* Výpočty používají průměrná data pro Rusko

3 000 000 ₽

Minimální počáteční kapitál

22,4-23,6 tisíc rublů.

Prodejní cena hotového výrobku

18 měsíců

Odplata

6 milionů 750 tisíc rublů.

Mini-tovární náklady

Z přibližně 300 kg odpadků, které ročně vyhodí jeden obyvatel velkoměsto, přibližně 1/3 objemu zabírají polyetylenové nádoby, nebo, jak se jim také říká, PET lahve.

Takové lahve se dnes používají pro stáčení minerálních a jiných vod, džusů, kvasu, piva a mnoho dalšího.

Použité PET lahve jsou na první pohled zcela zbytečné, na rozdíl od jejich skleněných protějšků nebo sběrového papíru. Ale to není pravda. PET láhev je vynikající surovinou pro výrobu flexu - recyklovatelný materiál pro výrobu chemického vlákna

Flex ve své čisté podobě vypadá jako bílé nebo barevné vločky. Získává se převážně z recyklovaného materiálu plastové lahve. Slouží jako surovina pro výrobu úplně stejných PET lahví - jednoduchá plastová láhev tak může projít téměř nekonečným řetězcem recyklace a vrátit se ke konečnému spotřebiteli.

Ale to nejdůležitější, co lze z PET flexu (nebo PET, jak se mu také říká), získat, je chemické vlákno. Vyrábí se z něj štětiny na kartáče čisticích strojů a myček aut, balicí pásky, fólie, obklady, dlažební desky a mnoho dalšího. Politika recyklace PET lahví je navíc ekologicky opodstatněná: vždyť trvá přibližně 300 let, než se 1 plastová láhev úplně rozloží.

V současné době je průmysl pro zpracování takových kontejnerů v Rusku prakticky nerozvinutý, takže otevření takového podniku je více než ekonomicky ziskové.

Samotný proces je následující. Suroviny - použité PET lahve se shromažďují a třídí do nebarvených a barvených (podle barvy) tříd. Každá barva se dále zpracovává samostatně. Poté jsou lahve z polyvinylchloridu (PVC) vyřazeny - jsou také recyklovány samostatně. Cizí předměty jako pryž, sklo, papír, kov a další druhy plastů (PVC, PEN, LDPE, PS atd.) jsou ručně odstraněny. Každá barva se dále zpracovává samostatně.

Lahve, předem slisované, jsou vkládány do speciální linky na zpracování obalů, jejímž výstupem jsou čisté vločky ve formě vloček.

Linka se skládá z několika jednotek spojených dohromady dopravními pásy.

Vydělejte až
200 000 rublů. za měsíc při zábavě!

Trend 2020. Intelektuální podnikání v oblasti zábavy. Minimální investice. Žádné další srážky nebo platby. Školení na klíč.

Nejprve vstupují suroviny do speciálního rotačního stroje, kde se oddělují etikety a uzávěry. Takto zpracované lahve zbavené cizích předmětů se pak plní do drtiče - zařízení podobného velkému mixéru s několika noži, které je drtí.

Tento článek může být zastaralý. Další relevantní články na toto téma:

Jak začít podnikat ve sběru a recyklaci odpadu

Přehled trhu sběru a recyklace odpadu

Speciální šnekový dopravník určený pro pohyb amorfních produktů (vybavený Archimédovým šnekem) umístí výslednou hmotu jemně nasekaného plastu do parního kotle, kde se pod vlivem horká voda cizí prvky, které zůstaly po zpracování ve stroji pro oddělování štítků a uzávěrů, jsou odstraněny.

Připravené nápady pro vaše podnikání

Po kotli se vyčištěný plast vloží do mycího leštícího stroje a následně do oplachovacího stroje. Po provedení úpravy vody se plast nakonec považuje za zcela vyčištěný a umístí se do odlučovače vody a sušičky vzduchu. Po vysušení se hotový flex hromadí ve speciálním bunkru.

Náklady na zahájení podnikání na zpracování PET a PVC odpadu

Plně vybavená linka bude stát pouze 132 tisíc dolarů (3,9 milionu rublů) Její produktivita je 0,8-1 tuny za hodinu. Výstupem je vločka o hmotnosti cca 80 % (včetně separovaných částí nevhodných pro zpracování a výrobních ztrát - smrštění, smrštění apod.) původně naložené suroviny. Celkový výkon(spotřeba energie) celé linky - 73 kWh.

