Deșeuri din industria radio-electronică. Dezvoltarea unei tehnologii eficiente pentru extracția metalelor neferoase și prețioase din deșeurile din industria ingineriei radio

Extracția metalelor prețioase din deșeurile din industria radio-electronică, cum ar fi computere, electrocasnice și tipuri diferite produse electrice, este astăzi o zonă nouă și în creștere rapidă în prelucrarea și exploatarea metalelor prețioase secundare. Eliminare aparate electrocasnice, calculatoare și electronică presupune un proces în mai multe etape, care include etapele de depozitare, sortare și prelucrare a „deșeurilor electronice”, premergătoare etapei de extracție directă a metalelor prețioase.

Tendința timpului nostru este creșterea prețurilor la metalele prețioase. Creșterea prețurilor este asociată cu o creștere a costului exploatării minereurilor, o reducere a rezervelor de minereuri cu un conținut ridicat de metale prețioase, înăsprirea standardelor de mediu și alți factori la fel de importanți. Din acest motiv, relevanța unui astfel de fenomen precum reciclarea deșeurilor și a deșeurilor din industria radio-electronică este în creștere. Extracția metalelor prețioase secundare este o industrie separată în metalurgie. Cele mai importante surse de metale prețioase secundare sunt industria metalurgiei neferoase, fabricarea instrumentelor și industria electronică. Conținutul de aur, platină, argint și paladiu în deșeuri este semnificativ mai mare decât în ​​minereu, astfel încât reciclarea deșeurilor pentru extragerea metalelor prețioase este o activitate profitabilă din punct de vedere economic. Ponderea metalelor prețioase secundare în volumul total al producției lor în acest moment este de aproximativ 40% și continuă să crească.

Reciclarea deșeurilor pentru a extrage aur, argint, platină și paladiu este o prioritate în metalurgia modernă. Costul metalelor prețioase secundare este cu un ordin de mărime mai ieftin decât atunci când se extrag aceleași metale din minereu.

Sursa de metale prețioase secundare este deșeurile multicomponente: echipamente tehnico-militare, componente ale echipamentelor informatice și electrice, deșeuri și deșeuri din industria electronică și electrică, inginerie mecanică și industria auto.

Deșeurile electronice au cea mai semnificativă contribuție, deoarece produsele electronice devin rapid învechite și sunt reciclate.

Deșeurile electronice pot fi reciclate în următoarele moduri cele mai comune:

1. mecanic;
2. hidrometalurgice;
3. mecanică în combinație cu prelucrarea hidrometalurgică;
4. mecanice în combinaţie cu procese piro- şi hidrometalurgice.

Sunt procesate atât deșeurile amestecate, cât și componentele și elementele sale individuale. Cele mai comune tehnologii de prelucrare a deșeurilor tehnice sunt cele dezvoltate în Franța, Germania, Elveția și alte țări dezvoltate.

Toate tehnologiile comune de procesare includ:

1. tăierea mecanică a fierului vechi mixt;

2. îmbogățirea deșeurilor care conțin metale prețioase și nobile prin zdrobirea repetată și separarea amestecului rezultat în hidrocicloni și metode de flotație;

3. prelucrarea pirometalurgică sau utilizarea metodelor electrolitice.

Tehnologiile dezvoltate în țările dezvoltate sunt foarte profitabile datorită utilizării de materii prime omogene, adică întreprinderile specializate în prelucrarea anumitor deşeuri(rangă). La demontarea echipamentelor radio, plăcile electronice cu componente radio sunt îndepărtate de pe acesta. Componentele radio mari sunt îndepărtate atât cu unelte manuale, cât și cu unelte electrice. Pentru a îndepărta componentele radio mici, se folosesc ciocane pneumatice cu daltă plate. Plăcile reciclate care conțin picioare de componente radio acoperite cu metale prețioase, precum și șine de cupru cositorit, sunt aruncate într-o groapă de gunoi. Datorită conținutului scăzut de metale nobile și prețioase, prelucrarea lor are un profit scăzut.

Metalele prețioase sunt recuperate din deșeurile electronice prin procese hidrometalurgice în două etape. În prima etapă, componentele sunt dizolvate într-o soluție apoasă folosind reactivi minerali și organici. În a doua etapă, metalele prețioase sunt separate de soluție. Uneori se folosește dizolvarea selectivă. Fie metalele nobile se dizolvă și altele precipită, fie invers.

În pirometalurgia secundară a metalelor prețioase se utilizează topirea de colectare și rafinarea oxidativă. Se folosesc adesea metode termice, cu îmbogățirea mecanică preliminară a materiilor prime. În cele mai multe cazuri, se folosește topirea cu fluxuri și componente care colectează metale prețioase. Plumbul, aluminiul, cuprul și fierul sau diferite aliaje, cum ar fi cuprul-argint și așa mai departe, sunt folosite ca colectori.

Aș dori să notez câteva caracteristici ale procesării deșeurilor electronice utilizate în tari diferite. De exemplu,

1. Companie germană " Schneck» efectuează măcinarea preliminară a deșeurilor și separarea magnetică a acestuia, ceea ce crește fragilitatea, iar apoi răcește deșeurile cu azot lichid.

2. La folosirea tehnologiei americane se folosesc: concasor cu ciocan, separatoare de aer, magnetice si electrodinamice, concasor cu role.

3. Specialisti de la compania franceza " Va1met» a fost dezvoltată o tehnologie care permite separarea metalelor feroase, a metalelor neferoase și nobile și a nemetalelor în timpul prelucrării mecanice a deșeurilor. Rafinarea electrolitică este utilizată pentru a separa metalele nobile și neferoase.

4. Tehnologia unei companii americane " Inter Recycling„implică zdrobirea și separarea deșeurilor de computer dezasamblate manual anterior, folosind o configurație experimentală. Instalația vă permite să extrageți cuprul, nichelul și aluminiul din deșeuri. Extracția cuprului duce la extracția asociată a metalelor prețioase (aur, platină și paladiu). Folosind instalația experimentală, se pot prelucra până la 5.000 de kilograme de deșeuri pe schimb.

5. În tehnologia dezvoltată de specialiști ai companiei japoneze " Tekonu Sanso» atenție sporită plătit procesului de zdrobire a deșeurilor, care afectează semnificativ eficiența și calitatea tehnologiei. Specialiștii japonezi au fabricat echipamente pentru izolarea materialelor pure din concentratele obținute în timpul prelucrării primare a deșeurilor (metal, plastic, cauciuc) pe baza unui proces înalt purificat cu ciclu repetat.

6. Caracteristici ale tehnologiei utilizate de companie " W.Hunter and Associates Ltd„este utilizarea îmbogățirii umede pe tabelele de concentrație, ceea ce face posibilă realizarea unei îmbogățiri mai mari a fracției care conține metale nobile. Procesul tehnologic este finalizat prin electroliză, care permite separarea aurului de materialele metalice.

7. Companie " VEB» produce măcinare plăci de circuite imprimate folosind o moară cu bile, urmată de separarea metalelor și a nemetalelor, procesul tehnic este finalizat prin separarea electrostatică.

8. Companie elvețiană " Galika» prelucrează materiale vechi (de exemplu, computere, televizoare) folosind un concasor cu ciocan care poate fi montat pe un camion. Fierul este extras din masa zdrobită cu ajutorul unui separator cu tambur magnetic. Scoaterea circuitelor electronice și a pieselor mari de aluminiu se face manual. Topirea deșeurilor se face într-un cuptor cu tambur rotativ sub un strat de sticlă topită care protejează metalul topit. Compania a brevetat o metodă de extragere a plăcilor de circuite imprimate decupate sau netăiate. Pentru extractie se foloseste un convertor rotativ inclinat cu tuiere suflante, care poate reduce semnificativ costurile energetice si in acelasi timp obtine o rata mare de extractie a metalelor.

Există și alte tehnologii la fel de interesante pentru extragerea metalelor.

1. Tehnologie care utilizează un amestec de abur-aer pentru rafinarea topiturii de metal de cupru din impuritățile de staniu, zinc și plumb. Rafinarea se realizează în două etape. În prima etapă, topitura de cupru este saturată cu oxigen, ceea ce face posibilă rafinarea destul de eficientă a cuprului din impurități, ca urmare a evaporării directe de pe suprafața deschisă a topiturii și a trecerii în zgură eterogenă. La sfârșitul etapei, alimentarea cu oxigen se oprește. În a doua etapă, se adaugă zgura de rafinare și topitura este păstrată sub ea pentru a extrage compușii oxidi heterofazici ai impurităților din aceasta și pentru a efectua o purificare suplimentară.

2. Tehnologie care permite extragerea metalelor nobile de pe plăcile cu circuite imprimate prin dizolvarea materialului în acid cu adaos de nitrozil sau „vodcă regia”. Izolarea metalelor nobile dintr-o soluție se realizează prin adăugarea de hidroxilamină, formaldehidă sau hipofosfat de metal alcalin la soluție.

3. Tehnologie care permite extragerea aurului si a metalelor valoroase din deseurile din industria electronica. Deșeurile zdrobite sunt încărcate într-un coș anod din titan, a cărui suprafață este acoperită cu un catalizator, iar la electrolit se adaugă un agent de complexare și săruri metalice cu valență variabilă. Ca urmare, aurul precipită din electrolit și alte metale conținute în electrolit sunt depuse pe catod. În a doua etapă, aurul anodic este topit în lingouri, apoi prin dizolvare anodică cu aplicarea de curent alternativ asimetric într-un electrolit care conține soluție de apă acid cloroauric, aurul se depune pe catod, argintul continut in solutie este eliberat sub forma de precipitat (clorura) si se acumuleaza in fundul electrolizorului. La finalizarea procesului de electroliză, se formează o soluție care conține impurități cu o parte din aur; acestea sunt îndepărtate într-un catod suplimentar cu schimb de anioni sau diafragmă poroasă.

4. Tehnologie pentru extragerea metalelor prețioase și valoroase din deșeuri prin electroliză. Lingourile sunt topite din deșeuri electronice și încărcate într-o baie de electroliză umplută cu o soluție de acid azotic. Prin electrolit trece un curent electric alternativ de frecvență industrială cu tensiunea și densitatea necesare. Nămolul, care conține aur și staniu, se sfărâmă și se acumulează pe fundul băii; metalele neferoase, precum și paladiul și argintul, sunt conservate și acumulate în soluție. Nămolul este calcinat la o temperatură de aproximativ 550 °C, ceea ce permite ca staniul conținut în acesta să fie transformat într-o stare inertă și apoi levigat în acva regia. La utilizarea acestei tehnologii, extracția metalelor prețioase crește cu 1-4%.

Rezumat al disertației pe tema „Dezvoltarea unei tehnologii eficiente pentru extracția metalelor neferoase și prețioase din deșeurile din industria ingineriei radio”

Ca manuscris

TELYAKOV Alexei Nailievici

DEZVOLTAREA TEHNOLOGII EFICIENTE

EXTRACȚIA METALELOR NEFERE ȘI NOBILE DIN DEȘEURI INDUSTRIEI DE RADIOINGINERIE

Specialitatea 05.16.02 - Metalurgie feroasă și neferoasă

SFÂNTUL PETERSBURG 2007

Lucrarea a fost efectuată în stat instituție educațională superior învăţământul profesional Institutul minier de stat din Sankt Petersburg, numit după G.V. Plekhanov ( universitate tehnica).

Conducător științific - doctor în științe tehnice, profesor, om de știință onorat al Federației Ruse

Întreprinderea lider este Institutul Gipronickel.

Susținerea disertației va avea loc pe 13 noiembrie 2007 la ora 14:30 la o ședință a consiliului de disertație D 212.224.03 la Institutul de Mine de Stat din Sankt Petersburg, numit după G.V.Plekhanov (Universitatea Tehnică), la adresa: 199106 St. Petersburg, linia 21, clădirea 2, camera. 2205.

Teza poate fi găsită în biblioteca Institutului minier de stat din Sankt Petersburg.

Sizyakov V.M.

Oponenți oficiali: doctor în științe tehnice, profesor

Belogazoe I.N.

Candidat la științe tehnice, conferențiar

Baymakov A.Yu.

SECRETAR ŞTIINŢIFIC

Consiliul de disertație Doctor în științe tehnice, conferențiar

V.N.BRICHKIN

DESCRIEREA GENERALĂ A LUCRĂRII

Relevanța lucrării

Tehnologia modernă necesită o cantitate din ce în ce mai mare de metale nobile.În prezent, extracția acestora din urmă a scăzut brusc și nu satisface cererea, așa că este necesar să se folosească toate oportunitățile pentru a mobiliza resursele acestor metale și, în consecință, rolul de metalurgia secundară a metalelor nobile este în creștere.În plus, extracția Au, Ag, Р1 și Рс1 conținute în deșeuri sunt mai profitabile decât din minereuri.

Schimbări în mecanismul economic al țării, inclusiv complex militar-industrialşi forţele armate, au impus crearea în anumite regiuni ale ţării a unor fabrici pentru prelucrarea deşeurilor din industria radio-electronică ce conţin metale preţioase, în acest caz, extragerea la maximum a metalelor preţioase din materii prime sărace şi reducerea masei. de reziduuri de decantare este obligatorie.De asemenea, este important ca, odată cu extracția metalelor prețioase, să se poată obține și metale neferoase suplimentare, de exemplu, cupru, nichel, aluminiu și altele.

Scopul lucrării. Creșterea eficienței tehnologiei piro-hidrometalurgice pentru prelucrarea deșeurilor din industria radio-electronică cu extracție în profunzime a aurului, argintului, platinei, paladiului și metalelor neferoase

Metode de cercetare. Pentru a rezolva problemele atribuite, principalele studii experimentale au fost efectuate pe o instalație originală de laborator, inclusiv un cuptor cu duze de sablare amplasate radial, care a făcut posibilă asigurarea rotației metalului topit cu aer fără stropire și, prin urmare, creșterea considerabil a aprovizionării cu explozie (în comparație cu alimentarea cu aer a metalului topit prin conducte). Analiza produselor de îmbogățire, topire și electroliză a fost efectuată folosind metode chimice. Pentru studiu a fost utilizată metoda spectroscopică cu raze X.

microanaliza tral (RSMA) și analiza de fază cu raze X (XRF).

