Invertor de sudură Barmaley de bricolaj. Aparat de sudura de casa (invertor) - proiectare, fabricare

Datorită mobilității lor, aparatele de sudură cu invertor au primit aplicare largă acasa si la serviciu. Au avantaje uriașe în comparație cu unitățile transformatoare de sudare pentru lucrările de sudare. Toată lumea ar trebui să cunoască principiul de funcționare, dispozitivul și defecțiunile tipice ale acestora. Nu toată lumea are posibilitatea de a achiziționa un invertor de sudură, așa că radioamatorii își postează propriile circuite de invertor de sudură pe Internet.

Informații generale

Mașinile de sudat cu transformator sunt relativ ieftine și ușor de reparat datorită designului lor simplu. Cu toate acestea, sunt grele și sensibile la tensiunea de alimentare (U). La U scăzut, este imposibil să efectuați lucrări, deoarece apar scăderi semnificative ale U, în urma cărora aparatele de uz casnic se pot defecta. În sectorul privat, există adesea probleme cu liniile electrice, ca în foste țări Cele mai multe linii de transmisie CIS necesită înlocuirea cablului.

Un cablu electric este format din fire care adesea se oxidează. Ca urmare a acestei oxidări, are loc o creștere a rezistenței (R) a acestei răsuciri. Cu o sarcină semnificativă, se încălzesc, iar acest lucru poate duce la o supraîncărcare a liniilor electrice și a stației de transformare. Dacă conectați o mașină de sudat de stil vechi la un contor de electricitate, atunci la U scăzut, protecția va funcționa (mașini „knock out”). Unii încearcă să conecteze un sudor la un contor de electricitate, încălcând legea.

O astfel de încălcare se pedepsește cu amendă: consumul de energie electrică are loc ilegal și în cantități mari. Pentru a face munca mai confortabilă - pentru a nu depinde de U, pentru a nu ridica greutăți, pentru a nu supraîncărca liniile electrice și pentru a nu încălca legea - trebuie să utilizați un aparat de sudură de tip invertor.

Dispozitiv și principiu de funcționare

Invertorul de sudură este proiectat în așa fel încât să fie potrivit atât pentru uz casnic, cât și pentru munca în întreprinderi. Este capabil să asigure arderea stabilă a arcului de sudură cu dimensiuni mici și chiar să utilizeze un curent de sudare semnificativ mai mare decât cel al unei mașini de sudură obișnuite. Folosește curent de înaltă frecvență pentru a genera un arc de sudură și este o sursă de alimentare comutată obișnuită (la fel ca și cea de computer, doar cu putere mai mare curent), ceea ce face circuitul aparatului de sudura simplu.

Principiile de bază ale funcționării acestuia sunt următoarele: rectificarea tensiunii de intrare; conversia U rectificat într-un curent alternativ de înaltă frecvență folosind comutatoare cu tranzistori și rectificarea suplimentară a U alternativ într-un curent continuu de înaltă frecvență (Figura 1).

Figura 1 - Dispunerea schematica a unui sudor tip invertor.

Când se utilizează tranzistoare cheie de mare putere, un curent continuu este convertit, care este rectificat folosind o punte de diode într-un curent de înaltă frecvență (30..90 kHz), ceea ce face posibilă reducerea dimensiunilor transformatorului. Un redresor cu diodă permite curentului să circule doar într-o singură direcție. Există o „decupare” a armonicilor negative ale sinusoidei.

Dar la ieșirea redresorului se obține o constantă U cu o componentă pulsatorie. Pentru a-l converti într-un curent continuu acceptabil pentru a funcționa corect tranzistoarele cheie care funcționează numai din curent continuu, se folosește un filtru de condensator. Un filtru de condensator este unul sau mai mulți condensatori de mare capacitate care pot atenua vizibil ondulațiile.

Puntea de diodă și filtrul formează sursa de alimentare pentru circuitul invertorului. Intrarea circuitului invertorului se face pe tranzistoare cheie care convertesc constanta U într-o variabilă de înaltă frecvență (40..90 kHz). Această conversie este necesară pentru a alimenta un transformator de impulsuri, la ieșirea căruia se obține un curent de înaltă frecvență cu U. Un redresor de înaltă frecvență este alimentat de la ieșirile transformatorului, iar la ieșire este generat un curent continuu de înaltă frecvență. .

Aparatul nu este foarte complicat, iar orice invertor de sudura poate fi reparat. În plus, există multe scheme prin care puteți face un invertor de casă pentru sudare.

Aparat de sudura de casa

Este ușor să asamblați un invertor pentru sudare, deoarece există multe circuite. Este posibil să faceți sudare de la o sursă de alimentare a computerului, să doborâți o cutie pentru aceasta, dar obțineți un sudor cu putere redusă. Detalii despre crearea unui invertor simplu dintr-un PSU de computer pentru sudare pot fi găsite pe Internet. Invertorul pentru sudarea pe un controler PWM precum UC3845 este foarte popular. Microcircuitul este flash cu ajutorul unui programator, care poate fi achiziționat doar de la un magazin specializat.

Pentru firmware, trebuie să cunoașteți elementele de bază ale limbajului C ++, în plus, este posibil să descărcați sau să comandați un cod de program gata făcut. Înainte de asamblare, trebuie să decideți cu privire la parametrii principali ai sudorului: curentul maxim admisibil de alimentare nu este mai mare de 35 A. Cu un curent de sudare egal cu 280 A, U al rețelei de alimentare este de 220 V. Dacă analizăm parametrii , putem concluziona că acest model depășește unele modele din fabrică. Pentru a asambla invertorul, urmați schema bloc din Figura 1.

Circuitul de alimentare este simplu și este destul de simplu să îl asamblați (diagrama 1). Înainte de asamblare, trebuie să vă decideți asupra transformatorului și să găsiți o carcasă potrivită pentru invertor. Pentru a face un invertor de alimentare, aveți nevoie de un transformator. .

Acest transformator este asamblat pe baza unui miez de ferită SH7x7 sau SH8x8 cu o înfășurare primară a unui fir cu un diametru (d) de 0,25..0,35 mm, numărul de spire este de 100. Mai multe înfășurări secundare ale transformatorului trebuie să aibă următorii parametri:

1. 15 spire cu d = 1..1,5 mm.
2. 15 spire cu d = 0,2..0,35 mm.
3. 20 de spire cu d = 0,35..0,5 mm.
4. 20 de spire cu d = 0,35..0,5 mm.

Înainte de înfășurare, trebuie să vă familiarizați cu regulile de bază pentru transformatoarele de înfășurare.

Schema 1 - Schema sursei de alimentare a invertorului

Este indicat să nu conectați piesele prin montare articulată, ci să realizați o placă de circuit imprimat în acest scop. Există multe modalități de a fabrica o placă de circuit imprimat, dar ar trebui să ne concentrăm pe o opțiune simplă - tehnologia de călcat cu laser (LUT). Principalele etape ale fabricării unei plăci de circuit imprimat:

După fabricarea transformatorului și a plăcii de circuit imprimat, este necesar să se procedeze la instalarea componentelor radio conform circuitului de alimentare al invertorului de sudură. Pentru a asambla alimentatorul, veți avea nevoie de componente radio:

După asamblare, alimentatorul nu poate fi conectat și verificat, deoarece este proiectat special pentru circuitul invertorului.

Fabricarea invertorului

Înainte de a începe fabricarea unui transformator de înaltă frecvență pentru invertor, este necesar să se realizeze o placă getinax, ghidată de schema 2. Transformatorul este realizat pe un circuit magnetic de tip Sh20x28 2000 NM cu o frecvență de funcționare de 41 kHz. Pentru înfășurarea sa (înfășurarea I) este necesar să se folosească tablă de cupru cu o grosime de 0,3..0,45 mm și o lățime de 35..45 mm (lățimea depinde de cadru). Trebuie sa fac:

1. 12 spire (aria secțiunii transversale (S) aproximativ 10..12 mm pătrați).
2. 4 spire pentru infasurarea secundara (S = 30 mm patrati).

Un transformator de înaltă frecvență nu poate fi înfășurat cu un fir obișnuit din cauza aspectului efectului pielii. Efectul pielii - capacitatea curenților de înaltă frecvență de a fi forțați să iasă la suprafața conductorului, încălzindu-l astfel. Înfășurările secundare trebuie separate cu o peliculă de PTFE. În plus, transformatorul trebuie să fie răcit corespunzător.

Inductorul este realizat pe un circuit magnetic de tip „Sh20 × 28” din ferită 2000 NM cu S de cel puțin 25 de metri pătrați. mm.

Transformatorul de curent este realizat pe două inele de tip „K30 × 18 × 7” și este înfășurat cu un fir de cupru. Înfășurarea l este filetată prin partea inelară, iar înfășurarea II constă din 85 de spire (d = 0,5 mm).

Schema 2 - Schema unei mașini de sudură cu invertor cu propriile mâini (invertor).

După fabricarea cu succes a transformatorului de înaltă frecvență, este necesară montarea elementelor radio pe placa de circuit imprimat. Înainte de lipire, tratați pistele de cupru cu cositor, nu supraîncălziți piesele. Lista elementelor invertorului:

• Controler PWM: UC3845.
• Tranzistor MOSFET VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A 9V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Două punți de diode VD8: KBPC3510.
• C1: N. 22
• C2, C4, C8: 0,1 uF.
• C3: 4,7 N și C5: 2,2 N, C15, C16, C17, C18: 6,8 N (utilizați numai K78-2 sau CBB-81).
• C6: 22 microni, C7: 200 microni, C9-C12: 3000 microni 400 V, C13, C21: 10 microni, C20, C22: 47 microni la 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1.3k, R7: 150, R8: 1 la 1W, R9: 2M, R10: 1.5k, R11: 25 la 40W, R12, R13, R50, R54: 1k, R14, R15: 1.5k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 la 20W, R26: 2.2k, R27, R28: 5 la 5W, R36, R46-R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
• R3: 2,2k și 10k.
• K1 pentru 12 V și 40A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Șase tranzistoare MOSFET IRF5305.
• D2 și D3: 1N5819.
• VD17 și VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Douăsprezece diode Zener: 1N4744A.
• Două optocuple: HCPL-3120.
• Inductor: 35 microni.

