ของเสียจากโรงหล่อที่ใช้ ปัญหาสิ่งแวดล้อมของการผลิตโรงหล่อและวิธีการพัฒนา

การผลิตโรงหล่อมีลักษณะเป็นการปล่อยอากาศเป็นพิษ สิ่งปฏิกูล และขยะมูลฝอย

ปัญหาเฉียบพลันในอุตสาหกรรมหล่อโลหะคือสภาวะอากาศที่ไม่น่าพอใจ การทำให้เป็นเคมีของการผลิตโรงหล่อซึ่งมีส่วนช่วยในการสร้างสรรค์เทคโนโลยีที่ก้าวหน้า ในขณะเดียวกันก็กำหนดภารกิจในการปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางอากาศ ฝุ่นปริมาณมากที่สุดถูกปล่อยออกมาจากอุปกรณ์สำหรับเคาะแม่พิมพ์และแกน พายุไซโคลนใช้เพื่อทำความสะอาดการปล่อยฝุ่น ประเภทต่างๆ, เครื่องขัดผิวกลวงและเครื่องล้างแบบไซโคลน ประสิทธิภาพการทำความสะอาดในอุปกรณ์เหล่านี้อยู่ในช่วง 20-95% การใช้สารยึดประสานสังเคราะห์ในโรงหล่อทำให้เกิดปัญหาเฉียบพลันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำความสะอาดอากาศที่ปล่อยออกมาจากสารพิษ ส่วนใหญ่มาจากสารประกอบอินทรีย์ของฟีนอล ฟอร์มาลดีไฮด์ คาร์บอนออกไซด์ เบนซีน ฯลฯ วิธีต่างๆ: การเผาไหม้ด้วยความร้อน, การเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง, การดูดซับถ่านกัมมันต์, การเกิดออกซิเดชันของโอโซน, การปรับทางชีวภาพ ฯลฯ

แหล่งน้ำเสียในโรงหล่อส่วนใหญ่เป็นการทำความสะอาดแบบไฮดรอลิกและแบบอิเล็กโทร-ไฮดรอลิก การทำความสะอาดอากาศเปียก การผลิตทรายที่ใช้แล้วแบบไฮโดรเจเนอเรชัน ความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างยิ่งสำหรับ เศรษฐกิจของประเทศมีการกำจัดสิ่งปฏิกูลและตะกอน ปริมาณน้ำเสียสามารถลดลงได้อย่างมากโดยใช้น้ำประปาที่นำกลับมาใช้ใหม่

ขยะมูลฝอยจากโรงหล่อที่เข้าสู่กองขยะส่วนใหญ่จะใช้ทรายหล่อ ส่วนที่ไม่มีนัยสำคัญ (น้อยกว่า 10%) คือเศษโลหะ เซรามิก แท่งและแม่พิมพ์ที่มีข้อบกพร่อง วัสดุทนไฟ กระดาษและเศษไม้

ทิศทางหลักของการลดปริมาณขยะมูลฝอยในกองทิ้งควรพิจารณาถึงการสร้างทรายหล่อที่ใช้แล้วใหม่ การใช้เครื่องกำเนิดใหม่ช่วยลดการใช้ทรายสด รวมถึงสารยึดเกาะและตัวเร่งปฏิกิริยา กระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นในการฟื้นฟูทำให้สามารถสร้างทรายขึ้นมาใหม่ได้ อย่างดีและให้ผลผลิตสูงตามเป้าหมาย

ในกรณีที่ไม่มีการฟื้นฟู ทรายขึ้นรูปที่ใช้แล้วและตะกรันจะต้องใช้ในอุตสาหกรรมอื่น: ทรายเสีย - ในการก่อสร้างถนนเป็นวัสดุอับเฉาสำหรับปรับระดับการบรรเทาและทำเขื่อน ใช้ส่วนผสมของเรซินทราย - สำหรับการผลิตแอสฟัลต์คอนกรีตเย็นและร้อน เศษละเอียดของทรายปั้นที่ใช้แล้ว - สำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้าง: ซีเมนต์, อิฐ, กระเบื้องหันหน้าไปทาง; ส่วนผสมแก้วเหลวที่ใช้แล้ว - วัตถุดิบสำหรับสร้างปูนและคอนกรีต ตะกรันโรงหล่อ - สำหรับการก่อสร้างถนนเป็นหินบด เศษละเอียด - เป็นปุ๋ย

แนะนำให้กำจัดขยะมูลฝอยจากการผลิตโรงหล่อในหุบเขา เหมืองหิน และเหมือง

โลหะผสมหล่อ

ที่ เทคโนโลยีที่ทันสมัยใช้ชิ้นส่วนหล่อจากโลหะผสมหลากหลายชนิด ปัจจุบันในสหภาพโซเวียตส่วนแบ่งของการหล่อเหล็กในยอดรวมของการหล่ออยู่ที่ประมาณ 23% ของเหล็กหล่อ - 72% การหล่อจากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กประมาณ 5%

เหล็กหล่อและสัมฤทธิ์หล่อเป็นโลหะผสมหล่อแบบ "ดั้งเดิม" ที่ใช้กันมาตั้งแต่สมัยโบราณ พวกเขาไม่มีความเป็นพลาสติกเพียงพอสำหรับการบำบัดด้วยแรงดันผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหล่อ ในขณะเดียวกัน โลหะผสมขึ้นรูป เช่น เหล็ก ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตงานหล่อ ความเป็นไปได้ของการใช้โลหะผสมสำหรับการหล่อนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการหล่อ

ของเสียจากโรงหล่อ

ของเสียจากโรงหล่อ

พจนานุกรมศัพท์เทคนิคภาษาอังกฤษ-รัสเซีย. 2005 .

ดูว่า "มูลฝอย" คืออะไรในพจนานุกรมอื่น ๆ :

ของเสียจากโรงหล่อของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ใกล้เคียงกับดินร่วนปนทราย เกิดจากการใช้วิธีการหล่อในแม่พิมพ์ทราย ประกอบด้วยทรายควอทซ์เบนโทไนท์ ... ... พจนานุกรมการก่อสร้าง

ทรายปั้นเผา- (ดินปั้น) - ของเสียจากการหล่อของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ใกล้เคียงกับดินร่วนปนทราย เกิดจากการใช้วิธีการหล่อในแม่พิมพ์ทราย ประกอบไปด้วย...

การคัดเลือกนักแสดง- (การหล่อ) กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตการหล่อ ระดับของวัฒนธรรมการผลิตโรงหล่อในยุคกลาง สารบัญ เนื้อหา 1. จากประวัติศาสตร์ของการหล่อศิลปะ 2. สาระสำคัญของการหล่อ 3. ประเภทของโรงหล่อ 4. … … สารานุกรมของนักลงทุน

พิกัด: 47°08′51″ s. ช. 37°34′33″ อี  / 47.1475° เหนือ ช. 37.575833° ตะวันออก ง ... วิกิพีเดีย

พิกัด: 58°33′ s ช. 43°41′ อี  / 58.55° เหนือ ช. 43.683333° ตะวันออก ฯลฯ ... วิกิพีเดีย

ฐานเครื่องจักรที่มีโหลดแบบไดนามิก- - ออกแบบมาสำหรับเครื่องจักรที่มีชิ้นส่วนหมุนได้ เครื่องจักรที่มีข้อเหวี่ยง กลไกก้านสูบ, ค้อนตีขึ้นรูป, เครื่องขึ้นรูปสำหรับการผลิตโรงหล่อ, เครื่องขึ้นรูปสำหรับการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป, อุปกรณ์เจาะ ... ... สารานุกรมคำศัพท์ คำจำกัดความ และคำอธิบายของวัสดุก่อสร้าง

ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ สกุลเงิน เปโซ (=100 centavos) องค์การระหว่างประเทศคณะกรรมาธิการเศรษฐกิจแห่งสหประชาชาติสำหรับละตินอเมริกา CMEA (พ.ศ. 2515-2534) เลนินกราด NPP (ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2518) สมาคมการบูรณาการละตินอเมริกา (ALAI) WTO Group 77 (ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2538) Petrocaribe (ตั้งแต่ ... ... Wikipedia

03.120.01 - YakіstUzagalі GOST 4.13 89 SPKP ผลิตภัณฑ์เครื่องนุ่งห่มสิ่งทอสำหรับใช้ในครัวเรือน ศัพท์เฉพาะของตัวบ่งชี้ แทนที่จะเป็น GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP ซีลหน้าสัมผัสยาง. ศัพท์เฉพาะของตัวบ่งชี้ แทนที่จะเป็น GOST 4.17 70 GOST 4.18 88 ... ... ตัวบ่งชี้มาตรฐานแห่งชาติ

GOST 16482-70: โลหะทุติยภูมิที่เป็นเหล็ก ข้อกำหนดและคำจำกัดความ- คำศัพท์ GOST 16482 70: โลหะทุติยภูมิที่เป็นเหล็ก ข้อกำหนดและคำจำกัดความของเอกสารต้นฉบับ: 45. Briquetting of metal shadings Ndp. การแปรรูปเศษโลหะโดยการอัดเพื่อให้ได้ก้อน คำจำกัดความ ... ... หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมของเงื่อนไขของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

หินแร่ที่มีความสามารถในการแยกเป็นแผ่นบาง ๆ หรือกระเบื้อง ขึ้นอยู่กับสภาพการก่อตัว (จากหินอัคนีหรือหินตะกอน), ดินเหนียว, ทรายแร่, ... ... สารานุกรมเทคโนโลยี

