Otpad radioelektronske industrije. Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije

26.11.2019 | Obrazovanje

Ekstrakcija plemenitih metala iz otpada radioelektronske industrije kao što su kompjuteri, kućni aparati i različite vrste električni proizvodi, danas je novi i brzo razvijajući pravac industrije prerade i rudarstva sekundarnih plemenitih metala. Odlaganje kućanskih aparata, računara i elektronike podrazumeva višestepeni proces, koji obuhvata faze skladištenja, sortiranja i obrade „elektronskog otpada“, koji prethode fazi direktnog vađenja plemenitih metala.

Trend našeg vremena je rast cijena plemenitih metala. Povećanje cijena povezano je s povećanjem troškova iskopavanja rude, smanjenjem rezervi ruda s visokim sadržajem plemenitih metala, pooštravanjem ekoloških standarda i drugim jednako važnim faktorima. Iz tog razloga se povećava relevantnost takvog fenomena kao što je prerada otpada i otpada iz radioelektronske industrije. Ekstrakcija sekundarnih plemenitih metala je izdvojena u metalurgiji kao posebna industrija. Najznačajniji izvori sekundarnih plemenitih metala su obojena metalurgija, izrada instrumenata i elektronska industrija. Sadržaj zlata, platine, srebra i paladijuma u otpadu je znatno veći nego u rudi, pa je prerada otpada uz vađenje plemenitih metala ekonomski isplativa delatnost. Udio sekundarnih plemenitih metala u ukupnom obimu njihove proizvodnje u ovog trenutka iznosi oko 40% i nastavlja da raste.

Prerada otpada u svrhu vađenja zlata, srebra, platine i paladijuma je prioritet u savremenoj metalurgiji. Trošak sekundarnih plemenitih metala je za red veličine jeftiniji nego kada se isti metali iskopavaju iz rude.

Izvor sekundarnih plemenitih metala je višekomponentni otpad: vojno-tehnička oprema, komponente računarske i električne opreme, otpad i otpad iz elektronske i elektro industrije, mašinogradnje i automobilske industrije.

Elektronski otpad je najveći doprinos, jer elektronski proizvodi brzo zastarevaju i recikliraju se.

Elektronski otpad se može reciklirati na sljedeće najčešće načine:

1. mehanički;
2. hidrometalurški;
3. mehanička kombinovana sa hidrometalurškom obradom;
4. mehanički u kombinaciji sa piro- i hidrometalurškim procesima.

Prerađuje se i miješani otpad i njegove pojedinačne komponente i elementi. Najzastupljenije, u preradi tehničkog otpada, su tehnologije razvijene u Francuskoj, Njemačkoj, Švicarskoj i drugim razvijenim zemljama.

U svim uobičajenim tehnologijama obrade postoje:

1. mehaničko rezanje miješanog otpada;

2. obogaćivanje otpada koji sadrži plemenite i plemenite metale ponovljenim drobljenjem i odvajanjem dobijene smjese u hidrociklonima i metodama flotacije;

3. pirometalurška obrada ili upotreba elektrolitičkih metoda.

Tehnologije razvijene u razvijenim zemljama su visoko profitabilne zbog upotrebe homogenih sirovina, tj. preduzeća specijalizovana za preradu određenog otpada(otpad). Prilikom demontaže radio opreme iz nje se uklanjaju elektronske ploče sa radio komponentama. Velike radio komponente uklanjaju se ručnim i mehaniziranim alatima. Za uklanjanje malih radio komponenti koriste se pneumatske ladice s ravnim dlijetom. Reciklirane ploče koje sadrže radio noge presvučene plemenitim metalom i tragove od kalajisanog bakra odlažu se na deponiju. Zbog niskog sadržaja plemenitih i plemenitih metala, njihova prerada je neisplativa.

Plemeniti metali se izvlače iz elektronskog otpada hidrometalurškim procesima u dvije faze. U prvoj fazi, komponente se rastvaraju u vodenom rastvoru pomoću mineralnih i organskih reagensa. U drugoj fazi, plemeniti metali se izdvajaju iz rastvora. Ponekad se koristi selektivno otapanje. Ili se plemeniti metali rastvaraju, a drugi talože, ili obrnuto.

Kolektivno topljenje i oksidativno rafiniranje koriste se u sekundarnoj pirometalurgiji plemenitih metala. Često se koriste termičke metode, uz prethodno mehaničko obogaćivanje sirovina. U većini slučajeva koristi se topljenje s fluksovima i komponentama koje prikupljaju plemenite metale. Kao kolektori koriste se olovo, aluminijum, bakar i gvožđe ili razne legure, poput bakra-srebra i tako dalje.

Želio bih napomenuti da se neke karakteristike obrade elektronskog otpada koriste u različite zemlje. Na primjer,

1. Njemačka firma " Schneck» vrši prethodno mljevenje otpada i njegovu magnetnu separaciju, čime se povećava lomljivost, a zatim hladi otpad tečnim dušikom.

2. Koristeći američku tehnologiju koriste se čekić drobilica, vazdušni, magnetni i elektrodinamički separatori, valjkasta drobilica.

3. Specijalisti francuske kompanije " Va1met» razvijena je tehnologija koja omogućava odvajanje crnih metala, obojenih i plemenitih metala i nemetala tokom mehaničke obrade otpada. Elektrolitička rafinacija se koristi za odvajanje plemenitih i obojenih metala.

4. Tehnologija američke firme" Inter Recycling» uključuje drobljenje i odvajanje prethodno ručno rastavljenog kompjuterskog otpada pomoću eksperimentalnog postrojenja. Jedinica vam omogućava da izvadite iz otpada: bakar, nikl i aluminijum. Ekstrakcija bakra dovodi do prateće ekstrakcije plemenitih metala (zlato, platina i paladijum). Koristeći pilot postrojenje, može se preraditi do 5.000 kilograma otpada po smjeni.

5. U tehnologiji koju su razvili stručnjaci japanske kompanije " Tekonu Sanso» povećana pažnja dat procesu drobljenja otpada, što značajno utiče na efikasnost i kvalitet tehnologije. Japanski stručnjaci su proizveli opremu za odvajanje čistih materijala od koncentrata dobijenih primarnom preradom otpada (metal, plastika, guma), zasnovanu na visokom procesu prečišćavanja sa ponovljenim ciklusom.

6. Karakteristika tehnologije koju koristi kompanija" W.Hunter and Assiates Ltd„je primjena mokrog obogaćivanja na koncentracijskim tablicama, što omogućava postizanje većeg obogaćivanja frakcije koja sadrži plemenite metale. Proces se završava elektrolizom, koja omogućava izolaciju zlata od metalnih materijala.

7. Kompanija " VEB» proizvodi usitnjavanje štampane ploče korištenjem kugličnog mlina, nakon čega slijedi odvajanje metala i nemetala, elektrostatička separacija završava proces.

8. Švajcarska kompanija Galika» reciklira otpad (npr. kompjutere, televizore) sa mlinom sa čekićem koji se može montirati na kamion. Iz usitnjene mase, uz pomoć magnetnog bubnja separatora, izdvaja se željezo. Vađenje elektronskih kola i velikih komada aluminijuma vrši se ručno. Topljenje otpada odvija se u peći s rotirajućim bubnjem ispod sloja rastopljenog stakla koji štiti rastopljeni metal. Kompanija je patentirala metodu za vađenje iz ogoljenih ili nerezanih štampanih ploča. Za ekstrakciju se koristi kosi rotirajući pretvarač sa kopljima za puhanje, što omogućava značajno smanjenje troškova energije i istovremeno postizanje visokog faktora povrata metala.

Postoje i druge jednako zanimljive tehnologije za vađenje metala.

1. Tehnologija upotrebe parno-vazdušne mešavine za rafinaciju taline metala bakra od primesa kalaja, cinka, olova. Rafiniranje se vrši u dvije faze. U prvoj fazi, talina bakra je zasićena kiseonikom, što omogućava efikasno rafinisanje bakra od nečistoća, kao rezultat direktnog isparavanja sa otvorene površine taline i prelaska u heterogenu trosku. Na kraju faze, dovod kiseonika prestaje. U drugoj fazi se uvodi rafinerska troska sa topljenom koja se drži ispod nje kako bi se iz nje ekstrahovali heterofazni oksidni spojevi nečistoća i izvršila naknadna obrada.

2. Tehnologija koja vam omogućava da izvučete plemenite metale iz štampanih ploča otapanjem materijala u kiselini uz dodatak nitrozila ili "kraljevske vode". Odvajanje plemenitih metala iz otopine vrši se dodavanjem hidroksilamina, formaldehida ili hipofosfata alkalnog metala u otopinu.

3. Tehnologija koja vam omogućava da izvadite zlato i plemenite metale iz otpada elektronske industrije. Zdrobljeni otpad se ubacuje u anodnu korpu od titanijuma, čija je površina obložena katalizatorom, a u elektrolit se dodaju kompleksator i soli metala promenljive valencije. Kao rezultat, zlato se taloži iz elektrolita, a drugi metali sadržani u elektrolitu se talože na katodi. U drugoj fazi, anodno zlato se topi u ingote, zatim anodnim otapanjem uz nametanje naizmjenične asimetrične struje u elektrolit koji sadrži vodeni rastvor kloroaurinske kiseline, zlato se taloži na katodi, srebro sadržano u otopini oslobađa se kao talog (hlorid) i akumulira se na dnu ćelije. Po završetku procesa elektrolize formira se otopina koja sadrži nečistoće s dijelom zlata, koje se uklanjaju na dodatnu katodu s anionitnom ili poroznom dijafragmom.

4. Tehnologija vađenja plemenitih i vrijednih metala iz otpada elektrolizom. Ingoti se tope od elektronskog otpada, koji se ubacuju u kupku za elektrolizu napunjenu otopinom dušične kiseline. Kroz elektrolit se propušta izmjenična električna struja industrijske frekvencije sa potrebnim naponom i gustinom. Mulj, koji sadrži zlato i kalaj, mrvi se i akumulira na dnu kade; obojeni metali, kao i paladijum i srebro, se čuvaju i akumuliraju u rastvoru. Mulj se podvrgava kalcinaciji na temperaturi od oko 550°C, što omogućava da se kalaj koji se nalazi u njemu pređe u inertno stanje i zatim izluži u "kraljskoj vodi". Pri upotrebi ove tehnologije, ekstrakcija plemenitih metala se povećava za 1-4%.