Înainte de a verifica funcționarea circuitului, trebuie să verificați din nou vizual toate conexiunile.

Înainte de asamblare, trebuie să vă familiarizați cu atenție cu circuitul de sudură cu invertor și să cumpărați tot ce aveți nevoie pentru fabricație: cumpărați componente radio în magazine specializate de radio, găsiți cadre de transformatoare potrivite, tablă și sârmă de cupru, gândiți-vă la designul carcasei. Munca de planificare simplifică foarte mult procesul de asamblare și economisește timp. La lipirea componentelor radio, trebuie utilizată o stație de lipit (inductie cu uscător de păr) pentru a preveni posibila supraîncălzire și defecțiune a elementelor radio. De asemenea, trebuie să respectați regulile de siguranță atunci când lucrați cu electricitate.

Personalizare suplimentară

Toate elementele de putere ale circuitului trebuie să aibă o răcire de înaltă calitate. Cheile tranzistorului trebuie să fie „plantate” pe pastă termică și un radiator. Este recomandabil să folosiți radiatoare de la microprocesoare puternice (Athlon). Este necesară prezența unui ventilator pentru răcire în carcasă. Circuitul de alimentare poate fi modificat prin plasarea unei unități condensatoare în fața transformatorului. Este necesar să utilizați K78-2 sau SVV-81, deoarece alte opțiuni nu sunt permise.

După lucrările pregătitoare, trebuie să începeți configurarea invertorului de sudură . Pentru asta ai nevoie de:

Există, de asemenea, modele mai avansate de sudori de tip invertor, al căror circuit de putere include tiristoare. Invertorul Timvala, care poate fi găsit pe forumurile de radio amatori, a devenit, de asemenea, răspândit. Are o schemă mai complexă. Mai multe detalii pot fi găsite pe Internet.

Astfel, cunoscând dispozitivul și principiul de funcționare al unei mașini de sudură de tip invertor, nu este o sarcină imposibilă să o asamblați cu propriile mâini. Versiunea de casă nu este practic inferioară celei din fabrică și chiar depășește unele dintre caracteristicile sale.

Pentru a asambla un invertor de sudură cu propriile mâini, nu este necesar să aveți cunoștințe profunde în fizică, să înțelegeți profesional în tehnologie, electricitate etc.

Este necesar doar să efectuați totul conform schemei și să cunoașteți, cel puțin la un nivel minim, mecanismul de acțiune al acestui echipament. Cei care doresc să creeze un invertor într-o versiune mai economică și mai simplă ar trebui să fie conștienți de faptul că caracteristicile tehnice și eficiența sunt în esență aceleași față de analogii de design.

Unul dintre probleme importante pentru specialiști în sudură - cum să o faci singur. Procesul poate fi realizat folosind circuitele invertoarelor de sudare.

Înainte de a asambla un invertor de sudură eficient, este necesar să evidențiați următoarele specificații echipament:

• pe unul dintre tranzistori, curentul care trece prin intrare ar trebui să fie de 32 de amperi;
• 250 de amperi - un indicator al puterii curentului care este creat la părăsirea dispozitivului;
• tensiunea ar trebui să fie de până la 220 de volți.

Pentru a crea cel mai simplu invertor de sudare, trebuie să combinați următoarele elemente într-un singur mecanism:

• bloc de alimentare;
• bloc de putere pe tiristoare;
• drivere comutatoare de alimentare.

Materiale pentru asamblarea acestuia

Desenul unui aparat de sudura inverter.

Înainte de a începe să colecteze, maestrul trebuie să pregătească instrumentele și materialele necesare de care ar putea avea nevoie în munca sa.

În primul rând:

• diverse tipuri de șurubelnițe;
• un dispozitiv de lipit pentru conectarea pieselor într-un circuit electronic;
• unealtă pentru tăierea pe o suprafață metalică;
• ață ca element de fixare;
• suprafață cu o grosime mică de metal;
• detalii, datorită cărora se formează circuitul electric al mașinii de sudură cu invertor;
• vor fi necesare sârmă și bandă de cupru pentru a înfăşura transformatorul;
• fibra de sticla;
• mica;
• textoliți;
• hârtie termică convențională utilizată în casele de marcat.

Circuitul mașinii de sudură este utilizat pentru a asambla echipamente acasă cu o tensiune de la rețeaua de 220 de volți.

Dar dacă este nevoie, atunci folosesc circuite de mașini de sudură care funcționează pe o rețea electrică trifazată cu o tensiune de 380 de volți. Un astfel de echipament are avantaje, printre care se distinge un indice de eficiență ridicat, în contrast cu structurile monofazate.

Alimentarea unității

În sursa de alimentare a invertorului de sudură în sine detaliu important este, înfășurarea cu ferită în Ш7 * 7 sau 8 * 8.

Alimentare cu invertor.

Cu ajutorul acestui mecanism, este furnizată o tensiune obișnuită și este creată datorită a 4 înfășurări:

1. Primar.
   O sută de cercuri cu un fir PEV în diametru de 0,3 milimetri.
2. Prima secundară.
   15 cercuri cu fir PEV cu diametrul de 1 mm.
3. Al doilea secundar.
   15 cercuri PEV cu un diametru de 0,2 mm.
4. Al treilea secundar.
   20 de cercuri cu diametrul de 0,3 mm.

După ce înfășurarea primară este finalizată și părțile sale sunt izolate cu fibră de sticlă, acesta este, de asemenea, înfășurat într-un fir de ecranare. Fiecare tură trebuie să acopere complet stratul protector.

Înfășurarea firului de ecranare trebuie să fie în aceeași direcție cu înfășurarea primară. Merită să acordați atenție asemănării diametrelor celor două tipuri de înfășurări.

Aceeași regulă este folosită și pentru alte tipuri: la înfășurarea pe un cadru de transformator, izolarea firelor unele de altele datorită fibrei de sticlă sau atunci când se utilizează bandă de mascare simplă.

Pentru a stabiliza tensiunea în regiunea de 20-25 volți, care intră în sursa de alimentare prin releu, este selectat un rezistor pentru circuitele electronice. Principala caracteristică a mecanismului luat în considerare este schimbarea curentului alternativ în curent obișnuit.

Acest lucru poate fi realizat folosind o diodă, care se formează în timpul implementării circuitului „punte oblică”. Se întâmplă că în timpul funcționării dispozitivului, dioda se supraîncălzește, motiv pentru care este necesar să se efectueze instalarea pe calorifere și să se repare adesea sursa de alimentare. O alternativă la radiatoare este o piesă de răcire din tehnologia veche.

Instalarea unei punți de diode presupune utilizarea a 2 radiatoare: partea superioară este conectată printr-o garnitură de mică la o baterie, iar partea inferioară prin suprafața pastei termice la a doua baterie.

Puntea de diode trebuie să fie scoasă în direcția în care este direcționată ieșirea tranzistorului. Din acest motiv, curentul continuu este transformat în curent alternativ cu frecvențe înalte.

Firul de conectare al acestor cabluri poate atinge o lungime de maxim 15 centimetri. Foaia de metal trebuie plasată între sursa de alimentare și partea invertor a dispozitivului și sudată pe „corpul” echipamentului.

Bloc de alimentare

Fabricarea unui invertor de sudare.

Unitatea de putere este baza transformatorului din invertorul de sudare. Cu ajutorul lui, indicatorul de tensiune cu frecvențe înalte scade, iar puterea, dimpotrivă, crește. Pentru a crea un bloc de putere într-un transformator, este necesară utilizarea nucleelor. Pentru a crea un mic decalaj, se recomandă utilizarea hârtiei de ziar obișnuite.

Cu fiecare strat aplicat, pentru a asigura izolarea termică, este necesară bobinarea benzii din casa de marcat pentru a obține o bună rezistență la uzură. Înfășurarea secundară este creată pe baza a 3 straturi de bandă de cupru, izolate între ele printr-o bandă fluoroplastică.

Cei mai mulți meșteri înfășoară un transformator descendente cu un fir gros de cupru, cu toate acestea, aceasta este o acțiune eronată. Cu un astfel de transformator, un simplu invertor de sudură va funcționa cu un curent de înaltă frecvență care deplasează conductorul spre exterior fără a încălzi piesele din interior.

Cel mai bine este să formați înfășurările folosind un conductor cu o suprafață largă, cu alte cuvinte, folosiți o bandă largă de cupru.

În loc de un strat de suprafață termoizolant, experții îl înlocuiesc uneori cu hârtie simplă. Nu este la fel de stabil ca izolația termică sau banda dintr-o casă de marcat. Temperatura ridicată afectează doar întunecarea benzii, dar rezistența la uzură rămâne la nivelul inițial.

unitate invertor

Funcția principală a unuia simplu este de a converti curentul continuu, care se formează cu ajutorul redresorului aparatului, într-un curent alternativ de înaltă frecvență.

Pentru a rezolva această situație, experții folosesc un tranzistor de putere și frecvențe înalte cu un canal de deschidere și de închidere. Mecanismul considerat în echipament este responsabil pentru schimbarea curentului continuu în curent alternativ cu frecvențe înalte.

Puteți face o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini conform diagramei de cablare, care indică cum să conectați condensatorii în serie.

Ele sunt utilizate în următoarele cazuri:

1. Minimizarea supratensiunii în transformator.
2. Minimizarea pierderilor în unitatea de transformare care apar în momentul deconectării dispozitivului de la rețea.
   Acest lucru se datorează faptului că tranzistorul se deschide mai rapid decât se închide - curentul își pierde puterea, ceea ce duce la supraîncălzirea cheilor din blocul tranzistorului.