ในโรงหล่อ พวกเขาใช้ของเสียจากการผลิตของตนเอง (ทรัพยากรการทำงาน) และของเสียที่มาจากภายนอก (ทรัพยากรสินค้าโภคภัณฑ์) เมื่อเตรียมของเสีย การดำเนินการต่อไปนี้จะดำเนินการ: การคัดแยก การแยก การตัด การบรรจุ การคายน้ำ การล้างไขมัน การทำให้แห้ง และการอัดก้อน สำหรับการหลอมขยะอีกครั้งจะใช้เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ เทคโนโลยีการหลอมใหม่ขึ้นอยู่กับลักษณะของของเสีย - เกรดของโลหะผสม ขนาดของชิ้นส่วน ฯลฯ ความสนใจเป็นพิเศษต้องนำไปหลอมใหม่

โลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียม

ขยะอะลูมิเนียมกลุ่มใหญ่ที่สุดคือขี้กบ เศษส่วนมวลในจำนวนขยะทั้งหมดถึง 40% ขยะอะลูมิเนียมกลุ่มแรก ได้แก่ เศษเหล็กและขยะอะลูมิเนียมที่ไม่ใช่โลหะผสม
กลุ่มที่สอง ได้แก่ เศษเหล็กและของเสียจากโลหะผสมที่มีปริมาณแมกนีเซียมต่ำ [มากถึง 0.8% (เศษน้ำหนัก)];
ในส่วนที่สาม - เศษเหล็กและของเสียจากโลหะผสมที่มีปริมาณแมกนีเซียมเพิ่มขึ้น (มากถึง 1.8%)
ในสี่ - โลหะผสมหล่อเสียที่มีปริมาณทองแดงต่ำ (สูงถึง 1.5%)
ในโลหะผสมหล่อที่ห้าที่มีปริมาณทองแดงสูง
ในโลหะผสมที่เปลี่ยนรูปได้ที่หกที่มีปริมาณแมกนีเซียมสูงถึง 6.8%
ในวันที่เจ็ด - มีปริมาณแมกนีเซียมสูงถึง 13%
ในโลหะผสมที่แปด - โลหะผสมที่มีปริมาณสังกะสีสูงถึง 7.0%;
ในโลหะผสมหล่อที่เก้าที่มีปริมาณสังกะสีสูงถึง 12%
ในสิบ - โลหะผสมที่เหลือ
สำหรับการหลอมขยะที่เป็นก้อนขนาดใหญ่อีกครั้ง จะใช้เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำและเตาไฟฟ้าแบบช่องสัญญาณ
ขนาดของชิ้นส่วนประจุระหว่างการหลอมในเตาหลอมเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำไม่ควรน้อยกว่า 8-10 ซม. เนื่องจากมีขนาดของชิ้นส่วนประจุที่ปล่อยพลังงานสูงสุดเนื่องจากความลึกของการเจาะในปัจจุบัน ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ทำการหลอมในเตาเผาดังกล่าวโดยใช้ประจุและเศษเล็กเศษน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหลอมด้วยประจุที่เป็นของแข็ง ของเสียจำนวนมากจากการผลิตเองมักจะมีความต้านทานไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับโลหะปฐมภูมิดั้งเดิม ซึ่งจะกำหนดลำดับการโหลดประจุและลำดับของการนำส่วนประกอบมาใช้ในระหว่างกระบวนการถลุง ขั้นแรกให้โหลดของเสียที่เป็นก้อนขนาดใหญ่จากการผลิตของตัวเองจากนั้น (เมื่ออ่างของเหลวปรากฏขึ้น) - ส่วนประกอบที่เหลือ เมื่อทำงานกับโลหะผสมบางประเภท การหลอมด้วยอ่างของเหลวแบบเปลี่ยนผ่านเป็นวิธีที่ประหยัดและให้ประสิทธิผลมากที่สุด - ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ประจุและเศษขนาดเล็กได้
ในเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ ของเสียเกรดแรกจะถูกหลอมละลาย - ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง, แท่งโลหะ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปขนาดใหญ่ ของเสียเกรดสอง (เศษ, กระเด็น) จะถูกละลายล่วงหน้าในเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำหรือเตาเผาเชื้อเพลิงโดยเทลงในแท่งโลหะ การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการเพื่อป้องกันช่องที่มีออกไซด์มากเกินไปและการเสื่อมสภาพของการทำงานของเตาเผา โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่งผลเสียต่อการเติบโตของคลอง เนื้อหาที่เพิ่มขึ้นในของเสียประเภทซิลิกอน แมกนีเซียม และเหล็ก ปริมาณการใช้ไฟฟ้าระหว่างการหลอมเศษเหล็กและของเสียที่มีความหนาแน่นสูงคือ 600–650 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน
เศษของโลหะผสมอะลูมิเนียมจะถูกหลอมใหม่ด้วยการเทลงในแท่งโลหะ หรือเพิ่มโดยตรงกับประจุระหว่างการเตรียมโลหะผสมที่ใช้งาน
เมื่อชาร์จโลหะผสมพื้นฐาน ชิปจะถูกนำเข้าสู่การหลอมทั้งแบบก้อนหรือแบบก้อน การอัดก้อนจะเพิ่มผลผลิตของโลหะ 1.0% แต่การใส่เศษจำนวนมากจะประหยัดกว่า การใส่เศษลงในโลหะผสมมากกว่า 5.0% นั้นไม่สามารถทำได้
การหลอมขี้กบด้วยการเทลงในแท่งโลหะจะดำเนินการในเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำโดยมี "บึง" ที่มีความร้อนสูงเกินไปขั้นต่ำของโลหะผสมเหนืออุณหภูมิของเหลว 30-40 ° C ในระหว่างกระบวนการหลอมเหลวทั้งหมด ฟลักซ์จะถูกป้อนเข้าไปในอ่างในส่วนเล็กๆ ซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นองค์ประกอบทางเคมีต่อไปนี้ % (ส่วนมวล): KCl -47, NaCl-30, NO3AlF6 -23 การใช้ฟลักซ์คือ 2.0–2.5% ของมวลของประจุ เมื่อละลายชิปออกซิไดซ์ มันจะก่อตัวขึ้น จำนวนมากตะกรันแห้ง ถ้วยใส่ตัวอย่างจะรกและพลังงานที่ปล่อยออกมาลดลง การเติบโตของตะกรันที่มีความหนา 2.0–3.0 ซม. ทำให้พลังงานที่ใช้งานลดลง 10.0–15.0% ปริมาณของชิปที่ละลายล่วงหน้าที่ใช้ในการชาร์จอาจสูงกว่าการเติมชิปลงในโลหะผสมโดยตรง

โลหะผสมทนไฟ

สำหรับการหลอมของเสียที่เป็นโลหะผสมทนไฟ มักใช้ลำแสงอิเล็กตรอนและเตาอาร์คที่มีกำลังสูงถึง 600 กิโลวัตต์ เทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือการหลอมซ้ำอย่างต่อเนื่องด้วยการล้น เมื่อการหลอมและการกลั่นถูกแยกออกจากการตกผลึกของโลหะผสม และเตาเผาประกอบด้วยปืนอิเล็กตรอนสี่หรือห้าตัวที่มีความจุต่างๆ กระจายอยู่ทั่วเตาไฟ แม่พิมพ์ และเครื่องตกผลึกที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ เมื่อหลอมไททาเนียมใหม่ อ่างของเหลวจะร้อนเกิน 150–200 °C เหนืออุณหภูมิของเหลว ถุงเท้าท่อระบายน้ำของแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อน แบบฟอร์มสามารถแก้ไขหรือหมุนรอบแกนด้วยความถี่สูงถึง 500 รอบต่อนาที การหลอมเกิดขึ้นที่ความดันตกค้าง 1.3-10~2 Pa กระบวนการหลอมเริ่มต้นด้วยการหลอมรวมกะโหลกศีรษะ หลังจากนั้นจึงนำเศษเหล็กและอิเล็กโทรดที่บริโภคได้มาใช้
เมื่อหลอมในเตาอาร์ค จะใช้อิเล็กโทรดสองประเภท: ไม่สิ้นเปลืองและสิ้นเปลือง เมื่อใช้อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง ประจุจะถูกโหลดลงในถ้วยใส่ตัวอย่าง ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นทองแดงหรือกราไฟต์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ กราไฟต์ ทังสเตน หรือโลหะทนไฟอื่นๆ ใช้เป็นอิเล็กโทรด
ด้วยพลังงานที่กำหนด การหลอมโลหะต่างๆ จะแตกต่างกันไปตามความเร็วในการหลอมและสุญญากาศในการทำงาน การหลอมแบ่งออกเป็นสองช่วง - การให้ความร้อนแก่อิเล็กโทรดด้วยเบ้าหลอมและการหลอมจริง มวลของโลหะที่ระบายออกจะน้อยกว่ามวลของโลหะที่บรรจุ 15–20% เนื่องจากการก่อตัวของกะโหลกศีรษะ ส่วนเสียของส่วนประกอบหลักอยู่ที่ 4.0-6.0% (พ.ค.แบ่งปัน)

