* Calculele folosesc date medii pentru Rusia

3 000 000 ₽

Capitalul minim de pornire

22,4-23,6 mii de ruble

Pretul de vanzare al produsului finit

18 luni

Rambursare

6 milioane 750 mii de ruble

costul mini-plantei

Din cele aproximativ 300 kg de gunoi aruncate anual de un locuitor oraș mare, aproximativ 1/3 din piesă este ocupată de un recipient din polietilenă sau, așa cum se mai numește, o sticlă PET.

Astfel de sticle sunt acum folosite pentru îmbutelierea apelor minerale și a altor ape, sucuri, kvas, bere și multe altele.

La prima vedere, sticlele PET uzate sunt complet inutile, spre deosebire de omologii lor din sticlă sau deșeurile de hârtie. Dar nu este. Sticla PET este o materie primă excelentă pentru producția de flex - un material reciclabil pentru fabricarea fibrelor chimice

Flex în forma sa pură arată ca fulgi albi sau colorați. Îl obțin în cea mai mare parte din materiale reciclate sticle de plastic. Servește ca materie primă pentru fabricarea exact a acelorași sticle PET - astfel, o simplă sticlă de plastic poate trece printr-un lanț aproape nesfârșit de reciclare și poate reveni din nou la consumatorul final.

Dar cel mai important lucru care poate fi obținut din PET flex (sau PET, așa cum se mai numește) este o fibră chimică. Este folosit pentru a face perii pentru periile mașinilor de curățat și spălătorii auto, bandă de ambalare, folie, gresie, plăci de pavaj și multe altele. În plus, politica de reciclare a sticlelor PET este justificată din punct de vedere ecologic: la urma urmei, este nevoie de aproximativ 300 de ani pentru descompunerea completă a primei sticle de plastic.

În prezent, industria de prelucrare a unor astfel de containere în Rusia nu este practic dezvoltată, așa că deschiderea unei astfel de afaceri este mai mult decât profitabilă din punct de vedere economic.

Procesul în sine este următorul. Materia prima - sticla PET folosita este colectata si sortata in clase nevopsite si vopsite (dupa culoare). Fiecare culoare este prelucrată în continuare separat. Apoi sticlele din clorură de polivinil (PVC) sunt respinse - prelucrarea lor are loc și separat. Obiectele străine sunt îndepărtate manual, precum cauciuc, sticlă, hârtie, metal, alte tipuri de materiale plastice (PVC, PEN, LDPE, PS etc.). Fiecare culoare este prelucrată în continuare separat.

Sticlele, prepresate, sunt încărcate într-o linie specială pentru prelucrarea recipientelor, a cărei ieșire este un fulg pur de fulgi.

Linia este formată din mai multe unități conectate între ele prin transportoare cu bandă.

Câștigați până la
200 000 de ruble. o lună, distrează-te!

tendință 2020. Afacere inteligentă de divertisment. Investiție minimă. Fără deduceri sau plăți suplimentare. Training la cheie.

În primul rând, materia primă intră într-o mașină rotativă specială pentru separarea etichetelor și capacelor. Sticlele tratate în acest fel și eliberate de obiecte străine sunt apoi introduse într-un concasor - un aparat ca un blender mare cu mai multe cuțite care le zdrobesc.

Acest articol poate fi depășit. Mai multe articole relevante pe această temă:

Cum să porniți o afacere de colectare și reciclare a deșeurilor

Prezentare generală a pieței de colectare și reciclare a deșeurilor

Un transportor cu șurub special conceput pentru deplasarea produselor amorfe (dotat cu un șurub arhimedian) plasează masa rezultată de plastic tocat fin într-un cazan cu abur, unde, sub acțiunea apa fierbinte elementele străine rămase după prelucrare în mașina de separare a etichetelor și capacelor sunt îndepărtate.

Idei gata făcute pentru afacerea dvs

După cazan, plasticul curățat este plasat într-o mașină de spălat lustruit și apoi într-o mașină de clătit. După tratarea apei, plasticul este considerat în sfârșit curățat complet și plasat într-un uscător cu separator de apă și uscat la aer. După uscare, flexul gata făcut se acumulează într-un buncăr special.

Costurile inițierii unei afaceri de reciclare a deșeurilor PET și PVC

O linie complet echipată va costa doar 132 de mii de dolari (3,9 milioane de ruble), productivitatea sa este de 0,8-1 tone pe oră. La iesire se obtine un flex care cantareste aproximativ 80% (luand in considerare partile separate necorespunzatoare procesarii si pierderilor de productie - contractie, utru, etc.) din materia prima incarcata initial. Putere totala(consum de energie) al întregii linii - 73 kWh.