Údržba: 8-10 pracovníků, z nichž se také podílí na zpracování příchozího materiálu (primární praní, vyřazení), nakládání surovin a vykládání hotového výrobku. Jeden pracovník dokáže zpracovat cca 120 kg/h příchozích PET lahví. Plat každého člověka je 15-20 tisíc rublů.

Náklady na suroviny jsou 100 dolarů (asi 3 tisíce rublů) za 1 tunu (v průměru 24 tisíc lahví).

Kromě stacionárního existuje mobilní varianta - přenosná mini továrna na recyklaci PET lahví.

Tato možnost je vhodnější pro společnost, která organizuje recyklaci plastových lahví v několika, například malých městech současně. Je známo, že na skládce stotisícového města se dá za měsíc sesbírat dvacet tun PET lahví. Je vhodné se měsíčně stěhovat např. v rámci jednoho nebo dvou regionů a recyklovat nádoby nasbírané v předchozím měsíci.

Mini rostlina je celá instalována v 20stopém (6metrovém) kontejneru. Všechny jednotky uvnitř kontejneru jsou instalovány a seřízeny, propojeny potrubím nebo speciálním transportním zařízením a také připojeny silovými a ovládacími vodiči k instalační řídicí jednotce u výrobce.

Při instalaci kontejnerového zařízení v místě provozu je k odvádění odpadů potřeba pouze dodávaná elektřina, voda a přístup do kanalizace.

Náklady na mini továrnu jsou 160 tisíc eur (6 milionů 750 tisíc rublů).

Prodejní cena hotového výrobku je 22,4-23,6 tisíc rublů, v závislosti na barvě.

Recyklace PVC odpadu

Pro zpracování PVC odpadu existuje speciální komplex pro jeho granulaci. Skládá se z trochu jiných komponentů než předchozí a linka na mytí a drcení silně znečištěných skládkových lahví se pořizuje samostatně.

Náklady na takovou linku jsou 76,8 tisíc dolarů (2,3 milionu rublů). Vlastní granulační linka se skládá z drtiče pro drcení PVC odpadu, dvoustupňového mixéru („horko-studeného“) pro míchání PVC kompozic a vlastní granulační jednotky (dvoušnekový extrudér, granulátor, vibrační síto).

Všechna tato sestavená zařízení stojí 459 tisíc rublů, jejich produktivita je od 15 do 30 kg za hodinu. Cena 1 tuny hotové výrobky- PVC granule v závislosti na barvě, velikosti a dalších technická charakteristika se pohybuje od 37 do 85 tisíc rublů. za 1 t.

Co je výhodnější – recyklace PVC nebo PET odpadu?

Spočítejme si ziskovost nákupu konkrétní zpracovatelské linky. U linky na zpracování PET lahví je ziskovost poměrně vysoká: s platem pro všechny zaměstnance maximálně 200 tisíc rublů. za měsíc, náklady na suroviny 3 tisíce rublů. za 1 tunu při 8hodinovém pracovním dni a 24denním pracovním měsíci je výtěžnost čistého produktu nejméně 15 tun nebo alespoň 330 tisíc hrubého zisku.

I když náklady na služby dosahují 30% hrubého zisku, čistý zisk se bude rovnat nejméně 230 tisícům rublů. za měsíc. Doba návratnosti podnikání je tedy pouze jeden a půl roku.

Při nákupu linky na zpracování odpadu z PVC budou celkové náklady na zařízení asi 2,76 milionu rublů. Měsíční plat pro 2 zaměstnance obsluhující linku je 30 tisíc rublů.

Náklady na suroviny jsou od 18 do 22-23 tisíc rublů. za 1 tunu při výrobě asi 250 kg za den za měsíc, to je nejméně 220 tisíc rublů. Hrubý příjem.

Čistý příjem je docela zanedbatelný - asi 50 tisíc rublů. za měsíc. Ale to lze vysvětlit jednoduše - nevýznamný výrobní výkon za podmínek 8hodinového pracovního dne.

Při přechodu na nepřetržitou (3směnnou) práci a výrobě ne nejlevnějších PVC granulí se čistý zisk zvýší minimálně 5x.