Sistem de răcire a unității

Circuitul electric al invertorului pentru sudare.

Este demn de remarcat faptul că majoritatea elementelor de putere din echipamentele de sudură tind să devină foarte fierbinți în timpul funcționării, ceea ce poate provoca ruperea acestuia.

Pentru a evita astfel de situații, cel mai eficient este să instalați un ventilator în toate unitățile dispozitivului, pe lângă radiator, un mecanism de răcire în timpul funcționării - un fel de sistem de răcire.

Se poate face independent cu un ventilator puternic. Adesea, unul este utilizat cu direcția fluxului de aer către transformatorul de putere coborâtor.

Cu un ventilator care are putere redusă de la un computer, de exemplu, pot fi necesare până la 6 bucăți, dintre care trei dispozitive sunt instalate lângă transformatorul de putere cu fluxul de aer îndreptat în direcția opusă.

Pentru a evita supraîncălzirea, un invertor de sudură de casă trebuie să funcționeze împreună cu un senzor de temperatură. Se instaleaza pe un radiator de incalzire. Dacă radiatorul atinge temperatura maximă, acesta întrerupe automat alimentarea cu energie.

Pentru o functionalitate mai eficienta a sistemului de racire al unitatii, carcasa trebuie sa fie echipata cu o priza de aer cu executie corecta a acesteia. Fluxul de aer trece prin grilajele sale în sistemele interne ale aparatului.

Ansamblu invertor făcut-o singur

Întrebarea importantă este cum se face? În primul rând, trebuie să alegeți o carcasă cu protecţie fiabilă sau formați-l singur folosind tablă, unde grosimea ar trebui să atingă nu mai puțin de 4 milimetri.

Pentru bază, unde este montată pentru sudarea cu invertor, utilizați foile getinaks cu o grosime de nu mai puțin de 5 milimetri. Structura în sine va fi amplasată pe bază datorită consolelor realizate independent din fire de cupru cu un diametru de 3 milimetri.

Pentru a crea plăci electronice în scheme electrice mașină de sudură, utilizați folie de textolit, în care grosimea ajunge la 1 milimetru. Când montați circuite magnetice, care tind să se încălzească în timpul funcționării, este necesar să vă amintiți despre golurile dintre ele. Sunt necesare pentru ca aerul să circule liber.

Pentru a controla automat invertorul de sudură, sudorul trebuie să cumpere și să conecteze la acesta un controler special, care este responsabil pentru stabilitatea puterii curentului. Depinde, de asemenea, dacă mărimea tensiunii de alimentare este puternică.

Pentru o funcționare mai convenabilă a unei unități de casă, în timpul partea exterioară controlul este instalat. Poate acționa ca un comutator basculant pentru a activa dispozitivul, un mâner într-un rezistor variabil, datorită căruia sunt controlate alimentarea cu curent sau o clemă de cablu și un LED de semnal.

Asamblarea unui invertor de sudură cu propriile mâini este destul de simplă dacă urmați toate regulile, urmați instrucțiunile și urmați cu strictețe schema desemnată.

Schema de fabricație a invertorului de tip „do-it-yourself”.

Diagnosticarea unui invertor de casă și pregătirea acestuia pentru lucru

Colectarea de casă nu este întregul proces. Faza pregătitoare este, de asemenea, considerată o parte importantă a întregii lucrări, unde este necesar să se verifice dacă toate sistemele sale funcționează corect și cum să se configureze parametrii necesari.

În primul rând, se efectuează diagnosticarea echipamentelor și anume aplicarea de 15 volți la controler și la sistemul de răcire al mașinii de sudură pentru a verifica rezistența acestora. Datorită acesteia, se verifică funcționalitatea mecanismelor și evitarea supraîncălzirii în timpul funcționării unității.

Când condensatorii din unitate sunt complet încărcați, un releu este conectat la rețea, care este responsabil pentru închiderea rezistențelor. Cu alimentare directă, fără releu, există riscul de explozie a mașinii.

Cu funcționalitatea releului, tensiunea este furnizată dispozitivului timp de până la 10 secunde. Este suficient de important să știți cât de mult poate funcționa invertorul în timpul sudării. Pentru a face acest lucru, este testat timp de 10 secunde. Dacă radiatorul rămâne la aceeași temperatură, timpul poate fi setat până la 20 de secunde etc. până la un minut întreg.

Întreținerea unui invertor de sudură de casă

Desen invertor de sudare făcut-o singur.

Pentru ca un invertor de sudură simplu de făcut singur să funcționeze mult timp, are nevoie de îngrijire competentă. În cazul unei defecțiuni a echipamentului de sudură, este necesară îndepărtarea carcasei și curățarea cu atenție a mecanismului cu un aspirator. În părțile în care nu ajunge, puteți folosi o perie și o cârpă uscată.

În primul rând, este necesar să se diagnosticheze toate echipamentele de sudură - se verifică tensiunea, intrarea și curentul acestuia. În absența tensiunii, este necesar să se monitorizeze funcționalitatea sursei de alimentare.

De asemenea, problema poate sta în siguranțele arse ale structurii. Un senzor care măsoară temperatura este, de asemenea, considerat un punct slab, care nu este reparat, ci înlocuit.

După diagnostic, trebuie să acordați atenție calității conexiunii sisteme electronice echipamente. Apoi identificați lipirea de proastă calitate prin ochi sau folosind un tester special.

Dacă sunt identificate aceste probleme, ele sunt eliminate imediat datorită pieselor disponibile, pentru a nu provoca supraîncălzirea și defectarea tuturor echipamentelor de sudură.

Rezultat

Este o greșeală să presupunem că un dispozitiv creat de dvs. nu vă va permite să efectuați eficient munca necesară. Un dispozitiv de casă cu o schemă de asamblare ușoară poate suda elemente folosind un electrod cu un diametru de până la 5 milimetri și o lungime a arcului de până la 10 milimetri.

După ce echipamentul de casă este inclus în circuit, este necesar să setați modul automat cu o anumită valoare a curentului. Tensiunea din fir poate fi de aproximativ 100 de volți, ceea ce indică un fel de defecțiune.

Pentru a remedia problema, trebuie să găsiți circuitul invertorului de sudură, să îl dezasamblați și să verificați cât de corect a fost asamblat.

Datorită unui astfel de aparat de casă, sudorul poate suda nu numai metal omogen, închis la culoare, ci și aliaje neferoase și diverse. La asamblarea unui astfel de dispozitiv, pe lângă elementele de bază ale electronicii, este, de asemenea, necesar să aveți o perioadă de timp liberă pentru a realiza planul.

Procesul de sudare folosind un invertor este un lucru necesar în casa fiecărui om pentru orice scop domestic și industrial.

A intrat rapid sudarea cu invertor zonă de muncă echipe mobile și specialiști individuali care îndeplinesc comenzile la apel. Prezența unui astfel de aparat de sudură este, de asemenea, utilă pentru fiecare proprietar într-un garaj sau o casă privată. Dimensiunile compacte ale dispozitivului, greutatea redusă și performanta ridicata calitatea cusăturii, o distinge favorabil de fundalul transformatoarelor mari. Din păcate, prețul magazinului nu permite tuturor să devină proprietarul acestui echipament. Dar pentru cei care știu să lucreze cu propriile mâini, există o cale de ieșire - acesta este un invertor de sudare de casă. Ce instrumente și materiale vor fi necesare pentru a-l crea? Cum se asamblează nodurile principale? Ce este inclus în întreținerea și repararea unui dispozitiv de casă?

Atunci când decideți să creați un aparat din piese la îndemână, la prețuri accesibile și potrivite pentru sudare acasă sau la comenzi mici, trebuie să fiți conștienți de realitatea rezultatului. O mașină de sudură cu invertor de casă pierde semnificativ în aspectîn fața omologilor din magazin. Pentru un antreprenor privat reputat specializat în instalații de încălzire, instalarea de garduri, uși metalice și alte servicii, o astfel de unitate nu va părea autoritară.

Dar un invertor de sudură simplu de făcut singur este perfect pentru nevoile personale dintr-o casă privată sau de lucru într-un garaj. Un astfel de dispozitiv va putea consuma 220V din rețea, le va converti la 30V și va crește puterea curentului la 200A. Acest lucru este suficient pentru a lucra cu electrozi cu un diametru de 3 și 4 mm. Calitatea cusăturii va fi mai bună decât un transformator voluminos, deoarece curentul alternativ este convertit în curent continuu și apoi înapoi în curent alternativ, dar la o frecvență înaltă.

Astfel de invertoare sunt potrivite pentru sudarea gardurilor, porților, încălzirii proprii, ușilor. Este convenabil să-l porți și chiar să gătești cu el, atârnându-l pe umăr. Dacă un începător se antrenează din greu, urmărește videoclipuri și încearcă să pună cusături în practică, va deveni posibil să sudeze foi de oțel subțiri. Ulterior, puteți îmbunătăți circuitele invertoarelor de sudură adăugând un mecanism de alimentare a sârmei, un suport de tambur și supape de gaz cu propriile mâini pentru a realiza un dispozitiv semi-automat. De asemenea, poate fi transformat în sudare cu argon.

Piese și unelte necesare

Pentru a crea o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini, nu vă puteți descurca fără să mergeți la magazin sau la piață. Este imposibil să-l colectați absolut gratuit din articolele din garaj. Dar costul final va fi de trei ori mai ieftin decât cumpărarea produse terminate. În sudori și crearea lor, se folosesc următoarele:

• Set de șurubelnițe;
• cleşte;
• fier de lipit, pentru fabricarea unui tablou electric;
• burghiu, pentru gauri pentru intrerupatoare si ventilatie;
• ferăstrău;
• tablă sub corp;
• șuruburi și șuruburi;
• dispozitive și butoane de pe panou;
• condensatoare, tranzistoare și diode;
• Autobuz de cupru pentru bobinaj;
• fire pentru a conecta toate nodurile;
• elemente pentru miez;
• hârtie izolatoare și bandă electrică;
• cabluri de alimentare și de lucru.

