* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

3 000 000 ₽

Minimalni početni kapital

22,4-23,6 hiljada rubalja

Prodajna cijena gotovog proizvoda

18 mjeseci

Payback

6 miliona 750 hiljada rubalja

trošak mini postrojenja

Od oko 300 kg smeća koje godišnje baci jedan stanovnik veliki grad, oko 1/3 dijela zauzima polietilenska posuda ili, kako se još naziva, PET boca.

Takve boce danas se koriste za flaširanje mineralnih i drugih voda, sokova, kvasa, piva i još mnogo toga.

Korištene PET boce su na prvi pogled potpuno beskorisne, za razliku od staklenih ili otpadnog papira. Ali nije. PET boca je odlična sirovina za proizvodnju fleksa - materijala koji se može reciklirati za proizvodnju hemijskih vlakana

Flex u svom čistom obliku izgleda kao bijele ili obojene pahuljice. Dobijaju ga uglavnom recikliranim plastične boce. Služi kao sirovina za proizvodnju potpuno istih PET boca – tako obična plastična boca može proći gotovo beskonačan lanac recikliranja i ponovo se vratiti krajnjem potrošaču.

Ali najvažnija stvar koja se može dobiti od PET flex-a (ili PET-a, kako ga još nazivaju) je hemijsko vlakno. Koristi se za izradu čekinja za četke mašina za čišćenje i autopraonice, trake za pakovanje, folija, pločica, ploča za popločavanje i još mnogo toga. Osim toga, politika reciklaže PET boca je ekološki opravdana: na kraju krajeva, potrebno je otprilike 300 godina za potpunu razgradnju prve plastične boce.

Trenutno industrija za preradu takvih kontejnera u Rusiji praktički nije razvijena, tako da je otvaranje takvog posla više nego ekonomski isplativo.

Sam proces je sljedeći. Sirovi materijal - korišćena PET boca se sakuplja i sortira u neobojene i obojene (po boji) klase. Svaka boja se dalje obrađuje posebno. Tada se odbacuju boce od polivinil hlorida (PVC) - njihova obrada se takođe odvija odvojeno. Ručno se uklanjaju strani predmeti, kao što su guma, staklo, papir, metal, druge vrste plastike (PVC, PEN, LDPE, PS, itd.). Svaka boja se dalje obrađuje posebno.

Boce, prethodno prešane, utovaruju se u posebnu liniju za preradu kontejnera, čiji je izlaz čista pahuljica.

Linija se sastoji od nekoliko jedinica koje su međusobno povezane trakastim transporterima.

Zaradite do
200 000 rub. mesec dana, zabavite se!

Trend 2020. Inteligentni zabavni posao. Minimalna investicija. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka po sistemu ključ u ruke.

Prvo, sirovina ulazi u posebnu rotirajuću mašinu za odvajanje etiketa i čepova. Ovako obrađene boce i oslobođene stranih predmeta zatim se ubacuju u drobilicu - aparat poput velikog blendera s nekoliko noževa koji ih drobe.

Ovaj članak je možda zastario. Još relevantnih članaka na ovu temu:

Kako pokrenuti posao prikupljanja i recikliranja otpada

Pregled tržišta prikupljanja i reciklaže otpada

Poseban pužni transporter dizajniran za pomicanje amorfnih proizvoda (opremljen arhimedovim pužom) stavlja nastalu masu fino usitnjene plastike u parni kotao, gdje pod djelovanjem vruća voda strani elementi koji su ostali nakon obrade u mašini za odvajanje etiketa i omota se uklanjaju.

Gotove ideje za vaš posao

Nakon kotla, očišćena plastika se stavlja u mašinu za pranje i poliranje, a zatim u mašinu za ispiranje. Nakon tretmana vodom, plastika se konačno smatra potpuno očišćenom i stavljena u sušač za separator vode i osušena na zraku. Nakon sušenja, gotovi fleks se nakuplja u posebnom bunkeru.

Troškovi pokretanja poslovanja za reciklažu PET i PVC otpada

Potpuno opremljena linija koštat će samo 132 hiljade dolara (3,9 miliona rubalja), a produktivnost joj je 0,8-1 tona na sat. Na izlazu se dobija fleks mase oko 80% (uzimajući u obzir izdvojene delove neprikladne za preradu i gubitke u proizvodnji - skupljanje, utrus i sl.) od prvobitno utovarene sirovine. Totalna snaga(potrošnja energije) cijele linije - 73 kWh.