นิกเกิล ทองแดง และโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล

เพื่อให้ได้เฟอร์โรนิกเกิล การหลอมวัตถุดิบรองของโลหะผสมนิกเกิลจะดำเนินการในเตาอาร์คไฟฟ้า ควอตซ์ใช้เป็นฟลักซ์ในปริมาณ 5–6% ของมวลของประจุ เมื่อส่วนผสมละลาย ประจุจะตกตะกอน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องโหลดเตาซ้ำ บางครั้งอาจมากถึง 10 ครั้ง ตะกรันที่เกิดขึ้นมีปริมาณนิกเกิลและโลหะมีค่าอื่นๆ สูง (ทังสเตนหรือโมลิบดีนัม) ต่อจากนั้น ตะกรันเหล่านี้จะถูกประมวลผลร่วมกับแร่นิกเกิลออกซิไดซ์ เอาต์พุตของเฟอร์โรนิกเคลมีประมาณ 60% ของมวลของประจุของแข็ง
สำหรับการแปรรูปเศษโลหะจากโลหะผสมทนความร้อน การหลอมออกซิเดชัน-ซัลไฟดิ้งหรือการหลอมแยกในแมกนีเซียมจะดำเนินการ ในกรณีหลังนี้ แมกนีเซียมจะสกัดเอานิกเกิลออก ในทางปฏิบัติจะไม่สกัดทังสเตน เหล็ก และโมลิบดีนัม
เมื่อแปรรูปทองแดงและโลหะผสมของเสียมักจะได้รับทองแดงและทองเหลือง การถลุงดีบุกสัมฤทธิ์จะดำเนินการในเตาหลอมแบบก้องกลับ ทองเหลือง - ในการเหนี่ยวนำ การหลอมจะดำเนินการในอ่างถ่ายโอนซึ่งมีปริมาตร 35-45% ของปริมาตรเตา เมื่อหลอมทองเหลือง ชิปและฟลักซ์จะถูกโหลดก่อน ผลผลิตของโลหะที่เหมาะสมคือ 23–25% ผลผลิตของตะกรันคือ 3–5% ของมวลของประจุ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าแตกต่างกันไปตั้งแต่ 300 ถึง 370 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน
เมื่อถลุงดีบุกทองแดง ประการแรก จะมีการโหลดประจุเล็กน้อยด้วย เช่น ขี้กบ, ปั๊ม, ตาข่าย; สุดท้าย แต่ไม่ท้ายสุด เศษขยะขนาดใหญ่และขยะที่เป็นก้อน อุณหภูมิของโลหะก่อนการเทคือ 1100–1150°C การสกัดโลหะใน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ที่ 93-94.5%
บรอนซ์ที่ไม่มีดีบุกถูกหลอมลงในเตาหลอมแบบสะท้อนแสงหรือแบบเหนี่ยวนำ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ถ่านหรือไครโอไลต์จึงใช้ฟลูออสปาร์และโซดาแอช อัตราการไหลของฟลักซ์คือ 2-4% ของมวลของประจุ
ประการแรก ส่วนประกอบของฟลักซ์และอัลลอยด์จะถูกโหลดเข้าไปในเตาเผา สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด เศษทองสัมฤทธิ์และทองแดง
สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายส่วนใหญ่ในโลหะผสมทองแดงจะถูกกำจัดออกโดยการชำระล้างอ่างด้วยอากาศ ไอน้ำ หรือโดยการเพิ่มตะกรันทองแดง ฟอสฟอรัสและลิเธียมถูกใช้เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์ ไม่ใช้ฟอสฟอรัสดีออกซิเดชันของทองเหลือง เนื่องจากสังกะสีมีสัมพรรคภาพสูงต่อออกซิเจน การกำจัดก๊าซของโลหะผสมทองแดงจะลดลงเป็นการกำจัดไฮโดรเจนออกจากการหลอม ดำเนินการโดยการกำจัดด้วยก๊าซเฉื่อย
สำหรับการหลอมโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล จะใช้เตาหลอมแบบช่องเหนี่ยวนำที่มีการบุด้วยกรด ไม่แนะนำให้เพิ่มขี้กบและขยะขนาดเล็กอื่นๆ ลงในประจุโดยไม่ทำการหลอมใหม่ก่อน แนวโน้มของโลหะผสมเหล่านี้ในการทำให้เป็นคาร์บอนทำให้การใช้ถ่านและวัสดุคาร์บอนอื่นๆ ลดลง

โลหะผสมสังกะสีและฟิวชั่น

การหลอมโลหะผสมสังกะสีที่เป็นของเสีย (สไปรต์, ขี้กบ, กระเด็น) ดำเนินการในเตาหลอมแบบก้องกลับ โลหะผสมได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะโดยการทำให้บริสุทธิ์ด้วยคลอไรด์ การเป่าด้วยก๊าซเฉื่อยและการกรอง เมื่อกลั่นด้วยคลอไรด์ 0.1–0.2% (อาจใช้ร่วมกัน) แอมโมเนียมคลอไรด์หรือ 0.3–0.4% (อาจใช้ร่วมกัน) เฮกซะคลอโรอีเทนจะถูกนำเข้าสู่การหลอมโดยใช้ระฆังที่ 450–470 ° C; ในกรณีเดียวกัน การทำให้บริสุทธิ์สามารถดำเนินการได้โดยการกวนสารที่หลอมละลายจนกระทั่งการวิวัฒนาการของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาสิ้นสุดลง จากนั้น การทำให้บริสุทธิ์ที่ลึกยิ่งขึ้นของของหลอมจะดำเนินการโดยการกรองผ่านตัวกรองเนื้อละเอียดที่ทำจากแมกนีไซต์ โลหะผสมของแมกนีเซียมและแคลเซียมฟลูออไรด์ และโซเดียมคลอไรด์ อุณหภูมิของชั้นกรองคือ 500°C ความสูงของชั้นคือ 70–100 มม. และขนาดเกรนคือ 2–3 มม.
การถลุงของเสียที่เป็นโลหะผสมดีบุกและตะกั่วจะดำเนินการภายใต้ชั้นของถ่านในถ้วยใส่ตัวอย่างเหล็กหล่อของเตาเผาด้วยความร้อนใดๆ โลหะที่ได้จะถูกทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะด้วยแอมโมเนียมคลอไรด์ (เติม 0.1-0.5%) และกรองผ่านตัวกรองแบบละเอียด
การหลอมของเสียแคดเมียมใหม่จะดำเนินการในถ้วยใส่ตัวอย่างเหล็กหล่อหรือกราไฟท์-ชามอตต์ภายใต้ชั้นของถ่าน เพื่อลดความสามารถในการออกซิไดซ์และการสูญเสียแคดเมียม จึงแนะนำแมกนีเซียม ชั้นของถ่านมีการเปลี่ยนแปลงหลายครั้ง
จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยเช่นเดียวกับเมื่อหลอมโลหะผสมแคดเมียม

สว่างอีสินค้าอื่นๆเกี่ยวกับdstvoซึ่งเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีผลิตภัณฑ์หล่อที่ได้จากแม่พิมพ์หล่อโดยการเติมโลหะผสมเหลว วิธีการหล่อผลิตช่องว่างโดยเฉลี่ยประมาณ 40% (โดยน้ำหนัก) สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร และวิศวกรรมบางสาขา เช่น ในการสร้างเครื่องมือกล ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์หล่อคือ 80% จากการผลิตเหล็กแท่งหล่อทั้งหมด วิศวกรรมเครื่องกลใช้ประมาณ 70% อุตสาหกรรมโลหะ - 20% และการผลิตอุปกรณ์สุขาภิบาล - 10% ชิ้นส่วนหล่อใช้ในเครื่องจักร เครื่องยนต์สันดาปภายใน คอมเพรสเซอร์ ปั๊ม มอเตอร์ไฟฟ้า กังหันไอน้ำและไฮดรอลิก โรงงานรีด และผลิตผลทางการเกษตร เครื่องจักร รถยนต์ รถแทรกเตอร์ หัวรถจักร เกวียน การใช้การหล่ออย่างแพร่หลายนั้นอธิบายได้จากความจริงที่ว่ารูปร่างของพวกมันนั้นง่ายต่อการประมาณการกับการกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่ารูปร่างของช่องว่างที่ผลิตโดยวิธีอื่นเช่นการปลอม การหล่อทำให้ได้ชิ้นงานที่มีความซับซ้อนต่างกันโดยมีค่าเผื่อเล็กน้อย ซึ่งช่วยลดการใช้โลหะ ลดต้นทุนการตัดเฉือน และสุดท้ายคือลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ การหล่อสามารถใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมวลเกือบทุกชนิด - จากหลายรายการ ชมากถึงหลายร้อย เสื้อมีผนังหนาหนึ่งในสิบส่วน มมมากถึงหลายรายการ ม.โลหะผสมหลักที่ใช้ในการหล่อคือ: เหล็กหล่อสีเทา อ่อนตัวได้ และผสมเจือ (มากถึง 75% ของการหล่อทั้งหมดโดยน้ำหนัก) เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม (มากกว่า 20%) และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี และ แมกนีเซียม). ขอบเขตของชิ้นส่วนหล่อขยายตัวอย่างต่อเนื่อง

ของเสียจากโรงหล่อ

การจำแนกประเภทของของเสียจากการผลิตเป็นไปได้ตามเกณฑ์ต่าง ๆ โดยพิจารณาจากสิ่งต่อไปนี้เป็นหลัก:

ตามอุตสาหกรรม - โลหะผสมเหล็กและอโลหะ การขุดแร่และถ่านหิน น้ำมันและก๊าซ ฯลฯ

ตามองค์ประกอบเฟส - ของแข็ง (ฝุ่น กากตะกอน ตะกรัน) ของเหลว (สารละลาย อิมัลชัน สารแขวนลอย) ก๊าซ (ออกไซด์ของคาร์บอน ไนโตรเจน สารประกอบกำมะถัน ฯลฯ)

ตามวงจรการผลิต - ในการสกัดวัตถุดิบ (หินที่ทับถมและหินรูปวงรี) ในการเพิ่มคุณค่า (หางแร่ กากตะกอน พลัม) ใน pyrometallurgy (ตะกรัน กากตะกอน ฝุ่น ก๊าซ) ในอุทกวิทยา (สารละลาย ตะกอน ก๊าซ)

