Zdravo studente. Tehnologija konstrukcijskih materijala
Zdravo prijatelji! Danas ćemo govoriti o tome koje vrste čipova postoje, kao i šta određuje smjer njihovog toka u jednom ili drugom smjeru. Možda mislite da nema potrebe da obraćate toliko pažnje na čipove, ali to nije tačno ako želite da budete zaista kul industrijski inženjer.
Vrste čipsa.
Nije tajna da bilo koja vrsta mehaničke obrade metala proizvodi strugotine i vrste čipsa mogu biti potpuno različite. Kada to učinimo, strugotine lete u različitim smjerovima mnogo metara i zaspi na podu. Prilikom obrade dijela na strugu, postoje različite vrste čipova, koje ćemo sada razmotriti u nastavku.
Postoje 3 glavne vrste čipova koji se formiraju i sada ćemo o svakom od njih detaljnije govoriti.
Takve strugotine nastaju prilikom obrade plastičnih materijala koji imaju visoku viskoznost i naziv drenaža nije slučajan, jer ako pogledate proces rezanja sa strane, čini se da teče direktno ili, drugim riječima, teče s rezača.
Čips čips.
Čipovi se tako nazivaju jer ne teče kao u prvoj varijanti, već odlijeću u malim komadima (čipovi mogu biti različite veličine po dužini i konfiguraciji, ovisno o uvjetima obrade); Javlja se pri obradi legiranih čelika koji su prilično tvrdi (ali nisu kaljeni).
Slomljene strugotine.
Ova vrsta formiranja strugotine u vidu loma nastaje prilikom obrade krhkih materijala i na izgled se ispostavi da je vrlo fina i izliva se poput metalnog "pijeska" :) Ove strugotine su najpogodnije kada se skidaju sa mašine, ali imaju veliki nedostatak, naime, začepljuju se u sve raspoložive pukotine, uključujući i zazore između vodilica mašine, što dovodi do povećanog habanja.
Vrste strugotine Smjer strujanja strugotine pri struganju.
Što se tiče smjera strujanja strugotine, on zavisi od geometrije oštrenja (uglova), kao što se može vidjeti na donjoj slici, detaljnije ćemo ga pogledati. Mada je tu sve jasno :)
I tako redom po brojevima:
1. Ugao nagiba rezne ivice je “0”. Zatim strugotine teku u smjeru okomitom na reznu ivicu rezača (na njemu).
2. Ugao nagiba rezne ivice je pozitivna vrijednost “+”. Čipovi se glatko pomiču na stranu gdje se nalazi već obrađena površina.
3. Kada je ugao nagiba rezne ivice negativan, strugotine teku u pravcu kretanja rezača.
Pa, izgleda da je sve jasno :). Ali ako imate bilo kakvih pitanja, rado ću o njima razgovarati s vama u komentarima)))))).
Zaključak. Vrste čipsa.
Možda je to sve! Danas smo razgovarali o važnoj temi pod nazivom - vrste strugotine i smjer njihovog toka tokom tokarenja. Da!!! Ako neko želi da pišem o određenoj temi, neka mi piše pa ću pokušati pomoći :). Općenito, želim vam reći da mi je pisati o temama obrade metala zadovoljstvo.
Ako vam se svidio članak, pritisnite gumbe društvenih mreža. mreže na dnu posta i ostavite svoje komentare, vaše mišljenje mi je jako važno.
VIDIMO SE!!!
Andrey je bio sa vama!
0Prve studije procesa formiranja čipova napravio je I. A. Thieme; datiraju iz 60-ih godina prošlog vijeka i još nisu izgubile svoju vrijednost. Radove I. A. Time proširili su i razvili K. A. Zvorykin (1899) i drugi ruski istraživači.
Razmotrimo proces formiranja čipa.
Nakon što smo učvrstili metalnu šipku 1 (Sl. 403, a) i postavili rezač 2 na određenu dubinu t, primjenjujemo silu P na rezač u smjeru paralelnom s površinom šipke 1.