Fiabilitatea declarațiilor, concluziilor și recomandărilor științifice este determinată de utilizarea unor metode de cercetare moderne și de încredere și este confirmată de buna convergență a rezultatelor teoretice și practice.

Noutate științifică

Au fost determinate principalele caracteristici calitative și cantitative ale radioelementelor care conțin metale neferoase și prețioase, făcând posibilă prevederea posibilității de prelucrare chimică și metalurgică a deșeurilor radio-electronice.

S-a stabilit efectul de pasivizare al filmelor de oxid de plumb în timpul electrolizei anozilor de cupru-nichel fabricați din deșeuri radioelectronice. S-a dezvăluit compoziția filmelor și s-au determinat condițiile tehnologice de preparare a anozilor pentru a asigura absența efectului de pasivare.

Posibilitatea de oxidare a fierului, zincului, nichelului, cobaltului, plumbului, staniului din anozii de cupru-nichel din resturi radio-electronice a fost teoretic calculată și confirmată în urma experimentelor la foc pe probe de topitură de 75 kg, ceea ce asigură un înalt nivel tehnic și indicatori economici ai tehnologiei de returnare a metalelor nobile Valori definite ale energiei aparente de activare pentru oxidare într-un aliaj de cupru de plumb - 42,3 kJ/mol, staniu - 63,1 kJ/mol, fier 76,2 kJ/mol, zinc - 106,4 kJ /mol, nichel - 185,8 kJ /mol.

A fost dezvoltată o linie tehnologică de testare a deșeurilor radio-electronice, care include departamente de dezasamblare, sortare și îmbogățire mecanică pentru obținerea concentratelor metalice,

A fost dezvoltată o tehnologie pentru topirea deșeurilor radio-electronice într-un cuptor cu inducție, combinată cu expunerea topiturii la oxid-

turnare jeturi radial-axiale, care asigură un transfer intens de masă și căldură în zona de topire a metalului,

Noutatea soluțiilor tehnice este confirmată de trei brevete RF nr. 2211420, 2003; Nr. 2231150, 2004, Nr. 2276196, 2006

Aprobarea lucrării Materialele lucrării de disertație au fost prezentate în cadrul Conferinței internaționale „Tehnologii și echipamente metalurgice”. Aprilie 2003 Sankt Petersburg, Conferința științifică și practică din toată Rusia „Noile tehnologii în metalurgie, chimie, îmbogățire și ecologie” octombrie 2004 Sankt Petersburg; Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință „Resurse minerale rusești și dezvoltarea lor” 9 martie - 10 aprilie 2004 Sankt Petersburg, Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință „Resurse minerale rusești și dezvoltarea lor” 13-29 martie 2006 Sankt Petersburg

Publicaţii. Principalele prevederi ale disertației au fost publicate în 4 lucrări tipărite

Structura și scopul disertației. Lucrarea este alcătuită dintr-o introducere, 6 capitole, 3 anexe, concluzii și o listă de referințe.Lucrarea este prezentată pe 176 de pagini de text dactilografiat, conține 38 de tabele, 28 de figuri.Bibliografia cuprinde 117 titluri.

Introducerea fundamentează relevanța cercetării și evidențiază principalele prevederi propuse pentru apărare.

Primul capitol este dedicat unei treceri în revistă a literaturii de specialitate și a brevetelor în domeniul tehnologiei de prelucrare a deșeurilor din industria radio-electronică și metodelor de prelucrare a produselor care conțin metale prețioase.Pe baza analizei și sintezei datelor din literatură, scopurile și obiectivele cercetările sunt formulate

Al doilea capitol oferă date privind studiul compoziției cantitative și materiale a deșeurilor radio-electronice

Al treilea capitol este consacrat dezvoltării tehnologiei pentru omogenizarea deșeurilor radioelectronice și obținerea de concentrate metalice pentru îmbogățirea REL.

Capitolul al patrulea prezintă date privind dezvoltarea tehnologiei de obținere a concentratelor metalice de deșeuri radio-electronice cu extragerea metalelor prețioase.

Al cincilea capitol descrie rezultatele testelor semi-industriale privind topirea concentratelor metalice ale deșeurilor radio-electronice cu prelucrare ulterioară în cupru catodic și suspensie de metale nobile.

Capitolul al șaselea discută posibilitatea îmbunătățirii indicatorilor tehnici și economici ai proceselor dezvoltate și testate la scară pilot.

DISPOZIȚII DE BAZĂ PROTEJATE

1. Studiile fizico-chimice ale multor tipuri de deșeuri radio-electronice justifică necesitatea operațiunilor prealabile de dezasamblare și sortare a deșeurilor urmate de îmbogățirea mecanică, care asigură o tehnologie rațională de prelucrare a concentratelor rezultate cu eliberarea de neferoase și prețioase. metale.

Pe baza studiului literatura stiintificași studii preliminare, au fost luate în considerare și testate următoarele operațiuni principale de prelucrare a deșeurilor radio-electronice-1. topirea deșeurilor într-un cuptor electric,

2 leșierea deșeurilor în soluții acide;

3 prăjirea deșeurilor, urmată de topirea electrică și electroliza produselor semifabricate, inclusiv a metalelor neferoase și prețioase;

4 îmbogățirea fizică a deșeurilor, urmată de topirea electrică în anozi și prelucrarea anozilor în cupru catodic și suspensie de metale prețioase.

Primele trei metode au fost respinse din cauza dificultăților de mediu, care se dovedesc a fi insurmontabile atunci când se folosesc operațiunile de cap în cauză.

Metoda de îmbogățire fizică a fost dezvoltată de noi și constă în faptul că materiile prime primite sunt trimise spre dezasamblare preliminară.În această etapă, componentele care conțin metale prețioase sunt îndepărtate din calculatoarele electronice și alte echipamente electronice (Tabelele 1, 2). care nu conțin metale prețioase sunt trimise pentru extracție metale neferoase Materialul care conține metale prețioase (plăci de circuite imprimate, conectori, fire etc.) este sortat pentru a îndepărta firele de aur și argintiu, pinii conectori laterali placați cu aur pentru PCB și alte părți cu un continut ridicat de metale pretioase.Aceste piese pot fi reciclate separat.

tabelul 1

Balanța echipamentului electronic la locul 1 de demontare

Nr. Denumirea produsului industrial Cantitate, kg Conținut, %

1 Primit pentru reciclare Rafturi de dispozitive electronice, mașini, echipamente de comutare 24000,0 100

2 3 Primite după prelucrare Deșeuri electronice sub formă de plăci de circuite, conectori etc. Deșeuri de metale neferoase și feroase, care nu conțin metale prețioase, plastic, sticlă organică Total 4100,0 19900,0 17,08 82,92

masa 2

Balanța deșeurilor electronice la locul 2 de demontare și sortare

p/n Denumirea produsului industrial Cantitate- Continut-

valoare, kg, %

Primit pentru procesare

1 Deșeuri electronice sub formă de (conectori și plăci) 4100,0 100

Primit după separare manuală

demontare si sortare

2 Conectori 395,0 9,63

3 Componente radio 1080,0 26,34

4 plăci fără componente și accesorii radio (la VPA- 2015.0 49.15

pe picioarele componentelor radio și pe podea

deține metale nobile)

Încuietori pentru plăci, știfturi, ghidaje pentru plăci (electronic

5 menturi care nu contin metale nobile) 610,0 14,88

Total 4100,0 100

Piese cum ar fi conectori pe bază de termorezistență și termoplastic, conectori pe plăci, plăci mici din getinax fabricat sau fibră de sticlă cu componente radio și piste separate, condensatori de curent alternativ și capacitate constantă, microcircuite pe baze din plastic și ceramică, rezistențe, prize ceramice și plastice ale tuburilor radio, siguranțe, antene, întrerupătoare și întrerupătoare, pot fi prelucrate prin tehnici de îmbogățire.

Un concasor cu ciocan MD 2x5, un concasor cu falci (DShch 100x200) și un concasor cu inerție conică (KID-300) au fost testate ca unitate principală pentru operația de zdrobire.

În timpul lucrării, s-a dovedit că concasorul inerțial cu con ar trebui să funcționeze numai sub o grămadă de material, adică atunci când pâlnia de primire este complet umplută. Pentru ca un concasor cu inerție cu con să funcționeze eficient, există o limită superioară a dimensiunii materialului prelucrat.Piesele mai mari interferează cu funcționarea normală a concasorului. Aceste dezavantaje, dintre care principalul este necesitatea de a amesteca materiale diferite

furnizorii au fost forțați să renunțe la utilizarea KID-300 ca unitate principală pentru măcinare.

Utilizarea unui concasor cu ciocan ca unitate de zdrobire a capului în comparație cu un concasor cu falci s-a dovedit a fi mai preferată datorită productivității sale ridicate la zdrobirea deșeurilor electronice.

S-a stabilit că produsele de zdrobire includ fracții metalice magnetice și nemagnetice, care conțin cea mai mare parte aur, argint și paladiu. Pentru extragerea părții metalice magnetice a produsului de măcinare, a fost testat un separator magnetic PBSTS 40/10. S-a constatat că partea magnetică constă în principal din nichel, cobalt și fier (Tabelul 3).S-a determinat performanța optimă a aparatului. , care a fost de 3 kg/min la extragerea aurului 98,2 %

Partea metalică nemagnetică a produsului zdrobit a fost separată cu ajutorul unui separator electrostatic ZEB 32/50.S-a stabilit că partea metalică este formată în principal din cupru și zinc. Metalele nobile sunt reprezentate de argint și paladiu. S-a determinat productivitatea optimă a aparatului, care a fost de 3 kg/min cu o recuperare de argint de 97,8%.

La sortarea deșeurilor electronice, este posibilă izolarea selectivă a condensatoarelor multistrat uscate, care se caracterizează prin continut crescut platină - 0,8% și paladiu - 2,8% (Tabelul 3)

Tabelul 3

Compoziția concentratelor obținute din sortarea și prelucrarea deșeurilor electronice

Si No. Co 1xx Re AN Ai Rc1 14 Alte Sume

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Concentrate de argint-paladiu

1 64,7 0,02 cl 21,4 od 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Concentrate magnetice

3 linii 21,8 21,5 0,02 36,3 linii 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Concentrate din condensatoare

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 nu 2,8 0,8 M£0-14,9 CaO-25,6 8n-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5 100,0

Fig. 1 Schema caracteristică-tehnologică pentru îmbogățirea deșeurilor radio-electronice

1- concasor cu ciocan MD- 2x5; Concasor cu rulouri cu 2 dinți 210 DR, 3-sită vibratoare VG-50, 4-separator înalt PBSTs-40/Yu; 5- separator electrostatic ZEB-32/50

2. Combinația dintre procesele de topire a concentratelor REL și electroliza anozilor de cupru-nichel rezultați stă la baza tehnologiei de concentrare a metalelor nobile în suspensii adecvate procesării prin metode standard; Pentru a crește eficiența metodei, în etapa de topire, zgura impurităților REL este efectuată în dispozitive cu duze de suflare amplasate radial.

fizico- analiza chimica părțile deșeurilor radio-electronice au arătat că baza pieselor conține până la 32 element chimic, în timp ce raportul dintre cuprul și suma elementelor rămase este 50-M50 50-40.

Concentrate REL SHOya

U........................... . ■ .- ...I II." h

Leşierea

xGpulpa

Filtrare

I Soluţia I Precipitat (Au, VP, Ad, Cu, N1) --■ pentru producerea Au

Depunerea Ag

Filtrare

Soluție de eliminare^ Cu+2, M+2.2n+\PcG2

„TAd pe alcalin ▼ pl

Fig. 2 Schema de extracție a metalelor prețioase cu leșiere concentrată

Deoarece majoritatea concentratelor obținute în timpul sortării și îmbogățirii sunt prezentate în formă metalică, apoi a fost testată o schemă de extracție cu leșiere în soluții acide. Circuitul prezentat în Figura 2 a fost testat pentru a produce 99,99% aur pur și 99,99% argint. Recuperarea aurului și argintului a fost de 98,5%, respectiv 93,8%. Pentru extragerea paladiului din soluții a fost studiat procesul de sorbție pe fibra sintetică schimbătoare de ioni AMPAN N/804.

Rezultatele sorbției sunt prezentate în Figura 3. Capacitatea de sorbție a fibrei a fost de 6,09%.

Fig.3. Rezultatele sorbției de paladiu pe fibre sintetice

Agresivitatea ridicată a acizilor minerali, recuperarea relativ scăzută a argintului și nevoia de eliminare cantitate mare soluțiile de deșeuri îngustează posibilitățile de utilizare aceasta metodaînainte de prelucrarea concentratelor de aur (metoda este ineficientă pentru prelucrarea întregului volum de concentrate de resturi radioelectronice).

Deoarece concentratele sunt dominate cantitativ de concentrate pe bază de cupru (până la 85% din masa totală) iar conținutul de cupru din aceste concentrate este de 50-70%, în testele de laborator

În această lucrare, a fost testată posibilitatea procesării concentratului pe bază de topire în anozi de cupru-nichel cu dizolvarea ulterioară a acestora.

Concentrate de resturi radioelectronice

Electrolitul I-\

-[ Electroliza |

Nămol de cupru metale catodice nobile

Fig. 4 Schema de extracție a metalelor nobile cu topire pentru anozi de cupru-nichel și electroliză

Topirea concentratelor a fost efectuată într-un cuptor Tammana în creuzete de grafit-șamotă, masa topiturii a fost de 200 g. Concentratele pe bază de cupru au fost topite fără complicații. Punctul lor de topire este în intervalul 1200-1250°C. Concentratele pe bază de fier-nichel necesită o temperatură de 1300-1350°C pentru topire.Topirea industrială, efectuată la o temperatură de 1300°C într-un cuptor cu inducție cu creuzet de 100 kg, a confirmat posibilitatea de topire a concentratelor în vrac. compoziția de concentrate îmbogățite este alimentată la topire.

contine 40 g/l cupru, 35 g/l H2804. Compoziție chimică depunerile de electrolit, nămol și catod sunt date în tabelul 4

În urma testelor, s-a stabilit că în timpul electrolizei anozilor fabricați din fracții metalizate ale unui aliaj de deșeuri electronice, electrolitul utilizat în baia de electroliză este epuizat în cupru, iar în el se acumulează nichel, zinc, fier și staniu ca impurităţi.