Usluga: 8-10 zaposlenih, od kojih su uključeni i u preradu ulaznog materijala (primarno pranje, odbacivanje), utovar sirovina i istovar gotovog proizvoda. Jedan radnik može preraditi oko 120 kg/h dolaznih PET boca. Plata svakog od njih je 15-20 hiljada rubalja.

Cijena sirovina je 100 dolara (oko 3 hiljade rubalja) po 1 toni (u prosjeku 24 hiljade boca).

Osim stacionarne, postoji i mobilna opcija - prijenosni mini pogon za preradu PET boca.

Ova opcija je prikladnija za kompaniju koja organizira recikliranje plastičnih boca u nekoliko, na primjer, malih gradova istovremeno. Poznato je da se dvadeset tona PET boca može sakupiti na deponiji u gradu od sto hiljada stanovnika mesečno. Preporučljivo je kretati se mjesečno, na primjer, unutar jedne ili dvije regije i obraditi kontejnere prikupljene u prethodnom mjesecu.

Mini-fabrika je u potpunosti sastavljena u kontejner od 20 stopa (6 metara). Sve jedinice unutar kontejnera su instalirane i podešene, povezane cijevima ili specijalnom transportnom opremom, te spojene napojnim i upravljačkim žicama sa upravljačkom jedinicom postrojenja u fabrici.

Prilikom postavljanja kontejnerskog postrojenja na mjestu rada potrebna je samo struja, voda i pristup kanalizaciji za odvod otpada.

Cena mini-fabrike je 160 hiljada evra (6 miliona 750 hiljada rubalja).

Prodajna cijena gotovog proizvoda je 22,4-23,6 hiljada rubalja, ovisno o boji.

Reciklaža PVC otpada

Za preradu PVC otpada postoji poseban kompleks za njihovu granulaciju. Sastoji se od nekoliko različitih komponenti od prethodnih, a linija za pranje i mljevenje jako kontaminiranih poligonskih boca za nju se kupuje posebno.

Cijena takve linije je 76,8 hiljada dolara (2,3 miliona rubalja). Sama linija za granulaciju sastoji se od drobilice za drobljenje PVC otpada, dvostepenog miksera („toplo-hladno“) za mešanje PVC kompozicija, stvarne jedinice za granulaciju (dvopužni ekstruder, granulator, vibraciono sito).

Svi ovi sklopljeni uređaji koštaju 459 hiljada rubalja, njihova produktivnost je od 15 do 30 kg na sat. Cijena od 1 tone gotovih proizvoda- PVC granule u zavisnosti od boje, veličine i dr specifikacije je od 37 do 85 hiljada rubalja. za 1 tonu

Šta je isplativije - reciklaža PVC ili PET otpada?

Izračunajmo profitabilnost kupovine određene proizvodne linije. Za liniju za preradu PET boca, profitabilnost je prilično visoka: sa platom svih zaposlenih od maksimalno 200 hiljada rubalja. mjesečno, cijena sirovina je 3 hiljade rubalja. za 1 tonu, sa 8-satnim radnim danom i 24-dnevnim radnim mjesecom, neto prinos proizvoda nije manji od 15 tona, odnosno najmanje 330 hiljada bruto dobiti.

Čak i ako komunalni troškovi iznose 30% bruto dobiti, neto dobit će biti jednaka najmanje 230 hiljada rubalja. Mjesečno. Otplata poslovanja je, dakle, samo godinu i po.

Pri kupovini linije za preradu PVC otpada ukupna cijena opreme iznosit će oko 2,76 miliona rubalja. Mjesečna plaća za 2 zaposlenika koji opslužuju liniju - 30 hiljada rubalja.

Trošak sirovina je od 18 do 22-23 hiljade rubalja. za 1 tonu Uz proizvodnju od oko 250 kg dnevno mjesečno, dobije se najmanje 220 hiljada rubalja. bruto prihod.

U isto vrijeme, neto prihod je prilično beznačajan - oko 50 hiljada rubalja. Mjesečno. Ali to se jednostavno objašnjava - beznačajnom proizvodnjom proizvoda u uvjetima 8-satnog radnog dana.

Prelaskom na kontinuirani (3-smjenski) rad i proizvodnju ne najjeftinijih PVC granula, neto dobit će se povećati najmanje 5 puta.

Otplata u najgorem scenariju - više od 4,5 godine, sa prosjekom - oko 2, a sa najpovoljnijim - manje od godinu dana.

4287 ljudi danas studira ovaj posao.