Návratnost v nejhorším případě je více než 4,5 roku, v průměrném případě je to asi 2 a v nejpříznivějším případě je to méně než rok.

Tento obor dnes studuje 4287 lidí.

Za 30 dnů byl tento podnik prohlédnut 284 180 krát.

Kalkulačka pro výpočet ziskovosti tohoto podnikání

Poškodit životní prostředí z plastového odpadu je samozřejmé a tento odpad vidíme bohužel téměř každý den. Významná část nealkoholických nápojů a piva je balena do plastových PET lahví. Zvláštností pohodlných PET obalů je, že tento plast je velmi odolný a jeho zničení trvá desítky a stovky let. PET je polyethylentereftalát (nezaměňovat s polyethylenem), který lze recyklovat. Spálení nezpůsobuje o nic menší škody než pouhé zakopání. Je to dáno tím, že ani při teplotách 600-900 oC PET neshoří úplně, ale částečně se slučuje s chlorem, který je obsažen v odpadu např. ve formě PVC (polyvinylchlorid), tvoří jeden z nejnebezpečnější jedy – dioxin. Smrtelná dávka dioxinu pro člověka je 0,00001 g, což je méně než u chemických bojových látek, jako je sarin a soman. Recyklace plastových lahví jako podnikání proto není jen o čištění životního prostředí, ale také o péči o budoucí generace.

Podívejme se, co zahrnuje úplný recyklační cyklus plastových lahví. Recyklace PET odpadu zahrnuje následující kroky:

• sběr odpadu;
• třídění, někdy s lisováním a přepravou;
• broušení;
• mytí;
• oddělení od kontaminantů (štítky, uzávěry a nečistoty);
• opakované mytí a sušení;
• přeměna na sekundární granule.

Recyklaci PET odpadu lze organizovat různými způsoby. Nejvýnosnější je samozřejmě mini závod na zpracování plastových lahví, jedná se však o výnosnou, ale velmi nákladnou investici. Podívejme se na vše v pořádku.

Základy technologie recyklace PET odpadu

Polyethylentereftalát je znám pod názvy PET, PET, RET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratoř makromolekulárních sloučenin Akademie věd) a další. Tento polymer s hustotou 1,4 g/cm3 (těžší než voda) se při teplotách nad 250 °C stává tekutým a nad 350 °C se rozkládá. PET je velmi odolný materiál, který je nerozpustný ve vodě, benzínu a relativně odolný vůči zředěným roztokům kyselin a zásad. Tyto vlastnosti jsou základem technologie zpracování PET.

Hustota PET, která je vyšší než u vody, umožňuje jeho oddělení od papíru a polyethylenu, které plavou ve vodě, a PET se usazuje na dně. Promytý materiál se suší a po zahřátí na teplotu 250-270 oC (bez přístupu vzduchu) se vytlačuje malými otvory za vzniku granulí.

Existují další technologie zpracování - na motorové palivo a rozklad na původní monomery. Jak se plastové lahve zpracovávají na takové výrobky, si můžete přečíst v odborné literatuře a najít informace na internetu. Dokud však existuje poptávka po recyklovaném PET, zpracování na pelety je nákladově nejefektivnější.

Svoz, třídění a drcení odpadu

Bohužel v naší zemi neexistuje oddělené skladování odpadu a odpadků, takže sběr plastových lahví je velmi náročný úkol. Tento úkol je dále komplikován tím, že PET lahve mají velmi nízkou objemovou hmotnost. Popis závodů na zpracování miniplastů obvykle nezahrnuje fázi sběru a přípravy surovin. Ale marně! Zde jsou některá čísla. Hmotnost PET lahve o objemu 1,5-2,0 litru 40-50 g. To znamená, že 1 tuna surovin je 20 000-25 000 lahví, které zabírají objem (bez lisování) cca 15 m3! Jak je sbírat?

Okamžitě zahoďme vynikající myšlenku instalace dovezených stojanů na sběr lahví za peníze. To je dobré, ale nákup, instalace a údržba takového zařízení (několik tisíc dolarů za jednotku) není levná. Zůstává reálné instalovat speciální kontejnery na dvorech a třídit je v závodech na zpracování odpadu. Velmi rentabilní je i příjem plastu k recyklaci na skládkách (ano, ano – bezdomovci jsou věční ochránci životního prostředí).