S-a stabilit că paladiul în condiții de electroliză este împărțit în toate produsele de electroliză, astfel încât conținutul de paladiu în electrolit este de până la 500 mg/l, concentrația la catod ajunge la 1,4%.O parte mai mică din paladiu intră în nămol. . Staniul se acumulează în nămol, ceea ce face dificilă procesare ulterioara fără îndepărtarea prealabilă a staniului, plumbul intră în nămol și, de asemenea, îngreunează procesarea.Se observă pasivarea anodului.Difracția cu raze X și analiza chimică a părții superioare a anozilor pasivați au arătat că cauza fenomenului observat este oxidul de plumb. .

Deoarece plumbul prezent în anod este sub formă metalică, la anod au loc următoarele procese.

Pb - 2e = Pb2+

20Н - 2е = Н20 + 0,502 804 "2 - 2е = 8<Э3 + 0,502

Când concentrația ionilor de fistulă în electrolitul acidului sulfuric este nesemnificativă, potențialul său normal este cel mai negativ, prin urmare se formează sulfat de plumb pe anod, ceea ce reduce aria anodului, în urma căruia densitatea curentului anodic crește, ceea ce favorizează oxidarea plumbului divalent în ioni tetravalenți

Pb2+ - 2e = Pb4+

Ca urmare a hidrolizei, formarea PIO2 are loc în funcție de reacție.

Pb(804)2 + 2H20 = Pb02 + 2H2804

Tabelul 4

Rezultate dizolvarea anodului

Nr. Denumire produs Conținut, %, g/l

Si No. Co Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 Anod, % 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 ​​2,3

2 Depozit catodic, % 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 ​​nu sl 1,4 0,03 0,4 nu nu

3 Electrolit, g/l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 sl 0,5 0,001 0,5 nu 2,9

4 Nămol, % 31,1 0,3 cl 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4,1

Oxidul de plumb creează un strat protector pe anod, care împiedică dizolvarea ulterioară a anodului. Potențialul electrochimic al anodului a fost de 0,7 V, ceea ce duce la transferul ionilor de paladiu în electrolit și descărcarea ulterioară a acestuia la catod.

Adăugarea ionului de clor la electrolit a făcut posibilă evitarea fenomenului de pasivizare, dar acest lucru nu a rezolvat problema reciclării electrolitului și nu a asigurat utilizarea tehnologiei standard de procesare a nămolului.

Rezultatele obținute au arătat că tehnologia asigură prelucrarea deșeurilor radio-electronice, dar poate fi îmbunătățită semnificativ cu condiția ca impuritățile grupului de metale (nichel, zinc, fier, staniu, plumb) ale deșeurilor radio-electronice să fie oxidate. și zgură în timpul topirii concentratului.

Calculele termodinamice, efectuate din ipoteza că oxigenul aerului pătrunde nelimitat în baia cuptorului, au arătat că impuritățile precum Fe, Chn, Al, Si și Pb pot fi oxidate în cupru.Complicațiile termodinamice în timpul oxidării apar cu nichel.Concentrațiile reziduale de nichel - 9,37% când conținutul de cupru din topitură este de 1,5% Cu20 și 0,94% când conținutul de cupru din topitură este de 12,0% Cu20.

Testarea experimentală a fost efectuată pe un cuptor de laborator cu o greutate a creuzetului de 10 kg pentru cupru cu duze de sablare amplasate radial (Tabelul 5), care permite rotirea metalului topit cu aer fără stropire și, prin urmare, crește foarte mult aportul de sablare (în comparație). cu alimentarea cu aer în metalul topit prin conducte)

Studiile de laborator au stabilit că un rol important în oxidarea concentratului metalic revine tuturor impurităților

Tabelul 5

Rezultatele topirii concentratului de metal din deșeuri radio-electronice cu duze de suflare amplasate radial în funcție de timpul de suflare

Nr. Nume produs Compoziție, %

Si Nr. Re gp Pb Bp Ad Ai M Altele Total

1 Aliaj inițial 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 Aliaj după purjare de 15 minute 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 Aliaj după purjare de 30 de minute 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 Aliaj după purjare de 60 de minute 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 Aliaj după purjare de 120 de minute 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Rezultatele topiturii arată că 15 minute de suflare prin duzele de suflare sunt suficiente pentru a îndepărta o parte semnificativă a impurităților. Energia aparentă de activare pentru reacția de oxidare într-un aliaj de cupru a fost determinată a fi de 42,3 kJ/mol pentru plumb, 63,1 kJ/mol pentru staniu, 76,2 kJ/mol pentru fier, 106,4 kJ/mol pentru zinc și 185,8 kJ pentru nichel. /mol

Studiile privind dizolvarea anodică a produselor de topire au arătat că nu există pasivare a anodului în timpul electrolizei aliajului într-un electrolit de acid sulfuric după o purjare de 15 minute. Electrolitul nu este epuizat în cupru și nu este îmbogățit cu impurități care au trecut în nămol în timpul topirii, ceea ce asigură utilizarea repetată a acestuia.Nămolul este lipsit de plumb și staniu, ceea ce permite utilizarea tehnologiei standard de prelucrare a nămolului în funcție de depurarea nămolului. schema - „topire alcalină pentru aliaj aur-argint

Pe baza rezultatelor cercetării au fost dezvoltate unități de cuptoare cu duze de suflare amplasate radial, care funcționează în regim periodic la 0,1 kg, 10 kg, 100 kg pentru cupru, asigurând prelucrarea loturilor de deșeuri radio-electronice de diferite dimensiuni. in timp, intreaga linie de prelucrare extrage metale pretioase fara a combina loturi de la diversi furnizori, ceea ce asigura calcule financiare precise pentru metalele livrate.Pe baza rezultatelor testelor au fost elaborate date initiale pentru construirea unei instalatii de prelucrare REL cu o productivitate de 500 kg de aur pe an.Proiectul întreprinderii a fost finalizat.Perioada de rambursare a investițiilor de capital este de 7-8 luni.

1 Au fost dezvoltate bazele teoretice ale unei metode de prelucrare a deșeurilor din industria radio-electronică cu extracție profundă a metalelor nobile și neferoase.

1 1 Au fost determinate caracteristicile termodinamice ale principalelor procese de oxidare a metalelor într-un aliaj de cupru, permițând prezicerea comportamentului metalelor și impurităților menționate.

1 2 Valorile energiei aparente de activare a oxidării într-un aliaj de cupru de nichel - 185,8 kJ/mol, zinc - 106,4 kJ/mol, fier - 76,2 kJ/mol, staniu 63,1 kJ/mol, plumb 42,3 kJ/mol .

2 A fost dezvoltată o tehnologie pirometalurgică pentru prelucrarea deșeurilor din industria radio-electronică pentru a produce un aliaj de aur-argint (metal Dore) și concentrat de platină-paladiu.

2.1 Au fost stabiliți parametrii tehnologici (timp de zdrobire, productivitatea separării magnetice și electrostatice, gradul de extracție a metalului) pentru îmbogățirea fizică a REL conform schemei măcinare - „separare magnetică -” separare electrostatică, ceea ce face posibilă obținerea de concentrate de metale prețioase cu o compoziție cantitativă și calitativă previzibilă

2 2 S-au determinat parametrii tehnologici (temperatura de topire, debitul de aer, gradul de trecere a impurităţilor în zgură, compoziţia zgurii de rafinare) ai topirii oxidative a concentratelor într-un cuptor cu inducţie cu aer alimentat topiturii prin lănci radial-axiale; au fost dezvoltate si testate unitati cu lance radial-axiale de diferite capacitati

3 În baza cercetărilor, a fost fabricată și pusă în producție o instalație pilot de prelucrare a deșeurilor radio-electronice, incluzând o secție de măcinare (concasor MD2x5), separare magnetică și electrostatică (PBST-uri 40/10 și ZEB 32/50), topire într-un cuptor cu inducție (PI 50 /10) cu un generator SCHG 1-60/10 și o unitate de topire cu tuburi radial-axiale, dizolvarea electrochimică a anozilor și prelucrarea nămolului de metal nobil, s-a studiat efectul „pasivării” anodului, s-a stabilit existența unei dependențe puternic extreme a conținutului de plumb din anodul de cupru-nichel, realizat din deșeuri radio-electronice, de care trebuie să se țină seama la controlul procesului de topire radial-axială oxidativă.

4. Ca urmare a testării semi-industriale a tehnologiei de prelucrare a deșeurilor radio-electronice, au fost elaborate date inițiale

pentru construirea unei instalaţii de prelucrare a deşeurilor din industria radiotehnică

5. Efectul economic așteptat din implementarea dezvoltării disertației bazate pe o capacitate de producție de aur de 500 kg/an este de ~50 milioane de ruble. cu o perioadă de rambursare de 7-8 luni

1 Telyakov A.N. Reciclarea deșeurilor de la întreprinderile electrice / A.N. Telyakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu. Stepanova // Rezumate ale raportului Internațional. Conf „Tehnologii Metalurgice și Ecologie” 2003

2 Telyakov A N. Rezultatele testelor de tehnologie pentru prelucrarea deșeurilor radio-electronice / AN Telyakov, L.V. Ikonin // Note ale Institutului minier. T 179 2006

3 Telyakov A.N. Cercetări privind oxidarea impurităților în concentratul radio-electronic de fier vechi // Note ale Institutului minier T 179 2006

4 Telyakov A.N. Tehnologie pentru prelucrarea deșeurilor din industria radio-electronică / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. Yu Georgieva // Metale neferoase nr. 6 2007.

RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 exemplare 199106 Sankt Petersburg, linia 21, nr.2

INTRODUCERE

Capitolul 1. REVISTA LITERATURĂ.

Capitolul 2. STUDIUL COMPOZIȚII SUBSTANȚIALE

RADIO RADIO ELECTRONIC RĂZUT.

Capitolul 3. DEZVOLTAREA TEHNOLOGIILOR MEDIILOR

RADIO RADIO ELECTRONIC RĂZUT.

3.1. Prăjirea deșeurilor electronice.

3.1.1. Informații despre materiale plastice.

3.1.2. Calcule tehnologice pentru utilizarea gazelor de prăjire.

3.1.3. Prăjirea deșeurilor radio-electronice în lipsă de aer.

3.1.4. Arderea deșeurilor radio-electronice într-un cuptor cu tuburi.

3.2 Metode fizice de prelucrare a deșeurilor radio-electronice.

3.2.1. Descrierea zonei de prelucrare.

3.2.2. Schema tehnologică a secției de îmbogățire.

3.2.3. Dezvoltarea tehnologiei de îmbogățire a unităților industriale.

3.2.4. Determinarea productivității unităților amplasamentului de îmbogățire în timpul prelucrării deșeurilor radio-electronice.

3.3. Încercări industriale de îmbogățire a deșeurilor radio-electronice.

3.4. Concluzii la capitolul 3.

Capitolul 4. DEZVOLTAREA TEHNOLOGIEI PENTRU PRELUCRAREA CONCENTRATELOR RADIOELECTRONICE DE DESEURI.

4.1. Cercetări privind prelucrarea concentratelor REL în soluții acide.

4.2. Testarea tehnologiei de producere a aurului și argintului concentrat.

4.2.1. Testarea tehnologiei de producere a aurului concentrat.

4.2.2. Testarea tehnologiei de producere a argintului concentrat.

4.3. Studii de laborator privind extracția aurului și argintului REL prin topire și electroliză.

4.4. Dezvoltarea tehnologiei de extragere a paladiului din soluții de acid sulfuric.

4.5. Concluzii la capitolul 4.

Capitolul 5. ÎNCERCĂRI SEMI-INDUSTRIALE PENTRU TOPIREA ȘI ELECTROLIZA CONCENTRATURILOR RADIOELECTRONICE DE DESEURI.

5.1. Topirea concentratelor metalice REL.

5.2. Electroliza produselor de topire REL.

5.3. Concluzii la capitolul 5.

Capitolul 6. STUDIUL OXIDĂRII IMPURITĂȚILOR ÎN TIMPUL TOPIRII DEȘILOR RADIOELECTRONICE.

6.1. Calcule termodinamice ale oxidării impurităților REL.

6.2. Studiul oxidării impurităților din concentratele REL.

6.3. Teste pilot privind topirea oxidativă și electroliza concentratelor REL.

6.4. Concluzii la capitol.

Introducere 2007, disertație despre metalurgie, Telyakov, Alexey Nailievici

Relevanța lucrării

Tehnologia modernă necesită din ce în ce mai multe metale prețioase. În prezent, extracția acestora din urmă a scăzut brusc și nu satisface cererea, așa că este necesar să folosim toate oportunitățile pentru a mobiliza resursele acestor metale și, în consecință, rolul metalurgiei secundare a metalelor prețioase este în creștere. În plus, extracția Au, Ag, Pt și Pd conținute în deșeuri este mai profitabilă decât din minereuri.

Schimbările în mecanismul economic al țării, inclusiv complexul militar-industrial și forțele armate, au impus crearea în anumite regiuni ale țării de complexe de prelucrare a deșeurilor din industria radio-electronică care conțin metale prețioase. În acest caz, este obligatoriu să se maximizeze extracția metalelor prețioase din materii prime sărace și să se reducă masa sterilului. De asemenea, este important ca, împreună cu extracția metalelor prețioase, să fie posibilă obținerea suplimentară a metalelor neferoase, de exemplu, cupru, nichel, aluminiu și altele.