Za 30 dana ovaj posao je bio zainteresovan za 284180 puta.

Kalkulator profitabilnosti za ovaj posao

Šteta okruženje od plastičnog otpada je očigledno, a ovo smeće, nažalost, viđamo gotovo svakodnevno. Značajan dio bezalkoholnih pića i piva pakuje se u plastične PET boce. Odlika pogodnih PET kontejnera je da je ova plastika vrlo otporna, a njeno uništavanje traje desetinama i stotinama godina. PET je polietilen tereftalat (ne treba ga brkati sa polietilenom), koji se može reciklirati. Njegovo spaljivanje nanosi ništa manje štete nego samo sahranjivanje. To je zbog činjenice da čak i na temperaturama od 600-900 °C PET ne izgara u potpunosti, već se djelomično spaja s hlorom, koji se nalazi u otpadu, na primjer, u obliku PVC-a (polivinil klorida), stvarajući jedan od najopasnijih otrova - dioksin. Smrtonosna doza dioksina za ljude je 0,00001 g, što je manje nego za hemijska ratna sredstva kao što su sarin i soman. Stoga, reciklaža plastičnih boca kao posao nije samo čišćenje okoliša, već i briga za buduće generacije.

Razmislite što uključuje cijeli ciklus recikliranja plastičnih boca. Recikliranje PET otpada uključuje sljedeće korake:

• prikupljanje otpada;
• sortiranje, ponekad sa presovanjem i transportom;
• mljevenje;
• pranje;
• odvajanje od zagađivača (etikete, poklopci i ostaci);
• ponovljeno pranje i sušenje;
• transformacija u sekundarne granule.

Posao za reciklažu PET otpada može se organizirati na različite načine. Naravno, najisplativije je postrojenje za reciklažu mini plastičnih boca, međutim, ovo je isplativa, ali vrlo skupa investicija. Razmotrimo sve po redu.

Osnove tehnologije recikliranja PET otpada

Polietilen tereftalat je poznat pod nazivima PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratorija za makromolekularna jedinjenja Akademije nauka) i dr. Ovaj polimer sa gustinom od 1,4 g/cm3 (teži od vode) postaje fluidan na temperaturama iznad 250°C i raspada se iznad 350°C. PET je veoma otporan materijal, koji je nerastvorljiv u vodi, benzinu, relativno otporan na razblažene rastvore kiselina i lužina. Upravo ta svojstva su u osnovi tehnologije obrade PET-a.

Gustina PET-a, koja je veća od one u vodi, omogućava da se odvoji od papira i polietilena koji plutaju u vodi, dok se PET taloži na dno. Opran materijal se suši i nakon zagrijavanja na temperaturu od 250-270 °C (bez pristupa zraka) istiskuje se kroz male rupice u granule.

Postoje i druge tehnologije prerade - u motorno gorivo i razlaganje na početne monomere. Kako se plastične boce prerađuju u takve proizvode može se pročitati u stručnoj literaturi, a informacije se mogu pronaći na internetu. Međutim, sve dok postoji potražnja za recikliranim PET-om, prerada u pelete je najisplativija.

Sakupljanje, sortiranje i usitnjavanje otpada

Nažalost, u našoj zemlji ne postoji odvojeno skladištenje otpada i smeća, pa je prikupljanje plastičnih boca veoma težak zadatak. Ovaj zadatak dodatno komplikuje činjenica da PET boce imaju vrlo nisku nasipnu gustinu. Obično opis mini pogona za preradu plastike ne uključuje fazu prikupljanja i pripreme sirovina. Ali uzalud! Evo nekoliko brojeva. Težina PET boce 1,5-2,0 litara 40-50 g. Dakle 1 tona sirovine je 20.000-25.000 boca, koje zauzimaju zapreminu (bez prešanja) od oko 15 m3! Kako ih prikupiti?

Odmah odbacimo sjajnu ideju ​​​instalacije uvezenih regala za prikupljanje boca za novac. Ovo je dobro, ali kupovina, ugradnja i održavanje takve opreme (nekoliko hiljada dolara po jedinici) nije jeftino. Postavljanje specijalnih kontejnera u dvorištima, sortiranje u postrojenjima za preradu otpada ostaje realna mogućnost. Primanje plastike za reciklažu na deponijama (da, da – beskućnici su vječni čuvari okoliša) je također vrlo isplativo.

Saradnja sa proizvođačima PET kontejnera je veoma obećavajuća. Odbačene boce su odlična sirovina.