ที่โรงงานโลหะวิทยาที่มีวงจรปิด (เหล็กหล่อ - เหล็ก - ผลิตภัณฑ์รีด) ขยะมูลฝอยสามารถเป็นได้สองประเภท - ฝุ่นและตะกรัน บ่อยครั้งที่ใช้การทำความสะอาดด้วยแก๊สเปียก จากนั้นแทนที่จะใช้ฝุ่น ขยะคือกากตะกอน สิ่งที่มีค่าที่สุดสำหรับโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กคือของเสียที่มีธาตุเหล็ก (ฝุ่น กากตะกอน ตะกรัน) ในขณะที่ตะกรันส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมอื่นๆ

ในระหว่างการทำงานของหน่วยโลหะวิทยาหลัก จะเกิดฝุ่นละเอียดจำนวนมากซึ่งประกอบด้วยออกไซด์ขององค์ประกอบต่างๆ สิ่งหลังนี้จะถูกดักจับโดยอุปกรณ์ทำความสะอาดก๊าซ แล้วป้อนเข้าไปในตัวสะสมกากตะกอนหรือส่งไปยังกระบวนการต่อไป (ส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบของประจุเผาผนึก)

ตัวอย่างของเสียจากโรงหล่อ:

โรงหล่อทรายเผา

ตะกรันจากเตาอาร์ค

เศษโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก

ของเสียจากน้ำมัน (ของเสียจากน้ำมัน สารหล่อลื่น)

ทรายปั้นเผา (ดินปั้น) เป็นของเสียจากการหล่อซึ่งในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลนั้นใกล้เคียงกับดินร่วนปนทราย เกิดจากการใช้วิธีการหล่อในแม่พิมพ์ทราย ประกอบด้วยทรายควอทซ์ เบนโทไนท์ (10%) สารเติมแต่งคาร์บอเนต (มากถึง 5%)

ฉันเลือกขยะประเภทนี้เพราะการกำจัดทรายที่ใช้แล้วเป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในการผลิตโรงหล่อจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม

วัสดุขึ้นรูปต้องมีคุณสมบัติทนไฟ การซึมผ่านของก๊าซ และความเป็นพลาสติกเป็นหลัก

ความหักเหของวัสดุขึ้นรูปคือความสามารถในการไม่หลอมรวมและเผาผนึกเมื่อสัมผัสกับโลหะที่หลอมเหลว วัสดุขึ้นรูปที่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุดและราคาถูกที่สุดคือทรายควอทซ์ (SiO2) ซึ่งเป็นวัสดุทนไฟที่เพียงพอสำหรับการหล่อโลหะและโลหะผสมที่ทนไฟมากที่สุด ในบรรดาสิ่งเจือปนที่มากับ SiO2 นั้น ด่างเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง ซึ่งทำหน้าที่บน SiO2 เหมือนฟลักซ์ ก่อตัวเป็นสารประกอบที่หลอมละลายต่ำ (ซิลิเกต) เกาะติดกับการหล่อและทำให้ยากต่อการทำความสะอาด เมื่อหลอมเหล็กหล่อและทองสัมฤทธิ์ สิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในทรายควอทซ์ไม่ควรเกิน 5-7% และสำหรับเหล็ก - 1.5-2%

ความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซของวัสดุขึ้นรูปคือความสามารถในการผ่านของก๊าซ หากการซึมผ่านของแก๊สในดินหล่อไม่ดี แก๊สพ็อกเก็ต (โดยปกติจะเป็นรูปทรงกลม) สามารถก่อตัวขึ้นในการหล่อและทำให้เกิดการปฏิเสธการหล่อ พบเปลือกหอยระหว่างการตัดเฉือนการหล่อในภายหลังเมื่อถอดชั้นบนสุดของโลหะออก ความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซของดินปั้นขึ้นอยู่กับความพรุนระหว่างเม็ดทรายแต่ละเม็ด รูปร่างและขนาดของเม็ดเหล่านี้ ความสม่ำเสมอ และปริมาณของดินเหนียวและความชื้นในนั้น

ทรายที่มีเม็ดกลมมีความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซได้สูงกว่าทรายที่มีเม็ดกลม เม็ดเล็ก ๆ ที่ตั้งอยู่ระหว่างเม็ดใหญ่ยังช่วยลดการซึมผ่านของก๊าซ ลดความพรุนและสร้างช่องทางเล็ก ๆ ที่คดเคี้ยวซึ่งกีดขวางการปล่อยก๊าซ ดินเหนียวที่มีเม็ดเล็กมากอุดตันรูขุมขน น้ำส่วนเกินยังอุดตันรูขุมขน และนอกจากนี้ การระเหยเมื่อสัมผัสกับโลหะร้อนที่เทลงในแม่พิมพ์ จะเพิ่มปริมาณก๊าซที่ต้องผ่านผนังของแม่พิมพ์

ความแข็งแรงของทรายขึ้นรูปอยู่ที่ความสามารถในการรักษารูปร่างที่กำหนด ต้านทานการกระทำของแรงภายนอก (การสั่น การกระแทกของไอพ่นของโลหะเหลว แรงดันคงที่ของโลหะที่เทลงในแม่พิมพ์ แรงดันของก๊าซที่ปล่อยออกมาจาก แม่พิมพ์และโลหะระหว่างการเท แรงกดจากการหดตัวของโลหะ ฯลฯ .)

ความแข็งแรงของทรายจะเพิ่มขึ้นเมื่อความชื้นเพิ่มขึ้นถึงขีดจำกัดที่กำหนด เมื่อปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้นความแข็งแรงจะลดลง เมื่อมีสิ่งสกปรกดินเหนียวอยู่ในทรายหล่อ ("ทรายเหลว") ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น ทรายมันต้องมีความชื้นสูงกว่าทรายที่มีปริมาณดินเหนียวต่ำ ("ทรายไม่ติดมัน") ยิ่งเม็ดทรายละเอียดและรูปร่างเป็นมุมมากเท่าใด ความแข็งแรงของทรายก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ชั้นพันธะบาง ๆ ระหว่างเม็ดทรายแต่ละเม็ดทำได้โดยการผสมทรายกับดินเหนียวอย่างละเอียดและเป็นเวลานาน

ความเป็นพลาสติกของทรายปั้นคือความสามารถในการรับรู้และรักษารูปร่างของแบบจำลองได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ ความเป็นพลาสติกจำเป็นอย่างยิ่งในการผลิตงานหล่อเชิงศิลปะและการหล่อที่ซับซ้อน เพื่อสร้างรายละเอียดที่เล็กที่สุดของแบบจำลองและรักษารอยประทับระหว่างการหล่อโลหะ ยิ่งเม็ดทรายละเอียดและยิ่งล้อมรอบด้วยชั้นดินเหนียวสม่ำเสมอมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งช่วยเติมรายละเอียดที่เล็กที่สุดของพื้นผิวของแบบจำลองและรักษารูปร่างได้ดีเท่านั้น ด้วยความชื้นที่มากเกินไป ดินเหนียวจะเหลวและความเป็นพลาสติกจะลดลงอย่างรวดเร็ว

เมื่อเก็บทรายปั้นขยะในหลุมฝังกลบ จะเกิดฝุ่นและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

เพื่อแก้ปัญหานี้จึงเสนอให้ดำเนินการสร้างทรายที่ใช้แล้วขึ้นใหม่

อาหารเสริมพิเศษ.ข้อบกพร่องในการหล่อที่พบได้บ่อยที่สุดประเภทหนึ่งคือ แม่พิมพ์ไหม้และทรายแกนในการหล่อ สาเหตุของการเผาไหม้นั้นแตกต่างกันไป: ความต้านทานไฟไม่เพียงพอของส่วนผสม, ส่วนผสมที่มีเนื้อหยาบ, การเลือกสีที่ไม่ติดที่ไม่เหมาะสม, การไม่มีสารเติมแต่งพิเศษที่ไม่ติดในส่วนผสม, สีของแม่พิมพ์คุณภาพต่ำ ฯลฯ . การเผาไหม้มีสามประเภท: ความร้อน เชิงกล และสารเคมี

การเกาะติดด้วยความร้อนนั้นค่อนข้างง่ายที่จะถอดออกเมื่อทำความสะอาดแบบหล่อ

การเผาไหม้เชิงกลเกิดขึ้นจากการแทรกซึมของสารหลอมละลายเข้าไปในรูพรุนของทราย และสามารถกำจัดออกได้พร้อมกับเปลือกของโลหะผสมที่มีเม็ดกระจายของวัสดุขึ้นรูป

การเผาไหม้ทางเคมีคือการก่อตัวที่ประสานด้วยสารประกอบที่หลอมละลายต่ำ เช่น ตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยาของวัสดุขึ้นรูปกับของหลอมเหลวหรือออกไซด์ของวัสดุนั้น

การเผาไหม้เชิงกลและสารเคมีจะถูกลบออกจากพื้นผิวของการหล่อ (ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก) หรือการหล่อจะถูกปฏิเสธในที่สุด การป้องกันการเผาไหม้ขึ้นอยู่กับการแนะนำของสารเติมแต่งพิเศษในการขึ้นรูปหรือส่วนผสมของแกน: ถ่านหินบด เศษแร่ใยหิน น้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ เช่นเดียวกับการเคลือบพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์และแกนด้วยสีกันติด สเปรย์ การถู หรือ เพสต์ที่มีวัสดุทนไฟสูง (กราไฟต์ แป้งทาตัว) ซึ่งไม่ทำปฏิกิริยาด้วย อุณหภูมิสูงด้วยออกไซด์ของโลหะหลอมหรือวัสดุที่สร้างสภาพแวดล้อมที่ลดลง (ถ่านหินบด น้ำมันเตา) ในแม่พิมพ์เมื่อเท