Velmi slibná je spolupráce s výrobci PET kontejnerů. Odmítnuté lahve jsou vynikající surovinou.

Jakmile vyřešíte problém se sběrem použitých lahví, je třeba je převézt nebo skartovat na místě. Může být skartován v zařízení na recyklaci odpadu nebo v instalacích v místech vzdálených od obytných budov (zápach z použitých kontejnerů je stále stejný). Odhadněme v této fázi cenu zařízení na zpracování plastových lahví.

"Vyrobeno z recyklovaného plastu." Takové nápisy se nacházejí na široké škále výrobků - kanystry, hřebeny, dokonce i dětské hračky. V civilizovaném světě již technologie recyklace plastů ušly dlouhou cestu; umožňují recyklovat PET plastové lahve... na úplně stejné plastové lahve.

Dnes v Rusku funguje pouze jeden závod využívající technologii láhev-do láhve. Pojďme se podívat, jak tato výroba funguje.

Fotografie a text Artem Achkasov

1. Závod Plarus byl otevřen v roce 2007 na předměstí Solnechnogorsku u Moskvy.

2. Dnes se zde zpracuje 1800-2500 tun plastových lahví měsíčně. Vstupem jsou špinavé použité lahve, výstupem čisté suroviny na výrobu nových.

3. Suroviny jsou shromažďovány na třídírnách a skládkách domovního odpadu.

4. V Rusku nejsou zvyklí na to, že odpadky mohou stát peníze, a jejich separovaný sběr není rozvinut (podíl „separace“ v závodě není větší než 1%). Závod nakupuje některé lahve z fitness klubů a hotelů, ale ani to nehraje roli. Hlavním zdrojem surovin jsou obyčejné skládky z celé země (dokonce se vozí z Uralu), kde se odpadky třídí ručně, oddělují se z nich lahve, poté se balí a prodávají do továrny. 300kilogramové hromady špinavých lisovaných lahví jsou přiváženy do areálu továrny, kde čekají v křídlech.

První dílna má plné ruce práce s výběrem a tříděním lahví. Veškeré vybavení podniku je evropské, od předních společností v oblasti zpracování pevných odpadů - BRT Recycling Technologie GmbH (Německo), TOMRA Systems ASA (Německo), RTT Steinert GmbH (Německo), BOA (Holandsko), SOREMA (Itálie), BUHLER AG (Švýcarsko).

5. Balíky jsou naloženy do bunkrů třídicích linek, poté jsou vybaleny a roztříděny.

6. Celkově by továrna mohla fungovat automaticky, ale v ruské realitě je to nemožné. Automatické linky dokážou lahve rozlišit a roztřídit podle barev, ale stejně jako v Evropě, kde se plast recykluje v čisté podobě, to zde nefunguje – kvůli velmi silné kontaminaci surovin je nutná lidská pomoc a další než jeden.

8. Několik týmů pracovníků ručně třídí lahve, odřezává etikety, vyhazuje všechny volné zbytky a nádoby, které nelze recyklovat, například ty, které jsou celé zabalené ve smršťovacím plastu, s cizími předměty uvnitř nebo nestandardní barvy . K recyklaci jsou vhodné pouze modré, hnědé, čiré a zelené lahve. Ty poslední jsou mimochodem mezi zákazníky nejméně oblíbené.

9. Lahve roztříděné podle barev jsou opět slisovány do balíků a transportovány ven do skladu, kde čekají na dodání do druhé dílny.

10. V další dílně vše začíná vybalováním „roztříděných“ balíků...

11. ...po kterém jsou lahve odeslány k umytí.

12. Zde se nádoba „umyje“ nejprve ve studené vodě, poté v horké vodě, poté v alkalickém roztoku a speciálním saponátu.

14. Vnější strana láhve je umytá, lepidlo, které bylo použito k připevnění etikety, je rozpuštěno. Po sérii mytí následuje další ruční třídicí stanice a magnetická separace kovů.

16. Další fází je drcení. Lahve se rozdrtí spolu se zátkami, načež výsledné vločky opět projdou důkladným čištěním. Ve speciálním bubnu naplněném kapalinou se plast lahve oddělí od korkového plastu. Jejich hustota je různá a vločky ze zátek vyplavou na povrch.

