Reciklaža kućanskih aparata i elektronike i vađenje plemenitih metala. Metoda prerade elektro i radiotehničkog otpada Područje djelatnosti (tehnologija) na koju se odnosi opisani pronalazak
Tehnologija koja se razvija u Istraživačkom institutu Ginalmazzoloto fokusirana je na dobijanje uglavnom plemenitih metala iz elemenata i komponenti elektronskog otpada koji ih sadrži. Još jedna karakteristika tehnologije je široka upotreba metoda separacije u tekućim medijima i nekih drugih tipičnih za obogaćivanje ruda obojenih metala.
VNIIPvtortsvetmet je specijalizovan za tehnologije za obradu određenih vrsta otpada: štampane ploče, elektronski vakuum uređaji, PTC jedinice u televizorima itd.
Na osnovu gustoće, pločasti materijal se pouzdano dijeli na dvije frakcije: mješavinu metala i nemetala (+1,25 mm) i nemetala (-1,25 mm). Takvo razdvajanje se može izvršiti na ekranu. Zauzvrat, od nemetalne frakcije, uz dodatno odvajanje na gravitacionom separatoru, može se izdvojiti metalna frakcija i na taj način postići visok stepen koncentracije nastalih materijala.
Dio (80,26%) preostalog +1,25 mm materijala može se ponovno usitniti do veličine od -1,25 mm, nakon čega slijedi odvajanje metala i nemetala.
U fabrici TEKON u Sankt Peterburgu instaliran je i radi proizvodni kompleks za ekstrakciju plemenitih metala. Koristeći principe visokoudarnog drobljenja početnog otpada (proizvodi za mikrovalnu tehniku, uređaji za očitavanje, mikroelektronska kola, štampana kola, Pd katalizatori, štampane ploče, otpad od galvanizacije) u instalacijama (brusilica sa rotacionim nožem, brzi rotacioni udarni dezintegrator, bubanj sito, elektrostatički separator, magnetni separator) dobija se selektivno dezintegrisani materijal koji se dalje odvaja metodama magnetne i električne separacije u frakcije, koje predstavljaju nemetali, crni metali i obojeni metali obogaćeni metalima platinske grupe, zlatom i srebrom. Plemeniti metali se zatim odvajaju rafinacijom.
Ova metoda je namijenjena za dobivanje polimetalnog koncentrata koji sadrži srebro, zlato, platinu, paladij, bakar i druge metale, sa sadržajem nemetalne frakcije ne većim od 10%. Tehnološki proces omogućava ekstrakciju metala, u zavisnosti od kvaliteta otpada, od 92-98%.
Otpad iz elektro i radiotehničke proizvodnje, uglavnom ploča sa električnim kolom, sastoji se u pravilu iz dva dijela: instalacionih elemenata (čipova) koji sadrže plemenite metale i podloge bez plemenitih metala sa ulaznim dijelom u obliku provodnika od bakarne folije zalijepljenih na to. Stoga, prema metodi koju je razvilo udruženje Mehanobr-Technogen, svaka od komponenti prolazi kroz operaciju omekšavanja, zbog čega laminirana plastika gubi svoje izvorne karakteristike čvrstoće. Omekšavanje se vrši u uskom temperaturnom rasponu od 200-210ºS tokom 8-10 sati, a zatim se suši. Ispod 200ºS ne dolazi do omekšavanja; iznad ove, materijal „pluta“. Uz naknadno mehaničko drobljenje, materijal je mješavina laminiranih plastičnih zrna s dezintegriranim elementima za montažu, provodljivim dijelom i klipovima. Operacija omekšavanja u vodena sredina sprečava štetne sekrecije.
Svaka klasa veličine materijala klasifikovana nakon drobljenja (-5,0+2,0; -2,0+0,5 i -0,5+0 mm) je podvrgnuta elektrostatičkom odvajanju u polju koronskog pražnjenja, što rezultira stvaranjem frakcija: provodnih metalnih elemenata ploča i neprovodni - frakcija laminirane plastike odgovarajuće veličine. Zatim se od metalne frakcije dobijaju koncentrati lema i plemenitih metala. Nevodljiva frakcija se nakon obrade koristi ili kao punilo i pigment u proizvodnji lakova, boja, emajla ili se ponovo koristi u proizvodnji plastike. Dakle, značajno karakteristične karakteristike su: omekšavanje električnog otpada (ploče) prije usitnjavanja u vodenoj sredini na temperaturi od 200-210ºS i razvrstavanje u određene frakcije, od kojih se svaka prerađuje za dalju upotrebu u industriji.
Tehnologiju karakteriše visoka efikasnost: provodna frakcija sadrži 98,9% metala sa ekstrakcijom od 95,02%; neprovodna frakcija sadrži 99,3% modificiranog fiberglasa sa 99,85% iskorištavanja.
Postoji još jedna poznata metoda za ekstrakciju plemenitih metala (patent Ruska Federacija RU2276196). Obuhvata dezintegraciju radio-elektronskog otpada, vibracionom preradom sa odvajanjem teške frakcije koja sadrži plemenite metale, separacijom i separacijom metala. U tom slučaju se nastali radio-elektronski otpad sortira i metalni dijelovi separiraju, a preostali dio otpada se podvrgava vibracionoj obradi sa odvajanjem teške frakcije i separacijom. Teška frakcija se nakon odvajanja pomiješa sa prethodno odvojenim metalnim dijelovima i smjesa se podvrgne oksidativnom topljenju dovodom zraka u rasponu od 0,15-0,25 nm3 po 1 kg smjese, nakon čega se nastala legura elektrorafinira u rastvor bakar sulfata i plemeniti metali se odvajaju od nastalih metala mulja. Zahvaljujući metodi, osigurana je visoka ekstrakcija plemenitih metala,%: zlata - 98,2; srebro - 96,9; paladijum - 98,2; platina - 98,5.
Direktno, u Rusiji praktički ne postoje programi za sistematsko prikupljanje i recikliranje rabljene elektronske i električne opreme.
Godine 2007. na teritoriji Moskve i Moskovske oblasti, u skladu sa dekretom moskovske vlade "O stvaranju gradskog sistema za sakupljanje, preradu i odlaganje elektronskog i električnog otpada" trebalo je da odaberu zemljišne parcele. za razvoj proizvodnih kapaciteta Ekocentra MGUP "Promotkhody" za sakupljanje i industrijsku preradu otpada iz dodjele zona za reciklažu otpadnih elektronskih i električnih proizvoda u okviru površina planiranih za sanitarno čišćenje.
Do 30. oktobra 2008. godine projekat još nije bio implementiran, a kako bi se optimizovali rashodi budžeta grada Moskve za 2009-2010 i planski period 2011-2012, gradonačelnik Moskve Jurij Lužkov, u teškim finansijskim i ekonomskim uslovima, naredio je suspenzija ranije donesenih odluka o izgradnji i radu niza preduzeća i fabrika za preradu otpada u Moskvi.