กวนและให้ความชุ่มชื้น ส่วนประกอบของส่วนผสมของแม่พิมพ์ผสมกันอย่างทั่วถึงในรูปแบบแห้งเพื่อให้อนุภาคดินเหนียวกระจายตัวทั่วมวลทราย จากนั้นส่วนผสมจะถูกชุบโดยการเติมน้ำในปริมาณที่ต้องการ และผสมอีกครั้งเพื่อให้อนุภาคทรายแต่ละชิ้นถูกปกคลุมด้วยฟิล์มดินเหนียวหรือสารยึดเกาะอื่นๆ ไม่แนะนำให้หล่อเลี้ยงส่วนประกอบของส่วนผสมก่อนผสม เนื่องจากในกรณีนี้ ทรายที่มีส่วนผสมของดินเหนียวสูงจะม้วนเป็นก้อนเล็ก ๆ ซึ่งยากต่อการคลายตัว การผสมวัสดุจำนวนมากด้วยมือเป็นงานใหญ่และใช้เวลามาก ในโรงหล่อสมัยใหม่ ส่วนประกอบของส่วนผสมระหว่างการเตรียมจะถูกผสมในเครื่องผสมแบบสกรูหรือเครื่องผสม

สารเติมแต่งพิเศษในทรายปั้น สารเติมแต่งพิเศษถูกนำมาใช้ในแม่พิมพ์และทรายแกนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติพิเศษของส่วนผสม ตัวอย่างเช่น กระสุนเหล็กที่ใส่เข้าไปในทรายขึ้นรูปจะช่วยเพิ่มการนำความร้อนและป้องกันการก่อตัวของการหดตัวที่หลวมในหน่วยการหล่อขนาดใหญ่ระหว่างการแข็งตัว ขี้เลื่อยและพีทถูกนำเข้าสู่ส่วนผสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และแกนเพื่อทำให้แห้ง หลังจากการอบแห้ง สารเติมแต่งเหล่านี้จะมีปริมาณลดลง เพิ่มการซึมผ่านของก๊าซและความสอดคล้องของแม่พิมพ์และแกน โซดาไฟถูกเติมลงในส่วนผสมที่แข็งตัวเร็วบนแก้วเหลวเพื่อเพิ่มความทนทานของส่วนผสม (ขจัดการจับตัวเป็นก้อนของส่วนผสม)

การเตรียมส่วนผสมของแม่พิมพ์คุณภาพของงานหล่อส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของทรายที่ใช้ทำแม่พิมพ์ ดังนั้นการเลือกวัสดุขึ้นรูปสำหรับส่วนผสมและการเตรียมการในกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้มาซึ่งการหล่อจึงมีความสำคัญ ทรายปั้นสามารถเตรียมได้จากวัสดุปั้นใหม่และทรายที่ใช้แล้วโดยเติมวัสดุสดเล็กน้อย

ขั้นตอนการเตรียมทรายขึ้นรูปจากวัสดุขึ้นรูปใหม่ประกอบด้วยการดำเนินการต่อไปนี้: การเตรียมส่วนผสม (การเลือกวัสดุการขึ้นรูป) การผสมส่วนประกอบของส่วนผสมแบบแห้ง การทำให้ชื้น การผสมหลังจากการทำให้ชื้น การแก่ การคลายตัว

การรวบรวม เป็นที่ทราบกันดีว่าทรายขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีทั้งหมดของทรายขึ้นรูปนั้นหาได้ยากในสภาพธรรมชาติ ดังนั้นตามกฎแล้วส่วนผสมจะถูกเตรียมโดยการเลือกทรายที่มีปริมาณดินเหนียวต่างกันเพื่อให้ส่วนผสมที่ได้มีปริมาณดินเหนียวที่เหมาะสมและมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่จำเป็น การเลือกวัสดุสำหรับเตรียมส่วนผสมนี้เรียกว่าส่วนประกอบของส่วนผสม

กวนและให้ความชุ่มชื้น ส่วนประกอบของส่วนผสมของแม่พิมพ์ผสมกันอย่างทั่วถึงในรูปแบบแห้งเพื่อให้อนุภาคดินเหนียวกระจายตัวทั่วมวลทราย จากนั้นส่วนผสมจะถูกชุบโดยการเติมน้ำในปริมาณที่ต้องการ และผสมอีกครั้งเพื่อให้อนุภาคทรายแต่ละชิ้นถูกปกคลุมด้วยฟิล์มดินเหนียวหรือสารยึดเกาะอื่นๆ ไม่แนะนำให้หล่อเลี้ยงส่วนประกอบของส่วนผสมก่อนผสม เนื่องจากในกรณีนี้ ทรายที่มีส่วนผสมของดินเหนียวสูงจะม้วนเป็นก้อนเล็ก ๆ ซึ่งยากต่อการคลายตัว การผสมวัสดุจำนวนมากด้วยมือเป็นงานใหญ่และใช้เวลามาก ในโรงหล่อสมัยใหม่ ส่วนประกอบของส่วนผสมในระหว่างการเตรียมจะถูกผสมในเครื่องผสมแบบสกรูหรือเครื่องผสม

โถผสมอาหารมีโถบดคงที่และลูกกลิ้งเรียบ 2 อันวางอยู่บนแกนนอนของเพลาแนวตั้งที่เชื่อมต่อด้วยเฟืองดอกจอกกับกระปุกเกียร์มอเตอร์ไฟฟ้า มีช่องว่างที่ปรับได้ระหว่างลูกกลิ้งและด้านล่างของชามซึ่งป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งบดขยี้เมล็ดของส่วนผสมที่เป็นพลาสติก การซึมผ่านของก๊าซ และการทนไฟ เพื่อคืนค่าคุณสมบัติที่สูญเสียไป 5-35% ของวัสดุขึ้นรูปใหม่จะถูกเพิ่มลงในส่วนผสม การดำเนินการนี้ในการเตรียมทรายขึ้นรูปเรียกว่าการรีเฟรชของส่วนผสม

ขั้นตอนการเตรียมทรายขึ้นรูปโดยใช้ทรายที่ใช้แล้วประกอบด้วยการดำเนินการต่อไปนี้: การเตรียมทรายที่ใช้แล้ว การเติมวัสดุขึ้นรูปใหม่ลงในทรายที่ใช้แล้ว การผสมในรูปแบบแห้ง การทำให้ชื้น การผสมส่วนประกอบหลังจากทำให้เปียก การแก่ การคลายตัว

บริษัทที่มีอยู่เดิม Heinrich Wagner Sinto ของ Sinto Group กำลังผลิตไลน์การขึ้นรูปรุ่นใหม่จำนวนมากของซีรีส์ FBO เครื่องจักรใหม่นี้ผลิตแม่พิมพ์ไร้ขวดด้วยระนาบแนวนอน เครื่องจักรเหล่านี้มากกว่า 200 เครื่องประสบความสำเร็จในการดำเนินงานในญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และประเทศอื่นๆ ทั่วโลก” ด้วยขนาดแม่พิมพ์ตั้งแต่ 500 x 400 มม. ถึง 900 x 700 มม. เครื่องขึ้นรูป FBO สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้ 80 ถึง 160 ชิ้นต่อชั่วโมง

การออกแบบแบบปิดช่วยป้องกันไม่ให้ทรายหกและทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะดวกสบายและสะอาด เมื่อพัฒนาระบบซีลและอุปกรณ์ขนส่ง ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากเพื่อรักษาระดับเสียงให้เหลือน้อยที่สุด หน่วย FBO เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์ใหม่

ระบบเติมทรายช่วยให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้แม่นยำโดยใช้ทรายที่มีตัวประสานเบนโทไนท์ กลไกควบคุมแรงดันอัตโนมัติของอุปกรณ์ป้อนทรายและอุปกรณ์กดช่วยให้มั่นใจว่าส่วนผสมมีการบดอัดสม่ำเสมอ และรับประกันการผลิตคุณภาพสูงของการหล่อที่ซับซ้อนด้วยช่องลึกและความหนาของผนังขนาดเล็ก กระบวนการบดอัดนี้ช่วยให้ความสูงของแม่พิมพ์บนและล่างแตกต่างกันโดยอิสระจากกัน ส่งผลให้การใช้ส่วนผสมลดลงอย่างมากและการผลิตที่ประหยัดมากขึ้นเนื่องจากอัตราส่วนระหว่างโลหะต่อแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

ตามองค์ประกอบและระดับของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การขึ้นรูปที่ใช้แล้วและทรายแกนแบ่งออกเป็นสามประเภทความเป็นอันตราย:

ฉัน - เฉื่อยจริง ของผสมที่มีดินเหนียว เบนโทไนต์ ซีเมนต์เป็นตัวประสาน

II - ของเสียที่มีสารออกซิไดซ์ทางชีวเคมี สิ่งเหล่านี้เป็นของผสมหลังจากการเทซึ่งองค์ประกอบสังเคราะห์และธรรมชาติเป็นสารยึดเกาะ

III - ของเสียที่มีสารพิษต่ำและละลายน้ำได้ เหล่านี้คือของผสมแก้วเหลว ของผสมทรายเรซินที่ยังไม่ได้อบ ของผสมที่บ่มด้วยสารประกอบของอโลหะและโลหะหนัก

ในกรณีของการจัดเก็บหรือการกำจัดแยกต่างหาก หลุมฝังกลบของเสียผสมควรแยกจากกัน ปราศจากพื้นที่พัฒนาที่อนุญาตให้ดำเนินการตามมาตรการที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของมลพิษในการตั้งถิ่นฐาน ควรฝังกลบในพื้นที่ที่มีการกรองดินไม่ดี (ดินเหนียว ซูลิน หินดินดาน)