17. Vločky z lahví procházejí závěrečnou indukční separací kovů, po které speciální počítačový stroj vybere vyřazené vločky jiné barvy.

18. Poté se část výrobků balí do 2metrových měkkých nádob, tzv. Big-Bag. Flex je vynikající surovina pro výrobu různých domácích potřeb, stavebních materiálů a dokonce i... fleece tkaniny!

19. Před zahájením další výroby je odebrán vzorek výsledných vloček a odeslán do chemické laboratoře k různým testům.

21. Poté jsou vločky transportovány pneumatickou dopravou do třetí dílny - extruzní a granulační linky. Proces je plně automatizovaný.

22. Proces ve třetím workshopu se skládá z několika fází. Jednak opakovaná separace kovů, poté předehřev, odstranění acetaldehydu a dalších škodlivých nečistot, filtrace. Nejprve se vločky nasekají v mlýnku, poté se flex roztaví při teplotě 280 stupňů Celsia.

26. Speciální stroj přes matrici vytlačuje tenké nitě (prameny) z roztaveného a očištěného plastu, které se suší a řežou na granule.

28. Amorfní granulát je transportován ke krystalizaci a poté vstupuje do reaktoru.

29. Po 16 hodinách polykondenzace v reaktoru, pod vlivem dusíku a vysoká teplota amorfní granulát se přemění na finální surovinu - vysokoviskózní PET granulát pro výrobu PET lahví.

30. Každá šarže produktů je znovu kontrolována – výsledné granule jsou pečlivě studovány specialisty.

31. Hotový výrobek je zabalen do velkých pytlů a poté odeslán zákazníkům.

34. Granulát je schválen pro použití v balení potravin podle odborného posudku Federálního rozpočtového ústavu zdravotnictví „Centrum hygieny a epidemiologie Moskevské oblasti“. Lahve z něj jsou úplně stejně průhledné a čisté jako ty z obyčejného granulátu získaného chemickou cestou.

35. Závod zaměstnávající 150 lidí ročně může vyrobit až 10 tisíc tun hotových výrobků, ale současný objem je menší. Důvodem je nedostatek surovin... Proto je jedním z organizátorů zájezdů do závodu Plarus organizace... GreenPeace. Ekologové vítají separovaný sběr odpadu a recyklaci plastů – tento proces je pro planetu třikrát méně škodlivý než klasická výroba plastů. Vážný důvod k zamyšlení!

Problém likvidace odpadu v mnoha zemích, včetně Ruska, je velmi akutní. Městské skládky zabírají spoustu místa, ale část odpadu (například plast) lze recyklovat, a tím šetřit suroviny. A pokud je v rozvinutém Evropské země Tato problematika se aktivně řeší spouštěním celých zpracovatelských komplexů, ale u nás v současnosti funguje jen několik malých továren. A to je hlavní předpoklad pro nákup zařízení na zpracování plastů a zahájení vlastního vysoce ziskového podnikání.

V této oblasti se suroviny v přeneseném slova smyslu povalují na ulici. Ale výsledný produkt (čištěný plast) bude následně prodán. To je přímý důkaz ziskovosti podnikání.

Naše obchodní hodnocení:

Počáteční investice - od 600 000 rublů.

Nasycení trhu je nízké.

Obtížnost zahájení podnikání je 7/10.

Podnikání v oblasti recyklace plastů dává podnikatelům skvělé příležitosti vývoj - výsledné produkty jsou žádané, zařízení je relativně levné a nejsou potřeba žádné speciální znalosti. Vyzdvihněme ale také hlavní problém, který musí řešit každý podnikatel – svoz odpadu. Faktem je, že ne každý, i kdyby měl takovou možnost, bude třídit odpadky do kontejnerů, oddělujících papírový odpad od plastu. Proto při sestavování podnikatelského plánu na zpracování plastů budete muset promyslet všechny nuance sběrných surovin pro hladký provoz linky.

Při rozvíjení nápadu můžete dbát na zkušenosti zahraničních kolegů. V mnoha zemích docela efektivně fungují některé možnosti sběru surovin.

Jak lze plast „těžit“ pro další zpracování v Rusku?

• Otevřete placená sběrná místa pro plasty.
• Dohodněte se s podniky na dodávkách nepotřebných surovin.
• Odkládejte plastový odpad ze skládek vlastními silami.
• Instalace kontejnerů na plastový odpad po celém městě.