Uključujući obustavljene narudžbe:
- „O proceduri za privlačenje investicija za završetak izgradnje i rada kompleksa za prenos otpada u industrijskoj zoni Južno Butovo u Moskvi“;
- „O organizacionoj podršci za izgradnju i rad postrojenja za reciklažu otpada na adresi: Ostapovsky proezd, 6 i 6a (Jugoistočna administrativni okrug grad Moskva)";
- „O implementaciji automatizovani sistem kontrola prometa otpada proizvodnje i potrošnje u gradu Moskvi";
- „O projektovanju integrisanog preduzeća za sanitarno čišćenje Državnog jedinstvenog preduzeća „Ekotekhprom“ na adresi: Vostrjakovski proezd, br. 10 (Južni administrativni okrug Moskve).“
Rokovi za realizaciju naredbi su pomjereni za 2011. godinu:
- Naredba br. 2553-RP „O organizovanju izgradnje proizvodno-skladišnog tehnološkog kompleksa sa elementima sortiranja i predobrade kabastog otpada u industrijskoj zoni Kurjanovo“;
- Naredba br. 2693-RP "O stvaranju kompleksa za preradu otpada."
Naredba „O stvaranju gradskog sistema za sakupljanje, preradu i odlaganje elektronskog i električnog otpada“ takođe je proglašena nevažećom.
Slična situacija je uočena u mnogim gradovima Ruske Federacije, a pogoršava se tokom ekonomske krize.
Sada u Rusiji postoji zakon koji reguliše upravljanje otpadom potrošača, koji uključuje korišćene kućne aparate, za čije kršenje je predviđena kazna: za građane - 4-5 hiljada rubalja; Za zvaničnici– 30-50 hiljada rubalja; Za pravna lica– 300-500 hiljada rubalja. Ali u isto vrijeme, baciti stari frižider, radio ili bilo koji dio automobila i dalje je najlakši način da se riješite stare opreme. Štaviše, možete biti kažnjeni samo ako odlučite jednostavno ostaviti smeće na ulici, na mjestu koje nije predviđeno za tu svrhu.
M.Sh. BARKAN, dr.sc. tech. nauka, vanredni profesor, Departman za geoekologiju, [email protected]
M.I. ČINENKOVA, student master studija, Odsek za geoekologiju
St. Petersburg State Rudarski univerzitet
LITERATURA
1. Sekundarna metalurgija srebra. Moskva državni institutčelika i legura. - Moskva. – 2007.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Elektrolitička reciklaža otpada
računarska oprema koja sadrži plemenite metale // MSTU " Ekološki problemi modernost." – 2009.
3. Patent Ruske Federacije RU 2014135
4. Patent Ruske Federacije RU2276196
5. Komplet opreme za obradu i sortiranje elektronskog i električnog otpada i kablova. [Elektronski izvor]
6. Reciklaža kancelarijske opreme, elektronike i kućnih aparata. [Elektronski izvor]
Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala i može se koristiti u sekundarnim metalurškim preduzećima za preradu radioelektronskog otpada i pri vađenju zlata ili srebra iz otpada elektronske i elektrohemijske industrije, a posebno na metodu vađenja plemenitih metala iz otpada. radioelektronske industrije. Metoda uključuje dobijanje bakar-nikl anoda koje sadrže nečistoće plemenitih metala iz otpada, njihovo elektrolitičko anodno otapanje sa taloženjem bakra na katodi, dobijanje rastvora nikla i mulja sa plemenitim metalima. U ovom slučaju, anodno otapanje se provodi iz anode koja sadrži 6-10% željeza, postavljajući katodu i anodu u odvojene mrežaste dijafragme kako bi se stvorili katodni i anodni prostori u kojima se nalazi elektrolit koji sadrži klor. Elektrolit dobijen tokom procesa elektrolize usmerava se iz katodnog prostora u prostor anode. Tehnički rezultat pronalaska je značajno povećanje brzine rastvaranja anode.
Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala i može se koristiti u sekundarnim metalurškim preduzećima za preradu radioelektronskog otpada i za vađenje zlata ili srebra iz otpada elektronske i elektrohemijske industrije.
Postoje sljedeće metode za elektrorafiniranje metala.
Poznata je metoda koja se odnosi na hidrometalurgiju plemenitih metala, posebno na metode vađenja zlata i srebra iz koncentrata, otpada iz elektronske industrije i industrije nakita. Metoda u kojoj ekstrakcija zlata i srebra uključuje tretman rastvorima kompleksnih soli i propuštanje električne struje gustine 0,5-10 A/dm 2, kao rastvori se koriste rastvori koji sadrže tiocijanat ione, ione željeza, a pH vrednosti rješenje je 0,5-4,0. Odvajanje zlata i srebra se vrši na katodi, odvojenoj od anodnog prostora filterskom membranom (RF aplikacija br. 94005910, MPK S25S 1/20).
Nedostaci ove metode su povećani gubici plemenitih metala u mulju. Metoda zahtijeva dodatnu obradu koncentrata kompleksnim solima.
Poznat je pronalazak koji se odnosi na metode za ekstrakciju plemenitih metala iz istrošenih katalizatora, kao i na elektrohemijske procese sa fluidizovanim ili fiksnim slojem. Obrađeni materijal u obliku zatrpavanja postavlja se u međuelektrodni prostor elektrolizera, elektrohemijsko ispiranje plemenitih metala na osnovu njihovog anodnog rastvaranja aktivira se prethodnom obradom materijala obrnutim polaritetom elektroda u statičkim uslovima, koji se okreće. u volumetrijsku multipolarnu elektrodu, osiguravajući anodno otapanje metala u cijelom volumenu materijala, a cirkulaciju elektrolita kroz zalivanje od anode do katode osigurava se brzinom koja je određena iz uslova sprječavanja hidratiziranih anjonskih hloridnih kompleksa plemenitih metala koji nastaju tokom luženja u zapremini zatrpavanja od dospeća do katode, dok se kao elektrolit koristi zakiseljena voda sa sadržajem hlorovodonične kiseline 0,3-4,0 %. Metoda vam omogućava da povećate produktivnost procesa i pojednostavite ga (RF patent br. 2198947, IPC S25S 1/20).
Nedostatak ove metode je povećana potrošnja energije.
Poznata je metoda koja uključuje elektrohemijsko otapanje zlata i srebra u vodeni rastvor na temperaturi od 10-70°C u prisustvu agensa za stvaranje kompleksa. Natrijum etilendiamintetraacetat se koristi kao sredstvo za stvaranje kompleksa. Koncentracija EDTA Na 5-150 g/l. Otapanje se vrši pri pH 7-14. Gustina struje 0,2-10 A/dm2. Upotreba pronalaska omogućava povećanje brzine rastvaranja zlata i srebra; smanjiti sadržaj bakra u sedimentu mulja na 1,5-3,0% (RF Patent br. 2194801, IPC C25 C1/20).