Sažetak disertacije na temu "Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije"

Kao rukopis

TELJAKOV Aleksej Nailevič

RAZVOJ EFIKASNE TEHNOLOGIJE

VAĐENJE OBOJENIH I PLEMENIH METALA IZ OTPADA RADIO INDUSTRIJE

Specijalnost 05.16.02 - Metalurgija crnih, obojenih metala

SANKT PETERBURG 2007

Posao je obavljen u državi obrazovne ustanove viši stručno obrazovanje Državni rudarski institut u Sankt Peterburgu nazvan po G.V. Plekhanovu ( tehnički univerzitet).

Naučni savetnik - doktor tehničkih nauka, profesor, zaslužni radnik nauke Ruske Federacije

Vodeće preduzeće je Institut Gipronikl.

Disertacija će biti odbranjena 13. novembra 2007. godine u 14.30 časova na sastanku Saveta za disertaciju D 212.224.03 na Državnom rudarskom institutu u Sankt Peterburgu po imenu G.V. Plehanova (Tehnički univerzitet) na adresi: 199106 Sankt Peterburg. , 21. red, d.2, soba. 2205.

Disertacija se može naći u biblioteci Državnog rudarskog instituta u Sankt Peterburgu.

Sizyakov V.M.

Zvanični protivnici: doktor tehničkih nauka, prof

Beloglazoe I.N.

kandidat tehničkih nauka, vanredni profesor

Baymakov A.Yu.

NAUČNI SEKRETAR

Vijeće za disertaciju Doktor tehničkih nauka, vanredni profesor

V.N. BRIČKIN

OPŠTI OPIS RADA

Relevantnost rada

Modernoj tehnologiji je potrebna sve veća količina plemenitih metala. Trenutno je vađenje potonjih naglo smanjeno i ne zadovoljava potražnju, stoga je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za mobilizaciju resursa ovih metala, a samim tim i Povećava se uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala.Osim toga, ekstrakcija Au, Ag, P1 i Pc1 sadržanih u otpadu je isplativija nego iz ruda

Promjena ekonomskog mehanizma zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružanih snaga, uslovilo je stvaranje u pojedinim regionima zemlje pogona za preradu otpada radioelektronske industrije koji sadrži plemenite metale i obojene metale, kao što su bakar, nikl, aluminijum i dr.

Cilj. Povećanje efikasnosti piro-hidrometalurške tehnologije za preradu otpada radioelektronske industrije dubokom ekstrakcijom zlata, srebra, platine, paladijuma i obojenih metala

Metode istraživanja. Da bi se riješili postavljeni zadaci, glavne eksperimentalne studije provedene su na originalnoj laboratorijskoj instalaciji, uključujući peć sa radijalno lociranim mlaznicama za mlaz, koje omogućavaju da se osigura rotacija rastopljenog metala sa zrakom bez prskanja i, zbog toga, za višestruko povećanje dovoda eksplozije (u poređenju sa dovodom zraka do rastopljenog metala kroz cijevi). Analiza produkata obogaćivanja, topljenja, elektrolize izvršena je hemijskim metodama. Za istraživanje je korištena metoda rendgenske spektroskopije.

mikroanaliza (EPMA) i analiza difrakcije rendgenskih zraka (XRF).

Pouzdanost naučnih odredbi, zaključaka i preporuka proizilazi iz upotrebe savremenih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđuje i dobra konvergencija teorijskih i praktičnih rezultata.

Naučna novina

Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale, koje omogućavaju predviđanje mogućnosti hemijske i metalurške obrade radioelektronskog otpada.

Utvrđen je pasivirajući efekat olovnih oksidnih filmova pri elektrolizi bakar-nikl anoda izrađenih od elektronskog otpada. Otkriven je sastav filmova i određeni tehnološki uslovi za pripremu anoda, koji osiguravaju odsustvo pasivirajućeg efekta.

Mogućnost oksidacije gvožđa, cinka, nikla, kobalta, olova, kalaja iz bakar-nikl anoda napravljenih od radioelektronskog otpada teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat vatrenih eksperimenata na 75-kilogramskim topljenim uzorcima, čime se obezbeđuje visoka tehnička i ekonomski pokazatelji tehnologije oporavka plemenitih metala Određena prividna energija aktivacije za oksidaciju u leguri bakra olova - 42,3 kJ/mol, kalaja - 63,1 kJ/mol, gvožđa 76,2 kJ/mol, cinka - 106,4 kJ/mol, nikla8 - 1 kJ /mol.

Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje elektronskog otpada koja uključuje sekcije za demontažu, sortiranje i mehaničko obogaćivanje uz proizvodnju metalnih koncentrata,

Razvijena je tehnologija za topljenje radioelektronskog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji sa efektom na taljenje oksidacije.

livenje radijalno-aksijalnih mlaza, obezbeđujući intenzivan prenos mase i toplote u zoni topljenja metala,

Novina tehničkih rješenja potvrđena je sa tri patenta Ruske Federacije br. 2211420, 2003; br. 2231150, 2004, br. 2276196, 2006

Provjera rada Materijali rada disertacije objavljeni su na Međunarodnoj konferenciji "Metalurške tehnologije i oprema". April 2003 Sankt Peterburg, Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji" oktobar 2004 Sankt Peterburg; Godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 9. marta - 10. aprila 2004. Sankt Peterburg, Godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 13-29. marta 2006. Sankt Peterburg

Publikacije. Osnovne odredbe disertacije objavljene su u 4 štampana rada

Struktura i obim disertacije. Disertacija se sastoji od uvoda, 6 poglavlja, 3 dodatka, zaključaka i liste literature.Rad je predstavljen na 176 kucanih stranica, sadrži 38 tabela, 28 slika.Bibliografija obuhvata 117 naslova.

U uvodu se potkrepljuje relevantnost istraživanja, navode se glavne odredbe koje se podnose na odbranu

Prvo poglavlje posvećeno je pregledu literature i patenata iz oblasti tehnologije prerade otpada iz radioelektronske industrije i metoda prerade proizvoda koji sadrže plemenite metale.Na osnovu analize i generalizacije literaturnih podataka postavljeni su ciljevi i zadaci rada formulisana su istraživanja.

U drugom poglavlju prikazani su podaci o proučavanju kvantitativnog i materijalnog sastava elektronskog otpada

Treće poglavlje je posvećeno razvoju tehnologije za usrednjavanje radio-elektronskog otpada i dobijanje koncentrata metala za obogaćivanje REL.

U četvrtom poglavlju prikazani su podaci o razvoju tehnologije za proizvodnju elektronskih koncentrata starog metala sa ekstrakcijom plemenitih metala.

U petom poglavlju opisani su rezultati poluindustrijskih ispitivanja topljenja koncentrata elektronskog starog metala s naknadnom preradom u katodni bakar i mulj plemenitih metala.

Šesto poglavlje razmatra mogućnost poboljšanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja procesa razvijenih i testiranih na pilot skali.

OBAVEZNE GLAVNE ODREDBE

1. Fizičko-hemijske studije mnogih vrsta elektronskog otpada potvrđuju potrebu za preliminarnom demontažom i sortiranjem otpada, nakon čega slijedi mehaničko obogaćivanje, što omogućava racionalnu tehnologiju prerade nastalih koncentrata uz oslobađanje obojenih i plemenitih metala.

Na osnovu studije naučna literatura i preliminarne studije, razmatrane su i testirane sljedeće glavne operacije za preradu elektronskog otpada-1. topljenje otpada u električnoj peći,

2 ispiranje otpada u kiselim rastvorima;

3 pečenje otpada praćeno električnim topljenjem i elektrolizom poluproizvoda, uključujući obojene i plemenite metale,

4 fizičko obogaćivanje otpada nakon čega slijedi električno topljenje u anode i prerada anoda u katodni bakar i mulj plemenitih metala.

Prve tri metode su odbačene zbog ekoloških poteškoća koje su nepremostive pri korištenju dotičnih operacija glave.

Metoda fizičkog obogaćivanja razvijena je od strane nas i sastoji se u tome da se ulazne sirovine šalju na preliminarnu demontažu. U ovoj fazi se iz elektronskih računara i druge elektronske opreme uklanjaju čvorovi koji sadrže plemenite metale (tabele 1, 2) Materijali koji ne sadrže plemenite metale šalju se na ekstrakciju obojeni metali Materijal koji sadrži plemenite metale (štampane ploče, utikači, žice, itd.) se sortira kako bi se uklonile zlatne i srebrne žice, pozlaćene igle na PCB bočnim konektorima i drugi dijelovi sa visok sadržaj plemenitih metala Ovi dijelovi se mogu zasebno reciklirati

Tabela 1

Bilans elektronske opreme na 1. mjestu demontaže

Br. artikla Naziv srednjeg proizvoda Količina, kg Sadržaj, %

1 Došao na obradu Stalci elektronskih uređaja, mašina, komutacione opreme 24000,0 100

2 3 Primljeno nakon obrade Elektronski otpad u obliku ploča, konektora i sl. Otpad od obojenog i željeza bez plemenitih metala, plastike, organskog stakla Ukupno 4100,0 19900,0 17,08 82,92

tabela 2

Elektronska ravnoteža otpada na 2. području demontaže i sortiranja

p / p Naziv srednjeg proizvoda Količina Sadržaj

stvo, kg nii, %

Primljeno na obradu

1 Elektronski otpad u obliku (konektori i ploče) 4100,0 100

Primljeno nakon ručnog odvajanja

sortiranje i sortiranje

2 konektora 395,0 9,63

3 Radio komponente 1080,0 26,34

4 Ploče bez radio komponenti i pribora (za VPA-2015.0 49,15

yanny noge radio komponenti i na podu s

drži plemenite metale)

Reze za kartice, igle, vodilice za kartice (elektronske

5 policajaca bez plemenitih metala) 610,0 14,88

Ukupno 4100,0 100

Dijelovi kao što su konektori na bazi termoseta i termoplasta, konektori za štampane ploče, male ploče od umjetnog ili stakloplastike s odvojenim radio komponentama i tragovima, promjenjivi i konstantan kapacitet, plastična i keramička mikro kola, otpornici, keramičke i plastične utičnice za radio cijevi, osigurači, antene, prekidači i prekidači, mogu se obraditi tehnikama obogaćivanja.

Čekićna drobilica MD 2x5, čeljusna drobilica (DShch 100x200) i inercijalna konusna drobilica (KID-300) testirani su kao glavna jedinica za operaciju drobljenja.

U procesu rada pokazalo se da inercijska konusna drobilica treba raditi samo ispod blokade materijala, odnosno kada je prijemni lijevak potpuno popunjen. Postoji gornja granica za veličinu materijala koji se obrađuje za efikasan rad konusne udarne drobilice Veći komadi ometaju normalan rad drobilice. Ovi nedostaci, od kojih je glavni potreba za miješanjem različitih materijala

dobavljači su bili primorani da napuste upotrebu KID-300 kao glavne jedinice za mlevenje.