Scopul lucrării este de a dezvolta o tehnologie pentru extracția aurului, argintului, platinei, paladiului și metalelor neferoase din industria deșeurilor electronice și a deșeurilor industriale din întreprinderi.

Principalele dispoziții depuse spre apărare

1. Sortarea preliminară a REL cu îmbogățirea mecanică ulterioară asigură producerea aliajelor metalice cu extracția sporită a metalelor prețioase.

2. Analiza fizico-chimică a pieselor deșeurilor radio-electronice a arătat că piesele au la bază până la 32 de elemente chimice, în timp ce raportul cuprului față de suma elementelor rămase este de 50-r60: 50-I0.

3. Potențialul scăzut de dizolvare al anozilor de cupru-nichel obținuți prin topirea deșeurilor radio-electronice face posibilă obținerea de suspensii de metale nobile adecvate procesării folosind tehnologia standard.

Metode de cercetare. Laborator, laborator extins, teste industriale; analiza produselor de îmbogățire, topire și electroliză a fost efectuată folosind metode chimice. Pentru studiu a fost utilizată metoda microanalizei spectrale cu raze X (XMA) și analiză de fază cu raze X (XRF) folosind instalația DRON-Ob.

Valabilitatea și fiabilitatea declarațiilor, concluziilor și recomandărilor științifice sunt determinate de utilizarea unor metode de cercetare moderne și de încredere și sunt confirmate de buna convergență a rezultatelor studiilor complexe efectuate în laborator, laborator de mare anvergură și condiții industriale.

Noutate științifică

Au fost determinate principalele caracteristici calitative și cantitative ale radioelementelor care conțin metale neferoase și prețioase, făcând posibilă prevederea posibilității de prelucrare chimică și metalurgică a deșeurilor radio-electronice.

S-a stabilit efectul de pasivizare al filmelor de oxid de plumb în timpul electrolizei anozilor de cupru-nichel fabricați din deșeuri radioelectronice. S-a dezvăluit compoziția filmelor și s-au determinat condițiile tehnologice de preparare a anozilor, asigurându-se absența efectului de pasivare.

Posibilitatea oxidării fierului, zincului, nichelului, cobaltului, plumbului și staniului din anozii de cupru-nichel din deșeuri radio-electronice a fost teoretic calculată și confirmată în urma experimentelor de incendiu pe probe de topitură de 75 de kilograme, ceea ce asigură un înalt nivel tehnic. și indicatori economici ai tehnologiei de recuperare a metalelor prețioase.

Semnificația practică a lucrării

S-a dezvoltat o linie tehnologică de testare a deșeurilor radio-electronice, care include compartimente de dezasamblare, sortare, îmbogățire mecanică a topirii și analiza metalelor prețioase și neferoase;

S-a dezvoltat o tehnologie pentru topirea deșeurilor radio-electronice într-un cuptor cu inducție, combinată cu efectul de oxidare a jeturilor radial-axiale asupra topiturii, oferind un transfer intens de masă și căldură în zona de topire a metalului;

A fost elaborată și testată la scară industrială pilot o schemă tehnologică de prelucrare a deșeurilor radio-electronice și a deșeurilor tehnologice de la întreprinderi, asigurând prelucrarea și decontarea individuală cu fiecare furnizor REL.

Aprobarea lucrării. Materialele de disertație au fost prezentate: la Conferința internațională „Tehnologii și echipamente metalurgice”, aprilie 2003, Sankt Petersburg; Conferința științifică și practică din toată Rusia „Noile tehnologii în metalurgie, chimie, îmbogățire și ecologie”, octombrie 2004, Sankt Petersburg; conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință „Mineralele Rusiei și dezvoltarea lor” 9 martie - 10 aprilie 2004, Sankt Petersburg; conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință „Resurse minerale rusești și dezvoltarea lor” 13-29 martie 2006, Sankt Petersburg.

Publicaţii. Principalele prevederi ale disertației au fost publicate în 7 lucrări publicate, inclusiv 3 brevete de invenție.

Materialele acestei lucrări prezintă rezultatele studiilor de laborator și prelucrării industriale a deșeurilor care conțin metale prețioase în etapele de demontare, sortare și îmbogățire a deșeurilor radio-electronice, topire și electroliză, efectuate în condițiile industriale ale întreprinderii SKIF-3. la locurile Centrului Științific Rus „Chimie Aplicată” și o instalație mecanică. Karl Liebknecht.

Concluzie disertație pe tema „Dezvoltarea unei tehnologii eficiente pentru extracția metalelor neferoase și prețioase din deșeurile din industria ingineriei radio”

CONCLUZII ASUPRA LUCRĂRII

1. Pe baza unei analize a surselor literare și a experimentelor, a fost identificată o metodă promițătoare de prelucrare a deșeurilor electronice, inclusiv sortarea, îmbogățirea mecanică, topirea și electroliza anozilor de cupru-nichel.

2. A fost dezvoltată o tehnologie pentru testarea deșeurilor radio-electronice, care face posibilă prelucrarea separată a fiecărui lot tehnologic al furnizorului cu determinarea cantitativă a metalelor.

3. Pe baza testelor comparative a 3 dispozitive de zdrobire capete (concasor cu inerție, concasor cu falci, concasor cu ciocan), un concasor cu ciocan este recomandat pentru implementare industrială.

4. În baza cercetărilor efectuate s-a fabricat și dat în producție o instalație pilot de prelucrare a deșeurilor radio-electronice.

5. Efectul „pasivizării” anodului a fost studiat în experimente de laborator și industriale. S-a stabilit existența unei dependențe extrem de puternice a conținutului de plumb într-un anod de cupru-nichel realizat din deșeuri radio-electronice, care trebuie luată în considerare la controlul procesului de topire radial-axială oxidativă.

6. În urma testării semiindustriale a tehnologiei de prelucrare a deșeurilor radio-electronice, au fost elaborate date inițiale pentru construirea unei instalații de prelucrare a deșeurilor din industria radiotehnică.

Bibliografie Telyakov, Alexey Nailievici, disertație pe tema Metalurgia metalelor feroase, neferoase și rare

1. Meretukov M.A. Metalurgia metalelor nobile / M.A. Metetukov, A.M. Orlov. M.: Metalurgie, 1992.

2. Lebed I. Probleme și oportunități de reciclare a materiilor prime secundare care conțin metale nobile. Teoria și practica proceselor de metalurgie neferoasă; experiența metalurgiștilor I. Lebed, S. Ziegenbalt, G. Krol, L. Schlosser. M.: Metalurgie, 1987. p. 74-89.

3. Malhotra S. Recuperarea metalelor pretioase pentru serap. În metale prețioase. Extracția și prelucrarea minieră. Proc. Int. Sump. Los Angeles 27-29 februarie 1984 Întâlnire. Soc. de AUME. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Recuperarea metalelor prețioase din deșeuri electronice. Proc Gth Int Metale prețioase Conf. Newport Beach, California iunie 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 p 555-565.

5. Dove R Degussa: Un specialist diversificat. Metal Bull MON 1984 Nr 158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Aur din garhoge. Minerul de Nord. V. 65. Nr. 51. p. 15.

7. Dunning B.W. Recuperarea metalelor prețioase din deșeuri electronice și lipire utilizate în fabricarea electronică. Int Circ Biroul Minelor Dep. SUA Inter 1986 Nr 9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Electromagnetice și metode speciale de îmbogățire a minereului. M.: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Fundamentele fizice ale separării electrice / A.I. Angelov, I.P. Vereshchagin și alții.M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky I.N. Metalurgia metalelor nobile / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. M.: Metalurgie. 1972.

11. Fundamentele metalurgiei / Editat de N.S. Graver, I.P. Sazhina, I.A.Strigina, A.V. Troitsky. M.: Metalurgie, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgia cuprului și nichelului. M.: Metalurgie, 1950.

13. Morrison B.H. Recuperarea argintului și aurului din nămolurile de rafinărie la rafinăriile canadiene de cupru. În: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Practica rafinarii fine a metalelor de precizie. Proc. Int Symp Hidrometalurgie. Chicago. 1983 februarie. 25 martie - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Specificatii tehnice TU 17-2-2-90. Aliaj argint-aur.

16. GOST 17233-71 -GOST 17235-71. Metode de analiză.

17. Chimia analitică a metalelor de platină / Ed. academician

18. A.P.Vinogradova. M.: Știință. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Metoda de extragere a metalelor pretioase din nisipurile aurifere / V.A. Nerlov et al.1991.08.01.

20. Pat. 2081193 Federația Rusă. Metoda de extracție prin percolație a argintului și aurului din minereuri și haldele / Yu.M. Potashnikov și colab. 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din minereuri de argilă /

22. V.K.Chernov şi colab.12.01.1989.

23. Pat. 2078839 Federația Rusă. Linie de prelucrare a concentratului de flotație / A.F. Panchenko și colab.1995.03.21.

24. Pat. 2100484 Federația Rusă. Metoda de producere a argintului din aliajele sale / A.B.Lebed, V.I.Skorokhodov, S.S.Naboychenko și colab.1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. Metoda de extragere a metalelor de platină din nămol / N.I. Timofeev et al. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 Federația Rusă. Metoda de levigare a paladiului din nămol / A.R.Tatarinov și colab.2004.08.10.

27. Pat. 2255128 Federația Rusă. Metoda de extragere a paladiului din deșeuri / Yu.V. Demin și colab.2003.08.04.

28. Pat. 2204620 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a nămolului pe bază de oxizi de fier care conțin metale nobile / Yu.A. Sidorenko și colab.1001.07.30.

29. Pat. 2286399 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a materialelor care conțin metale nobile și plumb / A.K. Ter-Oganesyants și colab.2005.03.29.

30. Pat. 2156317 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din materii prime care conțin aur / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 23.12.1998.

31. Pat. 2151008 Federația Rusă. Instalație pentru extragerea aurului din deșeurile industriale / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 11.06.1998.

32. Pat. 2065502 Federația Rusă. O metodă pentru extragerea metalelor de platină dintr-un material care le conține / A.V. Ermakov și colab. 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 Federația Rusă. O metodă prietenoasă cu mediul pentru extragerea metalelor prețioase din materialele care le conțin / V.A. Gurov. 26.10.2000.

34. Pat. 2138567 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din piese placate cu aur care conțin molibden / S.I. Loleit și colab.1998.05.25.

35. Pat. 2097438 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor din deșeuri / Yu.M.Sysoev, A.G.Irisov. 29.05.1996.

36. Pat. 2077599 Federația Rusă. Metoda de separare a argintului de deșeurile care conțin metale grele / A.G. Kastov și colab.1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Metoda de prelucrare a aurului concentrat / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 15.07.1996.

38. Pat. 2151210 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a aliajului de aur din aliaj /

39. A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, L.A. Medvedev, D.E. Dementiev. 24.11.1998.

40. Pat. 2115752 RF. Metoda de rafinare pirometalurgică a aliajelor de platină / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov și colab.1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Metoda de rafinare a argintului / E.V.Lapitskaya, M.G.Slotintseva, E.I.Rytvin, N.M.Slotintsev. E.M. Bychkov, N.M. Trofimov, 1. V.P. Nikitin. 18.10.1991.

42. Pat. 2111272 RF. Metodă de izolare a metalelor de platină. V.I. Skorokhodov și colab., 14.05.1997.

43. Pat. 2103396 RF. Metodă de prelucrare a soluțiilor de produse industriale din producția de rafinare a metalelor din grupa platinei / V.A. Nasonova, Yu.A. Sidorenko. 29.01.1997.

44. Pat. 2086685 Federația Rusă. Metodă de rafinare pirometalurgică a deșeurilor care conțin aur și argint. 14.12.1995.

45. Pat. 2096508 Federația Rusă. Metoda de extragere a argintului din materiale care conțin clorură de argint, impurități de aur și metale din grupa platinei / S.I. Loleit și colab.1996.07.05.

46. ​​Pat. 2086707 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluții de cianură / Yu.A. Sidorenko și colab.1999.02.22.

47. Pat. 2170277 Federația Rusă. Metodă de producere a clorurii de argint din produse industriale care conțin clorură de argint / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 15.07.1999.

48. Pat. 2164255 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor nobile din produse care conțin clorură de argint, metale din grupa platinei / Yu.A. Sidorenko și colab. 1999.02.04.

49. Khudyakov I.F. Metalurgia cuprului, nichelului, elemente aferente și proiectarea atelierelor / I.F. Khudyakov, S.E. Klein, N.G. Ageev. M.: Metalurgie. 1993. p. 198-199.

50. Khudyakov I.F. Metalurgia cuprului, nichelului și cobaltului / I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov, V.I. Deev, S.S. Naboichenao. M.: Metalurgie. 1977. T.1. P.276-177.

51. Pat. 2152459 Federația Rusă. Metoda de rafinare electrolitică a cuprului / G.P.Miroevsky, K.A.Demidov, I.G.Ermakov și colab.2000.07.10.

52. A.S. 1668437 URSS. Metoda de prelucrare a deșeurilor care conțin metale neferoase / S.M. Krichunov, V.G. Lobanov și colab.1989.08.09.

53. Pat. 2119964 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 Federația Rusă. Electrolizor cu flux multibloc pentru extragerea metalelor din soluțiile sărurilor lor / A.D. Korenevsky, V.A. Dmitriev, K.N. Kryachko. 11.07.1996.

55. Pat. 2095478 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din deșeuri / V.A. Bogdanovskaya și colab.1996.04.25.

56. Pat. 2132399 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a aliajului metalic din grupa platinei / V.I.Bogdanov et al.1998.04.21.

57. Pat. 2164554 Federația Rusă. Metoda de izolare a metalelor nobile din soluție / V.P. Karmannikov. 26.01.2000.

58. Pat. 2093607 Federația Rusă. Metodă electrolitică de purificare a soluțiilor concentrate de acid clorhidric platină care conțin impurități / Z. Herman, U. Landau. 17.12.1993.

59. Pat. 2134307 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor nobile din soluții / V.P. Zozulya și colab.2000.03.06.