Nedostatak ove metode je što brzina rastvaranja nije dovoljno visoka.
Kao prototip ovog pronalaska, odabrana je metoda za elektrolitičko rafiniranje bakra i nikla iz legura bakra i nikla koje sadrže nečistoće plemenitih metala, što uključuje elektrohemijsko otapanje anoda iz legure bakra i nikla, taloženje bakra da se dobije rastvor nikla i suspenzija. Anode se rastvaraju u anodnom prostoru odvojenom dijafragmom, u suspendovanom sloju mulja, čime se obezbeđuje smanjenje potrošnje energije (za 10%) i povećanje koncentracije sadržaja zlata u mulju. (RF patent br. 2237750, IPC S25S 1/20, objavljen 29.4.2003.).
Nedostaci ovog pronalaska su gubitak plemenitih metala u mulju i nedovoljno visoka brzina rastvaranja.
Tehnički rezultat je otklanjanje ovih nedostataka, tj. smanjenje gubitaka plemenitih metala u mulju, povećanje brzine rastvaranja, smanjenje potrošnje energije.
Tehnički rezultat postignut je činjenicom da u metodi elektrolitičkog rastvaranja sumpornom kiselinom bakar-nikl anoda dobijenih iz otpada radioelektronske industrije koji sadrži nečistoće plemenitih metala, uključujući anodno otapanje, hemijsko otapanje i katodno taloženje bakra, proizvodi nikl. rastvor i kaša sa plemenitim metalima. Prema pronalasku, anoda koja sadrži 6-10% gvožđa i katoda se postavljaju u odvojene mrežaste dijafragme koje sadrže elektrolit koji sadrži hlor, a elektrolit dobijen tokom procesa elektrolize usmerava se iz katodnog prostora. u anodni prostor.
Metoda se implementira na sljedeći način.
U elektrolitičkoj kupelji, bakar-nikl anoda, koja sadrži 6-10% gvožđa, nečistoće plemenitih metala, i katoda se postavljaju u odvojene mrežaste dijafragme sa elektrolitom koji sadrži hlor, stvarajući odvojene anodne i katodne prostore. U katodnom prostoru elektrolit se obogaćuje feri željezom FeCl 3, a zatim se, na primjer, pomoću pumpe dovodi u anodni prostor. Proces rastvaranja anode izvodi se pri gustini struje od 2-10 A/dm 2, temperaturi od 40-70°C i naponu od 1,5-2,5 V. Pod uticajem električne struje i oksidativnog efekta feri gvožđa , proces rastvaranja anode se značajno ubrzava, a sadržaj plemenitih elemenata povećava metale u mulju.
U katodnom prostoru nastaje elektrolit obogaćen FeCl 2 koji se šalje u anodni prostor, gdje se oksidira u FeCl 3, zbog čega počinje proces kemijskog rastvaranja anode.
Zahvaljujući elektrolitičkom i hemijskom dejstvu, brzina otapanja anode je značajno povećana, sadržaj plemenitih metala u mulju, smanjeni su gubici zlata i vreme rastvaranja anode.
Kada je koncentracija gvožđa u anodi manja od 6%, u elektrolitu se primećuje smanjen sadržaj FeCl 3, što dovodi do nedovoljnog hemijskog dejstva feri gvožđa FeCl 3 na anodu i, kao posledica toga, niske stope rastvaranje anode.
Povećanje koncentracije gvožđa u anodi za više od 10% ne povećava dalje brzinu otapanja anode, ali stvara dodatne poteškoće u preradi elektrolita.
Ova metoda je dokazana sljedećim primjerima.
Bakar-nikl anoda koja sadrži 7% Fe i težine 119 g postavljena je u anodni prostor i rastvorena pri naponu od 2,5 V, temperaturi od 60°C i gustini struje od 1000 A/m 2 u elektrolitu sledećeg: sastav: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, H 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. U odsustvu cirkulacije elektrolita masa anode se smanjila za 0,9 g tokom prvog sata procesa, a tokom dva sata elektrolize masa anode se smanjila za 1,8 g.
Nakon što se elektrolit počeo kretati iz katodnog prostora u anodu bez promjene gustoće struje, masa anode se smanjila za 4,25 g u prvom satu elektrolize, a za 8,5 g u dva sata.
Pod istim uslovima otopljena je bakar-nikl anoda sa 4% Fe i težine 123 g, a u nedostatku cirkulacije elektrolita masa anode se smanjila za 0,4 g u prvom satu procesa, a za dva sata elektrolize, masa anode se smanjila za 0,8 G.
Premještanje elektrolita iz katodnog prostora u anodni prostor, bez promjene gustoće struje, omogućilo je smanjenje mase ove anode u prvom satu elektrolize za 1,15 g, a u dva sata za 2,3 g.
Pod uslovom da se elektrolit kreće od katodnog prostora do anode, masa anode se smanjila za 4,25 g u prvom satu elektrolize, a za 8,5 g u dva sata.
Na osnovu dobijenih podataka možemo zaključiti da sadržaj gvožđa od 6-10% u bakar-nikl anodi i kretanje elektrolita obogaćenog FeCl 3 iz katodnog prostora u anodni prostor mogu značajno povećati brzinu otapanja anode. .
Zahvaljujući predloženoj metodi postižu se sljedeći efekti:
1) povećanje sadržaja plemenitih metala u mulju;
2) značajno povećanje brzine rastvaranja anode;
3) smanjenje zapremine mulja.
TVRDITI
Metoda za izdvajanje plemenitih metala iz otpada radioelektronske industrije, uključujući dobijanje od njih bakar-nikl anoda koje sadrže nečistoće plemenitih metala, njihovo elektrolitičko anodno otapanje sa taloženjem bakra na katodi i dobijanje rastvora nikla i kaše sa plemenitim metalima, karakterizirana po tome što se elektrolitičko anodno rastvaranje vrši anodom koja sadrži 6-10% željeza, pri postavljanju katode i anode u odvojene mrežaste dijafragme kako bi se stvorili katodni i anodni prostori u kojima se nalazi elektrolit koji sadrži hlor, a elektrolit dobijen tokom proces elektrolize je usmjeren iz katodnog prostora u anodni prostor.