Rezač, pod dejstvom sile P, pri kretanju se urezuje u metal koji se obrađuje i sabija deo metala. Kod ove kompresije dolazi do posmičnog naprezanja u ravnini paralelnoj s određenim smjerom aa. Kada ovaj napon dostigne određenu vrijednost, element 1 se prekida (sl. 403, 6 i c). Daljnjim kretanjem rezača, element 2 se usitnjava, zatim 3, 4 itd.
U procesu rezanja duktilnih metala, pojedini elementi strugotine, pod uticajem visokih pritisaka, prianjaju jedan za drugi, formirajući kontinuiranu strugotinu, glatka strana okrenuta ka rezaču, a hrapava strana prema van. Prilikom obrade krhkih metala takva veza između elemenata čipa se ne uočava, a strugotine se odvajaju od obrađenog uzorka u obliku zasebnih komada.
Ugao b između prednje ivice rezača i ravnine aa naziva se ugao djelovanja.
Thiemeovo istraživanje je pokazalo da je zbir uglova djelovanja p i ugla rezanja o približno konstantan i za različite metale varira od 145 do 150°. U ovom slučaju se pokazalo da je zbir ovih uglova približno jednak sljedećim vrijednostima: ß + b = 145° na b = 45°, ß + b = 150° na b = 75°.
Ugao ß 1 koji formiraju ravnina smicanja i smjer kretanja glodala naziva se kut smicanja.
Vrste čipsa. Sva raznolikost tipova čipsa može se kombinovati u sledeće glavne tipove: 1) strugotine, 2) strugotine ili elementarne strugotine, 3) stepenaste strugotine i 4) odvodne strugotine.
Razlike između gore navedenih vrsta čipova su zbog sljedećeg: karakteristika.
1. Pri rezanju tvrdih i krhkih metala nastaju strugotine. Prilikom rezanja rezača ne mogu se uočiti uočljive plastične deformacije strugotina koje se kidaju u komade nepravilnog oblika. Obrađena površina postaje hrapava. Sama strugotina, na strani koja je okrenuta ka rezaču, je neravna i nepravilnog oblika. Krhotine se mogu dobiti i pri obradi duktilnih metala, ako se obrada izvodi pod malim uglom rezanja i malom brzinom rezanja (Sl. 404, a).
2. Iverice (sl. 404, b) nastaju prilikom obrade tvrdih materijala. i nedovoljno viskoznih metala. Izvana se razlikuje od frakturnih strugotina po tome što su njegovi elementi povezani jedni s drugima na određenoj dužini u obliku trake s hrapavosti na vanjskom dijelu i glatkijom površinom na prednjem dijelu rezača.
Trake čipsanih strugotina imaju različite oblike i sastoje se od pojedinačnih elemenata koji su mehanički međusobno povezani tokom procesa deformacije i kretanja. Ponekad možete dobiti čipove koji se sastoje od pojedinačnih elemenata koji su međusobno tako labavo povezani da je dovoljan lagani dodir da se odvoje jedan od drugog. Takvi čipovi se nazivaju elementarnim. Obrađena površina sa strugotinama pokazuje se mnogo čišćom nego sa strugotinama.
3. Stepenasto strugotine (sl. 404, c) dobijaju se pri obrađivanju metala srednje tvrdoće na maloj dubini reza i sa dobro naoštrenim rezačem. S vanjske strane strugotine imaju hrapavu površinu u obliku stepenica, a na strani rezača glatku površinu; elementi čipova su međusobno povezani.
4. Odvodna strugotina (Sl. 404, d) se dobija preradom viskoznih ili veoma mekih metala, kao što su bakar, kalaj, olovo, meki čelik, itd. formiraju spirale, dok njegovi elementi nisu odvojeni jedan od drugog i gotovo su nevidljivi. Hrapavost ovog čipa se uočava samo na vanjskoj strani, odnosno u konkavnom dijelu, a sa strane rezača ima glatku površinu.
Odvodna strugotina se može dobiti i pri obradi ne baš čvrstih metala, ako se rezanje vrši na maloj dubini i pod malim uglom.