Nakon što ste riješili problem prikupljanja iskorištenih boca, potrebno ih je transportirati ili zgnječiti na licu mjesta. Možete mljeti u postrojenju za preradu otpada ili na instalacijama na mjestima udaljenim od stambenih zgrada (miris iskorištenih kontejnera je i dalje isti). Procijenimo cijenu opreme za obradu plastičnih boca u ovoj fazi.

"Napravljeno od reciklirane plastike." Takvi natpisi nalaze se na velikom broju proizvoda - kanisterima, češljevima, čak i dječjim igračkama. U civiliziranom svijetu tehnologije recikliranja plastike su već daleko odmakle, omogućavaju vam da reciklirate PET plastične boce ... u potpuno iste plastične boce.

Danas u Rusiji postoji samo jedna fabrika koja radi po tehnologiji od boce do boce. Pogledajmo kako ova proizvodnja funkcionira.

Fotografije i tekst Artem Ačkasov

1. Fabrika Plarus otvorena je 2007. godine na periferiji Solnečnogorska u blizini Moskve.

2. Danas se ovde preradi 1800-2500 tona plastičnih flaša mesečno. Na ulazu - prljave rabljene boce, na izlazu - čiste sirovine za proizvodnju novih.

3. Prikupljanje sirovina se vrši na sortirnicama i deponijama za kućni otpad.

4. U Rusiji nisu navikli na činjenicu da smeće može koštati, a njegovo odvojeno sakupljanje nije razvijeno (udio „rezanja“ u fabrici nije veći od 1%). Fabrika dio boca otkupljuje od fitnes klubova i hotela, ali ni to nema nikakve razlike. Glavni izvor sirovina su obične deponije iz cijele zemlje (čak i sa Urala), gdje se smeće ručno sortira, iz njega vade boce, nakon čega se pakuju i prodaju u pogon. 300-kilogramske gomile prljavih presovanih flaša dovoze se u fabriku, gde ih čekaju na svoje.

Prva radionica je zauzeta odabirom i sortiranjem boca. Sva oprema preduzeća je evropska, od lidera industrije prerade komunalnog otpada - BRT Recycling Technologie GmbH (Nemačka), TOMRA Systems ASA (Nemačka), RTT Steinert GmbH (Nemačka), BOA (Holandija), SOREMA (Italija), BUHLER AG (Švajcarska).

5. Bale se utovaruju u kante linija za sortiranje, nakon čega se raspakuju i sortiraju.

6. Uglavnom, postrojenje bi moglo raditi automatski, ali u ruskim realnostima to je nemoguće. Automatske linije mogu razlikovati i rasporediti boce po bojama, ali kao i u Evropi, gdje se plastika prerađuje u čistom obliku, kod nas to ne funkcionira - zbog vrlo velike kontaminacije sirovine potrebna je pomoć osobe , a ne jedan.

8. Nekoliko timova radnika ručno sortira boce, odreže etikete, izbacuje zamršeno smeće i kontejnere koji se ne mogu reciklirati, na primjer, potpuno umotane u termoskupljajuću plastiku, sa stranim predmetima unutra ili nestandardne boje. Samo plave, smeđe, bezbojne i zelene boce su pogodne za reciklažu. Potonji su, inače, najmanje popularni među kupcima.

9. Boce sortirane po bojama se ponovo presuju u bale i transportuju na ulicu - u skladište, gde se očekuje ulazak u drugu radionicu.

10. U sljedećoj radionici sve počinje raspakiranjem "sortiranih" bala...

11. ... nakon čega se flaše šalju u sudoper.

12. Ovdje se posuda “pere” prvo u hladnoj vodi, zatim u vrućoj vodi, zatim u alkalnom rastvoru i specijalnom deterdžentu.

14. Boca se pere spolja, rastvara se ljepilo kojim je etiketa zalijepljena. Nakon serije pranja - još jedan post ručnog sortiranja i magnetskog odvajanja metala.

16. Sljedeći korak je drobljenje. Boce se drobe zajedno s čepovima, nakon čega se dobivene pahuljice ponovno podvrgavaju postupku temeljnog čišćenja. U posebnom bubnju napunjenom tečnošću plastična boca se odvaja od čepa. Njihova gustina je različita, a pahuljice iz saobraćajnih gužvi isplivaju na površinu.

17. Pahuljice flaše prolaze kroz završnu induktivnu separaciju metala, nakon čega specijalna kompjuterska mašina odabire neispravne ljuspice druge boje.