Upotreba čekićne drobilice kao glavne drobilice u odnosu na čeljusnu drobilicu pokazala se poželjnijom zbog njenih visokih performansi u drobljenju elektronskog otpada.

Utvrđeno je da proizvodi drobljenja uključuju magnetne i nemagnetne metalne frakcije, koje sadrže glavni dio zlata, srebra i paladija. Za ekstrakciju magnetnog metalnog dijela proizvoda za mljevenje testiran je magnetni separator PBSTS 40/10.Ustanovljeno je da se magnetni dio sastoji uglavnom od nikla, kobalta, gvožđa (tabela 3) Određene su optimalne performanse aparata koje bio 3 kg/min pri vađenju zlata 98,2 %

Elektrostatičkim separatorom ZEB 32/50 izdvojen je nemagnetski metalni dio mljevenog proizvoda, a utvrđeno je da se metalni dio sastoji uglavnom od bakra i cinka. Plemeniti metali su predstavljeni srebrom i paladijumom. Određene su optimalne performanse aparata, koje su iznosile 3 kg/min uz iskorištenje srebra od 97,8%.

Prilikom sortiranja elektronskog otpada moguće je selektivno izolovati suhe višeslojne kondenzatore, koji se odlikuju visokog sadržaja platina - 0,8% i paladijum - 2,8% (tabela 3)

Tabela 3

Sastav koncentrata dobijenih pri sortiranju i preradi elektronskog otpada

Si br. Co 1xx Re AN Ai Rc1 14 Drugi iznos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Srebro-paladij koncentrati

1 64,7 0,02 w 21,4 od 2,4 w 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Magnetski koncentrati

3 w 21,8 21,5 0,02 36,3 w 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Koncentrati iz kondenzatora

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 ne 2,8 0,8 M£0-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 11203-49 5 100,0

Slika 1 Agšaratura-tehnološka šema obogaćivanja radioelektronskog otpada

1- čekić drobilica MD-2x5; Valjna drobilica sa 2 zuba 210 DR, 3-vibraciono sito VG-50, 4-mag separator PBSTS-40/Yu; 5- elektrostatički separator ZEB-32/50

2. Kombinacija procesa topljenja REL koncentrata i elektrolize dobijenih bakar-nikl anoda predstavlja osnovu tehnologije koncentriranja plemenitih metala u sluzi pogodne za preradu standardnim metodama; da bi se poboljšala efikasnost metode u fazi topljenja, šljaka REL nečistoća se vrši u aparatima sa radijalno lociranim duvačkim mlaznicama.

fiziko- hemijska analiza delova elektronskog otpada pokazalo je da osnova delova sadrži do 32 hemijski element, dok je odnos bakra prema zbroju preostalih elemenata 50-M50 50-40.

REL SHOya koncentrati

U................................. . ■ .- ...I II." h

Leaching

xGpulp

Filtracija

I Otopina I Sediment (Au, VP, Hell, Cu, N1) --■ za proizvodnju Au

Ag padavine

Filtracija

Rješenje za odlaganje ^ Cu + 2, M + 2.2n + \ PsG2

"TAd na alkalnom ▼ pl

Slika 2. Šema ekstrakcije plemenitih metala sa ispiranjem iz koncentrata

Budući da je većina koncentrata dobijenih pri sortiranju i obogaćivanju predstavljena u metalni oblik, zatim je ispitana shema ekstrakcije sa ispiranjem u kiselim otopinama. Kolo prikazano na slici 2 testirano je sa 99,99% čistog zlata i 99,99% čistog srebra. Oporavak zlata i srebra iznosio je 98,5%, odnosno 93,8%. Za ekstrakciju paladija iz rastvora proučavan je proces sorpcije na sintetičkom jonoizmenjivačkom vlaknu AMPAN H/804.

Rezultati sorpcije prikazani su na slici 3. Kapacitet sorpcije vlakna iznosio je 6,09%.

Fig.3. Rezultati sorpcije paladija na sintetičkim vlaknima

Visoka agresivnost mineralnih kiselina, relativno mali oporavak srebra i potreba za odlaganjem veliki broj rješenja otpada sužavaju mogućnosti korištenja ovu metodu prije prerade zlatnih koncentrata (metoda je neefikasna za preradu cjelokupnog volumena koncentrata elektronskog otpada).

Budući da u koncentratima kvantitativno prevladavaju koncentrati na bazi bakra (do 85% ukupne mase) i sadržaj bakra u ovim koncentratima iznosi 50-70%, u laboratorijskim uslovima

U eksperimentima je provjerena mogućnost prerade koncentrata na bazi taljenja u bakar-nikl anode uz njihovo naknadno otapanje.

Elektronski koncentrati otpada

elektrolit I-\

-[ Elektroliza |

Mulj plemenitih metala Katodni bakar

Slika 4 Šema ekstrakcije plemenitih metala topljenjem na bakar-nikl anodama i elektrolizom

Topljenje koncentrata je vršeno u peći Tamman u grafitno-šamotnim loncima, masa topljenja je 200 g. Koncentrati na bazi bakra su topljeni bez komplikacija. Njihova tačka topljenja je u rasponu od 1200-1250°C. Koncentrati na bazi gvožđa i nikla zahtevaju temperaturu od 1300-1350°C za topljenje Industrijske taline izvedene na temperaturi od 1300°C u indukcijskoj peći sa loncem od 100 kg potvrdile su mogućnost topljenja koncentrata kada je rasuti sastav obogaćen koncentrati se dovode u talinu.

sadrži 40 g/l bakra, 35 g/l H2804. Hemijski sastav elektrolit, mulj i katodni depoziti prikazani su u tabeli 4

Kao rezultat ispitivanja, utvrđeno je da se tokom elektrolize anoda izrađenih od metaliziranih frakcija legure elektronskog otpada, elektrolit koji se koristi u kupelji za elektrolizu iscrpljuje bakar, nikl, cink, željezo i kalaj koji se nakupljaju u njemu kao nečistoće.

Utvrđeno je da se paladijum u uslovima elektrolize deli na sve produkte elektrolize, pa je u elektrolitu sadržaj paladija do 500 mg/l, koncentracija na katodi dostiže 1,4%.Manji deo paladija ulazi u mulj. . U mulju se nakuplja kalaj, što ga otežava dalju obradu Olovo ulazi u mulj bez prethodnog uklanjanja kalaja i takođe otežava preradu.Uočava se pasivizacija anode.

Budući da je olovo prisutno u anodi u metalnom obliku, na anodi se odvijaju sljedeći procesi.

Pb - 2e = Pb2+

20H - 2e \u003d H20 + 0,502 804 "2 - 2e \u003d 8<Э3 + 0,502

Uz nisku koncentraciju fistulnih jona u sulfatnom elektrolitu, njegov normalni potencijal je najnegativniji, pa se na anodi formira olovni sulfat, koji smanjuje površinu anode, zbog čega se povećava gustina anodne struje, što doprinosi oksidacija dvovalentnog olova u četverovalentne ione

Pb2+ - 2e = Pb4+

Kao rezultat hidrolize, prema reakciji nastaje PIO2.

Pb(804)2 + 2H20 = Pb02 + 2H2804

Tabela 4

Rezultati rastvaranja anode

Br. artikla Naziv proizvoda Sadržaj, %, g/l

C Ne. Dakle Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 Anoda, % 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 2,3

2 Katodni depozit, % 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 ne sl 1,4 0,03 0,4 ne ne

3 Elektrolit, g/l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 w 0,5 0,001 0,5 ne 2,9

4 Mulj, % 31,1 0,3 w 0,5 0,2 2,5 w 0,7 1,1 27,5 32,0 4,1

Olovni oksid stvara zaštitni sloj na anodi, što određuje nemogućnost daljeg rastvaranja anode. Elektrohemijski potencijal anode bio je 0,7 V, što dovodi do prelaska iona paladijuma u elektrolit i njegovog naknadnog pražnjenja na katodi

Dodavanje jona hlora u elektrolit omogućilo je da se izbjegne pojava pasivizacije, ali to nije riješilo pitanje odlaganja elektrolita i nije osiguralo korištenje standardne tehnologije obrade mulja.

Dobijeni rezultati su pokazali da tehnologija omogućava preradu radioelektronskog otpada, ali se može značajno poboljšati pod uslovima oksidacije i troske nečistoća iz grupe metala (nikl, cink, gvožđe, kalaj, olovo) radioelektronski otpad tokom topljenja koncentrata.

Termodinamički proračuni, sprovedeni pod pretpostavkom da atmosferski kiseonik neograničeno ulazi u kupatilo peći, pokazali su da nečistoće kao što su Fe, Xn, Al, Sn i Pb mogu biti oksidirane u bakru.37% sa sadržajem bakra od 1,5% Cu20 u talini i 0,94% sa sadržajem od 12,0% Cu20 u talini.

Eksperimentalna provjera izvršena je na laboratorijskoj peći mase lončića od 10 kg za bakar sa radijalno lociranim mlaznicama za mlaz (tablica 5), koje omogućavaju rotaciju rastopljenog metala sa zrakom bez prskanja i zbog toga za umnožavanje dovoda eksplozije (u poređenju sa dovodom zraka do rastopljenog metala kroz cijevi)

Laboratorijskim istraživanjima utvrđeno je da važnu ulogu u oksidaciji metalnog koncentrata ima sastav šljake.Pri topljenju fluksiranjem sa kvarcom kalaj ne prelazi u zguru i prelaz olova je otežan.Kada se koristi kombinovani fluks koji se sastoji od od 50% kvarcnog peska i 50% sode, prelaze u šljaku sve nečistoće

Tabela 5

Rezultati topljenja metalnog koncentrata elektronskog otpada sa radijalno lociranim duvačkim mlaznicama u zavisnosti od vremena duvanja

Br. artikla Naziv proizvoda Sastav, %

Si br. Reg gp Pb Bp Ad Au M Ostalo Ukupno

1 Početna legura 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 Legura nakon 15-minutnog pročišćavanja 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 Legura nakon 30-minutnog pročišćavanja 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 Legura nakon 60 min pročišćavanja 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 Legura nakon 120 min pročišćavanja 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Rezultati topljenja pokazuju da je 15 minuta duvanja kroz mlaznice za duvanje dovoljno da se ukloni značajan dio nečistoća. Prividna energija aktivacije reakcije oksidacije u leguri bakra olova - 42,3 kJ/mol, kositra - 63,1 kJ/mol, gvožđa - 76,2 kJ/mol, cinka - 106,4 kJ/mol, nikla - 185,8 kJ/mol

Istraživanja o anodnom rastvaranju proizvoda topljenja pokazala su da nema pasivizacije anode tokom elektrolize legure u elektrolitu sumporne kiseline nakon 15-minutnog pročišćavanja. Elektrolit nije osiromašen bakrom i nije obogaćen nečistoćama koje su prešle u mulj tokom taljenja, što osigurava njegovu ponovnu upotrebu. U mulju nema olova i kalaja, što omogućava korištenje standardne tehnologije obrade mulja prema dehidrogenaciji mulja. shema - "alkalno topljenje legure zlata i srebra"

Na osnovu rezultata istraživanja razvijene su peći sa radijalno lociranim duvačkim mlaznicama koje rade u periodičnom režimu za 0,1 kg, 10 kg, 100 kg za bakar, obezbeđujući preradu serija radioelektronskog otpada različitih veličina. istovremeno, cela preradna linija ekstrahuje plemenite metale bez kombinovanja partija različitih dobavljača, što obezbeđuje tačan finansijski obračun isporučenih metala Na osnovu rezultata ispitivanja, početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu REL kapaciteta 500 kg zlata godišnje su razvijeni Projekat preduzeća je završen Period povrata kapitalnih investicija 7-8 meseci

1 Razvijene su teorijske osnove metode prerade otpada iz radioelektronske industrije uz dubinsku ekstrakciju plemenitih i obojenih metala.