Tokom formiranja čipsa, njegovi elementi poprimaju trapezoidni oblik; u ovom slučaju, veća baza trapeza nalazi se na strani prednjeg ruba sjekutića. Kao rezultat toga, čip, koji je kombinacija niza takvih elemenata, ne ispada ravan, već se uvija, povlačeći se od prednje ivice rezača. Ovo oblikovanje čipsa naziva se zavijanjem.
Koeficijent skupljanja. Tokom formiranja strugotine, strugotine se skraćuju po dužini i nabubre u širini; ova pojava je vrlo uočljiva pri obradi duktilnih metala i manje je primjetna pri obradi krhkih; to se zove skupljanje strugotine. Količina skupljanja karakterizira se koeficijentom skupljanja i označava se sa K.
Označavanje sa l 0 dužina elementa uklonjenog metalnog sloja, i kroz l- dužina rezultujućeg elementa čipa, sa crteža prikazanog na sl. 405, možete dobiti K vrijednost:
Zamjenom vrijednosti ß i ß 1 u ovu formulu (iz jednakosti, ß + b = 145° na b = 45° i ß + b = 150° na b = 75°), na b = 45° dobijamo
Iz gornjih proračuna proizlazi da s povećanjem kuta rezanja b koeficijent skupljanja opada.
Stvrdnjavanje metala tokom rezanja. Tokom procesa rezanja, metalni sloj uz površinu koja se obrađuje postaje otvrdnut. Dubina očvrslog sloja ovisi uglavnom o geometrijskom obliku rezača, načinu rezanja i svojstvima materijala koji se obrađuje; za viskozne materijale veći je nego za krhke.
Rast. U procesu rezanja metala, na prednjoj ivici rezača u blizini rezne ivice pojavljuje se naslaga koja se sastoji od čestica metala koji se obrađuje. Ponekad visina takvog rasta doseže nekoliko milimetara. Struktura nadogradnje značajno se razlikuje od strukture obrađenog materijala. Tvrdoća materijala za nadogradnju može doseći toliku vrijednost da sama nanos može rezati metal od kojeg je nastala. Obrazac formiranja naslaga prikazan je na Sl. 406. Izgrađena ivica smanjuje ugao rezanja ako je veći od 60°, štiti rezač od zagrijavanja i povećava njegovu trajnost. Naslage negativno utječu na kvalitetu tretirane površine, čineći je grubljom. Nagomilavanje se javlja uglavnom prilikom obrade viskoznih metala. Uočeno je da se nakupljena ivica javlja pri nekim prosječnim brzinama rezanja. Pri malim i velikim brzinama rezanja, izgrađena ivica ima smanjenu vrijednost i smanjuje se s povećanjem ugla. Upotreba tekućine za rezanje smanjuje nakupljanje.
Preuzmi sažetak: Nemate pristup preuzimanju datoteka sa našeg servera.
2. Vrste čipsa
|
Vidi također: Okretanjemašina i okretanje slučaj. Stolarski radovi. - Uređaj za izradu obrtnih tela od drveta i drugih tvrdih materijala OkretanjeCNC mašine. Postavljanje i rad okretanje mašine... Hidraulički i pneumatski pogoni okretanje alatne mašine Automatizacija i mehanizacija okretanje obrada. Automatizacija i mehanizacija okretanje obrada. 17.1. Opće informacije. 19.3. Karakteristike dizajna okretanje CNC mašine. Obrada metala slučaj. Okretanjemašina okretanje slučaj. Tokani proizvodi se nalaze u izobilju među egipatskim starinama, a alatne mašine... T. mašine sa glavnim zavrtnjem... Dvostruki post strug- rotacione mašine. 22.2 Model 1512 Privjesak za kontrolu stroja. Električni dijagram okretanje mašina Gore navedeni elementi čine električnu opremu mašine, a njihova interakcija je određena Obrada metala slučaj. |
Metal izrezan iz radnog komada reznim alatom naziva se strugotine. Proces rezanja ( formiranje čipova) je jedan od složenih fizičkih procesa u kojima se javljaju i elastične i plastične deformacije; ovaj proces je praćen visokim trenjem, stvaranjem topline, nagomilavanjem, uvijanjem i skupljanjem strugotine, povećanjem tvrdoće deformiranih metalnih slojeva i trošenjem reznog alata. Otkrivanje fizičke suštine procesa rezanja i utvrđivanje uzroka i obrazaca pojava koje ga prate glavni je zadatak nauke o rezanju metala. Ispravno rješenje ovog problema omogućit će vam racionalnu kontrolu procesa rezanja, učiniti ga produktivnijim i ekonomičnijim i omogućiti dobivanje kvalitetnijih obrađenih površina i dijelova.