18. Zatim se neki od proizvoda pakuju u meke kontejnere od 2 metra, tzv. Big-Bag. Flex je odlična sirovina za izradu raznih kućnih potrepština, građevinskog materijala, pa čak i ... flisa tkanine!

19. Prije puštanja u dalju proizvodnju uzima se uzorak dobijenih pahuljica koji se šalje u hemijsku laboratoriju na različita ispitivanja.

21. Nakon toga pahuljice se pneumatskim transportom dopremaju u treću radionicu - na linije za ekstruziju i granulaciju. Proces je potpuno automatiziran.

22. Proces u trećoj radnji se sastoji od nekoliko faza. Prvo, ponovljeno odvajanje metala, zatim predgrijavanje, uklanjanje acetaldehida i drugih štetnih nečistoća, filtracija. Prvo se ljuspice seku u mlinu, nakon čega se ljuspice otapaju na temperaturi od 280 stepeni Celzijusa.

26. Specijalnom mašinom iz rastopljene i pročišćene plastike kroz matricu istiskuju tanke niti (pramenove), koje se suše i režu u granule.

28. Amorfni granulat se transportuje radi kristalizacije i zatim ulazi u reaktor.

29. Nakon 16 sati polikondenzacije u reaktoru, pod uticajem azota i visoke temperature amorfni granulat se pretvara u konačnu sirovinu - visokoviskozni PET granulat za proizvodnju PET boca.

30. Svaka serija proizvoda se ponovo kontroliše - dobijene granule pažljivo proučavaju stručnjaci.

31. Gotov proizvod se pakuje u velike vreće, a zatim šalje kupcima.

34. Granulat je odobren za upotrebu u ambalaži za hranu prema stručnom mišljenju Centra za higijenu i epidemiologiju Moskovske oblasti. Boce iz njega se dobijaju potpuno iste prozirne i čiste kao i od običnih hemijski dobijenih granula.

35. Fabrika sa 150 zaposlenih može proizvesti do 10 hiljada tona gotovih proizvoda godišnje, ali je trenutni obim manji. Razlog je nedostatak sirovina... Zato je jedan od organizatora obilazaka pogona Plarus i organizacija... GreenPeace. Ekolozi pozdravljaju odvojeno prikupljanje otpada i recikliranje plastike – ovaj proces šteti planeti tri puta manje od konvencionalne proizvodnje plastike. Ozbiljan razlog za razmišljanje!

Problem odlaganja otpada u mnogim zemljama, uključujući i Rusiju, veoma je akutan. Gradske deponije zauzimaju puno prostora, a dio smeća (na primjer, plastika) se može reciklirati, čime se štedi sirovina. I ako u razvijenim evropske zemlje Budući da se ovaj problem aktivno rješava pokretanjem čitavih prerađivačkih kompleksa, u našoj zemlji još uvijek radi samo nekoliko malih pogona. A to je glavni preduvjet za kupovinu opreme za reciklažu plastike i pokretanje vlastitog visokoprofitabilnog posla.

U ovom kraju sirovine, u pravom smislu te riječi, leže na ulici. Ali rezultirajući proizvod (rafinirana plastika) će se zatim prodati. Ovo je direktan dokaz profitabilnosti poslovanja.

Naša poslovna procena:

Početna ulaganja - od 600.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je niska.

Složenost pokretanja biznisa je 7/10.

Poslovanje za reciklažu plastike daje poduzetnicima velike prilike razvoj - rezultirajući proizvodi su traženi, oprema je relativno jeftina, posebna znanja nisu potrebna. No, izdvojimo i glavni problem koji će svaki poduzetnik morati bez greške riješiti – sakupljanje otpada. Činjenica je da neće svaka osoba, čak i ako joj se pruži takva prilika, sortirati smeće u kontejnere, odvajajući papirno smeće od plastike. Stoga, prilikom izrade poslovnog plana za recikliranje plastike, morat ćete razmisliti o svim nijansama prikupljanja sirovina za nesmetan rad linije.

Kada razvijate ideju, možete obratiti pažnju na iskustva stranih kolega. U mnogim zemljama, neke opcije za prikupljanje sirovina funkcionišu prilično efikasno.

Kako se plastika može „minirati“ za dalju preradu u Rusiji?

• Otvorite plaćena mjesta za prikupljanje plastike.
• Pregovarati sa preduzećima o nabavci nepotrebnih sirovina.
• Uklonite plastični otpad sa deponija.
• Postavljanje kontejnera za plastični otpad po gradu.