Înainte de a începe să creați un invertor de sudură, al cărui circuit ar trebui deja imprimat pe hârtie, ar trebui să vizionați câteva videoclipuri de la experți în asamblarea pas cu pas. Acest lucru vă va ajuta să vedeți clar cu ce va trebui să vă confruntați și să comparați rezultatul. Următoarele sunt instrucțiuni pas cu pas despre cum să faci un invertor de sudură cu propriile mâini. Sunt permise unele abateri și variații, în funcție de ce putere are nevoie dispozitivul la ieșire și de ce materiale sunt disponibile.

Transformator

Componenta electrică a invertorului începe cu un transformator. El este responsabil pentru scăderea tensiunii la un nivel de lucru sigur pentru viață și creșterea puterii curentului la o valoare capabilă să topească metalul. În primul rând, trebuie să alegeți materialul pentru miez. Acestea pot fi plăci standard din fabrică sau un cadru din tablă de casă. Videoclipul online vă ajută să vedeți principiu principal acest design, indiferent de opțiunile utilizate.

Este mai bine să înfășurați transformatoarele de sudură dintr-o magistrală de cupru, deoarece caracteristicile optime sunt o lățime suficientă și o secțiune transversală mică. Astfel de parametri vă vor permite să utilizați toate resursele fizice ale materialului. Dar dacă nu există un astfel de autobuz, atunci puteți utiliza un fir de o secțiune diferită. Toate acestea afectează gradul de încălzire a produsului în timpul funcționării.

Transformatorul este bobinat manual și este format din două părți: înfășurări primare și secundare. Potrivit pentru un invertor de tip do-it-yourself:

• Ferită 7 x 7. Înfășurarea primară este creată dintr-un fir PEV de 0,3 mm, care este înfășurat uniform, tură la tură, 100 de spire.
• Următorul strat este hârtie izolatoare. Banda de marcat sau fibră de sticlă vor face. Prima se întunecă puternic la încălzire, dar își păstrează proprietățile.
• Înfășurarea secundară se aplică pe mai multe niveluri. Primul este PEV 1,0 mm în 15 ture. Deoarece sunt puține ture, acestea ar trebui să fie distribuite uniform pe toată lățimea. Sunt acoperite cu lac și un strat de hârtie.
• Al doilea strat este format din HDPE de 0,2 mm în 15 spire, urmat de izolație similară cu straturile anterioare.
• Nivelul final este format din PEV 0,35 în 20 de rotații. De asemenea, puteți izola straturile cu bandă PTFE.

Cadru

Când elementul principal invertorul a fost creat cu propriile mâini, puteți începe fabricarea carcasei. Vă puteți concentra pe lățimea transformatorului, astfel încât să se potrivească liber în interior. Din dimensiunile sale, merită să calculați încă 70% din spațiul necesar pentru restul detaliilor. Capacul de protecție poate fi asamblat din tablă de oțel de 0,5 - 1,0 mm. Colțurile pot fi îmbinate prin sudură, șuruburi sau solidificarea laturilor pe un îndoitor (ceea ce va implica costuri suplimentare). Va trebui să furnizați un mâner sau un suport de centură pentru a transporta invertorul.

La crearea carcasei, merită să asigurați o dezasamblare ușoară și acces la elementele principale în caz de reparație. Este necesar să faceți găuri pe partea din față pentru:

• comutatoare de curent;
• butonul de pornire;
• diode luminoase care semnalizează includerea;
• conectori de cablu.

Invertoarele de sudură cumpărate din magazin sunt acoperite cu pulbere. În producția casnică, vopseaua obișnuită este potrivită. Culorile tradiționale pentru aparatele de sudură sunt roșu, portocaliu și albastru.

Răcire

În carcasă trebuie să se facă suficiente găuri pentru ventilație. Este de dorit ca acestea să fie în direcții opuse unul față de celălalt. Veți avea nevoie și de un ventilator. Poate fi un cooler de la un computer vechi. Trebuie să-l instalați lucrând la evacuarea aerului cald. Influxul de frig se face prin gauri. Așezați răcitorul cât mai aproape de transformator, cel mai fierbinte element al dispozitivului.

Conversie curentă

Circuitul invertorului de sudare include în mod necesar o punte de diode. El este responsabil pentru schimbarea tensiunii la constantă. Lipirea cu diode se realizează conform schemei „punte oblică”. Aceste elemente sunt, de asemenea, supuse căldurii, așa că ar trebui montate pe calorifere care sunt disponibile în unitățile de sistem vechi. Pentru a le găsi, puteți contacta atelierele de reparații pentru calculatoare.

Două radiatoare sunt plasate de-a lungul marginilor podului de diode. Între acestea și diode, este necesar să se instaleze garnituri din termoplastic sau alt izolator. Ieșirile sunt trimise la firele de contact ale tranzistoarelor, care sunt responsabile pentru readucerea curentului la alternativ, dar la o frecvență crescută. Firele conectate între ele trebuie să aibă o lungime de 150 mm. Se recomandă separarea transformatorului și a punții de diode cu o partiție internă.

In circuitul invertorului este obligatorie prezenta condensatoarelor, cu conexiune seriala. Ele sunt responsabile pentru reducerea rezonanței transformatorului și reducerea la minimum a pierderilor în tranzistoare. Acestea din urmă se deschid rapid și se închid încet. În acest caz, apar pierderi de curent, pe care condensatoarele le compensează.

Asamblare si ambalare

După crearea tuturor componentelor dispozitivului, puteți trece la asamblare. Un transformator, o punte de diode, un circuit de control electronic sunt atașate la bază. Toate firele sunt conectate. Pe panoul exterior sunt fixate:

• întrerupătoare cu rezistență;
• butonul de pornire;
• indicatoare luminoase;
• controler PWM;
• conectori de cablu.

Este mai bine să cumpărați un suport și o clemă de masă gata făcute, deoarece sunt mai sigure și mai convenabile. Dar este posibil să-ți faci singur un suport, din sârmă de oțel cu diametrul de 6 mm. Când toate piesele sunt instalate și conectate, puteți începe să verificați dispozitivul. Se măsoară tensiunea inițială. La 15V, nu ar trebui să apară peste 100A. Puntea de diode este testată cu un osciloscop. După aceea, adecvarea temporară pentru muncă este testată prin monitorizarea încălzirii radiatoarelor.

Reparație bricolaj

Pentru o funcționare lungă și fără probleme, invertorul este important să fie întreținut corespunzător. Pentru a face acest lucru, suflați praful o dată la două luni, după îndepărtarea carcasei. Dacă dispozitivul a încetat să funcționeze, îl puteți repara singur urmărind un videoclip în rețea cu principalele defecțiuni și soluții.

Ce se verifică mai întâi:

• Tensiune de intrare. Dacă lipsește sau este insuficientă ca dimensiune, atunci dispozitivul nu va funcționa.
• Întrerupătoare de circuit. La sărituri, elementele de protecție se ard sau o oprire este declanșată automat.
• Senzor de temperatura. Dacă este deteriorat, blochează funcționarea nodurilor următoare.
• Borne de contact și îmbinări de lipit. Întreruperea circuitului oprește fluxul de curent și procesele de lucru.

După ce ați studiat circuitele invertoarelor convenționale și ați achiziționat piesele necesare, precum și vizionați videoclipuri de instruire, puteți asambla o mașină de sudură de înaltă calitate, care va fi foarte utilă unui bun proprietar.

MASINA DE SUDARE MINI PROPRIE

PREZENTARE GENERALĂ A SCHEMA INVERTORULUI DE SUDARE ȘI DESCRIEREA PRINCIPIULUI DE OPERARE

Să începem cu un circuit invertor de sudare destul de popular, adesea denumit circuit Bramaley. Nu știu de ce acest nume a fost lipit de acest circuit, dar aparatul de sudură Barmaley este destul de des menționat pe Internet.
Au existat mai multe opțiuni pentru circuitul invertor Barmaley, dar topologia lor este aproape aceeași - un convertor înainte cu un singur ciclu (destul de des denumit „punte oblică”, dintr-un anumit motiv), controlat de un controler UC3845.
Deoarece acest controler este principalul din acest circuit, vom începe cu principiul funcționării acestuia.
Cipul UC3845 este disponibil de la mai mulți producători și constă din seriile UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2844, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844 și UC38445.
Microcircuitele diferă unul de celălalt prin tensiunea de alimentare la care pornesc și se autoblochează, în domeniul de temperatură de funcționare, precum și prin mici modificări ale circuitului care permit creșterea duratei impulsului de control în microcircuitele XX42 și XX43. la 100%, în timp ce în microcircuitele din seriile XX44 și XX45 durata impulsului de control nu poate depăși 50%. Pinout-ul microcircuitelor este același.
În microcircuit este integrată o diodă Zener suplimentară pentru 34 ... 36 V (în funcție de producător), ceea ce vă permite să nu vă faceți griji cu privire la depășirea tensiunii de alimentare atunci când utilizați microcircuitul într-o unitate de alimentare cu o gamă FOARTE largă de alimentare tensiuni.
Chipurile sunt disponibile în mai multe tipuri de pachete, ceea ce extinde semnificativ domeniul de utilizare

Microcircuitele au fost concepute inițial ca controlere pentru controlul comutatorului de alimentare al unei surse de alimentare cu un singur ciclu de putere medie, iar acest controler a fost echipat cu tot ce este necesar pentru a-și crește propria supraviețuire și supraviețuirea sursei de alimentare controlate de acesta. Microcircuitul poate funcționa până la frecvențe de 500 kHz, curentul de ieșire al treptei finale a șoferului este capabil să dezvolte un curent de până la 1 A, ceea ce vă permite în total să proiectați surse de alimentare destul de compacte. Schema bloc a microcircuitului este prezentată mai jos:

Pe diagrama bloc, un declanșator suplimentar este evidențiat cu roșu, ceea ce nu permite ca durata impulsului de ieșire să depășească 50%. Acest declanșator este instalat numai pe seriile UCx844 și UCx845.
În microcircuite realizate în pachete cu opt pini, unii pini sunt combinați în interiorul microcircuitului, de exemplu VC și Vcc, PWRGND și GROUND.