Service: 8-10 angajați, dintre care sunt implicați și în prelucrarea materialului primit (spălare primară, respingere), încărcarea materiilor prime și descărcarea produsului finit. Un muncitor poate procesa aproximativ 120 kg/h de sticle PET primite. Salariul fiecăruia este de 15-20 de mii de ruble.

Costul materiilor prime este de 100 USD (aproximativ 3 mii de ruble) pe 1 tonă (o medie de 24 de mii de sticle).

Pe lângă cea staționară, există o opțiune mobilă - o mini-instalație portabilă pentru procesarea sticlelor PET.

Această opțiune este mai potrivită pentru o companie care organizează reciclarea sticlelor de plastic în mai multe, de exemplu, orașe mici în același timp. Se știe că douăzeci de tone de sticle PET pot fi colectate în groapa unui oraș cu o populație de o sută de mii pe lună. Este recomandabil să vă mutați lunar, de exemplu, în cadrul uneia sau două regiuni și să procesați containerele colectate în luna precedentă.

Mini-fabrica este complet asamblată într-un container de 20 de picioare (6 metri). Toate unitățile din interiorul containerului sunt instalate și reglate, conectate prin conducte sau echipamente speciale de transport și conectate prin fire de putere și control la unitatea de control a uzinei din fabrică.

La instalarea unei instalații de containere la locul de funcționare, pentru evacuarea deșeurilor sunt necesare doar energie electrică, apă și acces la canalizare.

Costul mini-fabricii este de 160 de mii de euro (6 milioane 750 de mii de ruble).

Prețul de vânzare al produsului finit este de 22,4-23,6 mii de ruble, în funcție de culoare.

Reciclarea deșeurilor din PVC

Pentru prelucrarea deșeurilor din PVC există un complex special pentru granularea acestora. Este alcătuit din mai multe componente diferite față de cele anterioare, iar o linie pentru spălarea și măcinarea sticlelor poligonale puternic contaminate este achiziționată separat.

Costul unei astfel de linii este de 76,8 mii de dolari (2,3 milioane de ruble). Linia de granulare în sine constă dintr-un concasor pentru zdrobirea deșeurilor din PVC, un mixer în două trepte ("cald-rece") pentru amestecarea compozițiilor PVC, unitatea de granulare propriu-zisă (extruder cu două șuruburi, granulator, sită vibrantă).

Toate aceste dispozitive asamblate costă 459 de mii de ruble, productivitatea lor este de la 15 la 30 kg pe oră. Cost de 1 tona produse terminate- Granule PVC in functie de culoare, marime si altele specificații este de la 37 la 85 de mii de ruble. pentru 1 tonă

Ce este mai profitabil - reciclarea deșeurilor din PVC sau PET?

Să calculăm profitabilitatea achiziției unei anumite linii de procesare. Pentru o linie de procesare a sticlelor PET, profitabilitatea este destul de mare: cu un salariu al tuturor angajaților de maximum 200 de mii de ruble. pe lună, costul materiilor prime este de 3 mii de ruble. pentru 1 tonă, cu o zi de lucru de 8 ore și o lună de lucru de 24 de zile, randamentul net al produsului este de cel puțin 15 tone, sau cel puțin 330 mii profit brut.

Chiar dacă costurile cu utilitățile se ridică la 30% din profitul brut, profitul net va fi egal cu cel puțin 230 de mii de ruble. pe luna. Prin urmare, rambursarea afacerii este de doar un an și jumătate.

La achiziționarea unei linii de procesare a deșeurilor din PVC, costul total al echipamentelor se va ridica la aproximativ 2,76 milioane de ruble. Salariul lunar pentru 2 angajați care deservesc linia - 30 de mii de ruble.

Costul materiilor prime este de la 18 la 22-23 mii de ruble. pentru 1 tonă.Cu o producție de aproximativ 250 kg pe zi pe lună, se obțin cel puțin 220 mii de ruble. venitul brut.

În același timp, venitul net este destul de nesemnificativ - aproximativ 50 de mii de ruble. pe luna. Dar acest lucru se explică simplu - prin producția nesemnificativă a produselor în condițiile unei zile de lucru de 8 ore.

Odată cu trecerea la munca continuă (în 3 schimburi) și producția de granule PVC nu cele mai ieftine, profitul net va crește de cel puțin 5 ori.

Rambursare în cel mai rău scenariu - mai mult de 4,5 ani, cu o medie - aproximativ 2, iar cu cel mai favorabil - mai puțin de un an.