1 1 Utvrđene su termodinamičke karakteristike glavnih procesa oksidacije metala u leguri bakra, koje omogućavaju predviđanje ponašanja navedenih metala i nečistoća

1 2 Vrijednosti prividne energije aktivacije oksidacije u leguri bakra nikla - 185,8 kJ/mol, cinka - 106,4 kJ/mol, gvožđa - 76,2 kJ/mol, kositra 63,1 kJ/mol, olova 42,3 kJ/mol, gvožđa - 76,2 kJ/mol. .

2 Razvijena je pirometalurška tehnologija za preradu otpada iz radioelektronske industrije uz proizvodnju legure zlato-srebro (Dore metal) i koncentrata platine-paladij.

2.1 Utvrđeni su tehnološki parametri (vrijeme drobljenja, učinak magnetne i elektrostatičke separacije, stepen ekstrakcije metala) fizičkog obogaćivanja REL po šemi mljevenje -» magnetna separacija -» elektrostatička separacija, što omogućava dobijanje koncentrata plemeniti metali sa predvidljivim kvantitativnim i kvalitativnim sastavom

2 2 Utvrđeni su tehnološki parametri (temperatura topljenja, potrošnja zraka, stepen prelaska nečistoća u zguru, sastav rafinacijske troske) oksidativnog topljenja koncentrata u indukcijskoj peći sa dovodom zraka u rastop pomoću radijalno-aksijalnih koplji; razvijene su i ispitane jedinice sa radijalno-aksijalnim kopljima različitih kapaciteta

3 Na osnovu sprovedenih istraživanja proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot postrojenje za preradu elektronskog otpada, uključujući sekciju za mlevenje (MD2x5 drobilica), magnetnu i elektrostatičku separaciju (PBSTS 40/10 i ZEB 32/50 ), topljenje u indukcijskoj peći (PI 50/10) sa generatorom SCHG 1-60/10 i jedinicom za topljenje sa radijalno-aksijalnim tujerama, elektrohemijsko rastvaranje anoda i prerada mulja plemenitih metala, efekat anodne „pasivacije“ ” je proučavano postojanje izrazito ekstremne zavisnosti sadržaja olova u bakar-nikl anodi izrađenoj od elektronskog otpada, što treba uzeti u obzir pri kontrolisanju procesa oksidativnog radijalno-aksijalnog topljenja.

4. Kao rezultat poluindustrijskih ispitivanja tehnologije prerade elektronskog otpada razvijeni su početni podaci

za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radiotehničke industrije

5. Očekivani ekonomski efekat od uvođenja razvoja disertacije na osnovu kapaciteta zlata od 500 kg/godišnje je ~50 miliona rubalja. sa rokom otplate od 7-8 mjeseci

1 Telyakov A.N. Iskorištavanje otpada iz električnih preduzeća / A.N.Teljakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu Stepanova // Sažeci izvještaja Međunarodnog Konf "Metalurške tehnologije i ekologija" 2003

2 Telyakov A. N. Rezultati ispitivanja tehnologije prerade radioelektronskog otpada / A. N. Telyakov, L. V. Ikonin // Bilješke Rudarskog instituta. T 179 2006

3 Telyakov A.N. Istraživanje oksidacije nečistoća u metalnom koncentratu radioelektronskog otpada // Bilješke Rudarskog instituta T 179 2006.

4 Telyakov A.N. Tehnologija prerade otpada radioelektronske industrije / AN Telyakov, D V. Gorlenkov, E. Yu Georgieva // Obojeni metali br. 6 2007.

RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 primjeraka 199106 Sankt Peterburg, 21. red, 2

UVOD

Poglavlje 1. PREGLED LITERATURE.

Poglavlje 2. PROUČAVANJE SASTAVA MATERIJE

RADIO-ELEKTRONSKI OTPAD.

Poglavlje 3. RAZVOJ PROSJEČNE TEHNOLOGIJE

RADIO-ELEKTRONSKI OTPAD.

3.1. Pečenje elektronskog otpada.

3.1.1. Informacije o plastici.

3.1.2. Tehnološki proračuni za korištenje plinova prženja.

3.1.3. Pečenje elektronskog otpada u nedostatku vazduha.

3.1.4. Pečenje elektronskog otpada u cevnoj peći.

3.2 Fizičke metode obrade elektronskog otpada.

3.2.1. Opis područja obogaćivanja.

3.2.2. Tehnološka šema dionice za obogaćivanje.

3.2.3. Razvoj tehnologije obogaćivanja u industrijskim postrojenjima.

3.2.4. Određivanje produktivnosti jedinica sekcije za obogaćivanje pri preradi elektronskog otpada.

3.3. Industrijsko ispitivanje obogaćivanja elektronskog otpada.

3.4. Zaključci za poglavlje 3.

Poglavlje 4. RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA PRERADU KONCENTRATA RADIOELEKTRONSKOG STAROG.

4.1. Istraživanje prerade REL koncentrata u kiselim otopinama.

4.2. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog zlata i srebra.

4.2.1. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog zlata.

4.2.2. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog srebra.

4.3. Laboratorijska istraživanja ekstrakcije zlata i srebra REL topljenjem i elektrolizom.

4.4. Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz rastvora sumporne kiseline.

4.5. Zaključci za poglavlje 4.

Poglavlje 5

5.1. Topljenje metalnih koncentrata REL.

5.2. Elektroliza REL proizvoda za topljenje.

5.3. Zaključci za poglavlje 5.

Poglavlje 6

6.1. Termodinamički proračuni oksidacije REL nečistoća.

6.2. Proučavanje oksidacije nečistoća u REL koncentratima.

6.3. Poluindustrijska ispitivanja oksidativnog topljenja i elektrolize REL koncentrata.

6.4. Zaključci poglavlja.

Uvod 2007, disertacija o metalurgiji, Aleksej Nailevič Teljakov

Relevantnost rada

Moderna tehnologija zahtijeva sve više plemenitih metala. Trenutno je eksploatacija ovih potonjih naglo opala i ne zadovoljava potražnju, stoga je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za mobilizaciju resursa ovih metala, a samim tim i uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala povećanje. Osim toga, ekstrakcija Au, Ag, Pt i Pd sadržanih u otpadu je isplativija nego iz ruda.

Promena ekonomskog mehanizma zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, uslovila je stvaranje u pojedinim regionima zemlje kompleksa za preradu otpada iz radioelektronske industrije koji sadrži plemenite metale. Istovremeno, obavezno je maksimizirati ekstrakciju plemenitih metala iz siromašnih sirovina i smanjiti masu ostataka jalovine. Takođe je važno da se uz vađenje plemenitih metala mogu dobiti i obojeni metali, kao što su bakar, nikl, aluminijum i drugi.

Cilj rada je razvoj tehnologije za ekstrakciju zlata, srebra, platine, paladijuma i obojenih metala iz otpada radioelektronske industrije i tehnološkog otpada preduzeća.

Osnovne odredbe za odbranu

1. Predsortiranje REL sa naknadnim mehaničkim obogaćivanjem osigurava proizvodnju legura metala sa povećanom ekstrakcijom plemenitih metala u njima.

2. Fizičko-hemijska analiza delova elektronskog otpada pokazala je da se delovi baziraju na do 32 hemijska elementa, dok je odnos bakra i zbira preostalih elemenata 50-g60:50-100.

3. Nizak potencijal rastvaranja bakar-nikl anoda dobijenih topljenjem radioelektronskog otpada omogućava dobijanje mulja plemenitih metala pogodnih za preradu po standardnoj tehnologiji.

Metode istraživanja. Laboratorij, prošireni laboratorij, industrijska ispitivanja; Analiza produkata obogaćivanja, topljenja, elektrolize izvršena je hemijskim metodama. Za istraživanje je korištena metoda rendgenske spektralne mikroanalize (XSMA) i rendgenske fazne analize (XRF) korištenjem DRON-Ob instalacije.

Valjanost i pouzdanost naučnih odredbi, zaključaka i preporuka proizilazi iz upotrebe savremenih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđuje i dobra konvergencija rezultata složenih studija izvedenih u laboratorijskim, proširenim laboratorijskim i industrijskim uslovima.

Naučna novina

Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale, koje omogućavaju predviđanje mogućnosti hemijsko-metalurške obrade radioelektronskog otpada.

Utvrđen je pasivirajući efekat olovnih oksidnih filmova pri elektrolizi bakar-nikl anoda izrađenih od elektronskog otpada. Otkriva se sastav filmova i određuju se tehnološki uslovi za pripremu anoda koji obezbeđuju odsustvo uslova pasivizirajućeg efekta.

Mogućnost oksidacije gvožđa, cinka, nikla, kobalta, olova, kalaja iz bakar-nikl anoda napravljenih od elektronskog otpada teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat požarnih eksperimenata na 75-kilogramskim uzorcima taline, što obezbeđuje visoke tehničke i ekonomske pokazatelje. tehnologije oporavka plemenitih metala.

Praktični značaj rada

Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje radio-elektronskog otpada, uključujući odjeljenja za demontažu, sortiranje, mehaničko obogaćivanje topljenja i analizu plemenitih i obojenih metala;

Razvijena je tehnologija topljenja radio-elektronskog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji sa efektom oksidirajućih radijalno-aksijalnih mlaza na rastop, čime se obezbjeđuje intenzivan prijenos mase i topline u zoni topljenja metala;

Tehnološka šema za preradu radioelektronskog otpada i tehnološkog otpada iz preduzeća je razvijena i testirana na pilot industrijskoj skali, koja obezbeđuje individualnu obradu i obračun sa svakim dobavljačem REL-a.