ทรายขึ้นรูปที่ใช้แล้วที่เคาะออกจากขวดต้องผ่านกระบวนการล่วงหน้าก่อนนำมาใช้ใหม่ ในโรงหล่อแบบไม่ใช้เครื่องจักร จะมีการกรองบนตะแกรงธรรมดาหรือบนโรงผสมแบบเคลื่อนที่ ซึ่งอนุภาคโลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ จะถูกแยกออกจากกัน ในร้านค้ายานยนต์ ส่วนผสมที่ใช้แล้วจะถูกป้อนจากใต้ตะแกรงน็อคเอาท์โดยสายพานลำเลียงไปยังแผนกเตรียมส่วนผสม ก้อนส่วนผสมขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นหลังจากแม่พิมพ์ถูกเคาะออกมักจะถูกนวดด้วยลูกกลิ้งเรียบหรือลูกฟูก อนุภาคโลหะถูกแยกออกจากกันโดยตัวคั่นแม่เหล็กที่ติดตั้งในพื้นที่ของการถ่ายโอนส่วนผสมที่ใช้แล้วจากสายพานหนึ่งไปยังอีกสายพานหนึ่ง

การฟื้นฟูพื้นดินที่ถูกไฟไหม้

ระบบนิเวศยังคงเป็นปัญหาร้ายแรงในการผลิตโรงหล่อ เนื่องจากการผลิตการหล่อหนึ่งตันจากโลหะผสมเหล็กและอโลหะจะปล่อยฝุ่นประมาณ 50 กก. คาร์บอนมอนอกไซด์ 250 กก. ซัลเฟอร์ออกไซด์ 1.5-2.0 กก. ไฮโดรคาร์บอน 1 กก.

ด้วยการกำเนิดของเทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยใช้ส่วนผสมกับสารยึดเกาะที่ทำจากเรซินสังเคราะห์ในประเภทต่างๆ การปล่อยฟีนอล อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ฟอร์มาลดีไฮด์ สารก่อมะเร็ง และแอมโมเนียเบนโซไพรีนเป็นอันตรายอย่างยิ่ง การปรับปรุงการผลิตโรงหล่อไม่ควรมีเป้าหมายเพียงเพื่อแก้ไขปัญหาทางเศรษฐกิจเท่านั้น แต่อย่างน้อยต้องสร้างเงื่อนไขสำหรับกิจกรรมและการดำรงชีวิตของมนุษย์ด้วย จากการประมาณการของผู้เชี่ยวชาญ ปัจจุบันเทคโนโลยีเหล่านี้สร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมมากถึง 70% จากโรงหล่อ

เห็นได้ชัดว่าในเงื่อนไขของการผลิตโรงหล่อ ผลกระทบสะสมที่ไม่เอื้ออำนวยของปัจจัยที่ซับซ้อนได้แสดงให้เห็นแล้ว ซึ่งผลกระทบที่เป็นอันตรายของส่วนผสมแต่ละชนิด (ฝุ่น ก๊าซ อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน เสียง) จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

มาตรการปรับปรุงอุตสาหกรรมหล่อโลหะให้ทันสมัย ​​ได้แก่:

การเปลี่ยนเตาหลอมทรงโดมด้วยเตาแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่ต่ำ (ในขณะเดียวกันปริมาณการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายจะลดลง: ฝุ่นและคาร์บอนไดออกไซด์ประมาณ 12 เท่า, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ประมาณ 35 เท่า)

การนำของผสมที่มีพิษต่ำและไม่เป็นพิษมาใช้ในการผลิต

การติดตั้งระบบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการดักจับและกำจัดสารอันตรายที่ปล่อยออกมาให้เป็นกลาง

การดีบักการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศ

การใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยพร้อมการลดการสั่นสะเทือน

การสร้างใหม่ของเสียผสม ณ สถานที่ก่อตัว

ปริมาณฟีนอลในของเสียผสมเกินกว่าเนื้อหาของสารพิษอื่นๆ ฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์เกิดขึ้นระหว่างการทำลายด้วยความร้อนของแม่พิมพ์และทรายแกน ซึ่งมีเรซินสังเคราะห์เป็นตัวประสาน สารเหล่านี้ละลายน้ำได้สูง ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงในการซึมลงสู่แหล่งน้ำเมื่อถูกชะล้างโดยผิวดิน (ฝน) หรือน้ำใต้ดิน

มันไม่เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่จะทิ้งทรายปั้นที่ใช้แล้วทิ้งหลังจากทิ้งลงในถังขยะ วิธีแก้ปัญหาที่มีเหตุผลที่สุดคือการสร้างส่วนผสมชุบแข็งเย็นขึ้นใหม่ จุดประสงค์หลักของการฟื้นฟูคือการขจัดฟิล์มยึดเกาะออกจากเม็ดทรายควอทซ์

วิธีการฟื้นฟูเชิงกลใช้กันอย่างแพร่หลายโดยแยกฟิล์มสารยึดเกาะออกจากเม็ดทรายควอทซ์เนื่องจากการบดเชิงกลของส่วนผสม ฟิล์มยึดเกาะแตกสลายกลายเป็นฝุ่นและถูกกำจัดออกไป ทรายที่นำกลับมาใช้ใหม่จะถูกส่งไปใช้ประโยชน์ต่อไป

รูปแบบเทคโนโลยีของกระบวนการฟื้นฟูทางกล:

สิ่งที่น่าพิศวงของแบบฟอร์ม (แบบฟอร์มที่กรอกจะถูกป้อนไปยังผืนผ้าใบของตารางสิ่งที่น่าพิศวงซึ่งถูกทำลายเนื่องจากการสั่นสะเทือน);

การบดชิ้นส่วนของทรายและการบดทรายเชิงกล (ทรายที่ผ่านตะแกรงน็อคเอาท์เข้าสู่ระบบของตะแกรงบด: ตะแกรงเหล็กสำหรับก้อนขนาดใหญ่, ตะแกรงที่มีรูรูปลิ่มและตัวแยกประเภทตะแกรงบดละเอียด ระบบตะแกรงในตัวจะบดทรายตามขนาดที่ต้องการและกรองอนุภาคโลหะและสิ่งเจือปนขนาดใหญ่อื่นๆ ออก);

การระบายความร้อนของตัวสร้างใหม่ (ลิฟต์แบบสั่นช่วยขนส่งทรายร้อนไปยังตัวทำความเย็น/ตัวกำจัดฝุ่น);

การถ่ายโอนทรายที่ถมแล้วไปยังพื้นที่ขึ้นรูปด้วยลม

เทคโนโลยีการฟื้นฟูเชิงกลช่วยให้สามารถนำทรายกลับมาใช้ใหม่ได้ตั้งแต่ 60-70% (กระบวนการ Alfa-set) ถึง 90-95% (กระบวนการ Furan) หากตัวบ่งชี้เหล่านี้เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการ Furan ดังนั้นสำหรับกระบวนการ Alfa-set การใช้ซ้ำของการสร้างใหม่ในระดับ 60-70% เท่านั้นไม่เพียงพอและไม่สามารถแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจได้ หากต้องการเพิ่มเปอร์เซ็นต์การใช้ทรายที่ถมแล้ว คุณสามารถใช้การผสมใหม่ด้วยความร้อนได้ ทรายที่สร้างใหม่นั้นไม่ได้ด้อยกว่าทรายสดในด้านคุณภาพและยังเหนือกว่าเนื่องจากการเปิดใช้งานพื้นผิวของเมล็ดพืชและการเป่าเศษฝุ่นออก เตาหลอมความร้อนทำงานบนหลักการฟลูอิไดซ์เบด ความร้อนของวัสดุที่สร้างใหม่นั้นดำเนินการโดยหัวเผาด้านข้าง ความร้อนของก๊าซหุงต้มถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่อากาศที่เข้าสู่การก่อตัวของฟลูอิไดซ์เบดและการเผาไหม้ของก๊าซเพื่อให้ความร้อนกับทรายที่ถูกถม หน่วยฟลูอิไดซ์เบดที่ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำใช้เพื่อระบายความร้อนให้กับทรายที่สร้างใหม่

ในระหว่างการสร้างความร้อน ส่วนผสมจะถูกทำให้ร้อนในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิ 750-950 ºС ในกรณีนี้ฟิล์มของสารอินทรีย์จะไหม้จากพื้นผิวของเม็ดทราย แม้จะมีประสิทธิภาพสูงของกระบวนการ (สามารถใช้ส่วนผสมที่สร้างใหม่ได้มากถึง 100%) แต่ก็มีข้อเสียดังต่อไปนี้: ความซับซ้อนของอุปกรณ์, การใช้พลังงานสูง, ผลผลิตต่ำ, ต้นทุนสูง

ส่วนผสมทั้งหมดได้รับการเตรียมเบื้องต้นก่อนการฟื้นฟู: การแยกด้วยแม่เหล็ก (การทำความสะอาดประเภทอื่นจากเศษที่ไม่ใช่แม่เหล็ก) การบด (หากจำเป็น) การคัดกรอง

ด้วยการแนะนำกระบวนการสร้างใหม่ ปริมาณขยะมูลฝอยที่ถูกทิ้งลงในกองขยะจะลดลงหลายเท่า (บางครั้งก็ถูกกำจัดออกไปจนหมด) ปริมาณของการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายสู่อากาศด้วยก๊าซไอเสียและอากาศที่มีฝุ่นละอองจากโรงหล่อไม่เพิ่มขึ้น สาเหตุประการแรกคือการเผาไหม้ส่วนประกอบที่เป็นอันตรายในระดับสูงเพียงพอในระหว่างการสร้างความร้อนใหม่และประการที่สองคือการทำให้ก๊าซไอเสียและอากาศเสียจากฝุ่นละอองอยู่ในระดับสูง สำหรับการฟื้นฟูทุกประเภท จะใช้การทำความสะอาดก๊าซไอเสียและอากาศเสียสองครั้ง: สำหรับความร้อน - ไซโคลนแบบแรงเหวี่ยงและเครื่องดูดฝุ่นแบบเปียก สำหรับกลไก - ไซโคลนแบบแรงเหวี่ยงและถุงกรอง