Pod djelovanjem alata za rezanje, rezni sloj se sabija. Procese kompresije i napetosti prate elastične i plastične deformacije. U rastegnutom uzorku dolazi do elastičnih (reverzibilnih) deformacija do tačke α (slika 25), zatim dolazi do fluidnosti metala (presjek αc), nakon čega dolazi do plastičnih (nepovratnih) deformacija koje završavaju destrukcijom (puknućem).
Plastična deformacija se sastoji od pomaka nekih slojeva u odnosu na druge duž ravnina klizanja, koje se u osnovi poklapaju sa smjerom najvećih posmičnih naprezanja. Do pomaka dolazi između pojedinačnih čestica kristalnog zrna (monokristal, slika 26 i između samih zrna u polikristalu *; kao rezultat pomaka mijenja se oblik zrna, njihova veličina i relativni položaj). Proces plastične deformacije je praćen velikim stvaranjem topline i promjenama svojstava metala; jedna takva promjena je povećanje tvrdoće (a samim tim i krhkosti).
* Smične linije (linije Černova) se lako uočavaju na poliranom cilindričnom uzorku podvrgnutom zatezanju ili kompresiji.
Tokom kompresije, slika će biti slična onoj opisanoj, samo što će se uzorak, umjesto izduživanja, skratiti. Proces kompresije tokom rezanja razlikuje se od uobičajene kompresije uzorka zatvorenog između dvije pristupne površine po tome što je rezni sloj povezan s ostatkom mase radnog komada; stoga, ako se uobičajena kompresija uzorka može nazvati slobodnom kompresijom, tada se kompresija rezanog sloja tijekom rezanja može nazvati neslobodnom; Osnovni zakoni slobodne kompresije vrijede i za neslobodnu kompresiju.
Proces formiranja strugotine je proces elastoplastične deformacije (kompresije) rezanog sloja.
U zavisnosti od uslova obrade, rezni sloj (čipovi) može biti različitih vrsta. Pri obradi duktilnih metala (čelika) formiraju se tri vrste strugotine: elementarni, stepenasti i drenažni (sl. 27, a-c), a pri obradi metala niske plastičnosti - strugotine (sl. 27, d).
Elementarne strugotine dobijeni pri obrađivanju tvrdih i niskoviskoznih metala pri malim brzinama rezanja. Ovaj čip se sastoji od pojedinačnih plastično deformiranih elemenata, koji su međusobno slabo ili nikako povezani. Formiranje takvih elemenata čipa jasno je pokazao I. A. Time, koji je postavio temelje za naučno proučavanje procesa formiranja čipa.
Dijagram za formiranje elementarnih strugotina tokom slobodnog rezanja prikazan je na Sl. 28. Pod utjecajem sile Pz koja se primjenjuje na rezač, potonji se postupno utiskuje u masu metala, sabija je svojom prednjom površinom i uzrokuje prvo elastične, a zatim plastične deformacije. Kako se rezač produbljuje povećavaju se naponi u sloju reza, a kada dostignu čvrstoću datog metala, prvi element će se pomjeriti (cijepati) duž smične ravni AB, stvarajući ugao β 1 sa smjerom kretanja metala. rezač (sa tretiranom površinom). Ugao β 1 se naziva ugao smicanja(chipping).