4287 de persoane studiază astăzi această afacere.

Timp de 30 de zile, această companie a fost interesată de 284180 de ori.

Calculator de profitabilitate pentru această afacere

Dăuna mediu inconjurator din deșeurile de plastic este evident, iar acest gunoi îl vedem, din păcate, aproape zilnic. O parte semnificativă a băuturilor răcoritoare și a berii este ambalată în sticle de plastic PET. O caracteristică a containerelor PET convenabile este că acest plastic este foarte rezistent, iar distrugerea sa durează zeci și sute de ani. PET este polietilen tereftalat (a nu se confunda cu polietilena), care poate fi reciclat. Arderea lui provoacă nu mai puțin rău decât doar îngroparea. Acest lucru se datorează faptului că, chiar și la temperaturi de 600-900 °C, PET-ul nu arde complet, ci se combină parțial cu clorul, care este conținut în deșeuri, de exemplu, sub formă de PVC (clorura de polivinil), formând una dintre cele mai periculoase otrăvuri - dioxina. Doza letală de dioxină pentru oameni este de 0,00001 g, ceea ce este mai mică decât pentru agenții de război chimic, cum ar fi sarin și soman. Prin urmare, reciclarea sticlelor de plastic ca afacere nu înseamnă doar curățarea mediului, ci și grija pentru generațiile viitoare.

Luați în considerare ce include ciclul complet de reciclare a sticlelor de plastic. Reciclarea deșeurilor PET include următorii pași:

• colectare de deșeuri;
• sortare, uneori cu presare și transport;
• măcinare;
• spălat;
• separarea de contaminanți (etichete, capace și resturi);
• spălare și uscare repetate;
• transformare în granule secundare.

O afacere de reciclare a deșeurilor PET poate fi organizată într-o varietate de moduri. Desigur, cea mai rentabilă este o mini fabrică de reciclare a sticlelor de plastic, cu toate acestea, aceasta este o investiție profitabilă, dar foarte costisitoare. Să considerăm totul în ordine.

Fundamentele tehnologiei de reciclare a deșeurilor PET

Tereftalatul de polietilenă este cunoscut sub denumirile PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratorul de compuși macromoleculari al Academiei de Științe) și altele. Acest polimer cu o densitate de 1,4 g/cm3 (mai greu decât apa) devine fluid la temperaturi peste 250°C și se descompune peste 350°C. PET-ul este un material foarte rezistent, care este insolubil în apă, benzină, relativ rezistent la soluțiile diluate de acizi și alcaline. Aceste proprietăți stau la baza tehnologiei de procesare a PET.

Densitatea PET-ului, care este mai mare decât cea a apei, face posibilă separarea acestuia de hârtie și polietilenă, care plutesc în apă, în timp ce PET-ul se depune pe fund. Materialul spălat este uscat și, după încălzire la o temperatură de 250-270 °C (fără acces la aer), este stors prin găuri mici pentru a forma granule.

Există și alte tehnologii de procesare - în combustibil pentru motor și descompunerea în monomeri inițiali. Modul în care sticlele de plastic sunt procesate în astfel de produse poate fi citit în literatura de specialitate, iar informațiile pot fi găsite pe Internet. Cu toate acestea, atâta timp cât există cerere pentru PET reciclat, procesarea în peleți este cea mai rentabilă.

Colectarea, sortarea și mărunțirea deșeurilor

Din păcate, în țara noastră nu există depozitare separată a deșeurilor și a gunoiului, așa că colectarea sticlelor de plastic este o sarcină foarte dificilă. Această sarcină este și mai complicată de faptul că sticlele PET au o densitate în vrac foarte scăzută. De obicei, descrierea mini fabricilor de prelucrare a plasticului nu include etapa de colectare și pregătire a materiilor prime. Dar în zadar! Iată câteva numere. Greutate sticla PET 1,5-2,0 litri 40-50 g. Deci 1 tonă de materie primă înseamnă 20.000-25.000 de sticle, care ocupă un volum (fără presare) de circa 15 mc! Cum să le colectăm?

Să renunțăm imediat la ideea grozavă de a instala rafturi importate pentru a colecta sticle pentru bani. Acest lucru este bun, dar cumpărarea, instalarea și întreținerea unor astfel de echipamente (câteva mii de dolari pe unitate) nu este ieftină. Instalarea containerelor speciale în curti, sortarea la uzinele de procesare a deșeurilor rămâne o posibilitate reală. Primirea plasticului pentru reciclare în gropile de gunoi (da, da – cei fără adăpost sunt veșnicii gardieni ai mediului) este, de asemenea, foarte profitabil.