Razvoj preduzeća je dug proces. A sve zbog novosti smjera. Ali ako mudro pristupite stvari, možete postići uspjeh u ovoj oblasti.

Gdje započeti posao?

Mini pogon za preradu plastike biće moguće otvoriti tek nakon pribavljanja svih dozvola od nadzornih organa.

Obavezno:

• poslovna dozvola,
• ekološki zaključak.

Preduzetnik treba da se pripremi za dugo prikupljanje dokumenata. A ako za to nema vremena, bolje je unajmiti stručnjaka.

Budući da prerađivačka industrija može biti štetna po okoliš, potrebno je unaprijed pronaći prostor negdje u industrijskom dijelu grada. Radionica će također biti provjerena u skladu sa svim standardima zaštite životne sredine i zaštite od požara.

Postoji mogućnost da dobijete državnu subvenciju za poslovanje. Reciklaža plastika je važna stvar i zato Vlada danas izdvaja mala sredstva za razvoj ovog kraja.

Tehnologija recikliranja plastičnog otpada

Tehnologija recikliranja plastike je jednostavna. I ovdje će se ispostaviti da ćete uštedjeti dio budžeta, jer nećete morati angažirati visoko kvalificirano osoblje.

Koje sirovine mogu prerađivati ​​moderne linije?

• fabričko pakovanje,
• polietilenske kese,
• plastični proizvodi.

Sa sirovinama je sve jasno, ali šta se može dobiti kao rezultat? U zavisnosti od toga koji pogon za preradu plastike će biti uveden u proizvodnju, preduzetnik ima mogućnost prodaje u budućnosti:

• PVC granule,
• savijati,
• hemijska vlakna,
• gorivo.

Najisplativiji proizvodi, koji su uvijek u velikoj potražnji među krajnjim kupcima, su granule i flex. Takođe ih je lakše napraviti. Flex je plastična pahuljica, koja se kasnije može koristiti u mnogim oblastima proizvodnje – za dobijanje hemijskih vlakana ili plastičnih boca. Organizacija ove tehnologije zahtijeva minimalne troškove. No, recikliranje plastike u granule može donijeti veći prihod poduzetniku, jer je ovaj materijal skuplji na tržištu i vrlo je tražen među industrijskim postrojenjima. Ali prerada plastike u gorivo u Rusiji se do sada slabo "ukorijenila", jer će zahtijevati skupu proizvodnu liniju.

Gorivo iz plastičnog otpada je realnost! A u budućnosti će to možda postati pravi izlaz iz krize goriva. Nekoliko takvih preduzeća već aktivno posluje u Sjedinjenim Državama. Od 1 tone plastičnih sirovina može se dobiti 3-5 barela sintetičkog ulja srednje ili lake frakcije.

Linija za preradu plastičnog otpada, nakon prijema i sortiranja sirovina, obavlja sljedeće korake:

• Drobljenje otpada.
• Aglomeracija plastike je sinterovanje usitnjene plastike u male grudice.
• Masovna granulacija - formiranje plastičnih kuglica u specijalnoj opremi.

Zapravo, svaka od naznačenih faza je završena. Na primjer, očišćena drobljena plastika (aka flex) i aglomerat mogu se prodavati kao krajnji proizvodi.

Organizacija prerade plastičnog otpada u konkretan krajnji proizvod vrši se na osnovu toga kakve proizvode se planira ponuditi kupcima u budućnosti.

Potrebna oprema za reciklažu plastike

Jeste li već počeli prihvaćati plastiku za reciklažu? Tada možete izabrati šta vam je potrebno. tehnička oprema. Izbor linije direktno će zavisiti od budućih planova preduzetnika – obima prodaje i proizvoda koji namerava da prodaje.

Tehnička opremljenost radionice je značajna stavka troškova. Ali kapitalni troškovi se mogu smanjiti ako se ograničimo na oslobađanje samo fleksa ili aglomerata.

Proizvodna linija za reciklažu plastike

Za organizaciju radionice za kompletnu preradu otpada potrebno je kupiti mašine za plastiku sljedećeg plana:

• Crusher.
• Mašina za dobijanje aglomerata.
• Granulator.

Ne uzima se u obzir sofisticirana oprema za proizvodnju tekućeg goriva iz plastičnog otpada - ovu tehnologiju u Rusiji je još uvijek neisplativo implementirati. Da, i sa kupovinom linije će biti problema - takve još ne proizvodimo.