480 rub. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Disertacija - 480 RUR, dostava 10 minuta, non-stop, sedam dana u nedelji i praznicima
Teljakov Aleksej Nalijevič. Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije: disertacija... Kandidat tehničkih nauka: 16.05.02. Sankt Peterburg, 2007. 177 str., Bibliografija: str. 104-112 RSL OD, 61:07-5/4493
Uvod
Poglavlje 1. Pregled literature 7
Poglavlje 2. Proučavanje materijalnog sastava radioelektronskog otpada 18
Poglavlje 3. Razvoj tehnologije za usrednjavanje radioelektronskog otpada 27
3.1. Spaljivanje radioelektronskog otpada 27
3.1.1. Informacije o plastici 27
3.1.2. Tehnološki proračuni reciklaže gasovi za pečenje 29
3.1.3. Pečenje radioelektronskog otpada u nedostatku vazduha 32
3.1.4. Pečenje radioelektronskog otpada u cevnoj peći 34
3.2 Fizičke metode prerade radioelektronskog otpada 35
3.2.1. Opis područja obrade 36
3.2.2. Tehnološki dijagram sekcije obogaćivanja 42
3.2.3. Razvoj tehnologije obogaćivanja na industrijskim postrojenjima 43
3.2.4. Određivanje produktivnosti jedinica lokacije za obogaćivanje pri preradi radioelektronskog otpada 50
3.3. Industrijska ispitivanja obogaćivanja radioelektronskog otpada 54
3.4. Zaključci za Poglavlje 3 65
Poglavlje 4. Razvoj tehnologije za preradu radioelektronskih koncentrata otpada . 67
4.1. Istraživanje prerade REL koncentrata u kiselim rastvorima... 67
4.2. Testiranje tehnologije za proizvodnju koncentriranog zlata i srebra 68
4.2.1. Testiranje tehnologije za proizvodnju koncentriranog zlata 68
4.2.2. Ispitivanje tehnologije za proizvodnju koncentrovanog srebra... 68
4.3. Laboratorijske studije o ekstrakciji zlata i srebra REL topljenjem i elektrolizom 69
4.4. Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz rastvora sumporne kiseline. 70
4.5. Zaključci za Poglavlje 4 74
Poglavlje 5. Pilot ispitivanja topljenja i elektrolize radioelektronskih koncentrata otpada 75
5.1. Topljenje metalnih koncentrata REL 75
5.2. Elektroliza proizvoda topljenja REL 76
5.3. Zaključci za Poglavlje 5 81
Poglavlje 6. Proučavanje oksidacije nečistoća pri topljenju radioelektronskog otpada 83
6.1. Termodinamički proračuni oksidacije nečistoća REL 83
6.2. Studija oksidacije nečistoća u koncentratima REL 88
6.2. Studija oksidacije nečistoća u koncentratima REL 89
6.3. Pilot ispitivanja oksidativnog topljenja i elektrolize REL 97 koncentrata
6.4. Poglavlje 102 Zaključci
Zaključci o radu 103
Literatura 104
Uvod u rad
Relevantnost rada
Moderna tehnologija zahtijeva sve više plemenitih metala. Trenutno je eksploatacija ovih potonjih naglo opala i ne zadovoljava potražnju, pa je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za mobilizaciju resursa ovih metala, a samim tim se povećava i uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala. Osim toga, ekstrakcija Au, Ag, Pt i Pd sadržanih u otpadu je isplativija nego iz ruda.
Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružanih snaga, uslovilo je stvaranje u pojedinim regionima zemlje kompleksa za preradu otpada radioelektronske industrije koji sadrži plemenite metale. U ovom slučaju, obavezno je maksimizirati ekstrakciju plemenitih metala iz loših sirovina i smanjiti masu jalovine. Takođe je važno da je uz ekstrakciju plemenitih metala moguće dodatno dobiti i obojene metale, na primjer bakar, nikl, aluminij i druge.
Svrha rada je razvoj tehnologije za vađenje zlata, srebra, platine, paladijuma i obojenih metala iz otpada elektronske industrije i tehnološkog otpada iz preduzeća.
Glavne odredbe dostavljene na odbranu
Prethodno sortiranje REL-a uz naknadno mehaničko obogaćivanje osigurava proizvodnju legura metala sa povećanom ekstrakcijom plemenitih metala.
Fizičko-hemijska analiza radioelektronskih delova je pokazala da delovi sadrže do 32 hemijski element, dok je odnos bakra prema zbroju preostalih elemenata 50-r60: 50-O.
Nizak potencijal rastvaranja bakar-nikl anoda dobijenih topljenjem elektronskog otpada omogućava dobijanje
5 mulj plemenitih metala pogodan za preradu standardnom tehnologijom.
Metode istraživanja. Laboratorij, prošireni laboratorij, industrijska ispitivanja; Analiza proizvoda obogaćivanja, topljenja i elektrolize izvršena je hemijskim metodama. Za istraživanje je korištena metoda rendgenske spektralne mikroanalize (XMA) i rendgenske fazne analize (XRF) pomoću instalacije DRON-06.
Valjanost i pouzdanost naučnih izjava, zaključaka i preporuka nastaju upotrebom savremenih i pouzdanih metoda istraživanja i potvrđuju se dobrom konvergencijom rezultata složenih studija izvođenih u laboratorijskim, velikim laboratorijskim i industrijskim uslovima.
Naučna novina
Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale, što omogućava da se predvidi mogućnost hemijske i metalurške obrade radioelektronskog otpada.
Utvrđen je pasivirajući učinak filmova olovnog oksida pri elektrolizi bakar-nikl anoda izrađenih od radioelektronskog otpada. Otkriven je sastav filmova i određeni tehnološki uslovi za pripremu anoda, čime se osigurava odsustvo efekta pasivacije.
Mogućnost oksidacije željeza, cinka, nikla, kobalta, olova, kalaja iz bakar-nikl anoda izrađenih od radioelektronskog otpada teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat eksperimenata vatre na 75" plemenitih metala.
Praktični značaj rada
Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje radioelektronskog otpada koja uključuje odjele za demontažu, sortiranje, mehaničko
obogaćivanje topljenja i analiza plemenitih i obojenih metala;
Razvijena je tehnologija za topljenje radioelektronskog otpada u indukciji
peći, u kombinaciji s djelovanjem na topljenje oksidativnog radijalnog
ali-aksijalni mlazovi, koji obezbeđuju intenzivan prenos mase i toplote u zoni
topljenje metala;
Razvijen i testiran na pilot skali
logička shema za preradu radioelektronskog otpada i tehnoloških materijala
napredak preduzeća, obezbeđivanje individualne obrade i obračuna sa
svaki REL dobavljač.
Apromacija rada. Materijali za disertaciju su predstavljeni: na Međunarodnoj konferenciji „Metalurške tehnologije i oprema“, april 2003. godine, Sankt Peterburg; Sveruska naučno-praktična konferencija “Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji”, oktobar 2004, Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika “Minerali Rusije i njihov razvoj” 9. marta - 10. aprila 2004., Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Ruski mineralni resursi i njihov razvoj" 13-29. marta 2006, Sankt Peterburg.
Publikacije. Glavne odredbe disertacije objavljene su u 7 objavljenih radova, uključujući 3 patenta za pronalaske.
Materijali ovog rada predstavljaju rezultate laboratorijskih studija i industrijske obrade otpada koji sadrži plemenite metale u fazama demontaže, sortiranja i obogaćivanja radioelektronskog otpada, topljenja i elektrolize, sprovedenih u industrijskim uslovima preduzeća SKIF-3. na lokalitetima Ruskog naučnog centra "Primenjena hemija" i mehaničkog pogona im. Karl Liebknecht.