บริษัทวิศวกรรมหลายแห่งมีบริษัทของตนเอง โรงหล่อซึ่งใช้ดินปั้นในการผลิตชิ้นส่วนโลหะหล่อขึ้นรูปสำหรับการผลิตแม่พิมพ์หล่อและแกน หลังจากใช้แม่พิมพ์หล่อแล้ว ดินเผาก็ก่อตัวขึ้น การกำจัดทิ้งมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างยิ่ง ดินปั้นประกอบด้วยทรายควอทซ์คุณภาพสูง 90-95% และสารเติมแต่งต่างๆ จำนวนเล็กน้อย: เบนโทไนท์ ถ่านหินบด โซดาไฟ แก้วเหลว แร่ใยหิน ฯลฯ

การงอกใหม่ของดินเผาที่เกิดขึ้นหลังจากการหล่อผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยการกำจัดฝุ่นเศษละเอียดและดินเหนียวที่สูญเสียคุณสมบัติการยึดเกาะภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเมื่อเติมแม่พิมพ์ด้วยโลหะ มีสามวิธีในการฟื้นฟูพื้นที่ที่ถูกไฟไหม้:

• อิเล็กโทรโคโรนา

ทางเปียก.

ในวิธีการฟื้นฟูแบบเปียก ดินที่ถูกเผาไหม้จะเข้าสู่ระบบของถังตกตะกอนที่ต่อเนื่องกัน น้ำไหล. เมื่อผ่านถังตกตะกอน ทรายจะตกตะกอนที่ก้นสระ และเศษละเอียดจะถูกพัดพาไปทางน้ำ จากนั้นทรายจะถูกทำให้แห้งและนำกลับไปผลิตเพื่อทำแม่พิมพ์ น้ำเข้าสู่การกรองและการทำให้บริสุทธิ์และถูกส่งกลับไปยังการผลิตด้วย

ทางแห้ง.

วิธีการฟื้นฟูดินเผาแบบแห้งประกอบด้วยการดำเนินการสองอย่างที่ต่อเนื่องกัน: การแยกทรายออกจากสารเติมแต่งซึ่งทำได้โดยการเป่าลมเข้าไปในถังซักด้วยดิน และกำจัดฝุ่นและอนุภาคขนาดเล็กโดยการดูดออกจากถังพร้อมกับอากาศ อากาศที่ออกจากดรัมซึ่งมีฝุ่นละอองจะถูกทำความสะอาดโดยใช้ตัวกรอง

วิธีอิเล็กโทรโคโรนา

ในการฟื้นฟูด้วยไฟฟ้า ส่วนผสมของเสียจะถูกแยกออกเป็นอนุภาคขนาดต่างๆ โดยใช้ไฟฟ้าแรงสูง เม็ดทรายที่อยู่ในช่องปล่อยประจุไฟฟ้าจะมีประจุเป็นลบ หากแรงเคลื่อนไฟฟ้าที่กระทำต่อเม็ดทรายและดึงดูดไปยังอิเล็กโทรดสะสมมีค่ามากกว่าแรงโน้มถ่วง เม็ดทรายจะตกลงบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด การเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรดทำให้สามารถแยกทรายระหว่างพวกมันออกเป็นเศษส่วนได้

การสร้างส่วนผสมของการขึ้นรูปด้วยแก้วเหลวนั้นดำเนินการด้วยวิธีพิเศษเนื่องจากมีการใช้ส่วนผสมซ้ำ ๆ จึงมีการสะสมของอัลคาไลมากกว่า 1-1.3% ซึ่งจะเพิ่มการเผาไหม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อเหล็กหล่อ ส่วนผสมและก้อนกรวดจะถูกป้อนเข้าไปในดรัมหมุนของชุดฟื้นฟูพร้อมกัน ซึ่งการเทจากใบมีดลงบนผนังของดรัมจะทำลายฟิล์มแก้วเหลวบนเม็ดทรายโดยอัตโนมัติ ผ่านบานเกล็ดที่ปรับได้ อากาศจะเข้าสู่ถังซัก ซึ่งจะถูกดูดออกพร้อมกับฝุ่นเข้าไปในตัวเก็บฝุ่นแบบเปียก จากนั้นทรายและก้อนกรวดจะถูกป้อนลงในตะแกรงเพื่อกรองก้อนกรวดและธัญพืชขนาดใหญ่ด้วยฟิล์ม ทรายที่เหมาะสมจากตะแกรงจะถูกส่งไปยังคลังสินค้า

3/2011_MGSU TNIK

การใช้ของเสียจากการผลิตลิเธียมในการผลิตผลิตภัณฑ์อาคาร

การรีไซเคิลของเสียจากโรงหล่อ ณ โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์อาคาร

BB. Zharikov, ปริญญาตรี เยเซอร์สกี, เอช.บี. Kuznetsova, I.I. Sterkhov V.V. Zharikov, V.A. Yezersky, N.V. Kuznetsova, I.I. สเตอรอฟ

ในการศึกษาปัจจุบัน พิจารณาความเป็นไปได้ในการรีไซเคิลทรายขึ้นรูปที่ใช้แล้วเมื่อนำไปใช้ในการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์คอมโพสิต มีการเสนอสูตรวัสดุก่อสร้างที่แนะนำสำหรับการรับแบบเอกสารสำเร็จรูป

ในงานวิจัยปัจจุบัน ความเป็นไปได้ของการรีไซเคิลของส่วนผสมการขึ้นรูปที่สมบูรณ์นั้นได้รับการสำรวจเมื่อนำไปใช้ในการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์คอมโพสิต มีการเสนอส่วนผสมของวัสดุก่อสร้างที่แนะนำสำหรับบล็อกอาคารต้อนรับ

บทนำ.

ในกระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิตโรงหล่อจะมาพร้อมกับการก่อตัวของของเสีย ปริมาณหลักที่ใช้ไปในการขึ้นรูป (OFS) และส่วนผสมหลักและตะกรัน ปัจจุบันมีการทิ้งขยะเหล่านี้มากถึง 70% ต่อปี การจัดเก็บขยะอุตสาหกรรมสำหรับองค์กรเองนั้นไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจเนื่องจากกฎหมายสิ่งแวดล้อมเข้มงวดขึ้นจึงต้องชำระภาษีสิ่งแวดล้อมสำหรับขยะ 1 ตันซึ่งจำนวนขึ้นอยู่กับประเภทของขยะที่จัดเก็บ ทั้งนี้มีปัญหาเรื่องการกำจัดขยะสะสม หนึ่งในวิธีแก้ปัญหานี้คือการใช้ OFS เป็นทางเลือกแทนวัตถุดิบธรรมชาติในการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์คอมโพสิต

การใช้ของเสียในอุตสาหกรรมการก่อสร้างจะช่วยลดภาระด้านสิ่งแวดล้อมในพื้นที่ฝังกลบและกำจัดการสัมผัสโดยตรงกับของเสีย สิ่งแวดล้อมตลอดจนเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรวัสดุ (ไฟฟ้า เชื้อเพลิง วัตถุดิบ) นอกจากนี้ วัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้ของเสียยังเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมและสุขอนามัย เนื่องจากหินซีเมนต์และคอนกรีตเป็นตัวล้างสารพิษสำหรับส่วนผสมที่เป็นอันตรายมากมาย รวมถึงแม้แต่เถ้าจากการเผาไหม้ที่มีสารไดออกซิน

วัตถุประสงค์ของงานนี้คือการเลือกองค์ประกอบของวัสดุก่อสร้างแบบหลายองค์ประกอบพร้อมพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางเทคนิค -

เวสท์นิก 3/2011

mi เทียบได้กับวัสดุที่ผลิตโดยใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติ

การศึกษาเชิงทดลองเกี่ยวกับลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุก่อสร้างเชิงประกอบ

ส่วนประกอบของวัสดุก่อสร้างแบบผสม ได้แก่ ทรายขึ้นรูปที่ใช้แล้ว (โมดูลัสขนาด Mk = 1.88) ซึ่งเป็นส่วนผสมของสารยึดเกาะ (เอทิลซิลิเกต-40) และมวลรวม (ทรายควอทซ์ของเศษส่วนต่างๆ) ใช้เพื่อแทนที่มวลรวมละเอียดทั้งหมดหรือบางส่วนใน ส่วนผสมของวัสดุผสม ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M400 (GOST 10178-85); ทรายควอทซ์ที่มี Mk=1.77; น้ำ; สารลดน้ำพิเศษ C-3 ซึ่งช่วยลดความต้องการน้ำของส่วนผสมคอนกรีตและปรับปรุงโครงสร้างของวัสดุ

การศึกษาเชิงทดลองเกี่ยวกับลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุผสมซีเมนต์โดยใช้ OFS ดำเนินการโดยใช้วิธีการวางแผนการทดลอง

ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้ถูกเลือกเป็นฟังก์ชันการตอบสนอง: แรงอัด (U), การดูดซึมน้ำ (U2), ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง (!h) ซึ่งถูกกำหนดโดยวิธีการตามลำดับ ตัวเลือกนี้เกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าในลักษณะที่นำเสนอของคอมโพสิตใหม่ที่เกิดขึ้น วัสดุก่อสร้างเป็นไปได้ที่จะกำหนดขอบเขตของแอปพลิเคชันและความได้เปรียบในการใช้งาน