Cooperarea cu producătorii de containere PET este foarte promițătoare. Sticlele respinse sunt materii prime excelente.

După ce ați rezolvat problema colectării sticlelor uzate, acestea trebuie să fie transportate sau zdrobite la fața locului. Puteți măcina la o fabrică de procesare a deșeurilor sau la instalații din locuri îndepărtate de clădirile rezidențiale (mirosul containerelor uzate este în continuare același). Să estimăm prețul echipamentului pentru procesarea sticlelor de plastic în această etapă.

„Făcut din plastic reciclat”. Astfel de inscripții se găsesc pe o mare varietate de produse - canistre, piepteni, chiar și jucării pentru copii. În lumea civilizată, tehnologiile de reciclare a plasticului au făcut deja un pas departe, vă permit să reciclați sticlele de plastic PET... în exact aceleași sticle de plastic.

Astăzi, în Rusia există o singură fabrică care funcționează cu tehnologia sticla-la-sticlă. Să vedem cum funcționează această producție.

Fotografii și text de Artem Achkasov

1. Uzina Plarus a fost deschisă în 2007 la periferia orașului Solnechnogorsk, lângă Moscova.

2. Astăzi, aici sunt procesate lunar 1800-2500 de tone de sticle de plastic. La intrare - sticle uzate murdare, la ieșire - materii prime curate pentru producerea altora noi.

3. Colectarea materiilor prime se realizeaza la statii de sortare si depozite de deseuri menajere.

4. În Rusia, nu sunt obișnuiți cu faptul că gunoiul poate costa bani, iar colectarea sa separată nu este dezvoltată (ponderea „tăierii” la fabrică nu este mai mare de 1%). Fabrica cumpără o parte din sticle de la cluburi de fitness și hoteluri, dar nici asta nu face nicio diferență. Principala sursă de materii prime sunt depozitele obișnuite din toată țara (chiar și din Urali), unde gunoiul este sortat manual, din el se extrag sticle, după care sunt ambalate și vândute fabricii. grămezi de 300 de kilograme de sticle murdare presate sunt aduse la fabrică, unde așteaptă în aripi.

Primul atelier este ocupat cu selecția și sortarea sticlelor. Toate echipamentele întreprinderii sunt europene, de la liderii industriei de prelucrare a RSU - BRT Recycling Technologie GmbH (Germania), TOMRA Systems ASA (Germania), RTT Steinert GmbH (Germania), BOA (Olanda), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Elveția).

5. Baloții se încarcă în pubele liniilor de sortare, după care se despachetează și se sortează.

6. În general, planta ar putea funcționa automat, dar în realitățile rusești acest lucru este imposibil. Liniile automate sunt capabile să distingă și să aranjeze sticlele după culoare, dar ca și în Europa, unde plasticul este procesat în forma sa pură, acest lucru nu funcționează pentru noi - din cauza contaminării foarte mari a materiei prime, este nevoie de ajutorul unei persoane. , și nu unul.

8. Mai multe echipe de muncitori sortează manual sticlele, decupează etichetele, aruncă gunoiul încâlcit și containerele care nu pot fi reciclate, de exemplu, complet ambalate în plastic termocontractabil, cu obiecte străine înăuntru sau o culoare nestandard. Doar sticlele albastre, maro, incolore și verzi sunt potrivite pentru reciclare. Acestea din urmă, de altfel, sunt cele mai puțin populare în rândul clienților.

9. Sticlele sortate după culoare sunt din nou presate în baloturi și transportate în stradă - la depozit, unde sunt așteptate să intre în al doilea atelier.

10. În următorul atelier, totul începe cu despachetarea baloturilor „sortate”...

11. ... după care sticlele sunt trimise la chiuvetă.

12. Aici recipientul se „spală” mai întâi în apă rece, apoi în apă fierbinte, apoi într-o soluție alcalină și un detergent special.

14. Sticla se spală din exterior, lipiciul cu care a fost lipită eticheta se dizolvă. După o serie de spălări - încă un post de sortare manuală și separare magnetică a metalelor.

16. Următorul pas este zdrobirea. Sticlele sunt zdrobite împreună cu dopurile, după care fulgii rezultați sunt supuși din nou unei proceduri de curățare amănunțită. Într-un tambur special umplut cu lichid, sticla de plastic este separată de dop. Densitatea lor este diferită, iar fulgii din ambuteiaj plutesc la suprafață.