Schema tipica blocarea impulsurilor Sursa de alimentare a UC3844 este prezentată mai jos:

Această sursă de alimentare are o stabilizare indirectă a tensiunii secundare, deoarece își controlează propria putere generată de înfășurarea NC. Această tensiune este redresată de dioda D3 și servește la alimentarea microcircuitului în sine după pornirea acestuia, iar după trecerea divizorului la R3, intră în intrarea amplificatorului de eroare, care controlează durata impulsurilor de control ale tranzistorului de putere.
Odată cu creșterea sarcinii, amplitudinea tuturor tensiunilor de ieșire ale transformatorului scade, ceea ce duce, de asemenea, la o scădere a tensiunii la pinul 2 al microcircuitului. Logica microcircuitului mărește durata impulsului de control, se acumulează mai multă energie în transformator și, ca urmare, amplitudinea tensiunilor de ieșire revine la valoarea inițială. Dacă sarcina scade, atunci tensiunea la pinul 2 crește, durata impulsurilor de control scade și din nou amplitudinea tensiunilor de ieșire revine la valoarea setată.
În microcircuit este integrată o intrare pentru organizarea protecției la suprasarcină. De îndată ce căderea de tensiune atinge 1 V pe rezistența de limitare a curentului R10, microcircuitul oprește impulsul de control la poarta tranzistorului de putere, limitând astfel curentul care circulă prin acesta și eliminând suprasarcina sursei de alimentare. Cunoscând valoarea acestei tensiuni de control, este posibilă reglarea curentului operației de protecție prin modificarea valorii rezistenței limitatoare de curent. În acest caz, curentul maxim prin tranzistor este limitat la 1,8 amperi.
Dependența valorii curentului care curge de valoarea rezistorului poate fi calculată conform legii lui Ohm, dar de fiecare dată este prea leneș să ridicați un calculator, prin urmare, după ce calculăm o dată, pur și simplu introducem rezultatele calculului în masa. Vă reamintesc că aveți nevoie de o cădere de tensiune de un volt, prin urmare, doar curentul de declanșare a protecției, valorile rezistenței și puterea acestora vor fi indicate în tabel.

IN ABSENTA	1	1,2	1,3	1,6	1,9	3	4,5	6	10	20	30	40	50
R Ohm	1	0,82	0,75	0,62	0,51	0,33	0,22	0,16	0,1	0,05	0,033	0,025	0,02
								2 x 0,33		2 x 0,1	3 x 0,1	4 x 0,1	5 x 0,1
P, W	0,5	1	1	1	1	2	2	5	5	10	15	20	25

Aceste informații pot fi necesare dacă mașina de sudură proiectată va fi fără un transformator de curent, iar controlul va fi efectuat în același mod ca în circuitul de bază - folosind un rezistor de limitare a curentului în circuitul sursă al tranzistorului de putere sau în circuit emițător, folosind un tranzistor IGBT.
Un circuit al unei surse de alimentare comutatoare cu control direct al tensiunii de ieșire este oferit în fișa de date pentru un cip de la Texas Instruments:

Acest circuit controlează tensiunea de ieșire folosind un optocupler, luminozitatea LED-ului optocuplerului este determinată de dioda zener reglabilă TL431, care crește cof. stabilizare.
În circuit sunt introduse elemente suplimentare pe tranzistoare. Primul imită un sistem de pornire uşoară, al doilea măreşte stabilitatea termică prin utilizarea curentului de bază al tranzistorului introdus.
Nu va fi posibil să se determine curentul de declanșare de protecție al acestui circuit de muncă - Rcs este de 0,75 Ohm, prin urmare curentul va fi limitat la 1,3 A.
Atât circuitul de alimentare anterior, cât și acesta sunt recomandate în fișele de date UC3845 de la „Texas Instruments”, în fișele de date ale altor producători este recomandat doar primul circuit.
Dependența frecvenței de valorile rezistenței de setare a frecvenței și condensatorului este prezentată în figura de mai jos:

Întrebarea poate apărea neintenționat - DE CE ESTE NEVOIE DE ASTE DETALII SI DE CE VORBIM DESPRE 20 ... 50 WATI ALIMENTARE ??? PAGINA A FOST ANUNȚATĂ CA DESCRIEREA UNUI MAȘIN DE SUDARE, ȘI IATA CEVA SURSA DE ALIMENTARE...
În marea majoritate a mașinilor de sudură simple, microcircuitul UC3845 este folosit ca element de control și, fără a cunoaște principiul funcționării acestuia, pot apărea erori fatale care contribuie la defecțiunea nu numai a unui microcircuit ieftin, ci și a tranzistorilor de putere destul de scumpi. . În plus, voi proiecta o mașină de sudură și nu clon prostesc circuitul altcuiva, voi căuta ferite, pe care poate chiar trebuie să le cumpărați pentru a repeta dispozitivul cuiva. Nu, acest lucru nu mi se potrivește, așa că luăm circuitul existent și îl remacinam la ceea ce avem nevoie, la acele elemente și ferite care sunt disponibile.
De aceea, vor exista o mulțime de teorie și câteva măsurători experimentale, și de aceea tabelul de rating al rezistențelor de protecție folosește rezistențe conectate în paralel (câmpuri albastre ale celulelor) și calculul se face pentru curenți de peste 10 amperi.
Deci, invertorul de sudură, pe care majoritatea site-urilor îl numesc sudor Barmaley, are următoarea diagramă schematică:

CREȘTE

În partea din stânga sus a diagramei, sursa de alimentare pentru controler în sine și, de fapt, ORICE sursă de alimentare cu o tensiune de ieșire de 14 ... 15 volți și care furnizează un curent de 1 ... 2 A (2 A este astfel încât ventilatoarele să poată fi furnizate mai puternice - dispozitivul folosește ventilatoare pentru computer și conform schemei sunt deja 4 dintre ele.
Apropo, chiar am reușit să găsesc o colecție de răspunsuri pe acest aparat de sudură de pe vreun forum. Cred că va fi util pentru cei care vor clona pur circuitul. LINK LA DESCRIERE.
Curentul arcului este reglat prin modificarea tensiunii de referință la intrarea amplificatorului de eroare; protecția la suprasarcină este organizată folosind un transformator de curent TT1.
Controlerul în sine funcționează pe tranzistorul IRF540. În principiu, acolo poate fi folosit orice tranzistor cu o energie de poartă nu foarte mare Qg (IRF630, IRF640 etc.). Tranzistorul este încărcat pe transformatorul de control T2, care furnizează direct impulsuri de control porților tranzistoarelor IGBT de putere.
Pentru a preveni magnetizarea transformatorului de control, se folosește o înfășurare demagnetizantă IV pe acesta. Înfășurările secundare ale transformatorului de control sunt încărcate pe porțile tranzistoarelor de putere IRG4PC50U printr-un redresor cu diodă 1N5819. Mai mult, în circuitul de control există tranzistoare IRFD123 care forțează închiderea secțiunii de putere, care, atunci când polaritatea tensiunii se modifică pe înfășurările transformatorului T2, deschid și sting toată energia porților tranzistoarelor de putere. Astfel de acceleratoare de închidere facilitează modul curent al șoferului și reduc semnificativ timpul de închidere a tranzistorilor de putere, ceea ce, la rândul său, reduce încălzirea acestora - timpul petrecut în modul liniar este redus semnificativ.
De asemenea, pentru a facilita funcționarea tranzistoarelor de putere și a suprima zgomotul de impuls care apare atunci când se lucrează la o sarcină inductivă, se folosesc lanțuri de rezistențe de 40 Ohm, condensatoare de 4700 pF și diode HFA15TB60.
Pentru demagnetizarea finală a miezului și suprimarea supratensiunilor de auto-inducție se folosește o altă pereche de HFA15TB60, instalată în dreapta conform diagramei.
Pe înfășurarea secundară a transformatorului, este instalat un redresor cu diodă cu jumătate de undă 150EBU02. Dioda este derivată de un circuit de suprimare a interferențelor pe un rezistor de 10 ohmi și un condensator de 4700 pF. A doua diodă servește la demagnetizarea inductorului DR1, care în timpul mersului înainte al convertorului acumulează energie magnetică, iar în timpul pauzei dintre impulsuri, dă această energie sarcinii datorită auto-inducției. Pentru a îmbunătăți acest proces, este instalată o diodă suplimentară.
Ca urmare, ieșirea invertorului nu este o tensiune pulsatorie, ci una constantă cu o mică ondulație.
Următoarea submodificare a acestei mașini de sudură este circuitul invertor prezentat mai jos:

Nu am intrat cu adevărat în ceea ce a fost dificil în legătură cu tensiunea de ieșire, personal mi-a plăcut folosirea tranzistoarelor bipolare ca închidere a părții de putere. Cu alte cuvinte, atât lucrătorii de teren, cât și lucrătorii bipolari pot fi utilizați în acest nod. În principiu, acest lucru părea să fie implicit implicit, principalul lucru este să închideți tranzistoarele de putere cât mai curând posibil, iar cum să faceți acest lucru este deja o întrebare secundară. În principiu, folosind un transformator de control mai puternic, este posibil să refuzați tranzistoarele de închidere - este suficient să aplicați o mică tensiune negativă la porțile tranzistoarelor de putere.
Cu toate acestea, am fost întotdeauna jenat de prezența unui transformator de control în mașina de sudură - ei bine, nu-mi plac piesele de înfășurare și, dacă este posibil, încerc să mă descurc fără ele. A continuat enumerarea circuitelor de sudură și a fost dezgropat următorul circuit invertor de sudură:

CREȘTE

Acest circuit diferă de cele anterioare prin absența unui transformator de control, deoarece deschiderea și închiderea tranzistoarelor de putere are loc cu microcircuite specializate de driver IR4426, care la rândul lor sunt controlate de optocuplere 6N136.
În această schemă sunt implementate încă câteva bunătăți:
- a fost introdus un limitator de tensiune de iesire, realizat pe optocuplerul PC817;
- este implementat principiul stabilizării curentului de ieșire - transformatorul de curent este utilizat nu ca o urgență, ci ca senzor de curent și participă la reglarea curentului de ieșire.
Această versiune a aparatului de sudură garantează un arc mai stabil chiar și la curenți mici, deoarece pe măsură ce arcul crește, curentul începe să scadă, iar această mașină va crește tensiunea de ieșire, încercând să mențină valoarea setată a curentului de ieșire. Singurul dezavantaj este că ai nevoie de un comutator de biscuiți pentru cât mai multe poziții.
Mi-a atras atenția și o altă schemă de aparat de sudură pentru autoproducție. Este declarat un curent de ieșire de 250 de amperi, dar acesta nu este principalul lucru. Principalul lucru este să utilizați ca driver cipul IR2110 destul de popular:

CREȘTE

În această versiune a aparatului de sudor, se folosește și limitarea tensiunii de ieșire, dar nu există o stabilizare a curentului. Există o altă jenă, și una destul de gravă. Cum se încarcă condensatorul C30? În principiu, în timpul pauzei, ar trebui să aibă loc o demagnetizare suplimentară a miezului, adică. polaritatea tensiunii de pe înfășurările transformatorului de putere trebuie să se schimbe și pentru ca tranzistoarele să nu zboare, sunt instalate diodele D7 și D8. Se pare că pentru o perioadă scurtă de timp ar trebui să apară o tensiune de 0,4 ... 0,6 volți mai mică decât firul comun pe ieșirea superioară a transformatorului de putere, acesta este un fenomen destul de pe termen scurt și există unele îndoieli că C30 va avea timp pentru a încărca. La urma urmei, dacă nu se încarcă, brațul superior al unității de alimentare nu se va deschide - nu va exista de unde să vină creșterea de tensiune a driverului IR2110.
În general, este logic să reflectăm mai amănunțit asupra acestui subiect...
Exista o alta versiune a aparatului de sudura, realizata dupa aceeasi topologie, dar a folosit piese domestice si in cantitati mari. schema circuitului este dat mai jos:

CREȘTE

În primul rând, partea de putere este izbitoare - câte 4 bucăți de IRFP460 fiecare. Mai mult, autorul din articolul original susține că prima versiune a fost asamblată pe IRF740, 6 bucăți pe umăr. Acesta este într-adevăr „nevoia de invenție este viclenie”. Imediat, o notă ar trebui făcută imediat - atât tranzistoarele IGBT, cât și tranzistoarele MOSFET pot fi utilizate în invertorul de sudură. Pentru a nu fi confundați cu definițiile și pinout-ul, brodăm o imagine a acelorași tranzistori:

În plus, este logic să rețineți că acest circuit utilizează atât limitarea tensiunii de ieșire, cât și modul de stabilizare a curentului, care este reglat de un rezistor variabil de 47 ohmi - rezistența scăzută a acestui rezistor este singurul dezavantaj al acestei implementări, dar dacă doriți, puteți găsi unul, iar creșterea acestui rezistor la 100 Ohm nu este critică, trebuie doar să creșteți rezistențele de limitare.
O altă versiune a aparatului de sudură mi-a atras atenția în timp ce studiam site-uri străine. Acest dispozitiv are și o reglare de curent, dar nu este tocmai obișnuit. Tensiunea de polarizare este aplicată inițial pinului de control al curentului și cu cât este mai mare, cu atât este necesară mai puțină tensiune de la transformatorul de curent, prin urmare, cu atât mai puțin curent va curge prin secțiunea de putere. Dacă tensiunea de polarizare este minimă, atunci pentru a obține curentul de declanșare al limitatorului, va fi necesară o tensiune mai mare de la CT, ceea ce este posibil numai atunci când un curent mare trece prin înfășurarea primară a transformatorului.
Schema de circuit a acestui invertor este prezentată mai jos:

CREȘTE

În acest circuit al mașinii de sudură, la ieșire sunt instalate condensatoare electrolitice. Ideea este cu siguranță interesantă, dar acest dispozitiv va necesita electroliți cu un ESR mic, iar la 100 de volți astfel de condensatori sunt destul de problematici de găsit. Prin urmare, voi refuza să instalez electroliți și voi pune câțiva condensatori MKP X2 de 5 microfarad folosiți în aragazele cu inducție.

ASAMBLAȚI-VĂ MAȘINA DE SUDARE

DETALII DE CUMPARARE

În primul rând, voi spune imediat că asamblarea unui aparat de sudură pe cont propriu nu este o încercare de a face mașina mai ieftină decât una cumpărată din magazin, deoarece în cele din urmă se poate dovedi că mașina asamblată se va dovedi să fie mai scump decât cel din fabrică. Cu toate acestea, această afacere are și avantajele sale - acest dispozitiv poate fi achiziționat cu un împrumut fără dobândă, deoarece nu este deloc necesar să cumpărați întregul set de piese deodată, ci să faceți achiziții, deoarece banii gratuiti apar în buget.
Din nou, studierea electronicii de putere și asamblarea unui astfel de invertor pe cont propriu oferă o experiență neprețuită, care vă va permite să asamblați astfel de dispozitive, adaptându-vă direct nevoilor dumneavoastră. De exemplu, colectați pornirea Încărcător cu un curent de ieșire de 60-120 A, pentru a asambla o sursă de alimentare pentru un tăietor cu plasmă - un dispozitiv, deși specific, dar pentru cei care lucrează cu metal, un lucru FOARTE util.
Dacă cuiva i se pare că am lovit reclama lui Ali, voi spune imediat - da, fac reclamă lui Ali, pentru că sunt mulțumit atât de preț, cât și de calitate. Cu același succes, pot face reclamă la felii de felii ale brutăriei Ayuta, dar cumpăr pâine neagră de la Krasno-Sulinsky. Prefer laptele condensat și vi-l recomand, „Korovka de la Korenovka”, dar brânza de vaci este mult mai bună decât fabrica de lapte Tatsinsky. Așa că sunt gata să fac reclamă pentru tot ceea ce am încercat și mi-a plăcut.

Pentru a asambla aparatul de sudură, veți avea nevoie de echipament suplimentar necesar pentru asamblarea și reglarea aparatului de sudură. Acest echipament costă, de asemenea, niște bani și, dacă într-adevăr aveți de-a face cu electronica de putere, atunci vă va fi util mai târziu, dar dacă asamblarea acestui dispozitiv este o încercare de a cheltui mai puțini bani, atunci nu ezitați să abandonați această idee și să mergeți la magazinul pentru un invertor de sudare gata făcut.
Marea majoritate a componentelor le cumpăr de pe Ali. Trebuie să așteptați de la trei săptămâni la două luni și jumătate. Cu toate acestea, costul componentelor este mult mai ieftin decât într-un magazin de piese radio, până la care mai trebuie să conduc 90 km.
Prin urmare, voi face imediat o mică instrucțiune despre cum să cumpărați cel mai bine componente pe Ali. Voi da link-uri către piesele folosite pe măsură ce sunt menționate și le voi da la rezultatele căutării, pentru că există posibilitatea ca în câteva luni vreun vânzător să nu aibă acest produs. O sa dau si preturi pentru componentele mentionate spre comparatie. Prețurile vor fi în ruble la momentul scrierii acestui articol, adică. mijlocul lunii martie 2017.
Făcând clic pe linkul către rezultatele căutării, în primul rând, trebuie menționat că sortarea se face după numărul de achiziții ale unui anumit produs. Cu alte cuvinte, aveți deja ocazia să vedeți exact cât de mult din acest produs a vândut un anumit vânzător și ce recenzii ați primit la aceste produse. Căutarea unui preț scăzut nu este întotdeauna cea potrivită - antreprenorii chinezi încearcă să vândă TOATE produsele, așa că uneori apar elemente reetichetate, precum și elemente după dezmembrare. Prin urmare, uitați-vă la numărul de recenzii ale produselor.

Dacă există aceleași componente la un preț mai atractiv, dar numărul de vânzări de la acest vânzător nu este mare, atunci este logic să acordați atenție numărului total de recenzii pozitive despre vânzător.

Este logic să acordați atenție fotografiilor - prezența fotografiei torvarului în sine vorbește despre responsabilitatea vânzătorului. Și fotografia arată doar ce fel de marcare, acest lucru ajută adesea - marcarea cu laser și vopsea poate fi văzută în fotografie. Cumpăr tranzistoare de putere cu marcare laser, dar am luat și IR2153 cu marcare cu vopsea - funcționează microcircuitele.
Dacă se aleg tranzistori de putere, atunci destul de des nu disprețuiesc tranzistorii de la dezmembrare - de obicei au o diferență de preț destul de decentă, iar piesele cu picioare mai scurte pot fi folosite și pentru un dispozitiv asamblat independent. Nu este dificil să distingem detaliile chiar și din fotografie:

De asemenea, de mai multe ori m-am lovit de promoții unice - vânzătorii fără rating pun în general câteva componente la vânzare la prețuri FOARTE ridicole. Desigur, achiziția se face pe propriul risc și risc. Cu toate acestea, am făcut câteva achiziții de la vânzători similari și ambele au avut succes. Ultima dată am cumpărat condensatoare MKP X2 pentru 5 microfarad pentru 140 de ruble 10 bucăți.