Založení podniku je dlouhý proces. A to vše kvůli novosti směru. Ale pokud k věci přistoupíte moudře, můžete v této oblasti dosáhnout úspěchu.

Kde začít podnikat?

Mini závod na zpracování plastů bude možné otevřít až po obdržení všech povolení od regulačních orgánů.

Požadované:

• živnostenský list,
• ekologický závěr.

Podnikatel by se měl připravit na zdlouhavý proces shromažďování balíku dokumentů. A pokud na to nemáte čas, je lepší najmout odborníka.

Vzhledem k tomu, že zpracovatelský průmysl může škodit životnímu prostředí, je nutné předem najít prostory někde v průmyslové části města. V dílně bude také kontrolováno dodržování všech norem ochrany životního prostředí a požární bezpečnosti.

Na provozování živnosti je možné získat státní dotaci. Recyklace plasty jsou důležitou záležitostí, a proto dnes vláda vyčleňuje malé prostředky na rozvoj této oblasti.

Technologie recyklace plastového odpadu

Technologie recyklace plastů není složitá. A zde můžete ušetřit část rozpočtu, protože nemusíte najímat vysoce kvalifikovaný personál.

Jaké suroviny dokážou moderní linky zpracovat?

• tovární balení,
• polyetylenové sáčky,
• plastové výrobky.

U surovin je vše jasné, ale co můžete ve výsledku získat? V závislosti na tom, jaký druh zařízení na zpracování plastů bude implementován do výroby, má podnikatel možnost v budoucnu prodávat:

• PVC granule,
• flex,
• chemické vlákno,
• palivo.

Cenově nejefektivnější produkty, které jsou mezi koncovými zákazníky vždy velmi žádané, jsou granule a flex. Jsou také jednodušší na výrobu. Flex jsou plastové vločky, které lze později využít v mnoha oblastech výroby – k výrobě chemických vláken nebo plastových lahví. Organizace této technologie bude vyžadovat minimální náklady. Zpracování plastu na granule však může podnikateli přinést vyšší příjmy, protože tento materiál je na trhu dražší a je mezi průmyslovými závody velmi žádaný. Zpracování plastů na palivo v Rusku však ještě dobře nezakořenilo, protože bude vyžadovat nákladnou technologickou linku.

Palivo z plastového odpadu je realitou! A v budoucnu se to možná stane skutečným východiskem z palivové krize. Několik podobných podniků již aktivně působí ve Spojených státech. Z 1 tuny plastové suroviny můžete získat 3-5 barelů syntetického oleje střední nebo lehké frakce.

Linka na zpracování plastového odpadu po příjmu a třídění surovin provádí následující etapy:

• Drcení odpadu.
• Plastová aglomerace je spékání drceného plastu na malé hrudky.
• Granulace hmoty – tvorba plastových kuliček ve speciálních zařízeních.

Ve skutečnosti je každá z určených fází dokončena. Například purifikovaný drcený plast (aka flex) a aglomerát mohou být prodávány jako konečné produkty.

Organizace zpracování plastového odpadu na konkrétní finální produkt se provádí na základě toho, jaké produkty se plánuje v budoucnu nabízet zákazníkům.

Zařízení potřebné pro recyklaci plastů

Už jste začali přijímat plasty k recyklaci? Poté můžete začít vybírat potřebné Technické vybavení. Výběr linky bude přímo záviset na dalších plánech podnikatele - objemech prodeje a zamýšleném produktu k prodeji.

Technické vybavení dílny je významnou nákladovou položkou. Ale kapitálové náklady lze snížit, pokud se omezíte na výrobu pouze flexu nebo aglomerátu.

Výrobní linka na recyklaci plastů

Chcete-li uspořádat workshop pro kompletní recyklaci odpadu, budete si muset zakoupit následující plastové stroje:

• Drtič.
• Automatický stroj pro získávání aglomerátu.
• Granulátor.

Nebereme v úvahu komplexní zařízení na výrobu kapalného paliva z plastového odpadu - implementace této technologie v Rusku zatím není rentabilní. Ano, a budou problémy s nákupem linky - takové věci zatím nevyrábíme.