17. Fulgii sticlei trec prin separarea finală inductivă a metalului, după care un computer special selectează fulgi defecte de o culoare diferită.

18. Apoi unele dintre produse sunt ambalate în containere moi de 2 metri, așa-numitul Big-Bag. Flex este o materie primă excelentă pentru fabricarea diverselor bunuri de uz casnic, materiale de construcție și chiar... țesătură fleece!

19. Înainte de lansarea în producție ulterioară, se prelevează o probă din fulgii obținuți, care este trimisă la laboratorul chimic pentru diferite teste.

21. După aceea, fulgii sunt alimentați prin transport pneumatic la al treilea atelier - la liniile de extrudare și granulare. Procesul este complet automatizat.

22. Procesul din al treilea magazin constă din mai multe etape. În primul rând, separarea repetată a metalelor, apoi preîncălzirea, îndepărtarea acetaldehidei și a altor impurități dăunătoare, filtrare. În primul rând, fulgii sunt tăiați într-o râșniță, după care fulgii se topesc la o temperatură de 280 de grade Celsius.

26. O mașină specială stoarce fire subțiri (suvițe) din plasticul topit și purificat printr-o matriță, care sunt uscate și tăiate în granule.

28. Granulatul amorf este transportat pentru cristalizare și apoi intră în reactor.

29. După 16 ore de policondensare în reactor, sub influența azotului și temperatura ridicata granulatul amorf este transformat în materia primă finală - granulat PET de înaltă vâscozitate pentru producția de sticle PET.

30. Fiecare lot de produse este recontrolat - granulele rezultate sunt atent studiate de specialiști.

31. Produsul finit este ambalat în saci mari și apoi trimis clienților.

34. Granulatul este aprobat pentru utilizare în ambalarea alimentelor conform avizului expert al Centrului pentru Igienă și Epidemiologie al Regiunii Moscova. Sticlele din acesta se obțin exact la fel de transparente și curate ca din granulele obișnuite obținute chimic.

35. O fabrică cu 150 de angajați poate produce până la 10 mii de tone de produse finite pe an, dar volumul actual este mai mic. Motivul este lipsa materiei prime... De aceea unul dintre organizatorii tururilor la uzina Plarus este organizația... GreenPeace. Ecologiștii salută colectarea separată a deșeurilor și reciclarea plasticului - acest proces dăunează planetei de trei ori mai puțin decât producția convențională de plastic. Un motiv serios de gândire!

Problema eliminării deșeurilor în multe țări, inclusiv Rusia, este foarte acută. Gunoiele din oraș ocupă mult spațiu, iar o parte din gunoi (de exemplu, plastic) poate fi reciclat, economisind astfel materii prime. Și dacă este dezvoltată tari europeneÎntrucât această problemă se rezolvă activ prin lansarea unor complexe întregi de procesare, în țara noastră mai funcționează doar câteva fabrici mici. Și aceasta este principala condiție prealabilă pentru a cumpăra echipamente de reciclare a plasticului și pentru a începe propria afacere foarte profitabilă.

În această zonă, materiile prime, în cel mai adevărat sens al cuvântului, zac pe stradă. Dar produsul rezultat (plastic rafinat) va fi apoi vândut. Aceasta este o dovadă directă a rentabilității afacerii.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire - de la 600.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Complexitatea începerii unei afaceri este de 7/10.

Afacerea de reciclare a plasticului oferă antreprenorilor mari oportunități dezvoltare - produsele rezultate sunt solicitate, echipamentul este relativ ieftin, nu sunt necesare cunoștințe speciale. Dar să evidențiem și principala problemă pe care fiecare antreprenor va trebui să o rezolve fără greș - colectarea deșeurilor. Cert este că nu orice persoană, chiar dacă i se va oferi o astfel de oportunitate, va sorta gunoiul în containere, separând gunoiul din hârtie de plastic. Prin urmare, atunci când elaborați un plan de afaceri pentru reciclarea plasticului, va trebui să vă gândiți la toate nuanțele de colectare a materiilor prime pentru buna funcționare a liniei.

Când dezvoltați o idee, puteți acorda atenție experienței colegilor străini. În multe țări, unele opțiuni pentru colectarea materiilor prime funcționează destul de eficient.

Cum poate fi „extras” plasticul pentru prelucrare ulterioară în Rusia?

• Deschideți puncte de colectare a plasticului plătite.
• Negociați cu întreprinderile privind furnizarea de materii prime inutile.
• Îndepărtați deșeurile de plastic din gropile de gunoi.
• Instalarea containerelor pentru deșeurile de plastic în jurul orașului.