60. Pat. 2119964 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile și instalarea pentru implementarea acesteia / E.A. Petrova, A.A. Samarov, M.G. Makarenko. 05.12.1997.

61. Pat. 2027785 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile (aur și argint) din materiale solide / V.G. Lobanov, V.I. Kraev și colab.1995.05.31.

62. Pat. 2211251 RF. Metoda de extracție selectivă a metalelor din grupa platinei din nămolul anodic / V.I. Petrik. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului și/sau argintului din deșeuri / V.M. Bochkarev și colab.2001.08.06.

64. Pat. 2176290 Federația Rusă. Metoda de regenerare electrolitică a argintului din acoperirea cu argint pe o bază de argint / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin și colab., 2000.12.08.

65. Pat. 2098193 Federația Rusă. Instalație pentru extragerea substanțelor și particulelor (aur, platină, argint) din suspensii și soluții / V.S. Zhabreev. 26.07.1995.

66. Pat. 2176279 Federația Rusă. O metodă de prelucrare a materiilor prime secundare care conțin aur în aur pur / L.A. Doronicheva și colab.2001.03.23.

67. Pat. 1809969 Federația Rusă. Metoda de extracție a platinei IV din soluții de acid clorhidric / Yu.N. Pozhidaev și colab. 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluții / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 03.09.1996.

69. Pat. 2109076 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a deșeurilor care conțin cupru, zinc, argint și aur / G.V. Verevkin, V.V. Denisov. 1996. 14.02.

70. Pat. 2188247 Federația Rusă. Metodă de extracție a metalelor de platină din soluții de rafinare / N.I. Timofeev și colab.2001.03.07.

71. Pat. 2147618 Federația Rusă. Metodă de purificare a metalelor nobile de impurități / L.A. Voropanova. 10.03.1998.

72. Pat. 2165468 Federația Rusă. Metoda de extragere a argintului din soluții fotografice reziduale, ape de spălare și uzate / E.A. Petrov și colab.1999.09.28.

73. Pat. 2173724 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor nobile din zgură / R.S. Aleev și colab.1997.11.12.

74. Brockmeyer K. Cuptoare de topire cu inducție. M.: Energie, 1972.

75. Farbman S.A. Cuptoare cu inducție pentru topirea metalelor și aliajelor / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. M.: Metalurgie, 1968.

76. Sassa B.C. Căptușeală cuptoare cu inducție și mixere. M.: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Căptușirea cuptoarelor cu inducție. M.: Metalurgie, 1989.

78. Tsiginov V.A. Topirea metalelor neferoase în cuptoare cu inducție. M.: Metalurgie, 1974.

79. Bamenko V.V. Cuptoare electrice de topire ale metalurgiei neferoase / V.V. Bamenko, A.V. Donskoy, I.M. Solomakhin. M.: Metalurgie, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Metodă de prelucrare a aliajelor care conțin metale nobile și neferoase / S.G. Rybkin. 18.05.1999.

81. Pat. 2171301 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor prețioase, în special argint, din deșeuri / S.I. Loleit și colab.1999.06.03.

82. Pat. 2110594 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile din semiproduse / S.V. Digonsky, N.A. Dubyakin, E.D. Kravtsov. 21.02.1997.

83. Pat. 2090633 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a deșeurilor electronice care conțin metale nobile / V.G. Kiraev și colab.1994.12.16.

84. Pat. 2180011 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a produselor electronice deșeuri / Yu.A. Sidorenko și colab.2000.05.03.

85. Pat. 2089635 Federația Rusă. Metodă de extracție a argintului, aurului, platinei și paladiului din materii prime secundare care conțin metale nobile / N.A. Ustinchenko și colab.1995.12.14.

86. Pat. 2099434 Federația Rusă. O metodă de extragere a metalelor prețioase din materii prime secundare, în principal din lipirea staniu-plumb / S.I. Loleit și colab. 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 Federația Rusă. Metodă de extracție a platinei și (sau) renului din catalizatori uzați pe bază de oxizi minerali / A.S. Bely și colab.1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din materiale de alumină și deșeuri de producție / Ya.M.Baum, S.S.Yurov, Yu.V.Borisov. 13.12.1995.

89. Pat. 2111791 Federația Rusă. Metodă de extracție a platinei din catalizatori uzați care conțin platină pe bază de oxid de aluminiu / S.E. Spiridonov și colab.1997.06.17.

90. Pat. 2181780 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din materiale polimetalice cu aur / S.E. Spiridonov. 17.06.1997.

91. Pat. 2103395 RF. Metodă de extragere a platinei din catalizatori uzați / E.P. Buchikhin și colab., 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 Federația Rusă. Metodă de extracție în comun a platinei și reniului din catalizatori uzați de platină-reniu / V.F. Borbat, L.N. Adeeva. 25.09.1996.

93. Pat. 2116362 RF. Metodă de extracție a metalelor prețioase din catalizatori uzați / R.S. Aleev și colab.1997.04.01.

94. Pat. 2124572 Federația Rusă. Metodă de extracție a platinei din catalizatori dezactivați aluminiu-platină / I.A. Apraksin și colab.1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Metodă de prelucrare a catalizatorilor uzați care conțin metale din grupa platinei / S.E.Godzhiev și colab., 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. O metodă de preparare a catalizatorilor uzați care include un purtător care conține cel puțin un metal nobil pentru extracția ulterioară a acestui metal / E.A. Petrova și colab., 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a catalizatorilor din aluminiu-plastic, care conțin în principal reniu / V.A. Shchipachev, G.A. Gorneva. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Tehnologie fără deșeuri pentru regenerarea catalizatorilor uzați de platină-paladiu / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Metale neferoase. 2003. Nr. 12. P.48-51.

99. Aglitsky V.A. Rafinarea pirometalurgică a cuprului. M.: Metalurgie, 1971.

100. Khudyakov I.F. Metalurgia metalelor secundare neferoase / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. M.: Metalurgie, 1987.

101. Smirnov V.I. Producția de cupru și nichel. M.: Metallurgizdat.1950.

102. Sevryukov N.N. Metalurgie generală / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. M.: Metalurgie, 1976.

103. Bolhovitinov N.F. Metalurgie și tratament termic. M.: Stat. ed. literatura de inginerie stiintifica si tehnica, 1954.

104. Volsky A.I. Teoria proceselor metalurgice / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. M.: Metalurgie, 1988.

105. Scurtă carte de referință a mărimilor fizice și chimice. L.: Chimie, 1974.

106. Shalygin L.M. Impactul condițiilor de alimentare cu explozie asupra naturii transferului de căldură și de masă într-o baie de convertizor // Metale neferoase. 1998. nr 4. P.27-30

107. Shalygin L.M. Structura bilanţului termic, generarea şi transferul de căldură în aparate metalurgice autogene de diferite tipuri // Metale neferoase. 2003. Nr. 10. pp. 17-25.

108. Shalygin L.M. şi altele.Condiţii de alimentare cu explozie a topiturii şi dezvoltarea mijloacelor de intensificare a regimului de explozie // Note ale Institutului Minier. 2006. T. 169. p. 231-237.

109. Frenkel N.Z. Hidraulica. M.: GEI. 1956.

110. Emanuel N.M. Curs de cinetică chimică / N.M.Emanuel, D.G.Knorre. M.: Liceu. 1974.

111. Delmont B. Cinetica reacţiilor eterogene. M.: Mir, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Metoda de dizolvare a anozilor de cupru-nichel care conțin metale nobile / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky, etc. // Note ale Institutului minier. T. 169. 2006. p. 108-110.

113. Belov S.F. Perspective de utilizare a acidului sulfamic pentru prelucrarea materiilor prime secundare care conțin metale nobile și neferoase / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Metale neferoase. nr. 5. 2000.

114. Graver T.N. Crearea metodelor de prelucrare a materiilor prime complexe și necompozite care conțin metale rare și de platină / T.N. Graver, G.V. Petrov // Metale neferoase. nr. 12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Dezvoltarea și dezvoltarea unei scheme hidrometalurgice pentru extracția metalelor prețioase din deșeuri radio-electronice / Yu.B. Yarosh, A.V. Fursov, V.V. Ambrasov etc. // Metale neferoase. nr. 5.2001.

116. Tihonov I.V. Dezvoltarea unei scheme optime de prelucrare a produselor care conțin metale de platină / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten și colab. // Metale neferoase. nr. 6.2001.

117. Grechko A.V. Prelucrarea pirometalurgică cu bule a deșeurilor din diverse procese industriale / A.V. Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Besser // Metale neferoase. nr. 1.2004.

118. Mihaiev A.D. Extragerea argintului din deșeuri electronice / A.D. Makheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Metale neferoase. nr. 5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Prelucrarea deșeurilor tehnogenice care conțin metale neferoase / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev etc. // Metale neferoase. nr. 8. 2005.

Lucrări similare

Pentru a restrânge rezultatele căutării, vă puteți rafina interogarea specificând câmpurile de căutat. Lista câmpurilor este prezentată mai sus. De exemplu:

Puteți căuta în mai multe câmpuri în același timp:

Operatori logici

Operatorul implicit este ȘI.
Operator ȘIînseamnă că documentul trebuie să se potrivească cu toate elementele din grup:

Cercetare & Dezvoltare

Operator SAUînseamnă că documentul trebuie să se potrivească cu una dintre valorile din grup:

studiu SAU dezvoltare

Operator NU exclude documentele care conțin acest element:

studiu NU dezvoltare

Tipul de căutare

Când scrieți o interogare, puteți specifica metoda în care va fi căutată expresia. Sunt acceptate patru metode: căutare ținând cont de morfologie, fără morfologie, căutare de prefix, căutare de fraze.
În mod implicit, căutarea este efectuată ținând cont de morfologie.
Pentru a căuta fără morfologie, trebuie doar să puneți un semn „dolar” în fața cuvintelor din fraza:

$ studiu $ dezvoltare

Pentru a căuta un prefix, trebuie să puneți un asterisc după interogare:

studiu *

Pentru a căuta o expresie, trebuie să includeți interogarea între ghilimele duble:

" cercetare si dezvoltare "

Căutați după sinonime

Pentru a include sinonime ale unui cuvânt în rezultatele căutării, trebuie să puneți un hash " # „ înaintea unui cuvânt sau înaintea unei expresii între paranteze.
Când se aplică unui cuvânt, vor fi găsite până la trei sinonime pentru acesta.
Când se aplică unei expresii între paranteze, la fiecare cuvânt se va adăuga un sinonim dacă se găsește unul.
Nu este compatibil cu căutarea fără morfologie, căutarea de prefix sau căutarea de expresii.

# studiu

Gruparea

Pentru a grupa expresiile de căutare, trebuie să utilizați paranteze. Acest lucru vă permite să controlați logica booleană a cererii.
De exemplu, trebuie să faceți o cerere: găsiți documente al căror autor este Ivanov sau Petrov, iar titlul conține cuvintele cercetare sau dezvoltare:

Căutare aproximativă de cuvinte

Pentru o căutare aproximativă trebuie să puneți un tilde " ~ " la sfârșitul unui cuvânt dintr-o frază. De exemplu:

brom ~

La căutare, vor fi găsite cuvinte precum „brom”, „rom”, „industrial”, etc.
În plus, puteți specifica numărul maxim de editări posibile: 0, 1 sau 2. De exemplu:

brom ~1

În mod implicit, sunt permise 2 editări.

Criteriul de proximitate

Pentru a căuta după criteriul de proximitate, trebuie să puneți un tilde " ~ " la sfârșitul frazei. De exemplu, pentru a găsi documente cu cuvintele cercetare și dezvoltare în termen de 2 cuvinte, utilizați următoarea interogare:

" Cercetare & Dezvoltare "~2

Relevanța expresiilor

Pentru a modifica relevanța expresiilor individuale în căutare, utilizați semnul „ ^ „ la finalul expresiei, urmat de nivelul de relevanță al acestei expresii în raport cu celelalte.
Cu cât nivelul este mai ridicat, cu atât expresia este mai relevantă.
De exemplu, în această expresie, cuvântul „cercetare” este de patru ori mai relevant decât cuvântul „dezvoltare”:

studiu ^4 dezvoltare

În mod implicit, nivelul este 1. Valorile valide sunt un număr real pozitiv.

Căutați într-un interval

Pentru a indica intervalul în care ar trebui să fie situată valoarea unui câmp, trebuie să indicați valorile limită în paranteze, separate de operator LA.
Se va efectua sortarea lexicografică.

O astfel de interogare va returna rezultate cu un autor care începe de la Ivanov și se termină cu Petrov, dar Ivanov și Petrov nu vor fi incluși în rezultat.
Pentru a include o valoare într-un interval, utilizați paranteze pătrate. Pentru a exclude o valoare, utilizați acolade.

Deținătorii brevetului RU 2553320:

Invenţia se referă la metalurgia metalelor preţioase şi poate fi utilizată la întreprinderile secundare de metalurgie pentru prelucrarea deşeurilor radio-electronice şi pentru extragerea aurului sau argintului din deşeurile industriei radio-electronice. Metoda implică topirea deșeurilor radio-electronice într-o atmosferă reducătoare în prezența dioxidului de siliciu pentru a produce un anod de cupru-nichel care conține de la 2,5 la 5% siliciu. Electrodul rezultat, care conține impurități de plumb de la 1,3 la 2,4%, este supus dizolvării electrolitice folosind electrolit de sulfat de nichel pentru a obține nămol cu ​​metale nobile. Rezultatul tehnic este o reducere a pierderilor de metale prețioase în nămol, o creștere a vitezei de dizolvare datorită scăderii pasivării anodului și o reducere a consumului de energie.1 tabel, 3 etc.

Invenția se referă la metalurgia metalelor prețioase și poate fi utilizată la întreprinderile secundare de metalurgie pentru prelucrarea deșeurilor radio-electronice și pentru extracția aurului sau argintului din deșeurile din industria electronică și electrochimică.