Cena zařízení pro zpracování plastů na granule s plným cyklem je poměrně vysoká - asi 4 000 000 rublů. Jeho produktivita je až 1 t/h. Ale můžete hodně ušetřit, pokud si pořídíte poloautomatické stroje s nízkou produktivitou. Pak je docela možné splnit 2 000 000 rublů.

Ale vysoké náklady Technické vybavení Dílna by se neměla bát, protože všechny investice se velmi brzy vrátí, vzhledem k tomu, že cena za přijetí plastu ke zpracování je velmi nízká a konečný produkt se dobře prodává za poměrně konkurenceschopnou cenu.

Pro umístění celé cyklistické linky budete muset najít místnost o ploše alespoň 150 m2. Pokud mluvíme o jednotlivých strojích, pak je docela možné umístit jeden drtič i do garáže.

Jaké příjmy bude podnikání generovat?

Stroj na recyklaci plastů bude skvělou investicí do budoucna. S ohledem na poptávku po plastových surovinách (využívá se v mnoha průmyslových oblastech) bude podnik přinášet podnikateli trvale vysoké příjmy - bez ohledu na roční období.

Nejziskovějšími klienty jsou velké společnosti, které nakupují suroviny ve velkém. A právě na tyto nákupčí se musíte při rozjezdu zpracovatelské výroby spolehnout.

Výše investice do podnikání se pohybuje od 600 000 rublů. až 5 000 000 rublů. Vše závisí na plánované cestě rozvoje. Domácí podnik, kde bude fungovat jeden drtič a nákup plastu pro zpracování nebude vyžadovat velké finanční prostředky, lze otevřít s minimálními investicemi. Ale spuštění plnohodnotného zpracovatelského závodu bude vyžadovat nejméně 3 000 000 rublů. Kapitálové náklady zahrnují:

• Získání povolení k podnikání.
• Vybavení dílny.
• Nákup surovin.

Pokud věříte praxi ruských podnikatelů, zpracovatelský podnik může přinést až 300 000 rublů. Čistý zisk. A to vše díky surovinám prakticky zdarma, protože mnozí budou ochotni plast zcela zdarma recyklovat. Plastové granule stojí na trhu ≈30 000 rublů/t. Flex je o něco levnější - 10 000-15 000 rublů / t.

Co potřebujete vědět o recyklaci plastových výrobků

Recyklace plastů a získávání druhotných surovin není jen ziskové podnikání, ale plní i jeden z nejdůležitějších ekologických úkolů – snižování emisí škodlivých látek do ovzduší. Spalování PET obalů a dalších plastů velmi poškozuje životní prostředí a recyklace nám umožňuje toto nejen eliminovat, ale také výrazně snížit zdroje při výrobě různých produktů.

Továrny jsou klasifikovány v závislosti na typu suroviny:

• pro zpracování PET nádob;
• plasty;
• polyethylenový film.

Nejatraktivnější věcí pro tento podnik je, že suroviny lze získat téměř zdarma:

• můžete si zorganizovat vlastní přijímací místa od obyvatelstva;
• uzavírat smlouvy s podniky, aby od nich obdržely vadné výrobky;
• spolupracuje s městskými samosprávami a umísťuje speciální popelnice na plastový odpad.

V kterékoli z možností budou náklady na suroviny včetně dopravy několikanásobně nižší než prodejní cena PET granulí nebo flexu - jedná se o finální produkt vyráběný zpracovatelským závodem. Nyní je možné získat palivo a chemická vlákna z PET surovin, ale výroba těchto produktů je složitější a technologická a není tolik spotřebitelů jako granulí a flexibilních.

Jaké jsou možnosti pro mini továrnu?

Nemá smysl snažit se vytvořit univerzální podnik, který by zpracovával všechny druhy plastů – to vyžaduje velké kapitálové investice, určité provozní zkušenosti a značný výrobní prostor.

Pro začínajícího podnikatele je nejvýhodnější otevřít malý závod na zpracování jednoho z typů plastových surovin. Nejběžnější možností je zařízení na recyklaci plastových lahví.

Výstupem jsou granulované suroviny, které lze následně použít jako přísadu do hlavní složky při výrobě stejných nádob nebo jiných plastových předmětů:

• Kuchyňské mísy;
• pánve;
• kbelíky a jiné předměty pro domácnost;
• stavební materiál;
• PVC trubky.