Dezvoltarea unei întreprinderi este un proces lung. Și totul din cauza noutății regiei. Dar dacă abordezi problema cu înțelepciune, poți obține succes în acest domeniu.

Unde să începi o afacere?

Va fi posibilă deschiderea unei mini fabrici de prelucrare a plasticului numai după obținerea tuturor autorizațiilor de la autoritățile de supraveghere.

Necesar:

• licență de afaceri,
• concluzie ecologică.

Un antreprenor ar trebui să se pregătească pentru o colecție lungă de documente. Și dacă nu există timp pentru asta, este mai bine să angajezi un specialist.

Deoarece industria de prelucrare poate fi dăunătoare mediului, este necesar să găsiți în prealabil o sediu undeva în zona industrială a orașului. De asemenea, atelierul va fi verificat pentru respectarea tuturor standardelor de mediu și de siguranță la incendiu.

Există posibilitatea de a primi o subvenție de stat pentru a face afaceri. Reciclare plasticul este o chestiune importantă și, prin urmare, guvernul alocă astăzi fonduri mici pentru dezvoltarea acestei zone.

Tehnologia de reciclare a deșeurilor din plastic

Tehnologia de reciclare a plasticului este simplă. Și aici se va dovedi să economisească o parte din buget, deoarece nu va trebui să angajați personal înalt calificat.

Ce materii prime pot prelucra liniile moderne?

• ambalare din fabrică,
• pungi din polietilenă,
• produse din plastic.

Totul este clar cu materiile prime, dar ce se poate obține ca rezultat? În funcție de ce fabrică de prelucrare a plasticului va fi introdusă în producție, antreprenorul are posibilitatea de a vinde în viitor:

• granule PVC,
• contracta,
• fibre chimice,
• combustibil.

Cele mai rentabile produse, care sunt invariabil la mare căutare în rândul clientului final, sunt granulele și flexul. De asemenea, sunt mai ușor de făcut. Flex este un fulg de plastic, care poate fi folosit ulterior în multe domenii de producție – pentru obținerea de fibre chimice sau sticle de plastic. Organizarea acestei tehnologii va necesita costuri minime. Dar reciclarea plasticului în granule poate aduce venituri mai mari antreprenorului, deoarece acest material este mai scump pe piață și este la mare căutare în rândul fabricilor industriale. Dar procesarea plasticului în combustibil în Rusia a „prins rădăcini” prost până acum, deoarece va necesita o linie de producție scumpă.

Combustibilul din deșeurile de plastic este o realitate! Și în viitor, poate, aceasta va deveni o cale reală de ieșire din criza combustibilului. Mai multe astfel de întreprinderi operează deja activ în Statele Unite. Din 1 tonă de materii prime plastice se pot obține 3-5 butoaie de ulei sintetic de fracțiuni medii sau ușoare.

Linia de prelucrare a deșeurilor plastice, după primirea și sortarea materiilor prime, realizează următoarele etape:

• Zdrobirea deșeurilor.
• Aglomerarea plastică este sinterizarea plasticului zdrobit în bucăți mici.
• Granularea în masă - formarea de bile de plastic în echipamente speciale.

De fapt, fiecare dintre etapele desemnate este finalizată. De exemplu, plasticul zdrobit curățat (aka flex) și aglomeratul pot fi vândute ca produse finite.

Organizarea procesării deșeurilor de plastic într-un produs final specific se realizează în funcție de tipul de produse pe care intenționează să le ofere clienților în viitor.

Echipament necesar pentru reciclarea plasticului

Ați început deja să acceptați plastic pentru reciclare? Apoi puteți alege ceea ce aveți nevoie. echipament tehnic. Alegerea liniei va depinde direct de planurile de viitor ale antreprenorului - volumele de vânzări și produsul destinat vânzării.

Echipamentul tehnic al atelierului este o cheltuială semnificativă. Dar costurile de capital pot fi reduse dacă ne limităm la eliberarea doar de flex sau aglomerat.

Linie de producție de reciclare a plasticului

Pentru a organiza un atelier pentru prelucrarea completă a deșeurilor, va trebui să cumpărați mașini pentru plastic de următorul plan:

• Concasor.
• Mașină pentru obținerea aglomeratelor.
• Granulator.

Echipamentele sofisticate pentru producerea combustibilului lichid din deșeurile de plastic nu sunt luate în considerare - această tehnologie în Rusia este încă neprofitabilă de implementat. Da, și odată cu achiziționarea liniei vor apărea probleme - încă nu le producem.