Apromacija rada. Materijali rada na disertaciji objavljeni su: na Međunarodnoj konferenciji „Metalurške tehnologije i oprema“, april 2003. godine, Sankt Peterburg; Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", oktobar 2004, Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 9. marta - 10. aprila 2004., Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 13-29. marta 2006, Sankt Peterburg.

Publikacije. Osnovne odredbe disertacije objavljene su u 7 štampanih radova, uključujući 3 patenta za pronalazak.

Materijali ovog rada predstavljaju rezultate laboratorijskih studija i industrijske obrade otpada koji sadrži plemenite metale u fazama demontaže, sortiranja i obogaćivanja radioelektronskog otpada, topljenja i elektrolize, sprovedenih u industrijskim uslovima u preduzeću SKIF-3 u lokacije Ruskog naučnog centra "Primenjena hemija" i mehaničkog pogona im. Karl Liebknecht.

Zaključak diplomski rad na temu "Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije"

ZAKLJUČCI O RADU

1. Na osnovu analize literarnih izvora i eksperimenata, identifikovana je obećavajuća metoda za preradu elektronskog otpada, uključujući sortiranje, mehaničko obogaćivanje, topljenje i elektrolizu bakar-nikl anoda.

2. Razvijena je tehnologija za ispitivanje elektronskog otpada koja omogućava da se svaka tehnološka serija dobavljača posebno obrađuje uz kvantitativno određivanje metala.

3. Na osnovu uporednih ispitivanja 3 glave drobilice (konusna drobilica, čeljusna drobilica, čekić drobilica), preporučuje se čekić drobilica za industrijsku primjenu.

4. Na osnovu sprovedenog istraživanja izrađeno je i pušteno u proizvodnju pilot postrojenje za preradu elektronskog otpada.

5. U laboratorijskim i industrijskim eksperimentima proučavan je efekat "pasivacije" anode. Utvrđeno je postojanje izrazito ekstremne zavisnosti sadržaja olova u bakar-nikl anodi izrađenoj od radioelektronskog otpada, što treba uzeti u obzir pri kontrolisanju procesa oksidativnog radijalno-aksijalnog topljenja.

6. Kao rezultat poluindustrijskog ispitivanja tehnologije prerade radioelektronskog otpada, razvijeni su početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radiotehničke industrije.

Bibliografija Teljakov, Aleksej Nailjevič, disertacija na temu Metalurgija crnih, obojenih i retkih metala

1. Meretukov M.A. Metalurgija plemenitih metala / M.A.Metetukov, A.M. Orlov. Moskva: Metalurgija, 1992.

2. Lebed I. Problemi i mogućnosti korišćenja sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije; iskustvo metalurga I. Lebeda, S. Ziegenbalta, G. Krola, L. Schlossera. M.: Metalurgija, 1987. S. 74-89.

3. Malhotra S. Reclamation of Plecious metals for serap. U plemenitim metalima. Ekstrakcija i prerada rudarstva. Proc. Int. Sump. Los Angeles 27-29. februar 1984 Met. soc. od AUME. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Povrat plemenitih metala iz elektronskog otpada. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Newport Beach, Kalifornija Jun 1982. Toronto, Pergamon Press 1983, str. 555-565.

5. Dove R Degussa: Raznovrsni specijalista. Metal Bull PON 1984 #158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Zlato iz garhogea. Sjeverni rudar. V. 65. br. 51. P. 15.

7. Dunning B.W. Oporavak plemenitih metala iz elektronskog otpada i lemljenja koji se koristi u elektronskoj proizvodnji. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Inter 1986 #9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Magnetski električni i specijalni načini prerade rude. M.: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Fizičke osnove električnog odvajanja / A.I. Angelov, I.P. Vereshchagin et al. M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky I.N. Metalurgija plemenitih metala / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Moskva: Metalurgija. 1972.

11. Osnovi metalurgije / Uredili N.S. Graver, I.P. Sazhina, I.A. Strigina, A.V. Troitsky. Moskva: Metalurgija, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgija bakra i nikla. Moskva: Metalurgija, 1950.

13. Morrison B.H. Dobivanje srebra i zlata iz rafinerijskih sluzi u kanadskim rafinerijama bakra. U: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 septembar 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Praksa tanke rafinacije plemenitih metala. Proc. Int Symp Hydrometallurgy. Chicago. februar 1983 25. mart - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Specifikacije TU 17-2-2-90. Legura srebra i zlata.

16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Metode analize.

17. Analitička hemija metala platine, ur. akademik

18. A.P. Vinogradova. M.: Nauka. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Metoda vađenja plemenitih metala iz zlatnog pijeska / V.A.Nerlov i dr., 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Metoda perkolacijske ekstrakcije srebra i zlata iz ruda i deponija / Yu.M.Potashnikov i dr., 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 RF. Metoda vađenja zlata iz ruda gline /

22. V.K. Chernov i dr. 1989.01.12.

23. Pat. 2078839 RF. Linija za preradu flotacionog koncentrata / A.F. Panchenko i dr. 21.03.1995.

24. Pat. 2100484 RF. Metoda za dobijanje srebra iz njegovih legura / A. B. Lebed, V. I. Skorokhodov, S. S. Nabojchenko i dr. 1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. Metoda za ekstrakciju metala platine iz mulja / N. I. Timofeev i dr. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Metoda ispiranja paladijuma iz mulja / A.R. Tatarinov i dr. 2004.08.10.

27. Pat. 2255128 RF. Metoda izdvajanja paladijuma iz otpada / Yu.V.Demin i dr., 2003.08.04.

28. Pat. 2204620 RF. Metoda obrade sedimenata na bazi oksida gvožđa koji sadrže plemenite metale / Yu.A.Sidorenko i dr., 1001.07.30.

29. Pat. 2286399 RF. Metoda obrade materijala koji sadrže plemenite metale i olovo / A.K. Ter-Oganesyants et al. 2005.03.29.

30. Pat. 2156317 RF. Metoda vađenja zlata iz zlatonosnih sirovina / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 1998.12.23.

31. Pat. 2151008 RF. Instalacija za vađenje zlata iz industrijskog otpada / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 1998.06.11.

32. Pat. 2065502 RF. Metoda za ekstrakciju metala platine iz materijala koji ih sadrži / A.V. Ermakov i dr. 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 RF. Ekološki čista metoda ekstrakcije plemenitih metala iz materijala koji ih sadrže / V.A. Gurov. 2000.10.26.

34. Pat. 2138567 RF. Metoda vađenja zlata iz pozlaćenih dijelova koji sadrže molibden / S.I. Loleyt i dr. 1998.05.25.

35. Pat. 2097438 RF. Metoda izdvajanja metala iz otpada / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 1996.05.29.

36. Pat. 2077599 RF. Metoda odvajanja srebra od otpada koji sadrži teške metale / A.G. Kastov i dr. 1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Metoda obrade kliznog zlata / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 1996.07.15.

38. Pat. 2151210 RF. Metoda obrade ligaturne legure zlata /

39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 1998.11.24.

40. Pat. 2115752 RF. Metoda za pirometalurško rafiniranje legura platine / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov i dr. 1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Metoda rafiniranja srebra / E.V. Lapitskaya, M.G. Slotintseva, E.I. Rytvin, N.M. Slotintsev. E.M. Bičkov, N.M. Trofimov, 1. B.P. Nikitin. 1991.10.18.

42. Pat. 2111272 RF. Metoda za izolaciju metala platine. V.I.Skorokhodov i dr. 14.05.1997.

43. Pat. 2103396 RF. Nasonova V.A., Sidorenko Yu.A. Metoda obrade rastvora industrijskih proizvoda i rafiniranja proizvodnje metala platinske grupe. 1997.01.29.

44. Pat. 2086685 RF. Metoda za pirometalurško rafiniranje otpada koji sadrži zlato i srebro. 1995.12.14.

45. Pat. 2096508 RF. Metoda ekstrakcije srebra iz materijala koji sadrže srebrni hlorid, nečistoće zlata i metale platinske grupe / S.I. Loleit et al. 1996.07.05.

46. Pat. 2086707 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora cijanida / Yu.A.Sidorenko i dr., 1999.02.22.

47. Pat. 2170277 RF. Metoda za dobivanje srebrnog klorida iz industrijskih proizvoda koji sadrže srebrni klorid / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 1999.07.15.

48. Pat. 2164255 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz proizvoda koji sadrže srebrni hlorid, metale platinske grupe / Yu.A.Sidorenko i dr., 1999.02.04.

49. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla, srodnih elemenata i dizajn radionica / I.F. Khudyakov, S.E. Klyain, N.G. Ageev. Moskva: Metalurgija. 1993. S. 198-199.

50. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla i kobalta / I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov, V.I. Deev, S.S. Naboychenao. Moskva: Metalurgija. 1977. Vol.1. str.276-177.

51. Pat. 2152459 RF. Metoda elektrolitičke rafinacije bakra / G.P. Miroevsky, K.A. Demidov, I.G. Ermakov i dr. 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 SSSR. Metoda prerade otpada koji sadrži obojene metale / S.M. Krichunov, V.G. Lobanov i dr. 1989.08.09.

53. Pat. 2119964 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Krishchenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 RF. Korenevsky A.D., Dmitriev V.A., Kryachko K.N. Višeblokovni protočni elektrolizer za ekstrakciju metala iz rastvora njihovih soli. 1996.07.11.

55. Pat. 2095478 RF. Metoda vađenja zlata iz otpada / V.A. Bogdanovskaya et al. 1996.04.25.

56. Pat. 2132399 RF. Metoda obrade legure metala platinske grupe / V. I. Bogdanov i dr. 1998.04.21.

57. Pat. 2164554 RF. Metoda za izdvajanje plemenitih metala iz rastvora / V.P. Karmannikov. 2000.01.26.

58. Pat. 2093607 RF. Elektrolitička metoda prečišćavanja koncentrovanih rastvora hlorovodonične kiseline platine koja sadrži nečistoće / Z.Herman, U.Landau. 1993.12.17.

59. Pat. 2134307 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora / V.P. Zozulya i dr. 2000.03.06.

60. Pat. 2119964 RF. Petrova E.A., Samarov A.A., Makarenko M.G. Metoda za vađenje plemenitih metala i instalacija za njegovu implementaciju. 1997.12.05.

61. Pat. 2027785 RF. Metoda vađenja plemenitih metala (zlata i srebra) iz čvrstih materijala / V.G. Lobanov, V.I. Kraev i dr., 31.05.1995.