Proučavanje materijalnog sastava radioelektronskog otpada
Trenutno ne postoji domaća tehnologija za preradu lošeg radioelektronskog otpada. Kupovina licence od zapadnih kompanija je nepraktična zbog različitosti zakona o plemenitim metalima. Zapadne kompanije mogu kupiti elektronski otpad od dobavljača, skladištiti i akumulirati količinu otpada do vrijednosti koja odgovara obimu proizvodne linije. Nastali plemeniti metali vlasništvo su proizvođača.
U našoj zemlji, prema uslovima novčanog obračuna sa dobavljačima otpada, svaka serija otpada od svakog isporučioca, bez obzira na njenu veličinu, mora proći puni ciklus tehnološkog ispitivanja, uključujući otvaranje paketa, provjeru neto i bruto mase, usrednjavanje sirovine. materijali po sastavu (mehanički, pirometalurški, hemijski) i odabiru uzoraka glave, uzorkovanje iz nusproizvoda usrednjavanja (šljaka, nerastvorljivi sedimenti, vode za ispiranje itd.), šifrovanje, analiza, dekodiranje uzoraka i ovjera rezultata analize, proračun količine plemenitih metala u seriji, njihov prijem u bilans stanja preduzeća i registraciju sve računovodstvene i obračunske dokumentacije.
Nakon prijema poluproizvoda koncentriranih u plemenitim metalima (na primjer, Dore metal), koncentrati se isporučuju u državnu rafineriju, gdje se nakon prerade metali šalju u Gokhran, a plaćanje za njihov trošak se šalje kroz obrnuti finansijski lanac. do dobavljača. Postaje očigledno da za uspešno poslovanje prerađivačkih preduzeća svaka serija od dobavljača mora proći ceo tehnološki ciklus odvojeno od materijala drugih dobavljača.
Analiza literature pokazala je da je jedan od mogući načini Usrednjavanje radioelektronskog otpada je njegovo pečenje na temperaturi koja obezbeđuje sagorevanje plastike koja je uključena u REL, nakon čega je moguće topljenje sintera, dobijanje anode, nakon čega sledi elektroliza.
Za proizvodnju plastike koriste se sintetičke smole. Sintetičke smole, ovisno o reakciji njihovog formiranja, dijele se na polimerizirane i kondenzirane. Postoje i termoplastične i termoreaktivne smole.
Termoplastične smole se mogu više puta topiti pri ponovnom zagrijavanju bez gubitka svojih plastičnih svojstava, a to su: polivinilacetat, polistiren, polivinil hlorid, kondenzacijski produkti glikola sa dvobaznim karboksilnim kiselinama, itd.
Termoreaktivne smole - kada se zagrijavaju, formiraju netopive produkte, to uključuje fenol-aldehidne i urea-formaldehidne smole, kondenzacijske proizvode glicerola s polibaznim kiselinama itd.
Mnoge plastike se sastoje samo od polimera, a to su: polietilen, polistiren, poliamidne smole itd. Većina plastičnih masa (fenoplasti, amioplasti, drvena plastika itd.) pored polimera (veziva) mogu sadržavati: punila, plastifikatore, vezivna sredstva za učvršćivanje i boje, stabilizatore i druge aditive. U elektrotehnici i elektronici koriste se sljedeće plastike: 1. Fenolna plastika - plastika na bazi fenolnih smola. Fenoplasti uključuju: a) livene fenoplaste - stvrdnute smole tipa rezola, na primjer bakelit, karbolit, neoleukorit itd.; b) slojeviti fenoli - na primjer, presovani proizvod od tkanine i rezol smole, koji se naziva tekstolit.Fenol-aldehidne smole se dobijaju kondenzacijom fenola, krezola, ksilena, alkilfenola sa formaldehidom, furfurolom. U prisustvu baznih katalizatora dobijaju se rezol (termoreaktivne) smole, u prisustvu kiselih katalizatora dobijaju se novolac (termoplastične smole).
Tehnološki proračuni za korištenje plinova prženja
Sva plastika se uglavnom sastoji od ugljika, vodika i kisika, a valencija je zamijenjena aditivima klora, dušika i fluora. Razmotrimo, kao primjer, spaljivanje tekstolita. Tekstolit je vrlo zapaljiv materijal i jedna je od komponenti elektronskog otpada. Sastoji se od presovane pamučne tkanine impregnirane umjetnim rezolom (formaldehidnim) smolama. Morfološki sastav radiotehničkog tekstolita: - pamučna tkanina - 40-60% (prosjek - 50%) - rezol smola - 60-40% (prosjek -50%) Bruto formula pamučne celuloze [SbN702(OH)z]z, i rezol smole - (Cg H702)-m, gdje je m koeficijent koji odgovara produktima stepena polimerizacije. Prema literaturnim podacima, sa sadržajem pepela u tekstolitu od 8%, vlažnost će biti 5%. Hemijski sastav tekstolit u smislu radne mase iznosiće, %: Cp-55,4; Hp-5,8; OP-24,0; Sp-0.l; Np-I.7; Fp-8,0; Wp-5, 0.
Kada se sagori 1 t/sat tekstolita, formira se 0,05 t/sat isparavanja vlage i 0,08 t/sat pepela. Istovremeno se isporučuje za sagorevanje, t/sat: C - 0,554; N - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Sastav tekstolita pepela razreda A, B, R prema literaturnim podacima,%: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; RpO10 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3,0; Fe203 -2,7 SO3 -0,3. Za izvođenje eksperimenata odabrano je pečenje u zatvorenoj komori bez pristupa zraka, a za tu namjenu od nehrđajućeg čelika debljine 3 mm izrađena je kutija dimenzija 100x150x70 mm s prirubničnim pričvršćivanjem poklopca. Poklopac je pričvršćen na kutiju kroz azbestnu brtvu sa vijčanim spojevima. Na krajnjim površinama kutije napravljene su rupe za pričvršćivanje, kroz koje je inertnim gasom (N2) propuštan sadržaj retorte i uklanjani plinoviti produkti procesa. Kao ogledni uzorci korišteni su sljedeći uzorci: 1. Daske očišćene od radioelemenata, piljene na dimenzije 20x20 mm. 2. Crna mikro kola od ploča (puna veličina 6x12 mm) 3. Konektori od tekstolita (prepiljeni na veličine 20x20 mm) 4. Konektori od termoreaktivne plastike (izrezani na dimenzije 20x20 mm) Eksperiment je izveden na sljedeći način: 100 g ispitni uzorak je ubačen u retortu, zatvoren poklopcem i stavljen u muffle. Sadržaj je propuhan azotom 10 minuta pri brzini protoka od 0,05 l/min. Tokom eksperimenta, protok azota je održavan na 20-30 cm3/min. Izduvni gasovi su neutralizovani alkalnim rastvorom. Okno prigušnice je zatvoreno ciglom i azbestom. Porast temperature se regulisao u okviru 10-15C u minuti. Po dostizanju 600C izvršeno je jednosatno izlaganje, nakon čega je peć isključena i retorta je uklonjena. Tokom hlađenja, brzina protoka azota se povećava na 0,2 l/min. Rezultati posmatranja prikazani su u tabeli 3.2.