Nakon prvog elementa strugotine, rezač svojom prednjom površinom sabija (deformira) sljedeći obližnji komad metala, uslijed čega se formira drugi element koji je odvojen od glavne mase metala duž ravnine. maksimalna tangencijalna naprezanja pod istim uglom β 1, itd. U svojim eksperimentima I A. Thieme je utvrdio da je, u zavisnosti od ugla rezanja δ, ugao ∆ = (180°- β 1) = 145 ÷ 155° (što je veći δ , veći je ∆).
Posmatrajući tamnjenje pažljivo poliranih bočnih površina olovnih ploča, I. A. Time je prvi ustanovio da je odrezani sloj podložan plastičnoj deformaciji. Kasnije (1892-1893) prof. K. A. Zvorykin je teoretski odredio položaj ravnine smicanja, potvrđujući podatke I. A. vremena (prema K. A. Zavorykin, ugao ∆ = 135 ÷ 157°).
Rad sovjetskih istraživača je pokazao da u širokom rasponu pozitivnih i negativnih vrijednosti nagibnog ugla glodala, ugao ∆ ima nešto veću vrijednost (135 - 170°) i da po cijeloj širini reza, ugao smicanja β 1 nije konstantna vrijednost. Stoga je ispravnije nazvati posmičnu ravninu posmična površina.
Koristeći snimanje, prof. V. A. Krivoukhov je dobio jasnu sliku formiranja elementarnih strugotina pri maloj brzini rezanja (0,625 mm/min) radnog komada od čelika 45 (Sl. 29); na sl. 29, α, iako je jedan od elemenata formiran, još nije potpuno odvojen od glavne mase metala; na sl. 29, b, ovaj element se odvojio, a tokom kretanja rezača nastavlja se deformacija i formiranje sljedećeg elementa (sl. 29, c, d i e), a površinski dio sloja transformiran u drugi element se već podvrgnuto plastičnoj deformaciji do određene dubine tokom formiranja prethodnog elementa, o čemu svjedoči zakrivljenost prethodno nanesene mreže. Prije odvajanja elementa duž posmične površine, najprije, zbog koncentracije naprezanja, ponekad se pojavljuje napredna pukotina, koja, šireći se prema gore, prelazi u posmičnu površinu (sl. 29, e). Odvojeni drugi element (slika 29, e) nalazi se ispod prvog. Izobličenje mreže, prethodno nanesene na bočnu površinu ploče, pokazuje da su oba elementa u cijelom svom volumenu pretrpjela plastičnu deformaciju; izobličenje mreže u blizini posmične površine pokazuje da su ovi metalni slojevi također prošli plastičnu deformaciju.
Koristeći prvi put metalografsku metodu za proučavanje procesa rezanja (1912-1914), Ya G. Usachev je pokazao da se mikrostruktura strugotine razlikuje od mikrostrukture najveće količine metala koji se obrađuje i da se u samim strugotinama. su klizne ravni AC (slika 30), koje se ne poklapaju u smjeru sa posmičnom površinom AB. Klizne ravni koje je otkrio Ya G. Usachev su ravni u kojima dolazi do relativnih pomaka metalnih čestica tokom njegove plastične deformacije (kompresije), prije nego što se element strugotine odvoji od mase metala duž posmične površine. Ove klizne ravni su prinudni smjer relativnih pomaka metalnih čestica tokom formiranja strugotine, što uzrokuje ozbiljne deformacije metalnog zrna.
Mikrofotografija čeličnih strugotina prikazana je na Sl. 31. U poređenju sa zrncima mase metala, zrna strugotine su jako deformisana (izdužena) u pravcu ravni klizanja pod uglom β 2.
Step chips(vidi sliku 27, b) se dobija pri obrađivanju čeličnih radnih komada sa prosečnom brzinom rezanja. Približna strana sjekutića kod takvih čipova je glatka, a na suprotnoj strani nalaze se zarezi sa izraženim smjerom pojedinačnih međusobno povezanih elemenata.