62. Pat. 2211251 RF. Metoda selektivne ekstrakcije metala platinske grupe iz anodnih sluzi / V.I.Petrik. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 RF. Metoda vađenja zlata i/ili srebra iz otpada / V.M.Bochkarev et al., 2001.08.06.

64. Pat. 2176290 RF. Metoda elektrolitičke regeneracije srebra iz srebrnog premaza na bazi srebra / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin i dr. 2000.12.08.

65. Pat. 2098193 RF. Instalacija za ekstrakciju supstanci i čestica (zlato, platina, srebro) iz suspenzija i rastvora / V.S. Zhabreev. 1995.07.26.

66. Pat. 2176279 RF. Metoda prerade sekundarnih sirovina koje sadrže zlato u čisto zlato / L.A. Doronicheva et al. 2001.03.23.

67. Pat. 1809969 RF. Metoda ekstrakcije platine IV iz rastvora hlorovodonične kiseline / Yu.N.Pozhidaev et al., 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 1996.09.03.

69. Pat. 2109076 RF. Metoda prerade otpada koji sadrži bakar, cink, srebro i zlato / G.V.Verevkin, V.V.Denisov. 1996. 14.02.

70. Pat. 2188247 RF. Metoda ekstrakcije metala platine iz rastvora za rafinaciju / N. I. Timofeev i dr. 2001.03.07.

71. Pat. 2147618 RF. Metoda prečišćavanja plemenitih metala od nečistoća / L.A.Voropanova. 1998.03.10.

72. Pat. 2165468 RF. Metoda izdvajanja srebra iz otpadnih foto rastvora, pranja i otpadnih voda / E.A. Petrov i dr. 1999.09.28.

73. Pat. 2173724 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz šljake / R.S. Aleev i dr. 1997.11.12.

74. Brockmeier K. Indukcijske peći za topljenje. Moskva: Energija, 1972.

75. Farbman S.A. Indukcijske peći za topljenje metala i legura / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Moskva: Metalurgija, 1968.

76. Sassa B.C. Oblaganje indukcijskih peći i miksera. Moskva: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Oblaganje indukcijskih peći. Moskva: Metalurgija, 1989.

78. Tsiginov V.A. Topljenje obojenih metala u indukcijskim pećima. Moskva: Metalurgija, 1974.

79. Bamenko V.V. Električne peći za topljenje za obojenu metalurgiju / V.V. Bamenko, A.V. Donskoy, I.M. Solomakhin. Moskva: Metalurgija, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Metoda obrade legura koje sadrže plemenite i obojene metale / S.G. Rybkin. 1999.05.18.

81. Pat. 2171301 RF. Metoda vađenja plemenitih metala, posebno srebra, iz otpada / S.I. Loleyt et al. 1999.06.03.

82. Pat. 2110594 RF. Digonsky S.V., Dubyakin N.A., Kravtsov E.D. Metoda za ekstrakciju plemenitih metala iz intermedijera. 1997.02.21.

83. Pat. 2090633 RF. Metoda za preradu elektronskog otpada koji sadrži plemenite metale / V.G. Kiraev i dr. 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 RF. Metoda obrade otpada elektronskih proizvoda / Yu.A.Sidorenko i dr., 2000.05.03.

85. Pat. 2089635 RF. Metoda vađenja srebra, zlata, platine i paladija iz sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale / N.A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.

86. Pat. 2099434 RF. Metoda izdvajanja plemenitih metala iz sekundarnih sirovina, uglavnom iz kalajno-olovnog lema / S.I. Loleyt et al., 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 RF. Metoda ekstrakcije platine i (ili) renija iz istrošenih katalizatora na bazi mineralnih oksida / A.S. Bely et al. 1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Baum Ya.M., Yurov S.S., Borisov Yu.V. Metoda za ekstrakciju plemenitih metala iz materijala glinice i proizvodnog otpada. 1995.12.13.

89. Pat. 2111791 RF. Metoda ekstrakcije platine iz istrošenih katalizatora koji sadrže platinu na bazi aluminijum oksida / S.E. Spiridonov i dr. 1997.06.17.

90. Pat. 2181780 RF. Metoda vađenja zlata iz zlatonosnih polimetalnih materijala / S.E. Spiridonov. 1997.06.17.

91. Pat. 2103395 RF. Metoda za ekstrakciju platine iz istrošenih katalizatora / E.P. Buchikhin et al. 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 RF. Metoda zajedničke ekstrakcije platine i renijuma iz istrošenih platina-renijumskih katalizatora / V.F.Borbat, L.N.Adeeva. 1996.09.25.

93. Pat. 2116362 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz istrošenih katalizatora / RS Aleev i dr. 1997.04.01.

94. Pat. 2124572 RF. Metoda ekstrakcije platine iz deaktiviranih aluminij-platinastih katalizatora / I. A. Apraksin i dr. 1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Metoda obrade istrošenih katalizatora koji sadrže metale platinske grupe / S.E.Godzhiev et al., 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. Metoda pripreme istrošenih katalizatora, uključujući nosač koji sadrži najmanje jedan plemeniti metal, za naknadnu ekstrakciju ovog metala / E.A. Petrova et al., 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 RF. Metoda obrade aluminoplastičnih katalizatora, koji uglavnom sadrže renijum /V.A.Schipachev, G.A.Gorneva. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Tehnologija bez otpada za regeneraciju istrošenih katalizatora platine i paladija / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Obojeni metali. 2003. br. 12. str.48-51.

99. Aglitsky V.A. Pirometalurško rafiniranje bakra. Moskva: Metalurgija, 1971.

100. Khudyakov I.F. Metalurgija sekundarnih obojenih metala / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. Moskva: Metalurgija, 1987.

101. Smirnov V.I. Proizvodnja bakra i nikla. M.: Metallurgizdat.1950.

102. Sevryukov N.N. Opća metalurgija / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. Moskva: Metalurgija, 1976.

103. Bolkhovitinov N.F. Nauka o metalu i termička obrada. M.: Država. ed. naučna i tehnička literatura, 1954.

104. Volsky A.I. Teorija metalurških procesa / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. Moskva: Metalurgija, 1988.

105. Kratak priručnik fizičkih i hemijskih veličina. L.: Hemija, 1974.

106. Shalygin L.M. Utjecaj uvjeta snabdijevanja eksplozijom na prirodu prijenosa topline i mase u konverterskoj kupki. 1998. br. 4. S.27-30

107. Shalygin L.M. Struktura toplinske ravnoteže, stvaranja topline i prijenosa topline u autogenim metalurškim aparatima različitih tipova // Tsvetnye metally. 2003. br. 10. str. 17-25.

108. Shalygin L.M. i dr. Uslovi snabdijevanja blastom topljenjem i razvoj sredstava za intenziviranje režima eksplozije Zapiski Gornogo instituta. 2006. V. 169. S. 231-237.

109. Frenkel N.Z. Hidraulika. M.: GEI. 1956.

110. Emanuel N.M. Kurs hemijske kinetike / N.M. Emanuel, D.G. Knorre. M.: Viša škola. 1974.

111. Delmon B. Kinetika heterogenih reakcija. M.: Mir, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Metoda rastvaranja bakar-nikl anoda koje sadrže plemenite metale / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky i dr. // Bilješke Rudarskog instituta. T. 169. 2006. S. 108-110.

113. Belov S.F. Izgledi upotrebe sulfaminske kiseline za preradu sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite i obojene metale / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Obojeni metali. br. 5. 2000.

114. Graver T.N. Stvaranje metoda za preradu složenih i nekompozitnih sirovina koje sadrže rijetke i platinaste metale / T.N. Graver, G.V. Petrov // Obojeni metali. br. 12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Yarosh Yu.B., Fursov A.V., Ambrasov V.V. i dr. Razvoj i razvoj hidrometalurške sheme za vađenje plemenitih metala iz elektronskog otpada // Obojeni metali. br. 5.2001.

116. Tikhonov I.V. Razvoj optimalne sheme za preradu proizvoda koji sadrže metale platine / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten et al. // Obojeni metali. br. 6.2001.

117. Grechko A.V. Pirometalurška obrada otpadnih proizvoda različitih industrijskih proizvodnje / A.V.Grechko, V.M.Taretsky, A.D.Besser // Obojeni metali. br. 1.2004.

118. Mikheev A.D. Ekstrakcija srebra iz elektronskog otpada / A.D.Maheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Obojeni metali. br. 5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Prerada tehnogenog otpada koji sadrži obojene metale / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev et al. // Obojeni metali. br. 8. 2005.

Slični radovi

Da biste suzili rezultate pretraživanja, možete precizirati upit navođenjem polja za pretraživanje. Lista polja je prikazana iznad. Na primjer:

Možete pretraživati u više polja istovremeno:

logički operatori

Zadani operator je I.
Operater I znači da dokument mora odgovarati svim elementima u grupi:

istraživanje i razvoj

Operater ILI znači da dokument mora odgovarati jednoj od vrijednosti u grupi:

studija ILI razvoj

Operater NE isključuje dokumente koji sadrže ovaj element:

studija NE razvoj

Vrsta pretrage

Kada pišete upit, možete odrediti način na koji će se fraza tražiti. Podržane su četiri metode: pretraživanje na osnovu morfologije, bez morfologije, traženje prefiksa, pretraživanje fraze.
Podrazumevano, pretraga se zasniva na morfologiji.
Za pretraživanje bez morfologije, dovoljno je staviti znak "dolar" ispred riječi u frazi:

$ studija $ razvoj

Da biste tražili prefiks, morate staviti zvjezdicu nakon upita:

studija *

Da biste tražili frazu, morate upit staviti u dvostruke navodnike:

" istraživanje i razvoj "

Traži po sinonimima

Da biste uključili sinonime riječi u rezultate pretraživanja, stavite znak hash " # " ispred riječi ili prije izraza u zagradama.
Kada se primijeni na jednu riječ, za nju će se pronaći do tri sinonima.
Kada se primijeni na izraz u zagradi, svakoj riječi će se dodati sinonim ako je pronađen.
Nije kompatibilno s pretraživanjem bez morfologije, prefiksa ili fraze.

# studija

grupisanje

Zagrade se koriste za grupisanje fraza za pretraživanje. Ovo vam omogućava da kontrolišete logičku logiku zahteva.
Na primjer, trebate podnijeti zahtjev: pronaći dokumente čiji je autor Ivanov ili Petrov, a naslov sadrži riječi istraživanje ili razvoj:

Približna pretraga riječi

Za približnu pretragu, morate staviti tildu " ~ " na kraju riječi u frazi. Na primjer:

brom ~

Pretraga će pronaći riječi kao što su "brom", "rum", "prom" itd.
Opciono možete odrediti maksimalan broj mogućih izmjena: 0, 1 ili 2. Na primjer:

brom ~1

Podrazumevano je 2 uređivanja.