Comanda a venit destul de repede - puțin peste o lună, 9 bucăți pentru 5 microfarad și una, exact aceeași dimensiune pentru 0,33 microfarad 1200 V. Nu am deschis o dispută - am toate capacitățile pentru jucăriile cu inducție la 0,27 microfarad și cum mi-ar fi de folos 0,33 uF. Si da, pretul este ridicol. Am verificat toate containerele - functionau, am vrut sa comand mai multe, dar era deja un semn - PRODUSUL NU MAI ESTE DISPONIBIL.
Înainte de asta, am luat de mai multe ori dezmembrarea IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50. Toate tranzistoarele sunt în stare bună, singurul lucru care m-a supărat puțin a fost că la STW45NM50 picioarele au fost remodelate - la trei tranzistoare (din 20), concluziile au căzut literalmente când încercam să le îndoiți pentru a se potrivi cu placa lor. Dar prețul era prea ridicol pentru a fi jignit de ceva - 20 de bucăți pentru 780 de ruble. Acești tranzistori sunt acum folosiți ca înlocuitori - carcasa este tăiată la ieșire, firele sunt lipite și umplute cu lipici epoxidic. Unul este încă în viață, au trecut doi ani.

Până acum, problema cu tranzistoarele de putere este deschisă, dar conectorii pentru suportul electrodului vor fi necesari pentru orice aparat de sudură. Căutarea a fost lungă și destul de activă. Chestia este că diferența de preț este chiar enervantă. Dar mai întâi, despre marcarea conectorilor pentru aparatul de sudură. Ali folosește marcaje europene (ei bine, așa spun ei), așa că vom dansa după desemnările lor. Adevărat, un dans șic nu va funcționa - acești conectori sunt împrăștiați în diferite categorii, de la conectori USB, BLOWTORCHES și terminând cu OTHER.

Și, de asemenea, după numele conectorilor, nu totul este atât de neted pe cât ne-am dori... Am fost FOARTE surprins când am introdus DKJ35-50 în caseta de căutare de pe Google Chrome și OS WIN XP și nu am obținut REZULTATE, iar aceeași interogare pe același Google Chrome, dar WIN 7 a dat cel puțin câteva rezultate. Ei bine, pentru început, o masă mică:

DKZ	DKL	DKJ
			MAX CURENTA, A	DIAMETRU RĂSPUNS/ PRIZA, MM	SECȚIUNE FIRE, MM2
DKZ10-25	DKL10-25	DKJ10-25	200	9	10-25
DKZ35-50	DKL35-50	DKJ35-50	315	13	35-50
DKZ50-70	DKL50-70	DKJ50-70	400	13	50-70
DKZ70-95	DKL70-95	DKJ70-95	500	13	70-95

În ciuda faptului că găurile și mufele conectorilor de 300-500 amperi sunt aceleași, acestea sunt într-adevăr capabile să conducă curenți diferiți. Faptul este că în timp ce se rotește conectorul, partea de fișă se sprijină cu capătul său de capătul omoloagei și, deoarece diametrele capetelor conectorilor mai puternici sunt mai mari, se obține o zonă de contact mai mare, prin urmare conectorul este capabil să trece mai mult curent.

CAUTARE CONECTORI PENTRU MAȘINI DE SUDARE
CAUTARE DKJ10-25	CAUTARE DKJ35-50	CAUTARE DKJ50-70
VÂNDUT ATÂT CU AMĂNUNTUL, CÂT ÎN SETURĂ

Am cumparat conectori DKJ10-25 acum un an si acest vanzator nu le mai are. Cu doar câteva zile în urmă am comandat o pereche de DKJ35-50. Cumparat. Adevărat, a trebuit să explic mai întâi vânzătorului - descrierea spune că sub fir 35-50 mm2, iar pe fotografie 10-25 mm2. Vânzătorul a asigurat că acestea sunt conectori pentru sârmă de 35-50 mm2. Ce va trimite vom vedea - este timp de așteptat.
De îndată ce prima versiune a aparatului de sudură va fi testat Voi începe să colectez a doua opțiune cu un set mult mai mare de funcții. Nu voi fi modest - folosesc un aparat de sudura de mai bine de șase luni AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE(există exact același și numele „CEDAR”). Îmi place foarte mult dispozitivul, iar capacitățile sale au provocat pur și simplu o furtună de încântare.

Dar în procesul de stăpânire a mașinii de sudură, au fost dezvăluite mai multe deficiențe pe care aș dori să le elimin. Nu o sa intru in detalii ce anume nu mi-a placut, pentru ca aparatul este chiar destul de bun, dar imi doresc mai mult. Prin urmare, de fapt, el a început dezvoltarea aparatului său de sudură. Aparatura de tip „Barmaley” se va antrena, iar următorul va trebui deja să depășească „Aurora” existentă.

DEFINIM CU SCHEMA PRINCIPALĂ A MAȘINII DE SUDARE

Așadar, am trecut în revistă toate opțiunile pentru circuitele care merită atenție, procedăm la asamblarea propriei noastre mașini de sudură. Mai întâi trebuie să vă decideți asupra transformatorului de putere. Nu voi cumpăra ferite în formă de w - sunt disponibile ferite de la transformatoare de linie și există destul de multe identice. Dar forma acestui miez este destul de ciudată, iar permeabilitatea magnetică nu este indicată pe ele ...
Va trebui să faceți mai multe măsurători de test și anume să faceți un cadru pentru un miez, să îl înfășurați cu cincizeci de spire și să puneți acest cadru pe nuclee pentru a le alege pe cele cu aceeași inductanță cât mai mult. Astfel, vor fi selectate miezurile, care vor fi folosite pentru a asambla un miez comun format din mai multe circuite magnetice.
În continuare, va trebui să aflați de câte spire aveți nevoie pentru a înfășura înfășurarea primară, astfel încât miezul să nu ajungă la saturație și să utilizeze puterea totală maximă.
Pentru a face acest lucru, puteți folosi articolul Biryukov S. A. ( DESCARCA), sau vă puteți asambla propriul stand pe baza articolului pentru a verifica saturația miezului. A doua metodă este de preferat pentru mine - pentru acest stand folosesc același microcircuit ca și pentru aparatul de sudură - UC3845. În primul rând, acest lucru vă va permite să „simțiți” microcircuitul în direct, să verificați intervalele de reglare și, prin instalarea unei prize pentru microcircuite în stand, voi putea verifica aceste microcircuite imediat înainte de instalarea în aparatul de sudură.
Vom colecta următoarea schemă:

Iată un circuit de comutare UC3845 aproape clasic. Un regulator de tensiune pentru microcircuitul în sine este asamblat pe VT1, deoarece gama de tensiuni de alimentare a standului în sine este destul de mare. VT1 oricare din pachetul TO-220 cu un curent de 1 A și tensiune K-E peste 50 V.
Apropo de tensiunile de alimentare - ai nevoie de un PSU cu o tensiune de cel puțin 20 de volți. Tensiunea maximă nu este mai mare de 42 de volți - pentru lucrul cu mâinile goale, aceasta este încă o tensiune sigură, deși este mai bine să nu creșteți peste 36. Sursa de alimentare trebuie să furnizeze un curent de cel puțin 1 amper, adică. au o putere de 25 wați sau mai mult.
Trebuie reținut aici că acest stand funcționează pe principiul unui booster, astfel încât tensiunea totală a diodelor zener VD3 și VD4 trebuie să fie cu cel puțin 3-5 volți mai mare decât tensiunea de alimentare. Depășirea diferenței cu mai mult de 20 de volți este foarte descurajată.
Ca sursă de alimentare pentru stand, puteți folosi un încărcător de mașină cu un transformator clasic, nu uitați să puneți o pereche de condensatori de 1000uF 50V la ieșirea încărcătorului. Setăm regulatorul de curent de încărcare la maximum - circuitul nu va dura mai mult decât este necesar.
Dacă nu există o sursă de alimentare adecvată și nu există din ce să o asamblați, atunci puteți CUMPĂRĂ O SURSA DE ALIMENTARE GATA, puteți alege atât într-o carcasă de plastic, cât și într-una metalică. Preț de la 290 de ruble.
Tranzistorul VT2 servește la reglarea tensiunii aplicate inductanței, VT3 generează impulsuri pe inductanța studiată, iar VT4 acționează ca un dispozitiv de demagnetizare pentru inductanța, ca să spunem așa, o sarcină electronică.
Rezistorul R8 este frecvența de conversie, iar R12 este tensiunea furnizată inductorului. Da, da, este un șoc, pentru că atâta timp cât nu avem o înfășurare secundară, această bucată de transformator nu este altceva decât un șoc foarte obișnuit.
Rezistoarele R14 și R15 măsoară - cu R15 curentul este controlat de microcircuit și din ambele este controlată forma căderii de tensiune. Două rezistențe sunt utilizate pentru a crește căderea de tensiune și a reduce colectarea gunoiului de către osciloscop - borna X2.
Choke-ul care trebuie testat este conectat la bornele X3, iar tensiunea de alimentare a bancului de testare este conectată la bornele X4.
Diagrama arată ce am adunat. Cu toate acestea, acest circuit are un dezavantaj destul de neplăcut - tensiunea după tranzistorul VT2 este foarte dependentă de sarcină, așa că în măsurătorile mele am folosit poziția motorului R12, la care tranzistorul este complet deschis. Dacă vă aduceți în minte acest circuit, atunci este recomandabil să utilizați un regulator parametric de tensiune în loc de un lucrător de teren, de exemplu, așa:

Nu voi face nimic altceva cu acest suport - am LATR și pot schimba cu ușurință tensiunea de alimentare a standului conectând un transformator obișnuit de test prin LATR. Singurul lucru care trebuia adăugat a fost un ventilator. VT4 funcționează în modul liniar și se încălzește destul de vesel. Pentru a nu supraîncălzi radiatorul comun, am lipit un ventilator și rezistențe de limitare.