Ocijedite strugotine(vidi sliku 27, c) se dobija pri obradi čeličnih radnih komada pri velikim brzinama rezanja. Skida se sa rezača u obliku trake, bez nazubljenih ivica svojstvenih stepenastim strugotinama. Proces formiranja odvodnih strugotina može se predstaviti na sljedeći način. Pod djelovanjem sile P z koja se primjenjuje na rezač, u radnom komadu koji se obrađuje u oecbdo zoni stvara se napregnuto stanje (Sl. 32) i posljedično dolazi do plastične deformacije. Svaka metalna čestica, koja ulazi u graničnu zonu oecb, počinje se plastično deformirati (izdužena zrna na sl. 32). Kako se krećemo od granice oecd ka granici od, plastična deformacija (smicanje) metalnih čestica se povećava. Na granici od, odnosno na površini najvećih smicanja, dolazi do posljednjeg pomicanja elemenata male debljine jedan u odnosu na drugi pod uglom β 2 i prelazak rezanog sloja debljine α u kontinuirane strugotine debljine α 1 javlja. Posmična površina, usmjerena pod kutom β 1, je u ovom slučaju gornja granica zone koja je kontinuirano podložna plastičnoj deformaciji od djelovanja rezača. Kod elementarnih i stepenastih strugotina ova površina je bila površina duž koje je došlo do razaranja (cijepanja) rezanog sloja na zasebne elemente.
Što je veća brzina rezanja, manji je ugao rezanja, tvrđi je metal koji se obrađuje, veća je debljina reza i veći je sadržaj ulja u tečnosti za sečenje, veći je ugao β 1 . Plastična deformacija tokom rezanja se dešava ne samo u zoni ocebdoa. Strugotine, a posebno njihovi skoro izrezani slojevi debljine 2, podliježu dodatnoj plastičnoj deformaciji od djelovanja sila trenja dok strugotine klize duž prednje površine rezača. Kao rezultat ove deformacije, metalna zrna na strani koja je blizu rezanja se nalaze u smjeru paralelnom s prednjom površinom rezača. Debljina a 2 je 2-20% debljine strugotine.
Dodatnu deformaciju, zbog elastičnog naknadnog efekta tretirane površine i njenog velikog trenja o stražnju površinu rezača, doživljavaju i slojevi (debljine a 3) koji se nalaze u blizini tretirane površine.
S obzirom da je odrezana strugotina plastično deformirana po cijeloj debljini i da se plastična deformacija također proteže u dubinu od obrađene površine i od površine rezanja, opća zona širenja plastične deformacije tokom formiranja strugotine može se ocrtati granicom bcef (vidi Slika 32) *.
Pored navedenih vrsta strugotine, prilikom obrade čeličnih izradaka mogu se formirati i međustrugotine. Što je veća brzina rezanja i viskoznost metala koji se obrađuje, manji je ugao rezanja i debljina reza, a što je kvalitet tekućine za sečenje veći, strugotine su bliže oticanju.
Čak je I. A. Thieme u svojim radovima ukazivao na promjenjivost sile koja djeluje na rezač sa strane rezanog sloja. Minimalna vrijednost sile rezanja tokom elementarnih strugotina bit će kada se formira prvi element. Kako rezač napreduje i deformacija elementa se povećava, sila rezanja će se povećavati, dostižući najveću vrijednost u trenutku cijepanja elementa, a zatim se smanjivati na određenu vrijednost, ali ne na nulu, jer drugi element strugotine počinje da se deformiše nešto ranije nego što se završi lomljenje prvog elementa. Ova promjena sile rezanja uzrokuje neravnomjerno opterećenje rezača, radnog predmeta i svih dijelova stroja, što, ako nema dovoljno krutosti, može dovesti do vibracija i pogoršanja kvalitete obrađene površine.
Kod stepenastih strugotina, sila rezanja će se mijenjati manje nego kod elementarnih strugotina, a rad će se odvijati mirnije. Sila rezanja će se još manje mijenjati pri strujanju strugotine, što će uz ravnomjernije opterećenje AIDS sistema doprinijeti dobijanju obrađene površine više klase hrapavosti.