Există o metodă cunoscută de extragere a aurului și argintului din concentrate, materii prime secundare și alte materiale dispersate (cererea RF nr. 94005910, publicată la 20 octombrie 1995), care se referă la hidrometalurgia metalelor prețioase, în special la metodele de extracție. aur și argint din concentrate, deșeuri electronice și industria de bijuterii. O metodă în care extracția aurului și argintului include tratarea cu soluții de săruri de complexare și trecerea unui curent electric cu o densitate de 0,5-10 A/dm 2, soluții care conțin ioni de tiocianat, ioni ferici sunt utilizați ca soluții și pH-ul de soluția este 0,5-4,0. Separarea aurului și argintului se realizează la catod, separat de spațiul anodic printr-o membrană filtrantă.

Dezavantajele acestei metode sunt pierderile crescute de metale prețioase în nămol. Metoda necesită un tratament suplimentar al concentratelor cu săruri de complexare.

Există o metodă cunoscută pentru extragerea aurului și/sau argintului din deșeuri (brevet RF nr. 2194801, publicat la 20 decembrie 2002), inclusiv dizolvarea electrochimică a aurului și argintului într-o soluție apoasă la o temperatură de 10-70°C. în prezenţa unui agent de complexare. Ca agent de complexare este utilizat etilendiaminotetraacetatul de sodiu. Concentraţia acidului etilendiaminotetraacetic Na 5-150 g/l. Dizolvarea se efectuează la pH 7-14. Densitatea curentului 0,2-10 A/dm2. Utilizarea invenției face posibilă creșterea ratei de dizolvare a aurului și argintului; reduceți conținutul de cupru din nămol la 1,5-3,0%.

Există o metodă cunoscută pentru extragerea aurului din materialele polimetalice care conțin aur (cererea RF nr. 2000105358/02, publicată la 10 februarie 2002), inclusiv producerea, regenerarea sau rafinarea metalelor prin metoda electrolitică. Materialul în curs de prelucrare, topit în prealabil și turnat într-o matriță, este folosit ca anod și se efectuează dizolvarea electrochimică și depunerea metalelor impurități pe catod, iar aurul este eliberat sub formă de nămol anodic. În acest caz, conținutul de aur din materialul anodic este asigurat în intervalul 5-50% în greutate, iar procesul de electroliză se realizează într-o soluție apoasă de acid și/sau sare cu anion N03 sau SO4 într-o concentrație. de 100-250 g-ion/l la o densitate de curent anodic de 1200 -2500 A/m 2 si tensiunea baii 5-12 V.

Dezavantajul acestei metode este că electroliza este efectuată la o densitate mare de curent anodic.

Există o metodă cunoscută de extragere a aurului din deșeuri (brevet RF nr. 2095478, publicat la 10 noiembrie 1997) prin dizolvarea electrochimică a aurului în procesele de extracție a acestuia din deșeurile de producție galvanică și minereuri de aur în prezența agenților de complexare a proteinelor. . Esența: în metodă, prelucrarea materiilor prime se realizează cu polarizare anodică a materiilor prime care conțin aur (deșeuri din producția galvanică, minereuri de aur și deșeuri) la potențiale de 1,2-1,4 V (n.e.) în prezența unei proteine. agent de complexare - hidrolizat enzimatic de substanțe proteice din biomasă microbiană cu un grad de hidroliză de cel puțin 0,65, cu un conținut de azot amin în soluție de 0,02-0,04 g/l și o soluție de clorură de sodiu 0,1 M (pH 4-6).

Dezavantajul acestei metode este că rata de dizolvare nu este suficient de mare.

Există o metodă cunoscută de rafinare a cuprului și a nichelului din aliaje de cupru-nichel, adoptată ca prototip (Baymakov Yu.V., Zhurin A.I. Electrolysis in hydrometalurgie. - M.: Metallurgizdat, 1963, pp. 213, 214). Metoda implică dizolvarea electrolitică a anozilor din aliaj de cupru-nichel, depunerea de cupru pentru a produce o soluție de nichel și suspensie. Aliajul este rafinat la o densitate de curent de 100-150 A/m 2 și o temperatură de 50-65°C. Densitatea curentului este limitată de cinetica difuziei și depinde de concentrația sărurilor altor metale din soluție. Aliajul conține aproximativ 70% cupru, 30% nichel și până la 0,5% alte metale, în special aur.

Dezavantajele acestei metode sunt consumul ridicat de energie și pierderea metalelor prețioase, în special aurul, conținute în aliaj.

Rezultatul tehnic este o reducere a pierderilor de metale prețioase în nămol, o creștere a vitezei de dizolvare și o reducere a consumului de energie.

Rezultatul tehnic este atins prin faptul că topirea deșeurilor electronice se realizează într-o atmosferă reducătoare în prezența siliciului de la 2,5 la 5%, iar dizolvarea electrolitică a anozilor care conțin impurități de plumb de la 1,3 la 2,4% se realizează folosind electrolit de sulfat de nichel.

Tabelul 1 prezintă compoziția anodului (în %) care a fost utilizat la topirea deșeurilor radio-electronice.

Metoda este implementată după cum urmează.

Electrolitul de sulfat de nichel este turnat într-o baie electrolitică pentru a dizolva un anod de cupru-nichel cu un conținut de siliciu de 2 până la 5%. Procesul de dizolvare a anodului se desfășoară la o densitate de curent de 250 până la 300 A/m 2, o temperatură de 40 până la 70°C și o tensiune de 6 V. Sub influența curentului electric și a efectului oxidativ al siliciului, dizolvarea anodului este semnificativ accelerată și conținutul de metale nobile în nămol și creșterea potențialului anodului este de 430 mV. Ca urmare, se creează condiții favorabile pentru ca acțiunea electrolitică și chimică să dizolve anodul de cupru-nichel.

Această metodă este dovedită prin următoarele exemple:

La topirea deșeurilor radio-electronice ca flux

S-a folosit SiO2, adică topirea a fost efectuată într-o atmosferă reducătoare, datorită căreia siliciul a fost restabilit la o stare elementară, ceea ce a fost dovedit prin microanaliza efectuată la microscop.

Când se efectuează dizolvarea electrolitică a acestui anod folosind un electrolit de nichel și o densitate de curent de 250-300 A/m 2, potențialul anodului este nivelat la 430 mV.

Atunci când se efectuează dizolvarea electrolitică a unui anod care nu conține siliciu, sub formă elementară, în aceleași condiții, procesul este stabil și are loc la un potențial de 730 mV. Pe măsură ce potențialul anodului crește, curentul din circuit scade, ceea ce duce la necesitatea creșterii tensiunii pe baie. Aceasta duce, pe de o parte, la o creștere a temperaturii electrolitului și la evaporarea acestuia, iar pe de altă parte, la o valoare critică a curentului, la eliberarea de hidrogen la catod.

Datorită metodei propuse, se obțin următoarele efecte:

creșterea conținutului de metale nobile în nămol; creștere semnificativă a vitezei de dizolvare a anodului; posibilitatea de a conduce procesul într-un electrolit de nichel; lipsa pasivării procesului de dizolvare a anozilor Cu-Ni; reducerea costurilor cu energia de cel puțin două ori; temperaturi ale electrolitului destul de scăzute (70°C), asigurând o evaporare scăzută a electrolitului; densități scăzute de curent, permițând desfășurarea procesului fără degajare de hidrogen la catod.

O metodă pentru extragerea metalelor nobile din deșeurile din industria radio-electronică, inclusiv topirea deșeurilor radio-electronice pentru a produce anozi de cupru-nichel și dizolvarea lor electrolitică anodică pentru a produce metale nobile în nămol, caracterizată prin aceea că se realizează topirea deșeurilor radio-electronice într-o atmosferă reducătoare în prezența dioxidului de siliciu pentru a produce anozi, care conțin de la 2,5 până la 5% siliciu, în timp ce anozii rezultați sunt supuși la dizolvare electrolitică anodică cu un conținut de impurități de plumb de 1,3 până la 2,4% și folosind electrolit de sulfat de nichel.

Brevete similare:

Invenţia se referă la metalurgia metalelor preţioase, în special la rafinarea aurului. O metodă de prelucrare a unui aliaj de aur aliat care conține nu mai mult de 13% argint și nu mai puțin de 85% aur include electroliza cu anozi solubili din aliajul original folosind o soluție de acid clorhidric de acid clorauric (HAuCl4) cu aciditate în exces în HCl 70- 150 g/l ca electrolit.

O metodă pentru extragerea metalelor nobile din materii prime refractare include etapa de tratare electrică a unei paste de materii prime zdrobite într-o soluție de clorură și etapa ulterioară de extracție a metalelor comerciale, în care ambele etape sunt efectuate într-un reactor folosind cel puțin un electrolizor fără diafragmă.

Invenția se referă la metalurgia metalelor prețioase și poate fi utilizată pentru producerea de metale neferoase, prețioase și aliajele acestora obținute din reciclarea dispozitivelor și pieselor electronice, precum și pentru reciclarea produselor defecte.

Invenția se referă la hidrometalurgia metalelor prețioase, în special la o metodă de extracție electrochimică a argintului din deșeuri conductoare care conțin argint și poate fi utilizată la prelucrarea diferitelor tipuri de materii prime polimetalice (deșeuri de echipamente electronice și informatice, deșeuri). din industria electronică, electrochimică și de bijuterii, concentrate de prelucrare tehnologică).

Invenția se referă la o soluție coloidală de nanoargint și la o metodă de preparare a acestuia și poate fi utilizată în medicină, medicina veterinară, industria alimentară, cosmetologie, produse chimice de uz casnic și agrochimice.

Invenţia se referă la pirometalurgia metalelor preţioase. O metodă pentru extragerea metalelor din grupul de platină din catalizatori pe un substrat de oxid de aluminiu refractar care conține metale din grupa de platină include măcinarea substratului refractar, prepararea unei încărcături, topirea acesteia într-un cuptor și menținerea topiturii de metal cu scurgerea periodică a zgurii.

Invenţia se referă la domeniul metalurgiei metalelor neferoase şi preţioase, în special la prelucrarea nămolului din rafinarea electrolitică a cuprului. Metoda de prelucrare a nămolului de cupru-electroliți include depurarea, îmbogățirea și levigarea seleniului din nămolul decontaminat sau din produsele de îmbogățire a acestuia într-o soluție alcalină.

Invenția se referă la metalurgie. Metoda include dozarea deșeurilor care conțin zinc din producția metalurgică, combustibil solid, aditivi de liant și de flux, amestecarea și peletizarea încărcării rezultate, uscarea și tratamentul termic al peletelor.

Invenţia se referă la o metodă de prelucrare acidă a nămolului roşu obţinut în timpul producţiei de alumină, putând fi utilizată în tehnologii de reciclare a deşeurilor din câmpurile de nămol ale rafinăriilor de alumină.

Invenţia se referă la o metodă de topire a unei încărcături solide de resturi de aluminiu într-un cuptor cu ardere a combustibilului în condiţii de ardere distribuită. Metoda implică topirea unei încărcături solide prin arderea combustibilului în condiții de ardere distribuită datorită deviației flăcării către sarcina solidă în timpul fazei de topire prin intermediul unui jet de oxidant care acționează care redirecționează flacăra în direcția opusă sarcinii și un modificarea treptată a distribuției aportului de oxidant între porțiunile primare și secundare în continuarea fazei de ardere distribuită. Metodă de izolare a incluziunilor nobile ionice ultrafine și coloidale din materii prime minerale și produse artificiale și instalație pentru implementarea acesteia // 2541248

Invenția se referă la izolarea incluziunilor nobile ionice ultrafine și coloidale din materii prime minerale și produse artificiale. Metoda presupune furnizarea de materii prime pe un substrat și prelucrarea lor cu radiație laser cu o intensitate suficientă pentru încălzirea lor cu viteză mare.

Invenţia se referă la metalurgia metalelor preţioase şi poate fi utilizată la întreprinderile secundare de metalurgie pentru prelucrarea deşeurilor radio-electronice şi pentru extragerea aurului sau argintului din deşeurile industriei radio-electronice. Metoda implică topirea deșeurilor radio-electronice într-o atmosferă reducătoare în prezența dioxidului de siliciu pentru a produce un anod de cupru-nichel care conține de la 2,5 la 5 siliciu. Electrodul rezultat, care conține impurități de plumb de la 1,3 la 2,4, este supus dizolvării electrolitice folosind un electrolit de sulfat de nichel pentru a obține o suspensie care conține metale nobile. Rezultatul tehnic este o reducere a pierderilor de metale prețioase în nămol, o creștere a vitezei de dizolvare datorită scăderii pasivării anodului și o reducere a consumului de energie.1 tabel, 3 etc.

Capitolul 1. REVISTA LITERATURĂ.

Capitolul 2. STUDIUL COMPOZIȚII SUBSTANȚIALE

RADIO RADIO ELECTRONIC RĂZUT.

Capitolul 3. DEZVOLTAREA TEHNOLOGIILOR MEDIILOR

RADIO RADIO ELECTRONIC RĂZUT.

3.1. Prăjirea deșeurilor electronice.

3.1.1. Informații despre materiale plastice.

3.1.2. Calcule tehnologice pentru utilizarea gazelor de prăjire.

3.1.3. Prăjirea deșeurilor radio-electronice în lipsă de aer.

3.1.4. Arderea deșeurilor radio-electronice într-un cuptor cu tuburi.

3.2 Metode fizice de prelucrare a deșeurilor radio-electronice.

3.2.1. Descrierea zonei de prelucrare.

3.2.2. Schema tehnologică a secției de îmbogățire.

3.2.3. Dezvoltarea tehnologiei de îmbogățire a unităților industriale.

3.2.4. Determinarea productivității unităților amplasamentului de îmbogățire în timpul prelucrării deșeurilor radio-electronice.

3.3. Încercări industriale de îmbogățire a deșeurilor radio-electronice.

3.4. Concluzii la capitolul 3.

Capitolul 4. DEZVOLTAREA TEHNOLOGIEI PENTRU PRELUCRAREA CONCENTRATELOR RADIOELECTRONICE DE DESEURI.