Prețul echipamentului pentru prelucrarea plasticului în granule cu ciclu complet este destul de mare - aproximativ 4.000.000 de ruble. Productivitatea sa este de până la 1 t/h. Dar puteți economisi mult dacă cumpărați mașini semiautomate cu productivitate scăzută. Atunci este destul de realist să îndeplinești cele 2.000.000 de ruble.

Dar costul mare echipament tehnic atelierele nu trebuie să se sperie, deoarece toate investițiile se vor achita foarte curând, având în vedere că prețul de acceptare a plasticului pentru prelucrare este foarte mic, iar produsul final se vinde bine la un preț destul de favorabil.

Pentru a plasa o linie completă de biciclete, va trebui să găsiți o cameră cu o suprafață de cel puțin 150 m 2. Dacă vorbim despre mașini individuale, atunci este foarte posibil să plasați o mașină de zdrobire chiar și pe baza unui garaj.

Ce venituri va genera afacerea?

Mașina de reciclare a plasticului va fi o investiție excelentă pentru viitor. Având în vedere cererea de materii prime plastice (este folosită în multe zone industriale), compania va aduce antreprenorului venituri constant ridicate, indiferent de sezon.

Cei mai profitabili clienți sunt marile companii care cumpără materii prime în vrac. Și pe astfel de cumpărători trebuie să pariați atunci când lansați producția de procesare.

Valoarea investițiilor în afacere variază de la 600.000 de ruble. până la 5.000.000 de ruble Totul depinde de calea de dezvoltare planificată. O afacere acasă, în care va funcționa un concasor, iar achiziția de plastic pentru prelucrare nu va necesita fonduri mari, poate fi deschisă cu un minim de investiții. Dar lansarea unei fabrici de procesare cu drepturi depline va necesita cel puțin 3.000.000 de ruble. Costurile de capital includ:

• Obținerea permisiunii de a face afaceri.
• Echipamente de atelier.
• Achizitie de materii prime.

Conform practicii antreprenorilor ruși, afacerea de prelucrare poate aduce până la 300.000 de ruble. profit net. Și totul datorită materiilor prime aproape gratuite, pentru că mulți vor fi gata să predea plasticul pentru prelucrare gratuit. Granulele de plastic costă ≈30.000 de ruble/t pe piață. Flex este ceva mai ieftin - 10.000-15.000 de ruble / t.

Ce trebuie să știți despre reciclarea plasticului

Reciclarea plasticului și obținerea de materii prime secundare nu este doar afaceri profitabile, dar îndeplinește și una dintre cele mai importante sarcini de mediu - reducerea emisiilor de substanțe nocive în atmosferă. Arderea recipientelor PET și a altor materiale plastice este foarte dăunătoare pentru mediu, iar reciclarea poate nu numai să elimine acest lucru, ci și să reducă semnificativ resursele în fabricarea diferitelor produse.

Plantele sunt clasificate în funcție de tipul de materie primă:

• pentru prelucrarea containerelor PET;
• materiale plastice;
• folie de polietilenă.

Cel mai atractiv lucru pentru această afacere este că materiile prime pot fi obținute aproape gratuit:

• vă puteți organiza propriile puncte de primire de la populație;
• încheie acorduri cu întreprinderi pentru a primi produse defecte de la acestea;
• cooperează cu structurile municipale ale orașului și plasează coșuri speciale pentru deșeurile de plastic.

În oricare dintre opțiuni, costul materiilor prime, inclusiv livrarea, va fi de câteva ori mai mic decât prețul de vânzare al granulelor PET sau al flexului - acesta este produsul final pe care îl produce instalația de procesare. Acum este posibil să se obțină combustibil și fibre chimice din materii prime PET, dar producția acestor produse este mai complexă și mai tehnologică și nu există atât de mulți consumatori ca granule și flex.

Care sunt opțiunile pentru o mini-fabrică

Nu merită să ne străduim să creați o întreprindere universală care să proceseze toate tipurile de plastic - acest lucru necesită investiții mari de capital, ceva experiență de lucru și zone de producție semnificative.

Cel mai profitabil este pentru un om de afaceri începător să deschidă o mică fabrică de procesare pentru unul dintre tipurile de materii prime plastice. Cea mai comună opțiune este o fabrică de reciclare a sticlelor de plastic.

Produsele sunt materii prime granulare, care pot fi apoi utilizate ca aditiv la componenta principală în producția acelorași recipiente sau a altor articole din plastic:

• boluri de bucătărie;
• bazine;
• găleți și alte articole de uz casnic;
• materiale de construcții;
• Conducte PVC.