Glavni negativni faktor procesa je vrlo jak, oštar, neugodan miris, koji se oslobađa i iz samog pepela i iz opreme koja je nakon prvog eksperimenta "zasićena" ovim mirisom.
Za istraživanje je korištena kontinuirana cijevna rotirajuća peć sa indirektnim električnim grijanjem kapaciteta punjenja od 0,5-3,0 kg/sat. Peć se sastoji od metalnog kućišta (dužine 1040 mm, prečnika 400 mm), obloženog vatrostalnom opekom. Grejači su 6 silit šipki sa radnim delom dužine 600 mm, napajani sa dva RNO-250 varijatora napona. Reaktor (ukupne dužine 1560 mm) je cijev od nehrđajućeg čelika vanjskog promjera 89 mm obložena porculanskom cijevi unutrašnjeg promjera 73 mm. Reaktor počiva na 4 valjka i opremljen je pogonom koji se sastoji od elektromotora, mjenjača i remenskog pogona.
Za kontrolu temperature u reakcionoj zoni koristi se termoelement u kompletu s prijenosnim potenciometrom koji je ugrađen unutar reaktora. Ranije su njegova očitavanja bila prilagođena na osnovu direktnih mjerenja temperature unutar reaktora.
Radioelektronski otpad je ručno stavljen u pećnicu u omjeru: ploče očišćene od radio elemenata: crna mikrokola: PCB konektori: konektori od termoplastične smole = 60:10:15:15.
Ovaj eksperiment je izveden pod pretpostavkom da će plastika izgorjeti prije nego što se otopi, što će osloboditi metalne kontakte. To se pokazalo nedostižnim, jer ostaje problem jakog mirisa, a čim su konektori dostigli temperaturnu zonu od 300C, termoplastični konektori su se zalijepili za unutrašnju površinu rotacione peći i blokirali prolaz cijele mase. elektronskog otpada. Prisilni dovod zraka u peć i povećanje temperature u zoni lijepljenja nisu doveli do mogućnosti pečenja.
Termoreaktivna plastika se također odlikuje visokim viskozitetom i čvrstoćom. Karakteristika ovih svojstava je da su pri hlađenju u tekućem dušiku u trajanju od 15 minuta, termoreaktivni plastični konektori slomljeni na nakovnju čekićem od deset kilograma i nije došlo do uništenja konektora. S obzirom da je broj dijelova izrađenih od takve plastike mali i da se lako mogu rezati mehaničkim alatom, preporučljivo je da ih rastavite ručno. Na primjer, rezanje ili rezanje konektora duž središnje ose rezultira oslobađanjem metalnih kontakata s plastične osnove.
Asortiman otpada elektronske industrije koji se isporučuje za preradu obuhvata sve dijelove i sklopove različitih jedinica i uređaja u čijoj se proizvodnji koriste plemeniti metali.
Osnova proizvoda koji sadrži plemenite metale, a samim tim i njihov otpad, može biti od plastike, keramike, stakloplastike, višeslojnog materijala (BaTiO3) i metala.
Sirovine koje stižu iz preduzeća za snabdevanje šalju se na preliminarnu demontažu. U ovoj fazi, komponente koje sadrže plemenite metale uklanjaju se iz elektronskih računara i druge elektronske opreme. Oni čine oko 10-15% ukupne mase računara. Za ekstrakciju obojenih i crnih metala koriste se materijali koji ne sadrže plemenite metale. Otpadni materijal koji sadrži plemenite metale (štampane ploče, konektori, žice, itd.) se sortira kako bi se uklonile zlatne i srebrne žice, pozlaćene PCB bočne igle konektora i drugi dijelovi s visokim sadržajem plemenitih metala. Odabrani dijelovi idu direktno na lokaciju za preradu plemenitih metala.
Testiranje tehnologije za proizvodnju koncentriranog zlata i srebra
Uzorak zlatnog sunđera mase 10,10 g rastvoren je u aqua regia, azotna kiselina je uklonjena isparavanjem sa hlorovodoničnom kiselinom, a metalno zlato je istaloženo zasićenim rastvorom gvožđe (I) sulfata pripremljenog od karbonilnog gvožđa rastvorenog u sumpornoj kiselini. Talog je više puta ispran ključanjem destilovanom HCl (1:1) i vodom, a zlatni prah je otopljen u kraljevskoj vodi, pripremljenoj od kiselina destilovanih u kvarcnoj posudi. Ponovljena je operacija taloženja i ispiranja i uzet je uzorak za emisionu analizu koji je pokazao sadržaj zlata od 99,99%.
Za izvođenje materijalne ravnoteže spojeni su i izvagani ostaci uzoraka odabranih za analizu (1,39 g Au) i zlata iz spaljenih filtera i elektroda (0,48 g), a nenadoknadivi gubici su iznosili 0,15 g ili 1,5% obrađenog materijala. Takve visok procenat gubici se objašnjavaju malom količinom zlata uključenom u obradu i potonjim troškovima otklanjanja grešaka u analitičkim operacijama.
Ingoti srebra izolovani iz kontakata rastvoreni su zagrevanjem u koncentrovanoj azotnoj kiselini, rastvor je uparen, ohlađen i oceđen iz istaloženih kristala soli. Nastali nitratni talog je ispran destiliranom azotnom kiselinom, rastvoren u vodi i metal je taložen u obliku hlorida sa hlorovodoničnom kiselinom.Dekantirana matična tečnost je korišćena za razvoj tehnologije za rafinaciju srebra elektrolizom.
Precipitat srebrnog hlorida koji se taložio 24 sata ispran je azotnom kiselinom i vodom, rastvoren u višku vodenog rastvora amonijaka i filtriran. Filtrat je tretiran viškom hlorovodonične kiseline sve dok nije prestalo stvaranje taloga. Potonji je ispran ohlađenom vodom i alkalnim topljenjem, izdvojeno je metalno srebro koje je nagrizano kipućom HC1, isprano vodom i otopljeno sa bornom kiselinom. Dobijeni ingot je ispran vrelom HCl (1:1), vodom, rastvoren u vrućoj azotnoj kiselini i ceo ciklus separacije srebra kroz hlorid je ponovljen. Nakon topljenja sa fluksom i ispiranja hlorovodoničnom kiselinom, ingot je dva puta pretopljen u pirografitnom lončiću uz međuoperacije za čišćenje površine vrućom hlorovodoničnom kiselinom. Nakon toga, ingot je valjan u ploču, njegova površina je nagrizana vrućom HC1 (1:1) i napravljena je ravna katoda za pročišćavanje srebra elektrolizom.