Kriterijum blizine

Da biste pretraživali po blizini, morate staviti tildu " ~ " na kraju fraze. Na primjer, da pronađete dokumente sa riječima istraživanje i razvoj unutar 2 riječi, koristite sljedeći upit:

" istraživanje i razvoj "~2

Relevantnost izraza

Da biste promijenili relevantnost pojedinih izraza u pretraživanju, koristite znak " ^ " na kraju izraza, a zatim naznačite nivo relevantnosti ovog izraza u odnosu na ostale.
Što je nivo viši, to je dati izraz relevantniji.
Na primjer, u ovom izrazu riječ "istraživanje" je četiri puta relevantnija od riječi "razvoj":

studija ^4 razvoj

Podrazumevano, nivo je 1. Važeće vrednosti su pozitivan realan broj.

Traži unutar intervala

Da biste odredili interval u kojem treba biti vrijednost nekog polja, trebali biste navesti granične vrijednosti u zagradama, odvojene operatorom TO.
Izvršit će se leksikografsko sortiranje.

Takav upit će vratiti rezultate sa autorom počevši od Ivanova i završavajući sa Petrovom, ali Ivanov i Petrov neće biti uključeni u rezultat.
Da biste uključili vrijednost u interval, koristite uglaste zagrade. Koristite vitičaste zagrade za izbjegavanje vrijednosti.

Vlasnici patenta RU 2553320:

Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala i može se koristiti u preduzećima sekundarne metalurgije za preradu elektronskog otpada i za vađenje zlata ili srebra iz otpada elektronske industrije. Metoda uključuje topljenje radioelektronskog otpada u redukcionoj atmosferi u prisustvu silicijum dioksida da bi se dobila bakar-nikl anoda koja sadrži od 2,5 do 5% silicijuma. Rezultirajuća elektroda, koja sadrži nečistoće olova od 1,3 do 2,4%, podvrgava se elektrolitičkom otapanju pomoću nikl sulfatnog elektrolita kako bi se dobio mulj s plemenitim metalima. Tehnički rezultat je smanjenje gubitka plemenitih metala u mulju, povećanje brzine rastvaranja smanjenjem pasivizacije anoda i smanjenje potrošnje energije 1 tabela, 3 pr.

Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala i može se koristiti u preduzećima sekundarne metalurgije za preradu radioelektronskog otpada i za vađenje zlata ili srebra iz otpada iz elektronske i elektrohemijske industrije.

Poznata je metoda vađenja zlata i srebra iz koncentrata, sekundarnih sirovina i drugih dispergovanih materijala (RF aplikacija br. 94005910, objavljena 20.10.1995.), koja se odnosi na hidrometalurgiju plemenitih metala, posebno na metode za vađenje zlata i srebra iz koncentrata, otpada elektronske industrije i industrije nakita. Metoda u kojoj ekstrakcija zlata i srebra uključuje tretman rastvorima kompleksnih soli i propuštanje električne struje gustine 0,5-10 A/dm 2, kao rastvori se koriste rastvori koji sadrže tiocijanat ione, ioni gvožđa, a pH rastvora je 0,5-4,0. Selekcija zlata i srebra se vrši na katodi, odvojenoj od anodnog prostora filterskom membranom.

Nedostaci ove metode su povećani gubitak plemenitih metala u mulju. Metoda zahtijeva dodatnu obradu koncentrata kompleksnim solima.

Poznata metoda ekstrakcije zlata i/ili srebra iz otpada (RF patent br. 2194801, objavljena 20.12.2002.), uključujući elektrohemijsko rastvaranje zlata i srebra u vodenom rastvoru na temperaturi od 10-70°C u prisustvu agens za stvaranje kompleksa. Natrijum etilendiamintetraacetat se koristi kao sredstvo za stvaranje kompleksa. Koncentracija etilendiamintetrasirćetne kiseline Na je 5-150 g/l. Otapanje se vrši pri pH 7-14. Gustoća struje 0,2-10 A / dm 2. Upotreba pronalaska omogućava povećanje brzine rastvaranja zlata i srebra; smanjiti sadržaj bakra u mulju na 1,5-3,0%.

Poznata je metoda vađenja zlata iz zlatonosnih polimetalnih materijala (prijava RF br. 2000105358/02, objavljena 10.02.2002.), uključujući proizvodnju, regeneraciju ili rafinaciju metala elektrolitičkom metodom. Kao anoda se koristi materijal koji se obrađuje, prethodno topi i kalupuje, a vrši se elektrohemijsko otapanje i taloženje nečistoća metala na katodi i izdvajanje zlata u obliku anodnog mulja. Istovremeno, sadržaj zlata u anodnom materijalu je obezbeđen u granicama od 5-50 tež.%, a proces elektrolize se izvodi u vodenom rastvoru kiseline i/ili soli sa anjonom NO 3 ili SO 4 u koncentraciji od 100 -250 g-jona/l pri gustoći anodne struje od 1200 -2500 A/m 2 i naponu na kadi 5-12 V.

Nedostatak ove metode je elektroliza pri velikoj gustoći anodne struje.

Poznata metoda vađenja zlata iz otpada (RF patent br. 2095478, publ. 10.11.1997.) elektrohemijsko rastvaranje zlata u procesu njegove ekstrakcije iz otpada galvanske proizvodnje i ruda zlata u prisustvu kompleksirajućeg proteina prirode. Suština: u metodi se prerada sirovina vrši anodnom polarizacijom sirovina koje sadrže zlato (otpad iz galvanske proizvodnje, zlatonosne rude i otpad) na potencijalima od 1,2-1,4 V (n.w.e.) u prisustvu kompleksni agens proteinske prirode - enzimski hidrolizat proteinskih supstanci iz biomase mikroorganizama, koji ima stepen hidrolize od najmanje 0,65, sa sadržajem amin azota u rastvoru od 0,02-0,04 g/l i 0,1 M rastvora natrijum hlorida (pH 4-6).

Nedostatak ove metode nije dovoljno visoka stopa rastvaranja.

Poznata metoda rafiniranja bakra i nikla iz legura bakra i nikla, uzeta kao prototip (Baymakov Yu.V., Zhurin AI Elektroliza u hidrometalurgiji. - M.: Metallurgizdat, 1963, str. 213, 214). Metoda se sastoji u elektrolitičkom rastvaranju bakar-nikl anoda, taloženju bakra da se dobije rastvor nikla i mulja. Rafiniranje legure se vrši pri gustini struje od 100-150 A/m 2 i temperaturi od 50-65°C. Gustoća struje ograničena je kinetikom difuzije i ovisi o koncentraciji soli drugih metala u otopini. Legura sadrži oko 70% bakra, 30% nikla i do 0,5% drugih metala, posebno zlata.

Nedostaci ove metode su velika potrošnja energije i gubitak plemenitih metala, posebno zlata sadržanog u leguri.

Tehnički rezultat je smanjenje gubitka plemenitih metala u mulju, povećanje brzine rastvaranja i smanjenje potrošnje energije.

Tehnički rezultat je postignut time što se topljenje elektronskog otpada vrši u redukcionoj atmosferi u prisustvu silicijuma od 2,5 do 5%, a elektrolitičko otapanje anoda koje sadrže olovne nečistoće od 1,3 do 2,4% vrši se pomoću nikl sulfata. elektrolit.

U tabeli 1 prikazan je sastav anode (u %) koja je korištena za topljenje elektronskog otpada.

Metoda se implementira na sljedeći način.

Elektrolit nikl sulfata se sipa u elektrolitičku kupku da se rastvori bakar-nikl anoda sa sadržajem silicijuma od 2 do 5%. Proces rastvaranja anode odvija se pri gustini struje od 250 do 300 A/m 2, temperaturi od 40 do 70°C i naponu od 6 V. Pod uticajem električne struje i oksidacionog dejstva silicijuma, anoda otapanje se značajno ubrzava i povećava sadržaj plemenitih metala u mulju, anodni potencijal je 430 mV. Kao rezultat, stvaraju se povoljni uslovi za elektrolitičke i hemijske efekte za otapanje bakar-nikl anode.

Ova metoda je dokazana sljedećim primjerima:

Prilikom topljenja elektronskog otpada kao fluksa

Korišćen je SiO 2, tj. topljenje je vršeno u redukcionoj atmosferi, zbog čega je silicijum doveden u elementarno stanje, što je dokazano mikroanalizom izvršenom na mikroskopu.

Prilikom elektrolitičkog rastvaranja ove anode pomoću nikl elektrolita i gustine struje od 250-300 A/m 2 potencijal anode se izravnava na nivou od 430 mV.

Prilikom elektrolitičkog rastvaranja anode koja ne sadrži silicijum, u elementarnom obliku, pod istim uslovima, proces je stabilan, teče pri potencijalu od 730 mV. S povećanjem anodnog potencijala, struja u krugu se smanjuje, što dovodi do potrebe za povećanjem napona na kadi. To dovodi, s jedne strane, do povećanja temperature elektrolita i njegovog isparavanja, as druge strane, pri kritičnoj vrijednosti jačine struje, do evolucije vodika na katodi.

Predloženom metodom se postižu sljedeći efekti:

povećanje sadržaja plemenitih metala u mulju; značajno povećanje brzine otapanja anode; mogućnost provođenja procesa u nikl elektrolitu; nedostatak pasivizacije procesa rastvaranja Cu-Ni anoda; smanjenje troškova energije za najmanje dva puta; prilično niske temperature elektrolita (70°C), osiguravajući nisko isparavanje elektrolita; niske gustine struje, što omogućava da se proces izvede bez evolucije vodonika na katodi.

Metoda za izdvajanje plemenitih metala iz otpada elektronske industrije, uključujući taljenje radioelektronskog otpada za dobijanje bakar-nikl anoda i njihovo elektrolitičko anodno otapanje za dobijanje plemenitih metala u mulju, naznačeno time što se vrši taljenje radioelektronskog otpada u redukcionoj atmosferi u prisustvu silicijum dioksida da bi se dobile anode, koje sadrže od 2,5 do 5% silicijuma, dok se nastale anode podvrgavaju elektrolitičkom anodnom rastvaranju sa sadržajem primesa olova od 1,3 do 2,4% i korišćenjem nikl sulfatnog elektrolita.

Slični patenti:

Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala, posebno na rafinaciju zlata. Metoda za preradu legure ligaturnog zlata koja sadrži najviše 13% srebra i najmanje 85% zlata uključuje elektrolizu topivim anodama iz originalne legure korištenjem klorovodične kiseline otopine kloroaurične kiseline (HAuCl4) s viškom kiselosti HCl od 70-150 g/l kao elektrolit.

Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz vatrostalnih sirovina uključuje fazu električne obrade pulpe zdrobljenih sirovina u otopini hlorida i naknadnu fazu ekstrakcije komercijalnih metala, u kojoj se oba stupnja izvode u reaktoru koristeći najmanje jedan elektrolizer bez dijafragme.

Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala i može se koristiti za dobijanje obojenih, plemenitih metala i njihovih legura dobijenih reciklažom elektronskih uređaja i delova, kao i za preradu neispravnih proizvoda.

Pronalazak se odnosi na hidrometalurgiju plemenitih metala, posebno na metodu za elektrohemijsku ekstrakciju srebra iz provodljivog otpada koji sadrži srebro, a može se koristiti u preradi različitih vrsta polimetalnih sirovina (otpad elektronske i računarske opreme, otpad elektronska, elektrohemijska i industrija nakita, koncentrati tehnoloških konverzija).

Pronalazak se odnosi na koloidni rastvor nanosrebra i metod za njegovu proizvodnju i može se koristiti u medicini, veterini, prehrambenoj industriji, kozmetologiji, kućnoj hemiji i poljoprivrednoj hemiji.

Pronalazak se odnosi na pirometalurgiju plemenitih metala. Metoda ekstrakcije metala platinske grupe iz katalizatora na vatrostalnom nosaču od aluminij oksida koji sadrži metale platinske grupe uključuje mljevenje vatrostalnog nosača, pripremu punjenja, topljenje u peći i održavanje taline metala uz periodično ispuštanje šljake.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije obojenih i plemenitih metala, a posebno na preradu mulja od elektrolitičke rafinacije bakra. Metoda prerade mulja elektrolita bakra uključuje demineralizaciju selena, obogaćivanje i ispiranje selena iz demineralizovanog mulja ili proizvoda njegovog obogaćivanja u alkalnom rastvoru.

Pronalazak se odnosi na metalurgiju. Metoda uključuje doziranje otpada metalurške proizvodnje koji sadrži cink, čvrstog goriva, veziva i aditiva za topljenje, miješanje i peletiziranje dobivene šarže, sušenje i toplinsku obradu peleta.

Pronalazak se odnosi na metodu kisele prerade crvenog mulja dobijenog u procesu proizvodnje glinice, a može se koristiti u tehnologijama za odlaganje otpada sa muljnih polja rafinerija glinice.

Pronalazak se odnosi na metodu topljenja čvrstog punjenja aluminijumskog otpada u peći sa sprovođenjem sagorevanja goriva u uslovima distribuiranog sagorevanja. Metoda uključuje topljenje čvrstog naboja sagorijevanjem goriva u uvjetima distribuiranog sagorijevanja odbijanjem plamena prema čvrstom naboju tokom faze topljenja pomoću mlaza oksidacijskog sredstva koji preusmjerava plamen u smjeru suprotnom od punjenja i postupno mijenja distribuciju ulaznog oksidatora između primarnog i sekundarnog dijela u nastavku distribuirane faze sagorijevanja. Metoda za izolaciju ultrafinih i koloidno-ionskih plemenitih inkluzija iz mineralnih sirovina i tehnogenih proizvoda i instalacija za njegovu implementaciju // 2541248

Pronalazak se odnosi na odvajanje ultrafinih i koloidno-jonskih plemenitih inkluzija od mineralnih sirovina i umjetnih proizvoda. Metoda uključuje dovođenje sirovine na podlogu i njenu obradu laserskim zračenjem intenziteta dovoljnog za njihovo brzo zagrijavanje.

Pronalazak se odnosi na metalurgiju plemenitih metala i može se koristiti u preduzećima sekundarne metalurgije za preradu elektronskog otpada i za vađenje zlata ili srebra iz otpada elektronske industrije. Metoda uključuje topljenje radioelektronskog otpada u redukcijskoj atmosferi u prisustvu silicijum dioksida kako bi se dobila bakar-nikl anoda koja sadrži od 2,5 do 5 silicijuma. Rezultirajuća elektroda, koja sadrži nečistoće olova od 1,3 do 2,4, podvrgava se elektrolitičkom otapanju pomoću nikl sulfatnog elektrolita kako bi se dobio mulj s plemenitim metalima. Tehnički rezultat je smanjenje gubitka plemenitih metala u mulju, povećanje brzine rastvaranja smanjenjem pasivizacije anoda i smanjenje potrošnje energije 1 tabela, 3 pr.

Poglavlje 1. PREGLED LITERATURE.

Poglavlje 2. PROUČAVANJE SASTAVA MATERIJE

RADIO-ELEKTRONSKI OTPAD.

Poglavlje 3. RAZVOJ PROSJEČNE TEHNOLOGIJE

RADIO-ELEKTRONSKI OTPAD.

3.1. Pečenje elektronskog otpada.

3.1.1. Informacije o plastici.

3.1.2. Tehnološki proračuni za korištenje plinova prženja.

3.1.3. Pečenje elektronskog otpada u nedostatku vazduha.

3.1.4. Pečenje elektronskog otpada u cevnoj peći.

3.2 Fizičke metode obrade elektronskog otpada.

3.2.1. Opis područja obogaćivanja.

3.2.2. Tehnološka šema dionice za obogaćivanje.

3.2.3. Razvoj tehnologije obogaćivanja u industrijskim postrojenjima.

3.2.4. Određivanje produktivnosti jedinica sekcije za obogaćivanje pri preradi elektronskog otpada.

3.3. Industrijsko ispitivanje obogaćivanja elektronskog otpada.

3.4. Zaključci za poglavlje 3.

Poglavlje 4. RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA PRERADU KONCENTRATA RADIOELEKTRONSKOG STAROG.

4.1. Istraživanje prerade REL koncentrata u kiselim otopinama.

4.2. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog zlata i srebra.

4.2.1. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog zlata.

4.2.2. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog srebra.

4.3. Laboratorijska istraživanja ekstrakcije zlata i srebra REL topljenjem i elektrolizom.

4.4. Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz rastvora sumporne kiseline.

4.5. Zaključci za poglavlje 4.

Poglavlje 5

5.1. Topljenje metalnih koncentrata REL.

5.2. Elektroliza REL proizvoda za topljenje.

5.3. Zaključci za poglavlje 5.

Poglavlje 6

6.1. Termodinamički proračuni oksidacije REL nečistoća.

6.2. Proučavanje oksidacije nečistoća u REL koncentratima.

6.3. Poluindustrijska ispitivanja oksidativnog topljenja i elektrolize REL koncentrata.

6.4. Zaključci poglavlja.

Preporučena lista disertacija

Tehnologija prerade polimetalnih sirovina koje sadrže platinu i paladij 2012, kandidat tehničkih nauka Rubis, Stanislav Aleksandrovič
Razvoj tehnologije za rastvaranje bakar-nikl anoda koje sadrže plemenite metale pri visokim gustinama struje 2009, kandidat tehničkih nauka Gorlenkov, Denis Viktorovič
Istraživanje, razvoj i implementacija tehnologija za preradu vještačkog otpada od nikla i bakra za dobijanje gotovih metalnih proizvoda 2004, doktor tehničkih nauka Zadiranov, Aleksandar Nikitovič
Naučno utemeljenje i razvoj tehnologije za složenu preradu mulja elektrolita bakra 2014, doktor tehničkih nauka Sergej Mastyugin
Razvoj ekološki prihvatljivih tehnologija za integrirano vađenje plemenitih i obojenih metala iz elektronskog otpada 2010, doktor tehničkih nauka Loleit, Sergej Ibragimović

Uvod u rad (dio apstrakta) na temu "Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije"

Relevantnost rada

Cilj rada je razvoj tehnologije za ekstrakciju zlata, srebra, platine, paladijuma i obojenih metala iz otpada radioelektronske industrije i tehnološkog otpada preduzeća.

Osnovne odredbe za odbranu

1. Predsortiranje REL sa naknadnim mehaničkim obogaćivanjem osigurava proizvodnju legura metala sa povećanom ekstrakcijom plemenitih metala u njima.

2. Fizičko-hemijska analiza delova elektronskog otpada pokazala je da se delovi baziraju na do 32 hemijska elementa, dok je odnos bakra i zbira preostalih elemenata 50-g60:50-100.

3. Nizak potencijal rastvaranja bakar-nikl anoda dobijenih topljenjem radioelektronskog otpada omogućava dobijanje mulja plemenitih metala pogodnih za preradu po standardnoj tehnologiji.

Naučna novina

Praktični značaj rada

Publikacije. Osnovne odredbe disertacije objavljene su u 7 štampanih radova, uključujući 3 patenta za pronalazak.

Slične teze u specijalnosti "Metalurgija crnih, obojenih i rijetkih metala", 05.16.02 VAK šifra

Istraživanje i razvoj tehnologije za dobijanje srebra iz srebrno-cink baterija koje sadrže olovo dvostepenim oksidativnim topljenjem 2015, kandidat tehničkih nauka Rogov, Sergej Ivanovič
Istraživanje i razvoj tehnologije za kloriranje ispiranja platine i paladija iz sekundarnih sirovina 2003, kandidat tehničkih nauka Zhiryakov, Andrej Stepanovič
Razvoj tehnologije za ekstrakciju neplemenitih elemenata iz originalnih koncentrata i sredina rafinerske proizvodnje 2013, kandidat tehničkih nauka Mironkina, Natalija Viktorovna
Razvoj tehnologije za briketiranje sulfidnih visokomagnezijumskih bakar-nikl sirovina 2012, dr Mašjanov, Aleksej Konstantinovič
Smanjenje gubitaka metala platinske grupe tokom pirometalurške obrade mulja bakra i nikla 2009, kandidat tehničkih nauka Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich

Zaključak disertacije na temu "Metalurgija crnih, obojenih i rijetkih metala", Telyakov, Alexey Nailievich

ZAKLJUČCI O RADU

2. Razvijena je tehnologija za ispitivanje elektronskog otpada koja omogućava da se svaka tehnološka serija dobavljača posebno obrađuje uz kvantitativno određivanje metala.

3. Na osnovu uporednih ispitivanja 3 glave drobilice (konusna drobilica, čeljusna drobilica, čekić drobilica), preporučuje se čekić drobilica za industrijsku primjenu.

4. Na osnovu sprovedenog istraživanja izrađeno je i pušteno u proizvodnju pilot postrojenje za preradu elektronskog otpada.

6. Kao rezultat poluindustrijskog ispitivanja tehnologije prerade radioelektronskog otpada, razvijeni su početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radiotehničke industrije.

Spisak referenci za istraživanje disertacije Kandidat tehničkih nauka Teljakov, Aleksej Nalijevič, 2007