Cijena opreme za preradu plastike u granule punog ciklusa je prilično visoka - oko 4.000.000 rubalja. Njegova produktivnost je do 1 t/h. Ali možete mnogo uštedjeti ako kupite poluautomatske strojeve niske produktivnosti. Tada je sasvim realno ispuniti 2.000.000 rubalja.

Ali visoka cijena tehnička oprema radionice se ne treba plašiti, jer će se sva ulaganja vrlo brzo isplatiti, s obzirom da je cijena prijema plastike na preradu vrlo niska, a finalni proizvod se dobro prodaje po prilično povoljnoj cijeni.

Da biste postavili liniju punog ciklusa, morat ćete pronaći prostoriju s površinom od najmanje 150 m 2. Ako govorimo o pojedinačnim mašinama, onda je sasvim moguće postaviti jednu mašinu za drobljenje čak i na osnovu garaže.

Kakav će prihod ostvariti poslovanje?

Mašina za reciklažu plastike bit će odlična investicija za budućnost. S obzirom na potražnju za plastičnim sirovinama (koristi se u mnogim industrijskim područjima), kompanija će preduzetniku donositi konstantno visoke prihode, bez obzira na godišnje doba.

Najprofitabilniji kupci su velike kompanije koje kupuju sirovine na veliko. I upravo na takve kupce morate se kladiti prilikom pokretanja prerađivačke proizvodnje.

Iznos ulaganja u posao varira od 600.000 rubalja. do 5.000.000 rubalja Sve zavisi od planiranog puta razvoja. Kućni biznis, u kojem će raditi jedna drobilica, a kupovina plastike za preradu neće zahtijevati velika sredstva, može se otvoriti uz minimalna ulaganja. Ali pokretanje punopravnog pogona za preradu zahtijevat će najmanje 3.000.000 rubalja. Kapitalni troškovi uključuju:

• Dobivanje dozvole za poslovanje.
• Oprema za radionicu.
• Kupovina sirovina.

Prema praksi ruskih poduzetnika, posao prerade može donijeti do 300.000 rubalja. neto profit. I sve zahvaljujući gotovo besplatnim sirovinama, jer će mnogi biti spremni besplatno predati plastiku na obradu. Plastični granulat košta ≈30.000 rubalja/t na tržištu. Flex je nešto jeftiniji - 10.000-15.000 rubalja / t.

Šta trebate znati o recikliranju plastike

Recikliranje plastike i dobijanje sekundarnih sirovina nije samo profitabilan posao, ali i obavlja jedan od najvažnijih ekoloških zadataka – smanjenje emisije štetnih materija u atmosferu. Spaljivanje PET kontejnera i druge plastike je vrlo štetno za okoliš, a reciklaža to može ne samo eliminirati, već i značajno smanjiti resurse u proizvodnji raznih proizvoda.

Biljke se klasifikuju u zavisnosti od vrste sirovine:

• za preradu PET kontejnera;
• plastike;
• polietilenska folija.

Najprivlačnija stvar za ovaj posao je što se sirovine mogu dobiti gotovo besplatno:

• možete organizovati vlastite prihvatne tačke stanovništva;
• sklapaju ugovore sa preduzećima za dobijanje neispravnih proizvoda od njih;
• sarađuju sa gradskim opštinskim strukturama i postavljaju posebne kante za plastični otpad.

U bilo kojoj od opcija, trošak sirovina, uključujući i isporuku, bit će nekoliko puta niži od prodajne cijene PET granula ili flexa - to je konačni proizvod koji proizvodni pogon proizvodi. Sada je moguće dobiti gorivo i hemijska vlakna iz PET sirovina, ali je proizvodnja ovih proizvoda složenija i tehnološki složenija i nema toliko potrošača kao granula i fleksa.

Koje su opcije za mini-fabriku

Ne vrijedi težiti stvaranju univerzalnog poduzeća koje bi prerađivalo sve vrste plastike - to zahtijeva velika kapitalna ulaganja, određeno radno iskustvo i značajna proizvodna područja.

Početkom biznismenu je najisplativije otvoriti mali pogon za preradu jedne od vrsta plastičnih sirovina. Najčešća opcija je postrojenje za reciklažu plastičnih boca.

Izlaz su granulirane sirovine koje se potom mogu koristiti kao dodatak glavnoj komponenti u proizvodnji istih kontejnera ili drugih plastičnih predmeta:

• Kuhinjske zdjele;
• bazeni;
• kante i ostali kućni predmeti;
• građevinski materijal;
• PVC cijevi.