Jednoduchý výrobní cyklus v závodě na zpracování fólií, plastových sáčků a různých obalových materiálů. Technologie je zjednodušena procesem třídění, čímž se zvyšuje produktivita. Kapitálové náklady nepřesahují 600 000 rublů a zaplatí se během několika měsíců provozu.

Zpracování pevných plastových výrobků (trubky, plechovky, kbelíky, stavební materiály) prochází stejnými výrobními fázemi jako zpracování PET obalů, ale tento proces vyžaduje výkonnější zařízení. Proto jsou závody, které zpracovávají pevný plastový odpad, výkonnější a univerzálnější na základě takového zařízení je možné vyrábět produkty z jakékoliv suroviny.

Recyklace plastových lahví

Mini-továrny se také dělí podle kvality finálního produktu:

• jednodušší výrobní technologie neumožňuje hloubkové čištění surovin, proto výsledné plastové granule nebo flex nelze použít při výrobě obalů na potravinářské výrobky;
• mechanizovaná linka, která obsahuje zařízení k odstranění všech cizích látek a nečistot, produkuje absolutně čistý produkt, který splňuje státní normy výroba obalů na potraviny.

Komponenty hotového výrobního komplexu

Vzhledem k tomu, že technologický proces zpracování plastů je stejný pro jakoukoli surovinu, součásti výrobního zařízení budou podobné:

Pro kvalitní čištění drcených surovin je nutné intenzivní mytí. Požadovaného účinku je dosaženo díky vysoké teplotě vody a třecí síle drcených částic proti sobě. Právě tato technologie poskytuje ukazatele nejvyšší kvality;

Specifikace zařízení

Mini-zařízení na zpracování plastových nádob mají různé kapacity a produktivitu. Zvažujeme například možnost od domácí výrobce Polimech:

Název zařízení	výkon, kWt	Výkon	Rozměry, mm	Váha (kg	jiný
Recepční stůl			3000*2110	150
Třídicí dopravník	0,55		5000*2100	350
Mycí drtič	22	až 400 kg/h	2480*1150*1750	1250	Rychlost otáčení hřídel – 1500 ot./min
Extruder	90	až 500 kg/h	1430*1870*5540	5800	počet topných/chladicích zón – 9/6
Šroubový dávkovač	2,2		1030*900*1370	380	průměr šroubu – 100 mm
Strand granulátor	4		1700*1000*1050	520	rychlost frézy – až 448 ot./min
Balicí stroj	3,2	až 500 kg/h	1500*1000*1100	480

Náklady na takovou sadu zařízení jsou až 6 000 000 rublů.

Výstupem jsou polymerní granule, které nejsou určeny pro výrobu obalů na potraviny. V případě potřeby můžete řádek rozšířit přidáním:

• třídicí zařízení s optickými zařízeními, která třídí suroviny podle barev;
• separátor vzduchu pro odstraňování prachu a jiných malých částic;
• flotační lázeň - pro hloubkové čištění surovin;
• automaticky vyhřívaný dřez pro mytí silně znečištěných surovin.

Výrobní fáze

Technologie výroby se skládá z následujících fází:

Ekonomické výhody

Díky prakticky volným surovinám vypadá byznys se zpracováním plastových obalů a plastových výrobků docela atraktivně.

Mnoho podniků souhlasí s bezplatným odevzdáním plastového odpadu, aby nemusely samy řešit jeho odvoz a likvidaci. Pokud si koupíte láhve od obyvatelstva, cena jedné tuny bude stát 9 000 rublů. Cena hrubého polypropylenu (ne pro potřeby domácnosti) je až 30 000 za tunu, vysoce kvalitní granule - až 55 000 za tunu. Z 5 tun surovin se získají 4 tuny granulí - to je vysoké hodnocení zpracovává se.

Zisk z prodeje 1 tuny pelet může být na úrovni 20 000 rublů. Měsíční příjem bude záviset na výkonu a produktivitě zařízení - v průměru - 600 kg / h, za měsíc - až 90 tun (1 800 000 rublů příjmu).

S přihlédnutím k dopravním, administrativním a provozním nákladům, daním a platbám mzdy, můžete si vydělat až 900 000 měsíčně. Náklady na zařízení s takovými objemy zisku se vyplatí za šest měsíců.

Video: Podnikatelský nápad na recyklaci plastů