Un ciclu de producție simplu în fabrică pentru prelucrarea foliei, a pungilor de plastic și a diverselor materiale de ambalare. Tehnologia este simplificată de procesul de sortare, crescând astfel productivitatea. Costurile de capital nu depășesc 600.000 de ruble și se plătesc în câteva luni de muncă.

Prelucrarea produselor din plastic dur (tevi, canistre, găleți, materiale de construcție) trece prin aceleași etape de producție ca și prelucrarea recipientelor PET, dar acest proces necesită echipamente mai puternice. Prin urmare, fabricile de prelucrare a deșeurilor solide din plastic sunt mai puternice și versatile; pe baza unor astfel de echipamente, este posibil să se producă produse din orice materie primă.

Reciclarea sticlelor de plastic

Mini-fabricile sunt, de asemenea, împărțite în funcție de calitatea produsului final:

• o tehnologie de producție mai simplă nu asigură curățarea în profunzime a materiilor prime, prin urmare granulele de plastic sau flexul rezultate nu pot fi utilizate la fabricarea recipientelor pentru alimente;
• o linie mecanizată, care conține echipamente pentru îndepărtarea tuturor incluziunilor și contaminanților străini, la ieșire oferă un produs absolut curat, care îndeplinește standardele de stat producerea ambalajelor alimentare.

Componente ale complexului de producție finită

Deoarece procesul tehnologic de prelucrare a plasticului este același pentru orice materie primă, componentele echipamentului de producție vor fi similare:

Spălarea intensivă este necesară pentru curățarea de înaltă calitate a materiilor prime zdrobite. Efectul dorit este atins datorită temperaturii ridicate a apei și forței de frecare a particulelor zdrobite unele față de altele. Această tehnologie este cea care oferă cei mai înalți indicatori de calitate;

Specificațiile echipamentelor

Mini-instalațiile pentru prelucrarea recipientelor din plastic au capacități și productivități diferite. De exemplu, luați în considerare opțiunea de la producator autohton Polimech:

Denumirea echipamentului	putere, kWt	Performanţă	Dimensiuni, mm	Greutate, kg	Alte
masa de receptie			3000*2110	150
transportor de sortare	0,55		5000*2100	350
concasor de spalat	22	pana la 400 kg/h	2480*1150*1750	1250	viteză rotație arbore - 1500 rpm
extruder	90	până la 500 kg/h	1430*1870*5540	5800	numărul de zone de încălzire/răcire - 9/6
Distribuitor cu șurub	2,2		1030*900*1370	380	diametrul șurubului – 100 mm
Granulator de fire	4		1700*1000*1050	520	viteza frezei – până la 448 rpm
Mașină de împachetare	3,2	până la 500 kg/h	1500*1000*1100	480

Costul unui astfel de set de echipamente este de până la 6.000.000 de ruble.

Rezultatele sunt granule polimerice care nu sunt destinate producerii de ambalaje alimentare. Dacă este necesar, puteți extinde linia adăugând:

• o instalație de sortare cu instrumente optice care sortează materiile prime după culoare;
• separator de aer pentru a îndepărta praful și alte particule mici;
• baie de flotație - pentru curățarea în profunzime a materiilor prime;
• chiuveta incalzita automat pentru spalarea materiilor prime puternic contaminate.

Etape de producție

Tehnologia de producție constă din următoarele etape:

Beneficii economice

Datorită materiilor prime practic gratuite, afacerea de prelucrare a recipientelor din plastic și a produselor din plastic arată destul de atractiv.

Multe întreprinderi sunt de acord să ofere gratuit deșeurile de plastic, atâta timp cât nu se ocupă singure de îndepărtarea și eliminarea acestora. Dacă cumpărați sticle de la populație, atunci costul unei tone va costa 9.000 de ruble. Costul polipropilenei grosiere (nu pentru nevoile casnice) este de până la 30.000 pe tonă, granule de înaltă clasă - până la 55.000 pe tonă. Din 5 tone de materii prime se obțin 4 tone de granule - aceasta este Rata ridicată prelucrare.

Profitul din vânzarea a 1 tonă de granule poate fi la nivelul de 20.000 de ruble. Venitul lunar va depinde de capacitatea și productivitatea echipamentului - în medie - 600 kg / h, pe lună - până la 90 de tone (1.800.000 de ruble de venit).

Inclusiv transport, costuri administrative și de exploatare, taxe și plăți salariile Puteți câștiga până la 900.000 pe lună. Costul echipamentelor cu astfel de volume de profit se plătește în șase luni.

Video: idee de afaceri pentru reciclarea plasticului