Metalno srebro je rastvoreno u azotnoj kiselini, kiselost rastvora je podešena na 1,3% u HNO3, a elektroliza ovog rastvora je izvršena srebrnom katodom. Operacija je ponovljena, a nastali metal je u pirografitnom lončiću topljen u ingot mase 10,60 g. Analiza u tri nezavisne organizacije pokazala je da je maseni udio srebra u ingotu najmanje 99,99%.
Od velika količina rada na ekstrakciji plemenitih metala iz međuproizvoda, za ispitivanje smo odabrali metodu elektrolize u rastvoru bakar sulfat.
62 g metalnih kontakata iz konektora legirano je boraksom i izliven je ravni ingot mase 58,53 g. Maseni udio zlata iznosi 3,25%, odnosno 3,1% srebra. Dio ingota (52,42 g) je elektroliziran kao anoda u otopini bakar sulfata zakiseljenog sumpornom kiselinom, što je rezultiralo otapanjem 49,72 g anodnog materijala. Nastali mulj je odvojen od elektrolita i nakon frakcionog rastvaranja u azotnoj kiselini i carskoj vodici izdvojeno je 1,50 g zlata i 1,52 g srebra. Nakon spaljivanja filtera dobijeno je 0,11 g zlata. Gubici ovog metala iznosili su 0,6%; nepovratni gubitak srebra - 1,2%. Utvrđen je fenomen pojave paladijuma u rastvoru (do 120 mg/l).
Tokom elektrolize bakarnih anoda, plemeniti metali koji se nalaze u njima se koncentrišu u mulj, koji pada na dno elektrolizne kupke. Međutim, primećuje se značajan (do 50%) prelaz paladija u rastvor elektrolita. Da bi se pokrili početak gubitaka paladija, ovaj rad je izveden.
Teškoća ekstrakcije paladija iz elektrolita je zbog njihovog složenog sastava. Poznati su radovi na sorpciono-ekstrakcionoj obradi rastvora. Cilj rada je dobijanje čistih paladijum sulfata i vraćanje pročišćenog elektrolita u proces. Za rješavanje ovog problema koristili smo proces sorpcije metala na sintetičkom ionizmjenjivačkom vlaknu AMPAN H/SO4. Kao početni rastvori korišćena su dva rastvora: br. 1 - koji sadrži (g/l): 0,755 paladijuma i 200 sumporne kiseline; br. 2 - sadrži (g/l): paladijum 0,4, bakar 38,5, gvožđe - 1,9 i 200 sumpornu kiselinu. Za pripremu sorpcione kolone izvagano je 1 gram AMPAN vlakna, stavljeno u kolonu prečnika 10 mm, a vlakno je natopljeno u vodi 24 sata.
Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz rastvora sumporne kiseline
Otopina je dovođena odozdo pomoću dozirne pumpe. Tokom eksperimenata, bilježen je volumen propuštenog rastvora. Uzorci uzeti u pravilnim intervalima analizirani su metodom atomske adsorpcije na sadržaj paladija.
Eksperimentalni rezultati su pokazali da se paladij sorbiran na vlaknu desorbira otopinom sumporne kiseline (200 g/l).
Na osnovu rezultata dobijenih pri proučavanju procesa sorpcije-desorpcije paladija na rastvoru br. 1, sproveden je eksperiment proučavanja ponašanja bakra i gvožđa u količinama bliskim njihovom sadržaju u elektrolitu tokom sorpcije paladija na vlakna. Eksperimenti su izvedeni prema šemi prikazanoj na slici 4.2 (tabela 4.1-4.3), koja uključuje proces sorpcije paladija iz rastvora br. 2 na vlakno, ispiranje paladija iz bakra i gvožđa sa rastvorom 0,5 M sumporna kiselina, desorpcija paladija sa rastvorom 200 g/l sumporne kiseline i pranje vlakana vodom (slika 4.3).
Kao početna sirovina za taline uzimani su proizvodi oplemenjivanja dobijeni na lokaciji obogaćivanja preduzeća SKIF-3. Topljenje je obavljeno u peći Tammana na temperaturi od 1250-1450C u grafitno-šamotnim loncima zapremine 200 g (za bakar). U tabeli 5.1 prikazani su rezultati laboratorijskih taljenja različitih koncentrata i njihovih mješavina. Koncentrati, čiji su sastavi prikazani u tabelama 3.14 i 3.16, topili su se bez komplikacija. Koncentrati, čiji je sastav prikazan u tabeli 3.15, zahtevaju temperaturu u opsegu od 1400-1450C za topljenje. mješavine ovih materijala L-4 i L-8 zahtijevaju temperaturu od oko 1300-1350C za topljenje.
Industrijsko topljenje P-1, P-2, P-6, obavljeno u indukcijskoj peći sa loncem zapremine 75 kg za bakar, potvrdilo je mogućnost topljenja koncentrata kada se sipki sastav obogaćenih koncentrata dovodi u topionicu. .
Tokom istraživanja pokazalo se da se dio elektronskog otpada topi uz velike gubitke platine i paladijuma (koncentrati iz REL kondenzatora, tabela 3.14). Mehanizam gubitka određen je dodavanjem kontakata na površinu rastopljene bakrene kupke sa površinskim raspršivanjem srebra i paladija na njih (sadržaj paladija u kontaktima 8,0-8,5%). U ovom slučaju, bakar i srebro su rastopljeni, ostavljajući paladijumsku školjku kontakata na površini kupke. Pokušaj da se paladijum umiješa u kadu rezultirao je uništenjem školjke. Dio paladijuma je odletio s površine lončića prije nego što je stigao da se otopi u bakrenoj kupelji. Stoga su sva naredna taljenja obavljena sa sintetičkom pokrivnom troskom (50% S1O2 + 50% sode).