4.1. Cercetări privind prelucrarea concentratelor REL în soluții acide.

4.2. Testarea tehnologiei de producere a aurului și argintului concentrat.

4.2.1. Testarea tehnologiei de producere a aurului concentrat.

4.2.2. Testarea tehnologiei de producere a argintului concentrat.

4.3. Studii de laborator privind extracția aurului și argintului REL prin topire și electroliză.

4.4. Dezvoltarea tehnologiei de extragere a paladiului din soluții de acid sulfuric.

4.5. Concluzii la capitolul 4.

Capitolul 5. ÎNCERCĂRI SEMI-INDUSTRIALE PENTRU TOPIREA ȘI ELECTROLIZA CONCENTRATURILOR RADIOELECTRONICE DE DESEURI.

5.1. Topirea concentratelor metalice REL.

5.2. Electroliza produselor de topire REL.

5.3. Concluzii la capitolul 5.

Capitolul 6. STUDIUL OXIDĂRII IMPURITĂȚILOR ÎN TIMPUL TOPIRII DEȘILOR RADIOELECTRONICE.

6.1. Calcule termodinamice ale oxidării impurităților REL.

6.2. Studiul oxidării impurităților din concentratele REL.

6.3. Teste pilot privind topirea oxidativă și electroliza concentratelor REL.

6.4. Concluzii la capitol.

Lista recomandată de dizertații

• Tehnologie de prelucrare a materiilor prime polimetalice care conțin platină și paladiu 2012, candidat la științe tehnice Rubis, Stanislav Aleksandrovich

• Dezvoltarea tehnologiei de dizolvare a anozilor de cupru-nichel care conțin metale prețioase la densități mari de curent 2009, Candidatul de Științe Tehnice Gorlenkov, Denis Viktorovich

• Cercetare, dezvoltare și implementare de tehnologii de prelucrare a deșeurilor industriale de nichel și cupru pentru obținerea de produse metalice finite 2004, doctor în științe tehnice Zadiranov, Alexander Nikitovici

• Fundamentarea științifică și dezvoltarea tehnologiei pentru prelucrarea complexă a nămolului de cupru-electroliți 2014, doctor în științe tehnice Mastyugin, Sergey Arkadevich

• Dezvoltarea de tehnologii ecologice pentru extracția integrată a metalelor prețioase și neferoase din deșeuri electronice 2010, doctor în științe tehnice Loleit, Serghei Ibragimovich

Introducerea disertației (parte a rezumatului) pe tema „Dezvoltarea unei tehnologii eficiente pentru extracția metalelor neferoase și prețioase din deșeurile din industria ingineriei radio”

Relevanța lucrării

Tehnologia modernă necesită din ce în ce mai multe metale prețioase. În prezent, extracția acestora din urmă a scăzut brusc și nu satisface cererea, așa că este necesar să folosim toate oportunitățile pentru a mobiliza resursele acestor metale și, în consecință, rolul metalurgiei secundare a metalelor prețioase este în creștere. În plus, extracția Au, Ag, Pt și Pd conținute în deșeuri este mai profitabilă decât din minereuri.

Schimbările în mecanismul economic al țării, inclusiv complexul militar-industrial și forțele armate, au impus crearea în anumite regiuni ale țării de complexe de prelucrare a deșeurilor din industria radio-electronică care conțin metale prețioase. În acest caz, este obligatoriu să se maximizeze extracția metalelor prețioase din materii prime sărace și să se reducă masa sterilului. De asemenea, este important ca, împreună cu extracția metalelor prețioase, să fie posibilă obținerea suplimentară a metalelor neferoase, de exemplu, cupru, nichel, aluminiu și altele.

Scopul lucrării este de a dezvolta o tehnologie pentru extracția aurului, argintului, platinei, paladiului și metalelor neferoase din industria deșeurilor electronice și a deșeurilor industriale din întreprinderi.

Principalele dispoziții depuse spre apărare

1. Sortarea preliminară a REL cu îmbogățirea mecanică ulterioară asigură producerea aliajelor metalice cu extracția sporită a metalelor prețioase.

2. Analiza fizico-chimică a pieselor deșeurilor radio-electronice a arătat că piesele au la bază până la 32 de elemente chimice, în timp ce raportul cuprului față de suma elementelor rămase este de 50-r60: 50-I0.

3. Potențialul scăzut de dizolvare al anozilor de cupru-nichel obținuți prin topirea deșeurilor radio-electronice face posibilă obținerea de suspensii de metale nobile adecvate procesării folosind tehnologia standard.

Metode de cercetare. Laborator, laborator extins, teste industriale; analiza produselor de îmbogățire, topire și electroliză a fost efectuată folosind metode chimice. Pentru studiu a fost utilizată metoda microanalizei spectrale cu raze X (XMA) și analiză de fază cu raze X (XRF) folosind instalația DRON-Ob.

Valabilitatea și fiabilitatea declarațiilor, concluziilor și recomandărilor științifice sunt determinate de utilizarea unor metode de cercetare moderne și de încredere și sunt confirmate de buna convergență a rezultatelor studiilor complexe efectuate în laborator, laborator de mare anvergură și condiții industriale.

Noutate științifică

Au fost determinate principalele caracteristici calitative și cantitative ale radioelementelor care conțin metale neferoase și prețioase, făcând posibilă prevederea posibilității de prelucrare chimică și metalurgică a deșeurilor radio-electronice.

S-a stabilit efectul de pasivizare al filmelor de oxid de plumb în timpul electrolizei anozilor de cupru-nichel fabricați din deșeuri radioelectronice. S-a dezvăluit compoziția filmelor și s-au determinat condițiile tehnologice de preparare a anozilor, asigurându-se absența efectului de pasivare.

Posibilitatea oxidării fierului, zincului, nichelului, cobaltului, plumbului și staniului din anozii de cupru-nichel din deșeuri radio-electronice a fost teoretic calculată și confirmată în urma experimentelor de incendiu pe probe de topitură de 75 de kilograme, ceea ce asigură un înalt nivel tehnic. și indicatori economici ai tehnologiei de recuperare a metalelor prețioase.

Semnificația practică a lucrării

S-a dezvoltat o linie tehnologică de testare a deșeurilor radio-electronice, care include compartimente de dezasamblare, sortare, îmbogățire mecanică a topirii și analiza metalelor prețioase și neferoase;

S-a dezvoltat o tehnologie pentru topirea deșeurilor radio-electronice într-un cuptor cu inducție, combinată cu efectul de oxidare a jeturilor radial-axiale asupra topiturii, oferind un transfer intens de masă și căldură în zona de topire a metalului;

A fost elaborată și testată la scară industrială pilot o schemă tehnologică de prelucrare a deșeurilor radio-electronice și a deșeurilor tehnologice de la întreprinderi, asigurând prelucrarea și decontarea individuală cu fiecare furnizor REL.

Aprobarea lucrării. Materialele de disertație au fost prezentate: la Conferința internațională „Tehnologii și echipamente metalurgice”, aprilie 2003, Sankt Petersburg; Conferința științifică și practică din toată Rusia „Noile tehnologii în metalurgie, chimie, îmbogățire și ecologie”, octombrie 2004, Sankt Petersburg; conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință „Mineralele Rusiei și dezvoltarea lor” 9 martie - 10 aprilie 2004, Sankt Petersburg; conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință „Resurse minerale rusești și dezvoltarea lor” 13-29 martie 2006, Sankt Petersburg.

Publicaţii. Principalele prevederi ale disertației au fost publicate în 7 lucrări publicate, inclusiv 3 brevete de invenție.

Materialele acestei lucrări prezintă rezultatele studiilor de laborator și prelucrării industriale a deșeurilor care conțin metale prețioase în etapele de demontare, sortare și îmbogățire a deșeurilor radio-electronice, topire și electroliză, efectuate în condițiile industriale ale întreprinderii SKIF-3. la locurile Centrului Științific Rus „Chimie Aplicată” și o instalație mecanică. Karl Liebknecht.

Teze similare în specialitatea „Metalurgia metalelor feroase, neferoase și rare”, 05.16.02 cod VAK

• Cercetare și dezvoltare de tehnologie pentru producerea argintului din baterii argint-zinc care conțin plumb prin topire oxidativă în două etape 2015, candidat la științe tehnice Rogov, Serghei Ivanovici

• Cercetare și dezvoltare de tehnologie pentru leșierea prin clorinare a platinei și paladiului din materiale reciclate 2003, candidat la științe tehnice Jiriakov, Andrey Stepanovici

• Dezvoltarea tehnologiei de extragere a elementelor de bază din concentrate inițiale și produse industriale de producție de rafinare 2013, candidat la științe tehnice Mironkina, Natalia Viktorovna

• Dezvoltarea tehnologiei de brichetare pentru materii prime cupru-nichel cu conținut ridicat de sulfuri de magneziu 2012, candidat la științe tehnice Mashyanov, Alexey Konstantinovich

• Reducerea pierderilor de metale din grupa platinei în timpul prelucrării pirometalurgice a nămolului de cupru și nichel 2009, candidat la științe tehnice Pavlyuk, Dmitri Anatolyevich

Încheierea disertației pe tema „Metalurgia metalelor feroase, neferoase și rare”, Telyakov, Alexey Nailievici

CONCLUZII ASUPRA LUCRĂRII

1. Pe baza unei analize a surselor literare și a experimentelor, a fost identificată o metodă promițătoare de prelucrare a deșeurilor electronice, inclusiv sortarea, îmbogățirea mecanică, topirea și electroliza anozilor de cupru-nichel.

2. A fost dezvoltată o tehnologie pentru testarea deșeurilor radio-electronice, care face posibilă prelucrarea separată a fiecărui lot tehnologic al furnizorului cu determinarea cantitativă a metalelor.

3. Pe baza testelor comparative a 3 dispozitive de zdrobire capete (concasor cu inerție, concasor cu falci, concasor cu ciocan), un concasor cu ciocan este recomandat pentru implementare industrială.

4. În baza cercetărilor efectuate s-a fabricat și dat în producție o instalație pilot de prelucrare a deșeurilor radio-electronice.

5. Efectul „pasivizării” anodului a fost studiat în experimente de laborator și industriale. S-a stabilit existența unei dependențe extrem de puternice a conținutului de plumb într-un anod de cupru-nichel realizat din deșeuri radio-electronice, care trebuie luată în considerare la controlul procesului de topire radial-axială oxidativă.

6. În urma testării semiindustriale a tehnologiei de prelucrare a deșeurilor radio-electronice, au fost elaborate date inițiale pentru construirea unei instalații de prelucrare a deșeurilor din industria radiotehnică.

Lista de referințe pentru cercetarea disertației Candidat la științe tehnice Telyakov, Alexey Nailievici, 2007

1. Meretukov M.A. Metalurgia metalelor nobile / M.A. Metetukov, A.M. Orlov. M.: Metalurgie, 1992.

2. Lebed I. Probleme și oportunități de reciclare a materiilor prime secundare care conțin metale nobile. Teoria și practica proceselor de metalurgie neferoasă; experiența metalurgiștilor I. Lebed, S. Ziegenbalt, G. Krol, L. Schlosser. M.: Metalurgie, 1987. p. 74-89.

3. Malhotra S. Recuperarea metalelor pretioase pentru serap. În metale prețioase. Extracția și prelucrarea minieră. Proc. Int. Sump. Los Angeles 27-29 februarie 1984 Întâlnire. Soc. de AUME. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Recuperarea metalelor prețioase din deșeuri electronice. Proc Gth Int Metale prețioase Conf. Newport Beach, California iunie 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 p 555-565.

5. Dove R Degussa: Un specialist diversificat. Metal Bull MON 1984 Nr 158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Aur din garhoge. Minerul de Nord. V. 65. Nr. 51. p. 15.

7. Dunning B.W. Recuperarea metalelor prețioase din deșeuri electronice și lipire utilizate în fabricarea electronică. Int Circ Biroul Minelor Dep. SUA Inter 1986 Nr 9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Electromagnetice și metode speciale de îmbogățire a minereului. M.: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Fundamentele fizice ale separării electrice / A.I. Angelov, I.P. Vereshchagin și alții.M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky I.N. Metalurgia metalelor nobile / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. M.: Metalurgie. 1972.

11. Fundamentele metalurgiei / Editat de N.S. Graver, I.P. Sazhina, I.A.Strigina, A.V. Troitsky. M.: Metalurgie, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgia cuprului și nichelului. M.: Metalurgie, 1950.

13. Morrison B.H. Recuperarea argintului și aurului din nămolurile de rafinărie la rafinăriile canadiene de cupru. În: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Practica rafinarii fine a metalelor de precizie. Proc. Int Symp Hidrometalurgie. Chicago. 1983 februarie. 25 martie - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Specificatii tehnice TU 17-2-2-90. Aliaj argint-aur.

16. GOST 17233-71 -GOST 17235-71. Metode de analiză.

17. Chimia analitică a metalelor de platină / Ed. academician

18. A.P.Vinogradova. M.: Știință. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Metoda de extragere a metalelor pretioase din nisipurile aurifere / V.A. Nerlov et al.1991.08.01.

20. Pat. 2081193 Federația Rusă. Metoda de extracție prin percolație a argintului și aurului din minereuri și haldele / Yu.M. Potashnikov și colab. 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din minereuri de argilă /

22. V.K.Chernov şi colab.12.01.1989.

23. Pat. 2078839 Federația Rusă. Linie de prelucrare a concentratului de flotație / A.F. Panchenko și colab.1995.03.21.

24. Pat. 2100484 Federația Rusă. Metoda de producere a argintului din aliajele sale / A.B.Lebed, V.I.Skorokhodov, S.S.Naboychenko și colab.1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. Metoda de extragere a metalelor de platină din nămol / N.I. Timofeev et al. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 Federația Rusă. Metoda de levigare a paladiului din nămol / A.R.Tatarinov și colab.2004.08.10.

27. Pat. 2255128 Federația Rusă. Metoda de extragere a paladiului din deșeuri / Yu.V. Demin și colab.2003.08.04.

28. Pat. 2204620 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a nămolului pe bază de oxizi de fier care conțin metale nobile / Yu.A. Sidorenko și colab.1001.07.30.