Aici logica este destul de simplă - conduc în parametrii miezului, fac un calcul pentru convertorul pe IR2153 și stabilesc tensiunea de ieșire egală cu tensiunea de ieșire a sursei mele de alimentare. Ca rezultat, se dovedește că pentru două inele K45x28x8 pentru tensiunea secundară este necesar să înfășurați 12 spire. Motaems...

Pornim de la frecvența minimă - nu trebuie să vă faceți griji cu privire la supraîncărcarea tranzistorului - limitatorul de curent va funcționa. Stăm pe bornele X1 cu un osciloscop, creștem ușor frecvența și observăm următoarea imagine:

Apoi, întocmim o proporție în Excel pentru a calcula numărul de spire în înfășurarea primară. Rezultatul va diferi semnificativ de calculele din program, dar suntem conștienți că programul ia în considerare atât timpul de pauză, cât și căderea de tensiune pe tranzistoarele de putere și diodele redresoare. În plus, o creștere a numărului de spire nu duce la o creștere proporțională a inductanței - există o dependență pătratică. Prin urmare, o creștere a numărului de spire duce la o creștere semnificativă a reactanței inductive. Programele iau în considerare și acest lucru. Vom proceda puțin diferit - pentru a corecta acești parametri din tabelul nostru, facem o scădere cu 10% a tensiunii primare.
În continuare, construim a doua proporție prin care va fi posibil să se calculeze numărul necesar de spire pentru tensiunile secundare.
Înainte de proporțiile cu numărul de spire, mai există două plăci cu care puteți calcula numărul de spire și inductanța inductorului de ieșire al mașinii de sudură, ceea ce este, de asemenea, destul de important pentru acest dispozitiv.

În acest fișier, proporțiile se află FIȘA 2, pe FIȘA 1 calcule de comutare a surselor de alimentare pentru video despre calcule în Excel. Am decis să ofere în continuare acces gratuit. Videoclipul cu pricina este aici:

Versiune text despre cum să compilați acest tabel și formulele originale.

Am terminat cu calculele, dar a rămas o gaură de vierme - schema standului a fost la fel de simplă ca trei copeici, a arătat rezultate destul de acceptabile. Se poate asambla un stand cu drepturi depline alimentat direct de la rețeaua 220? Dar conexiunea galvanică cu rețeaua nu este foarte bună. Da, și eliminarea energiei acumulate de inductanță folosind un tranzistor liniar nu este, de asemenea, foarte bună - va fi nevoie de FOARTE tranzistor puternic cu un radiator URIAȘ.
Bine, nu prea multe la care să te gândești...

Ne-am dat seama cum să aflăm saturația nucleului, alegem nucleul în sine.
S-a menționat deja că eu personal îmi este prea lene să caut și să cumpăr ferită în formă de W, așa că îmi scot cutia cu ferite de la transformatoarele de linie și aleg ferite de aceeași dimensiune. Apoi fac un dorn pentru un singur miez și înfășurează 30-40 de spire pe el - cu cât mai multe spire - cu atât rezultatele măsurătorilor de inductanță vor fi mai precise. Trebuie să selectez nuclee identice.
După ce am pliat structura în formă de W rezultată, fac un dorn și înfășuresc înfășurarea de test. După ce a recalculat numărul de ture ale primarului, se dovedește că puterea totală nu va fi suficientă - Barmaley conține 18-20 de ture ale primarului. Eu iau miezuri mai mari - sunt lăsate din niște goluri vechi și încep câteva ore de prostie - prin verificarea miezurilor conform metodei descrise în prima parte a articolului, numărul de spire se dovedește a fi chiar mai mare decât atât a unui miez cvadruplu și am folosit șase seturi și dimensiunea este mult mai mare...
Mă urc în programele de calcul „Bătrânul” - el este Denisenko. Pentru orice eventualitate, conduc într-un nucleu dublu Ш20х28. Calculul arată că pentru o frecvență de 30 kHz, numărul de spire al primarului este de 13. Recunosc ideea că turele „în plus” sunt înfășurate pentru a exclude saturația cu 100%, ei bine, decalajul trebuie și compensat.

Înainte de a-mi introduce noile miezuri, recalculez aria marginilor rotunde ale miezului și afișez valorile pentru marginile presupus dreptunghiulare. Fac calculul pentru un circuit de punte, deoarece TOată tensiunea primară disponibilă este aplicată într-un convertor cu un singur ciclu. Totul pare să se potrivească - puteți lua aproximativ 6000 de wați din aceste nuclee.

Pe parcurs, se dovedește că există un fel de eroare în programe - date complet identice pentru nucleele din două programe dau rezultate diferite - ExcellentIT 3500 și ExcellentIT_9 difuzează putere diferită a transformatorului rezultat. O diferență de câteva sute de wați. Adevărat, numărul de spire ale înfășurării primare este același. Dar dacă numărul de spire ale primarului este același, atunci puterea totală ar trebui să fie aceeași. Deja încă o oră elevat prostie.
Pentru a nu-i da pe vizitatori în căutarea programelor, Bătrânul le-a adunat într-o singură colecție și le-a împachetat într-o singură arhivă, care poate fi DESCARCA. În interiorul arhivei, aproape toate programele create de Bătrânul pe care am reușit să le găsim. Am văzut și o colecție similară pe un forum, dar nu-mi amintesc care.
Pentru a rezolva problema care a apărut, am recitit articolul lui Biryukov din nou ...
Devin un osciloscop pentru un rezistor în circuitul sursă și încep să observ modificări ale formei căderii de tensiune pe diferite inductanțe.
La inductanțe nu mari, forma de cădere de tensiune se îndoaie de fapt pe rezistorul sursă, dar deja pe un nucleu quad de la TDKS este liniară chiar și la o frecvență de 17 kHz, chiar și la 100 kHz.
În principiu, puteți folosi date din programele de calculator, dar speranțele au fost fixate pe stand și chiar se prăbușesc.
Nu întorc în grabă turele de pe miezul angrenat și îl putrezesc pe suport, observând modificările oscilogramelor. Chiar niste prostii! Curentul este limitat de banc chiar înainte ca curba de tensiune să înceapă să se îndoaie...
Este imposibil să te descurci cu puțin sânge - chiar și prin creșterea limitei de curent la 1A, căderea de tensiune pe rezistorul sursă este încă liniară, dar apare un model - după ce a atins o anumită frecvență, limita de curent se oprește și durata pulsului începe a schimba. La fel, pentru acest suport, inductanța este prea mare...
Rămâne să-mi verific suspiciunile și să înfășurăm o înfășurare de test de 220 de volți și...
Îmi scot monstrul de pe raft - nu l-am mai folosit de mult.

Descrierea acestui stand cu desenul unei plăci de circuit imprimat.
Înțeleg perfect că asamblarea unui astfel de suport de dragul asamblarii unei mașini de sudură este o sarcină destul de laborioasă, prin urmare rezultatele măsurătorilor date sunt doar un rezultat intermediar pentru a avea măcar o idee despre ce miezuri și cum pot ele. fi folosit. Mai mult, în timpul procesului de asamblare, când este gata placă de circuit imprimat Pentru un sudor care funcționează, voi verifica din nou rezultatele obținute în aceste măsurători și voi încerca să dezvolt o metodă de înfășurare fără erori a unui transformator de putere folosind placa finită ca stand de testare. La urma urmei, un suport mic este destul de eficient, dar numai pentru inductanțe mici. Desigur, puteți încerca să vă jucați cu numărul de spire, reducându-le la 2 sau 3, dar chiar și remagnetizarea unui nucleu atât de masiv necesită multă energie și nu veți scăpa cu o sursă de alimentare de 1 A. Tehnica de utilizare a suportului a fost reverificată folosind miezul tradițional Ш16х20, pliat în jumătate. Pentru orice eventualitate, dimensiunile miezurilor interne în formă de W și înlocuitorii recomandati pentru cele importate sunt pliate.
Deci, deși situația cu nucleele s-a clarificat, pentru orice eventualitate, rezultatele vor fi verificate deja pe un invertor cu un singur ciclu.

Între timp, să începem să facem un cablaj pentru transformatorul aparatului de sudură. Puteți răsuci garouul, puteți lipi banda. Întotdeauna mi-au plăcut mai mult benzile - în ceea ce privește intensitatea muncii acestea depășesc cu siguranță fasciculele, dar densitatea înfășurării este mult mai mare. Prin urmare, este posibil să se reducă tensiunea din fir în sine, adică în calcul, așezați nu 5 A / mm2, așa cum se face de obicei pentru astfel de jucării, ci de exemplu 4 A / mm2. Acest lucru va facilita semnificativ regimul termic și cel mai probabil va face posibilă obținerea unui PV egal cu 100%.
PV este unul dintre cei mai importanți parametri ai mașinilor de sudură, PV este P durată ÎN chei, adică timpul de sudare continuă la curenți apropiati de maxim. Dacă PV este 100% la curent maxim, atunci aceasta transferă automat aparatul de sudură în categoria celor profesionale. Apropo, chiar și pentru mulți profesioniști PV este de 100% numai atunci când curentul de ieșire este de 2/3 din maxim. Economisesc sistemele de răcire, dar aveam de gând să-mi fac o mașină de sudură pentru mine, prin urmare îmi pot permite suprafețe mult mai mari de radiatoare pentru semiconductori și pentru un transformator pentru a face un regim termic mai ușor ...