Dakle, prema vrsti strugotine može se suditi o kvaliteti procesa rezanja. Dobivanje kontinuiranih strugotina umjesto usitnjavanja i stepenastih strugotina u velikoj mjeri potvrđuje ispravnost zadatih geometrijskih elemenata reznog dijela rezača i elemenata režima rezanja. Slomljene strugotine (vidi sliku 27, d) se dobija obradom niskoplastičnih metala (tvrdo liveno gvožđe i bronza). Opiljci se sastoje od zasebnih, naizgled polomljenih elemenata raznih oblika koji nisu međusobno ili vrlo slabo povezani. Kada se formira strugotina loma, vodeća pukotina se odmah širi duž cijele posmične površine, duž koje se strugotine odvajaju od mase metala. "Labavi" čipovi prijeloma su plastično blago deformirani, ali stvaraju oštro neravnomjerno opterećenje na cijelom sistemu AIDS-a. Budući da su međusobno slabo povezani, elementi lomljenog čipa imaju malo relativno kretanje duž prednje površine rezača. Pod određenim uvjetima, pri obradi radnih komada od srednje tvrdog lijevanog željeza, strugotine se mogu pojaviti u obliku prstenova, ali sličnost sa odvodnim strugotinama je samo vanjska. Dovoljno je lagano stisnuti takve strugotine u ruci i lako će se razbiti na pojedine elemente.
Kada rezač dođe u kontakt sa deformabilnim dijelom metala, zbog visokog pritiska rezača i rezultirajuće plastične deformacije slojeva uz prednju površinu, kao i prisustva mikrohrapavosti na prednjoj površini rezača između njih (tj. između rezača i deformiranog sloja) dolazi do zahvata . Ovo zahvatanje stvara tanak inhibirani sloj A na prednjoj površini rezača (Sl. 33).Što se prednja površina rezača obrađuje grublja, to je veća debljina zaostalog sloja u odnosu na koji će metal, plastično deformiran cijelom debljinom reza i koji ide u strugotine, početi teći. Inhibiciju tankog sloja metala u zoni deformacije također olakšava molekularna adhezija (adhezija) kontaktnih površina strugotine i rezača.
Prilikom pomicanja strugotine, sile unutrašnjeg trenja koje djeluju u slojevima prijelaza iz tankog zaostalog sloja u glavnu masu strugotine stvaraju dodatne deformacije u tim slojevima, čiji se smjer pomaka poklapa sa smjerom prednje površine rezača.
U retardiranom sloju, koji je deformisan više od slojeva strugotine u dodiru s njim, pomaci se dešavaju znatno manjim brzinama, pa stoga prisustvo zaostalog sloja koji se nalazi na samoj reznoj ivici stvara uslove pod kojima dolazi do najvećeg relativnog klizanja strugotine. strugotine duž prednje površine rezača, i stoga će se trenje uzrokovano ovim klizanjem pojaviti na određenoj udaljenosti od oštrice. To objašnjava činjenicu da, unatoč najvećem pritisku na samoj reznoj ivici, habanje rezača duž prednje površine (u obliku rupe) počinje na određenoj udaljenosti od rezne ivice. Središte habajućeg otvora se obično naziva centar pritiska strugotine na rezaču.
Proces formiranja strugotine sastoji se od odvajanja metala element po element. Pod uticajem sila koje se primenjuju na rezni klin dolazi do plastične deformacije materijala u zoni ograničenoj prednjom površinom glodala i smičnom ravninom koja prolazi pod uglom b u odnosu na smer kretanja pomaka S. Kada se rezač kreće na u nekom trenutku, kada unutrašnji naponi u ovoj zoni premašuju sile vezivanja između čestica materijala izratka, dio materijala se pomiče duž smične ravni, odnosno formira se prvi element strugotine. Uzastopno kretanje rezača dovodi do formiranja drugog, trećeg i tako dalje elemenata.
Postoje tri vrste čipova:
Ocijedite strugotine
Ove strugotine se proizvode prilikom obrade čvrstih materijala pri malim dubinama rezanja, velikim uglovima nagiba alata i velikim brzinama rezanja.