Kozirjev, Vladimir Vasiljevič
Upotreba: ekonomično čista reciklaža otpada iz elektro i radiotehničke proizvodnje sa maksimalnim stepenom odvajanja komponenti. Suština pronalaska: otpad se prvo omekšava u autoklavu u vodenoj sredini na temperaturi od 200 - 210°C u trajanju od 8 - 10 sati, zatim se suši, drobi i razvrstava u frakcije - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm nakon čega slijedi elektrostatičko odvajanje. 5 stolova
Pronalazak se odnosi na elektrotehniku, posebno na reciklažu štampanih ploča, i može se koristiti za ekstrakciju plemenitih metala za naknadnu upotrebu, kao i u hemijskoj industriji za proizvodnju boja. Poznata je metoda prerade električnog otpada - ploča sa keramičkom osnovom (autor St. 1368029, klasa B 02 C, 1986), koja se sastoji od dvostepenog drobljenja bez prosijavanja abrazivnih komponenti radi očišćenja metalne komponente. . Ploče se u malim količinama mešaju sa sirovinama rude nikla i mešavina se topi u rudno-termalnim pećima na temperaturi od 1350 o C. Opisani metod ima niz značajnih nedostataka: niska efikasnost; opasnost s ekološke točke gledišta - visok sadržaj laminirane plastike i izolacijskih materijala kada se otape dovodi do kontaminacije okoliša; gubitak hemijski vezanih plemenitih metala. Poznata je metoda za reciklažu sekundarnih sirovina (N. Lebel i dr. „Problemi i mogućnosti reciklaže sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale” u knjizi. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije. Iskustva metalurga DDR-a M. “Metalurgija”, 1987, str. 74-89), usvojen kao prototip. Ovu metodu karakterizira hidrometalurška obrada ploča - njihova obrada dušičnom kiselinom ili otopinom bakrenog nitrata u dušičnoj kiselini. Glavni nedostaci: zagađenje životne sredine, potreba za organizovanjem tretmana otpadnih voda; problem elektrolize rastvora, što ovu tehnologiju bez otpada čini praktično nemogućom. Najbliži po tehničkoj suštini je način obrade otpada elektronske opreme (Prerađivač otpada čeka rafineriju. Metall Bulletin Monthly, mart, 1986, str. 19), usvojen kao prototip, koji uključuje drobljenje nakon čega slijedi odvajanje. Separator je opremljen magnetnim bubnjem, kriogenim mlinom i sitom. Glavni nedostatak ove metode je što se tokom razdvajanja mijenja struktura komponenti. Osim toga, metoda predviđa samo primarnu preradu sirovina. Ovaj izum ima za cilj implementaciju ekološki prihvatljive tehnologije bez otpada. Pronalazak se razlikuje od prototipa po tome što se u načinu obrade električnog otpada, uključujući drobljenje materijala uz naknadnu klasifikaciju po veličini, otpad prije usitnjavanja podvrgava omekšavanju u autoklavu u vodenoj sredini na temperaturi od 200-210 o C. 8-10 sati, zatim sušeno, klasifikovano u frakcije -5,0+2,0; -2,0+0,5 i -0,5+0 mm, a razdvajanje - elektrostatičko. Suština pronalaska je sledeća. Otpad iz elektro i radiotehničke proizvodnje, uglavnom ploča sa električnim kolom, sastoji se u pravilu iz dva dijela: instalacionih elemenata (čipova) koji sadrže plemenite metale i podloge bez plemenitih metala sa ulaznim dijelom u obliku provodnika od bakarne folije zalijepljenih na to. Svaka od komponenti prolazi kroz operaciju omekšavanja, zbog čega laminirana plastika gubi svoje izvorne karakteristike čvrstoće. Omekšavanje se vrši u uskom temperaturnom opsegu od 200-210 o C, ispod 200 o C nema omekšavanja, iznad materijala „lebdi”. Prilikom naknadnog mehaničkog drobljenja, drobljeni materijal je mješavina laminiranih plastičnih zrnaca sa dezintegriranim montažnim elementima, provodljivim dijelom i klipovima. Operacija omekšavanja u vodenoj sredini sprečava štetne emisije. Svaka veličinska klasa materijala klasifikovana nakon drobljenja je podvrgnuta elektrostatičkom odvajanju u polju koronskog pražnjenja, što rezultira formiranjem frakcija: provodnih za sve metalne elemente ploča i neprovodnih - frakcije laminirane plastike odgovarajuće veličine. Zatim se poznatim metodama iz metalne frakcije dobijaju koncentrati lema i plemenitih metala. Nevodljiva frakcija se nakon obrade koristi ili kao punilo i pigment u proizvodnji lakova, boja, emajla ili se ponovo koristi u proizvodnji plastike. Dakle, bitne odlike su: omekšavanje električnog otpada (ploče) prije usitnjavanja u vodenoj sredini na temperaturi od 200-210 o C i razvrstavanje u određene frakcije, od kojih se svaka prerađuje za dalju upotrebu u industriji. Navedena metoda testirana je u laboratoriji Instituta Mehanobr. Obrada je obavljena na defektima nastalim tokom proizvodnje ploča. Osnova otpada je lim od fiberglasa u epoksidnoj plastici debljine 2,0 mm uz prisustvo kontaktnih bakarnih provodnika od folije, presvučen lemom i ugrađen. Omekšavanje ploča je obavljeno u autoklavu od 2 litra. Na kraju eksperimenta, autoklav je ostavljen na zraku na 20 o C, zatim je materijal istovaren, osušen, a zatim usitnjen, prvo u čekić drobilici, a zatim u konusnoj drobilici KID-300. Tehnološki način obrade i njegovi rezultati prikazani su u tabeli. 1. Granulometrijske karakteristike usitnjenog materijala eksperimenta u optimalnom režimu nakon sušenja prikazane su u tabeli. 2. Naknadna elektrostatička separacija ovih klasa izvršena je u polju koronskog pražnjenja, izvedena na bubanjskom elektrostatičkom separatoru ZEB-32/50. Iz ovih tabela proizilazi da se predložena tehnologija odlikuje visokom efikasnošću: provodna frakcija sadrži 98,9% metala sa ekstrakcijom od 95,02%; neprovodna frakcija sadrži 99,3% modificiranog fiberglasa sa 99,85% iskorištavanja. Slični rezultati dobiveni su prilikom obrade korištenih ploča s montažnim elementima u obliku mikro krugova. Osnova ploče je fiberglas u epoksidnoj plastici. U ovim istraživanjima korišten je i optimalni režim omekšavanja, drobljenja i elektrostatičke separacije. Pomoću mehaničkog rezača ploča je prethodno podijeljena na dvije komponente: jednu koja sadrži i jednu koja ne sadrži plemenite metale. U komponenti sa plemenitim metalima, uz fiberglas, bakarnu foliju, keramiku i lem, nalazili su se paladijum, zlato i srebro. Preostali dio ploče, odsječen rezačem, predstavljaju kontakti od bakrene folije, lema i klipova, smješteni u skladu sa radio krugom na sloju fiberglas laminata u epoksidnoj smoli. Tako su obje komponente ploča obrađene odvojeno. Rezultati istraživanja prikazani su u tabeli. 5, čiji podaci potvrđuju visoku efikasnost navedene tehnologije. Tako je u provodnoj frakciji koja sadrži 97,2% metala postignuta njena ekstrakcija od 97,73%; u neprovodnu frakciju koja sadrži 99,5% modificiranog stakloplastike, oporavak potonjeg je bio 99,59%. Stoga će korištenje navedene metode omogućiti dobivanje gotovo bez otpada i ekološki prihvatljive tehnologije za preradu električnog i radio otpada. Provodljiva frakcija (metal) podliježe preradi u komercijalne metale poznatim metodama piro- i (ili) hidrometalurgije, uključujući elektrolizu: koncentrat (koncentrate) plemenitih metala, bakrene folije, kalaja i olova. Neprovodna frakcija - modificirana stakloplastika u epoksidnoj plastici - lako se drobi u prah pogodan kao pigment u industriji boja i lakova u proizvodnji lakova, boja i emajla.