Jednostavan proizvodni ciklus u fabrici za preradu folija, plastičnih kesa i raznih materijala za pakovanje. Tehnologija je pojednostavljena procesom sortiranja, čime se povećava produktivnost. Kapitalni troškovi ne prelaze 600.000 rubalja, a isplate se za nekoliko mjeseci rada.

Prerada proizvoda od tvrde plastike (cijevi, kanisteri, kante, građevinski materijali) prolazi kroz iste faze proizvodnje kao i prerada PET kontejnera, ali ovaj proces zahtijeva snažniju opremu. Stoga su postrojenja za preradu čvrstog plastičnog otpada snažnija i svestranija, a na temelju takve opreme moguće je proizvoditi proizvode od bilo koje sirovine.

Recikliranje plastičnih boca

Mini-tvornice se također dijele prema kvaliteti finalnog proizvoda:

• jednostavnija proizvodna tehnologija ne predviđa dubinsko čišćenje sirovina, pa se dobivene plastične granule ili fleks ne mogu koristiti u proizvodnji posuda za hranu;
• mehanizirana linija, koja sadrži opremu za uklanjanje svih stranih inkluzija i kontaminanata, na izlazu daje apsolutno čist proizvod koji zadovoljava državni standardi proizvodnja ambalaže za hranu.

Komponente gotovog proizvodnog kompleksa

Budući da je tehnološki proces prerade plastike isti za bilo koju sirovinu, komponente proizvodne opreme će biti slične:

Za kvalitetno čišćenje usitnjenih sirovina potrebno je intenzivno pranje. Željeni učinak postiže se zbog visoke temperature vode i sile trenja zgnječenih čestica jedna o drugu. Upravo ova tehnologija daje najviše pokazatelje kvaliteta;

Specifikacije opreme

Mini-postrojenja za preradu plastičnih kontejnera imaju različite kapacitete i produktivnost. Na primjer, razmotrite opciju od domaći proizvođač Polimech:

Naziv opreme	snaga, kWt	Performanse	Dimenzije, mm	Težina, kg	Ostalo
recepcija			3000*2110	150
transporter za sortiranje	0,55		5000*2100	350
drobilica za pranje	22	do 400 kg/h	2480*1150*1750	1250	brzina rotacija osovina - 1500 o/min
ekstruder	90	do 500 kg/h	1430*1870*5540	5800	broj zona grijanja/hlađenja - 9/6
Vijčani dozator	2,2		1030*900*1370	380	prečnik vijka – 100 mm
Strand Granulator	4		1700*1000*1050	520	brzina rezača – do 448 o/min
Mašina za pakovanje	3,2	do 500 kg/h	1500*1000*1100	480

Cijena takvog seta opreme je do 6.000.000 rubalja.

Izlaz su polimerne granule koje nisu namenjene za proizvodnju ambalaže za hranu. Ako je potrebno, liniju možete proširiti dodavanjem:

• sortirnica sa optičkim instrumentima koji sortiraju sirovine po boji;
• separator zraka za uklanjanje prašine i drugih sitnih čestica;
• flotaciona kupka - za dubinsko čišćenje sirovina;
• automatski grijani sudoper za pranje jako kontaminiranih sirovina.

Faze proizvodnje

Tehnologija proizvodnje sastoji se od sljedećih faza:

Ekonomske koristi

Zahvaljujući praktično besplatnim sirovinama, posao prerade plastičnih kontejnera i plastičnih proizvoda izgleda prilično atraktivno.

Mnoga preduzeća pristaju da plastični otpad daju besplatno, sve dok se ne bave sama njegovim uklanjanjem i odlaganjem. Ako kupite boce od stanovništva, tada će cijena jedne tone koštati 9.000 rubalja. Cijena grubog polipropilena (nije za domaće potrebe) je do 30.000 po toni, granula visoke klase - do 55.000 po toni. Od 5 tona sirovina dobija se 4 tone granula - to je visoka stopa obrada.

Dobit od prodaje 1 tone granula može biti na nivou od 20.000 rubalja. Mjesečni prihod ovisit će o kapacitetu i produktivnosti opreme - u prosjeku - 600 kg / h, mjesečno - do 90 tona (1.800.000 rubalja prihoda).

Uključujući transportne, administrativne i operativne troškove, poreze i plaćanja plate Možete zaraditi do 900.000 mjesečno. Trošak opreme s takvim obima profita isplati se za šest mjeseci.

Video: Poslovna ideja za recikliranje plastike