Čips čips
Dobija se pri obradi materijala srednje tvrdoće i tvrdih materijala sa velikim debljinama rezanog sloja, malim nagibnim uglovima i malim brzinama rezanja. Pojedinačni elementi čipa su jasno vidljivi na čipovima cijepanja.
Dakle, prema vrsti strugotine može se suditi o kvaliteti procesa rezanja. Dobivanje kontinuiranih strugotina umjesto usitnjavanja i stepenastih strugotina u velikoj mjeri potvrđuje ispravnost zadatih geometrijskih elemenata reznog dijela rezača i elemenata režima rezanja.
Nastaje prilikom obrade krhkih materijala i sastoji se od odvojenih, nepovezanih elemenata (liveno gvožđe, mesing).
U proizvodnim uvjetima, vrsta čipsa igra važnu ulogu, jer određuje sigurnost rada i lakoću njihovog uklanjanja iz zone obrade. Prilikom obrade plastičnih (viskoznih) materijala, moraju se poduzeti mjere za uvijanje i lomljenje strugotine. Ovo omogućava neke dodatne promjene u dizajnu rezača. Optimalnim čipovima u masovnoj i serijskoj proizvodnji smatraju se cilindrična ili konusna spirala u obliku segmenata dužine 30-80 mm s promjerom do 15 mm.
Skupljanje strugotine
Stepen plastične deformacije materijala koji se uklanja tokom rezanja u potpunosti karakteriše skupljanje strugotine, odnosno neslaganje između dužine strugotine i putanje rezača. Čipovi su kraći, ali uz zadržavanje volumena, postaju veći u poprečnom presjeku zbog povećanja debljine. Količina skupljanja strugotine se procjenjuje prema vrijednosti koeficijenta skupljanja k.
L 0 – dužina područja obrade,
l – dužina strugotine.
Vrijednost koeficijenta skupljanja kreće se od 2 do 7. Što je koeficijent veći, to je obrada složenija, potrebno je više rada da se osigura sečenje strugotine, odnosno skupljanje je univerzalni pokazatelj procesa rezanja.
Što je veći ugao rezanja d, to je veće skupljanje, budući da postoji veća deformacija rezanog sloja, potreban je veći napor za uvođenje reznog klina. Skupljanje se smanjuje upotrebom tekućina za rezanje (rashladnih sredstava), koje smanjuju veličinu sile trenja.
Izgradnja
Kao rezultat trenja strugotine o mikrohrapavost prednje površine na velikoj dubini reza, pojedine čestice strugotine se odvajaju od nje i zavaruju na prednju površinu rezača u obliku klinaste konstrukcije -gore. Prisustvo izgrađene ivice dovodi do smanjenja ugla rezanja. Veličina rasta se stalno mijenja. Postigavši određenu veličinu, nakupina se odvaja od prednje površine rezača i počinje se formirati nova. Kada se odvoji, većina naslaga odlazi zajedno sa strugotinama, ali dio naslaga odlazi na tretiranu površinu. Prilikom grube obrade, izgrađena ivica ima pozitivan učinak, jer smanjenjem ugla rezanja štiti prednju površinu rezača od habanja. Prilikom završne obrade, naslaga igra negativnu ulogu, jer narušava kvalitet obrađene površine. Nagomilana ivica je tipična za obradu plastičnih materijala u opsegu brzine rezanja od 20 do 60 m/min.
Stvrdnjavanje
Odvajanje strugotine od obratka rezultat je njegove plastične deformacije. Istovremeno se mijenjaju njegova fizička i mehanička svojstva. Ova promjena se odnosi na strugotine i površinski sloj obrađene površine, pa se povećava čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje u odnosu na ista svojstva materijala prije rezanja. Što je proces rezanja složeniji, odnosno što su veći uglovi rezanja, što je materijal plastičniji, što površinski sloj više zbije (otvrdnjava), to ove promene prodiru u dubinu. Stepen očvršćavanja karakteriše koef