29. Pat. 2286399 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a materialelor care conțin metale nobile și plumb / A.K. Ter-Oganesyants și colab.2005.03.29.

30. Pat. 2156317 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din materii prime care conțin aur / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 23.12.1998.

31. Pat. 2151008 Federația Rusă. Instalație pentru extragerea aurului din deșeurile industriale / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 11.06.1998.

32. Pat. 2065502 Federația Rusă. O metodă pentru extragerea metalelor de platină dintr-un material care le conține / A.V. Ermakov și colab. 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 Federația Rusă. O metodă prietenoasă cu mediul pentru extragerea metalelor prețioase din materialele care le conțin / V.A. Gurov. 26.10.2000.

34. Pat. 2138567 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din piese placate cu aur care conțin molibden / S.I. Loleit și colab.1998.05.25.

35. Pat. 2097438 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor din deșeuri / Yu.M.Sysoev, A.G.Irisov. 29.05.1996.

36. Pat. 2077599 Federația Rusă. Metoda de separare a argintului de deșeurile care conțin metale grele / A.G. Kastov și colab.1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Metoda de prelucrare a aurului concentrat / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 15.07.1996.

38. Pat. 2151210 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a aliajului de aur din aliaj /

39. A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, L.A. Medvedev, D.E. Dementiev. 24.11.1998.

40. Pat. 2115752 RF. Metoda de rafinare pirometalurgică a aliajelor de platină / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov și colab.1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Metoda de rafinare a argintului / E.V.Lapitskaya, M.G.Slotintseva, E.I.Rytvin, N.M.Slotintsev. E.M. Bychkov, N.M. Trofimov, 1. V.P. Nikitin. 18.10.1991.

42. Pat. 2111272 RF. Metodă de izolare a metalelor de platină. V.I. Skorokhodov și colab., 14.05.1997.

43. Pat. 2103396 RF. Metodă de prelucrare a soluțiilor de produse industriale din producția de rafinare a metalelor din grupa platinei / V.A. Nasonova, Yu.A. Sidorenko. 29.01.1997.

44. Pat. 2086685 Federația Rusă. Metodă de rafinare pirometalurgică a deșeurilor care conțin aur și argint. 14.12.1995.

45. Pat. 2096508 Federația Rusă. Metoda de extragere a argintului din materiale care conțin clorură de argint, impurități de aur și metale din grupa platinei / S.I. Loleit și colab.1996.07.05.

46. ​​Pat. 2086707 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluții de cianură / Yu.A. Sidorenko și colab.1999.02.22.

47. Pat. 2170277 Federația Rusă. Metodă de producere a clorurii de argint din produse industriale care conțin clorură de argint / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 15.07.1999.

48. Pat. 2164255 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor nobile din produse care conțin clorură de argint, metale din grupa platinei / Yu.A. Sidorenko și colab. 1999.02.04.

49. Khudyakov I.F. Metalurgia cuprului, nichelului, elemente aferente și proiectarea atelierelor / I.F. Khudyakov, S.E. Klein, N.G. Ageev. M.: Metalurgie. 1993. p. 198-199.

50. Khudyakov I.F. Metalurgia cuprului, nichelului și cobaltului / I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov, V.I. Deev, S.S. Naboichenao. M.: Metalurgie. 1977. T.1. P.276-177.

51. Pat. 2152459 Federația Rusă. Metoda de rafinare electrolitică a cuprului / G.P.Miroevsky, K.A.Demidov, I.G.Ermakov și colab.2000.07.10.

52. A.S. 1668437 URSS. Metoda de prelucrare a deșeurilor care conțin metale neferoase / S.M. Krichunov, V.G. Lobanov și colab.1989.08.09.

53. Pat. 2119964 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 Federația Rusă. Electrolizor cu flux multibloc pentru extragerea metalelor din soluțiile sărurilor lor / A.D. Korenevsky, V.A. Dmitriev, K.N. Kryachko. 11.07.1996.

55. Pat. 2095478 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din deșeuri / V.A. Bogdanovskaya și colab.1996.04.25.

56. Pat. 2132399 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a aliajului metalic din grupa platinei / V.I.Bogdanov et al.1998.04.21.

57. Pat. 2164554 Federația Rusă. Metoda de izolare a metalelor nobile din soluție / V.P. Karmannikov. 26.01.2000.

58. Pat. 2093607 Federația Rusă. Metodă electrolitică de purificare a soluțiilor concentrate de acid clorhidric platină care conțin impurități / Z. Herman, U. Landau. 17.12.1993.

59. Pat. 2134307 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor nobile din soluții / V.P. Zozulya și colab.2000.03.06.

60. Pat. 2119964 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile și instalarea pentru implementarea acesteia / E.A. Petrova, A.A. Samarov, M.G. Makarenko. 05.12.1997.

61. Pat. 2027785 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile (aur și argint) din materiale solide / V.G. Lobanov, V.I. Kraev și colab.1995.05.31.

62. Pat. 2211251 RF. Metoda de extracție selectivă a metalelor din grupa platinei din nămolul anodic / V.I. Petrik. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului și/sau argintului din deșeuri / V.M. Bochkarev și colab.2001.08.06.

64. Pat. 2176290 Federația Rusă. Metoda de regenerare electrolitică a argintului din acoperirea cu argint pe o bază de argint / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin și colab., 2000.12.08.

65. Pat. 2098193 Federația Rusă. Instalație pentru extragerea substanțelor și particulelor (aur, platină, argint) din suspensii și soluții / V.S. Zhabreev. 26.07.1995.

66. Pat. 2176279 Federația Rusă. O metodă de prelucrare a materiilor prime secundare care conțin aur în aur pur / L.A. Doronicheva și colab.2001.03.23.

67. Pat. 1809969 Federația Rusă. Metoda de extracție a platinei IV din soluții de acid clorhidric / Yu.N. Pozhidaev și colab. 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluții / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 03.09.1996.

69. Pat. 2109076 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a deșeurilor care conțin cupru, zinc, argint și aur / G.V. Verevkin, V.V. Denisov. 1996. 14.02.

70. Pat. 2188247 Federația Rusă. Metodă de extracție a metalelor de platină din soluții de rafinare / N.I. Timofeev și colab.2001.03.07.

71. Pat. 2147618 Federația Rusă. Metodă de purificare a metalelor nobile de impurități / L.A. Voropanova. 10.03.1998.

72. Pat. 2165468 Federația Rusă. Metoda de extragere a argintului din soluții fotografice reziduale, ape de spălare și uzate / E.A. Petrov și colab.1999.09.28.

73. Pat. 2173724 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor nobile din zgură / R.S. Aleev și colab.1997.11.12.

74. Brockmeyer K. Cuptoare de topire cu inducție. M.: Energie, 1972.

75. Farbman S.A. Cuptoare cu inducție pentru topirea metalelor și aliajelor / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. M.: Metalurgie, 1968.

76. Sassa B.C. Căptușeală cuptoare cu inducție și mixere. M.: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Căptușirea cuptoarelor cu inducție. M.: Metalurgie, 1989.

78. Tsiginov V.A. Topirea metalelor neferoase în cuptoare cu inducție. M.: Metalurgie, 1974.

79. Bamenko V.V. Cuptoare electrice de topire ale metalurgiei neferoase / V.V. Bamenko, A.V. Donskoy, I.M. Solomakhin. M.: Metalurgie, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Metodă de prelucrare a aliajelor care conțin metale nobile și neferoase / S.G. Rybkin. 18.05.1999.

81. Pat. 2171301 Federația Rusă. Metodă de extragere a metalelor prețioase, în special argint, din deșeuri / S.I. Loleit și colab.1999.06.03.

82. Pat. 2110594 Federația Rusă. Metoda de extragere a metalelor nobile din semiproduse / S.V. Digonsky, N.A. Dubyakin, E.D. Kravtsov. 21.02.1997.

83. Pat. 2090633 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a deșeurilor electronice care conțin metale nobile / V.G. Kiraev și colab.1994.12.16.

84. Pat. 2180011 Federația Rusă. Metoda de prelucrare a produselor electronice deșeuri / Yu.A. Sidorenko și colab.2000.05.03.

85. Pat. 2089635 Federația Rusă. Metodă de extracție a argintului, aurului, platinei și paladiului din materii prime secundare care conțin metale nobile / N.A. Ustinchenko și colab.1995.12.14.

86. Pat. 2099434 Federația Rusă. O metodă de extragere a metalelor prețioase din materii prime secundare, în principal din lipirea staniu-plumb / S.I. Loleit și colab. 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 Federația Rusă. Metodă de extracție a platinei și (sau) renului din catalizatori uzați pe bază de oxizi minerali / A.S. Bely și colab.1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din materiale de alumină și deșeuri de producție / Ya.M.Baum, S.S.Yurov, Yu.V.Borisov. 13.12.1995.

89. Pat. 2111791 Federația Rusă. Metodă de extracție a platinei din catalizatori uzați care conțin platină pe bază de oxid de aluminiu / S.E. Spiridonov și colab.1997.06.17.

90. Pat. 2181780 Federația Rusă. Metoda de extragere a aurului din materiale polimetalice cu aur / S.E. Spiridonov. 17.06.1997.

91. Pat. 2103395 RF. Metodă de extragere a platinei din catalizatori uzați / E.P. Buchikhin și colab., 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 Federația Rusă. Metodă de extracție în comun a platinei și reniului din catalizatori uzați de platină-reniu / V.F. Borbat, L.N. Adeeva. 25.09.1996.

93. Pat. 2116362 RF. Metodă de extracție a metalelor prețioase din catalizatori uzați / R.S. Aleev și colab.1997.04.01.

94. Pat. 2124572 Federația Rusă. Metodă de extracție a platinei din catalizatori dezactivați aluminiu-platină / I.A. Apraksin și colab.1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Metodă de prelucrare a catalizatorilor uzați care conțin metale din grupa platinei / S.E.Godzhiev și colab., 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. O metodă de preparare a catalizatorilor uzați care include un purtător care conține cel puțin un metal nobil pentru extracția ulterioară a acestui metal / E.A. Petrova și colab., 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 Federația Rusă. Metodă de prelucrare a catalizatorilor din aluminiu-plastic, care conțin în principal reniu / V.A. Shchipachev, G.A. Gorneva. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Tehnologie fără deșeuri pentru regenerarea catalizatorilor uzați de platină-paladiu / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Metale neferoase. 2003. Nr. 12. P.48-51.

99. Aglitsky V.A. Rafinarea pirometalurgică a cuprului. M.: Metalurgie, 1971.

100. Khudyakov I.F. Metalurgia metalelor secundare neferoase / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. M.: Metalurgie, 1987.

101. Smirnov V.I. Producția de cupru și nichel. M.: Metallurgizdat.1950.

102. Sevryukov N.N. Metalurgie generală / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. M.: Metalurgie, 1976.

103. Bolhovitinov N.F. Metalurgie și tratament termic. M.: Stat. ed. literatura de inginerie stiintifica si tehnica, 1954.

104. Volsky A.I. Teoria proceselor metalurgice / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. M.: Metalurgie, 1988.

105. Scurtă carte de referință a mărimilor fizice și chimice. L.: Chimie, 1974.

106. Shalygin L.M. Impactul condițiilor de alimentare cu explozie asupra naturii transferului de căldură și de masă într-o baie de convertizor // Metale neferoase. 1998. nr 4. P.27-30

107. Shalygin L.M. Structura bilanţului termic, generarea şi transferul de căldură în aparate metalurgice autogene de diferite tipuri // Metale neferoase. 2003. Nr. 10. pp. 17-25.

108. Shalygin L.M. şi altele.Condiţii de alimentare cu explozie a topiturii şi dezvoltarea mijloacelor de intensificare a regimului de explozie // Note ale Institutului Minier. 2006. T. 169. p. 231-237.

109. Frenkel N.Z. Hidraulica. M.: GEI. 1956.

110. Emanuel N.M. Curs de cinetică chimică / N.M.Emanuel, D.G.Knorre. M.: Liceu. 1974.

111. Delmont B. Cinetica reacţiilor eterogene. M.: Mir, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Metoda de dizolvare a anozilor de cupru-nichel care conțin metale nobile / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky, etc. // Note ale Institutului minier. T. 169. 2006. p. 108-110.

113. Belov S.F. Perspective de utilizare a acidului sulfamic pentru prelucrarea materiilor prime secundare care conțin metale nobile și neferoase / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Metale neferoase. nr. 5. 2000.

114. Graver T.N. Crearea metodelor de prelucrare a materiilor prime complexe și necompozite care conțin metale rare și de platină / T.N. Graver, G.V. Petrov // Metale neferoase. nr. 12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Dezvoltarea și dezvoltarea unei scheme hidrometalurgice pentru extracția metalelor prețioase din deșeuri radio-electronice / Yu.B. Yarosh, A.V. Fursov, V.V. Ambrasov etc. // Metale neferoase. nr. 5.2001.

116. Tihonov I.V. Dezvoltarea unei scheme optime de prelucrare a produselor care conțin metale de platină / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten și colab. // Metale neferoase. nr. 6.2001.

117. Grechko A.V. Prelucrarea pirometalurgică cu bule a deșeurilor din diverse procese industriale / A.V. Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Besser // Metale neferoase. nr. 1.2004.

118. Mihaiev A.D. Extragerea argintului din deșeuri electronice / A.D. Makheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Metale neferoase. nr. 5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Prelucrarea deșeurilor tehnogenice care conțin metale neferoase / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev etc. // Metale neferoase. nr. 8. 2005.

Vă rugăm să rețineți că textele științifice prezentate mai sus sunt postate doar în scop informativ și au fost obținute prin recunoașterea textului disertației originale (OCR). Prin urmare, ele pot conține erori asociate cu algoritmii de recunoaștere imperfect. Nu există astfel de erori în fișierele PDF ale disertațiilor și rezumatelor pe care le livrăm.