ปัจจัยต่อไปนี้ได้รับการพิจารณาว่าเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพล: สัดส่วนของเนื้อหา OFS ที่ถูกบดขยี้ในผลรวม (x1); อัตราส่วนน้ำ/สารยึดเกาะ (x2); อัตราส่วนฟิลเลอร์/สารยึดเกาะ (x3); ปริมาณสารเติมแต่ง C-3 พลาสติไซเซอร์ (x4)

เมื่อวางแผนการทดสอบ ช่วงของการเปลี่ยนแปลงปัจจัยจะขึ้นอยู่กับค่าสูงสุดและต่ำสุดที่เป็นไปได้ของพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกัน (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1 ช่วงเวลาของการแปรผันของปัจจัย

ปัจจัย ช่วงของปัจจัย

x, ทราย 100% ทราย 50% + OFS บดแล้ว 50% OFS บดแล้ว 100%

x4, % น้ำหนัก เครื่องผูก 0 1.5 3

การเปลี่ยนแปลงปัจจัยการผสมจะทำให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติการก่อสร้างและทางเทคนิคที่หลากหลาย

สันนิษฐานว่าการพึ่งพาลักษณะทางกายภาพและทางกลสามารถอธิบายได้ด้วยพหุนามที่ลดลงของลำดับที่สามที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับค่าของระดับของปัจจัยการผสม (x1, x2, x3, x4) และ จะถูกอธิบายด้วยพหุนามอันดับสอง

จากการทดลองทำให้เกิดเมทริกซ์ของค่าของฟังก์ชันการตอบสนอง Yb, Y2, Y3 โดยคำนึงถึงค่าของการทดลองซ้ำสำหรับแต่ละฟังก์ชัน จะได้ 24*3=72 ค่า

หาค่าประมาณของพารามิเตอร์ที่ไม่รู้จักของแบบจำลองโดยใช้วิธีการ กำลังสองน้อยที่สุดนั่นคือการลดผลรวมของการเบี่ยงเบนกำลังสองของค่า Y จากค่าที่คำนวณโดยแบบจำลอง เพื่ออธิบายการขึ้นต่อกัน Y=Dxx x2, x3, x4) จะใช้สมการปกติของวิธีกำลังสองน้อยที่สุด:

)=Xm ■ Y ดังนั้น:<0 = [хт X ХтУ,

โดยที่ 0 คือเมทริกซ์ของการประมาณค่าพารามิเตอร์ที่ไม่รู้จักของโมเดล X - เมทริกซ์ของสัมประสิทธิ์ X - เมทริกซ์การเปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์ Y เป็นเวกเตอร์ของผลการสังเกต

ในการคำนวณพารามิเตอร์ของการขึ้นต่อกัน Y=Dxx x2, x3, x4) จะใช้สูตรที่กำหนดสำหรับแผนประเภท N

ในแบบจำลองที่ระดับนัยสำคัญ a=0.05 มีการตรวจสอบความสำคัญของค่าสัมประสิทธิ์การถดถอยโดยใช้แบบทดสอบของนักเรียน โดยไม่รวมค่าสัมประสิทธิ์ที่ไม่มีนัยสำคัญ รูปแบบสุดท้ายของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ถูกกำหนด

การวิเคราะห์ลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุก่อสร้างเชิงประกอบ

สิ่งที่น่าสนใจในทางปฏิบัติมากที่สุดคือการพึ่งพากำลังรับแรงอัด การดูดซึมน้ำ และความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของวัสดุก่อสร้างแบบคอมโพสิต โดยมีปัจจัยคงที่ต่อไปนี้: อัตราส่วน W / C - 0.6 (x2 = 1) และปริมาณสารตัวเติมที่สัมพันธ์กับสารยึดเกาะ - 3: 1 (x3 = -1) . แบบจำลองของการพึ่งพาภายใต้การศึกษามีรูปแบบ: แรงอัด

y1 \u003d 85.6 + 11.8 x1 + 4.07 x4 + 5.69 x1 - 0.46 x1 + 6.52 x1 x4 - 5.37 x4 + 1.78 x4 -

การดูดซึมน้ำ 1.91- x2 + 3.09 x42

y3 \u003d 10.02 - 2.57 x1 - 0.91-x4 -1.82 x1 + 0.96 x1 -1.38 x1 x4 + 0.08 x4 + 0.47 x4 +

3.01- x1 - 5.06 x4 ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง

y6 \u003d 25.93 + 4.83 x1 + 2.28 x4 + 1.06 x1 + 1.56 x1 + 4.44 x1 x4 - 2.94 x4 + 1.56 x4 + + 1.56 x2 + 3, 56 x42

ในการตีความแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ได้รับ การสร้างการพึ่งพาแบบกราฟิกของฟังก์ชันวัตถุประสงค์ในสองปัจจัยถูกสร้างขึ้นโดยมีค่าคงที่ของอีกสองปัจจัย

"2L-40 PL-M

รูปที่ 1 ไอโซไลน์ของกำลังรับแรงอัดของวัสดุก่อสร้างแบบผสม kgf / cm2 ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของ OFS (X1) ในมวลรวมและปริมาณของสารลดน้ำพิเศษ (x4)

I C|1u|Mk1^|b1||mi..1 |||(| 9 ^ ______1|ЫИ<1ФС

รูปที่ 2 การแยกการดูดซึมน้ำของวัสดุก่อสร้างผสม % โดยน้ำหนัก ขึ้นอยู่กับส่วนแบ่งของ OFS (x\) ในมวลรวมและปริมาณของสารลดน้ำพิเศษ (x4)

□ZMO ■ZO-E5

□ 1EU5 ■ EH) B 0-5

รูปที่ 3 ความต้านทานการแข็งตัวของไอโซไลน์ของวัสดุก่อสร้างแบบผสม วัฏจักร ขึ้นอยู่กับส่วนแบ่งของ OFS (xx) ในมวลรวมและปริมาณของสารลดน้ำพิเศษ (x4)

การวิเคราะห์พื้นผิวแสดงให้เห็นว่าเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเนื้อหาของ OFS ในมวลรวมตั้งแต่ 0 ถึง 100% ความแข็งแรงของวัสดุเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 45% การดูดซึมน้ำลดลง 67% และความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งเพิ่มขึ้น โดยสังเกตได้ 2 ครั้ง เมื่อปริมาณของสารลดน้ำพิเศษ C-3 เปลี่ยนจาก 0 เป็น 3 (% โดยน้ำหนัก) ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 12% การดูดซึมน้ำโดยน้ำหนักแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10.38% ถึง 16.46% ด้วยสารตัวเติมที่ประกอบด้วย 100% OFS ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งเพิ่มขึ้น 30% แต่ด้วยสารตัวเติมที่ประกอบด้วยทรายควอทซ์ 100% ความต้านทานต่อความเย็นจัดจะลดลง 35%

การนำผลการทดลองไปใช้จริง

การวิเคราะห์แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ได้รับสามารถระบุได้ไม่เพียง แต่องค์ประกอบของวัสดุที่มีลักษณะความแข็งแรงเพิ่มขึ้น (ตารางที่ 2) แต่ยังระบุองค์ประกอบของวัสดุผสมที่มีลักษณะทางกายภาพและทางกลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยสัดส่วนที่ลดลงของสารยึดเกาะใน องค์ประกอบ (ตารางที่ 3)

หลังจากวิเคราะห์ลักษณะทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์อาคารหลักแล้ว พบว่าสูตรขององค์ประกอบที่ได้รับจากวัสดุผสมที่ใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมหล่อโลหะนั้นเหมาะสำหรับการผลิตบล็อกผนัง ข้อกำหนดเหล่านี้สอดคล้องกับองค์ประกอบของวัสดุผสมซึ่งแสดงไว้ในตารางที่ 4

Х1(องค์ประกอบมวลรวม,%) х2(W/C) Х3 (มวลรวม/สารยึดเกาะ) х4 (สารลดน้ำพิเศษ, %)

โอเอฟเอส ทราย

100 % 0,4 3 1 3 93 10,28 40

100 % 0,6 3 1 3 110 2,8 44

100 % 0,6 3 1 - 97 6,28 33

50 % 50 % 0,6 3 1 - 88 5,32 28

50 % 50 % 0,6 3 1 3 96 3,4 34

100 % 0,6 3 1 - 96 2,8 33

100 % 0,52 3 1 3 100 4,24 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 40

ตารางที่ 3 - วัสดุที่มี _ลักษณะทางกายภาพและทางกลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า_

เอ็กซ์! (องค์ประกอบรวม, %) х2 (W/C) х3 (มวลรวม/สารยึดเกาะ) х4 (สารลดน้ำพิเศษ, %) Lf, kgf/cm2

โอเอฟเอส ทราย

100 % - 0,4 3:1 2,7 65

50 % 50 % 0,4 3,3:1 2,4 65

100 % 0,6 4,5:1 2,4 65

100 % 0,4 6:1 3 65

ตารางที่ 4 ลักษณะทางกายภาพและทางกลของส่วนประกอบอาคาร

วัสดุที่ใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมโรงหล่อ

х1 (องค์ประกอบมวลรวม, %) х2 (W/C) х3 (มวลรวม/สารยึดเกาะ) х4 (สารลดน้ำพิเศษพิเศษ, %) Fc, kgf/cm2 w, % P, g/cm3 ต้านทานความเย็นจัด, รอบ

โอเอฟเอส ทราย

100 % 0,6 3:1 3 110 2,8 1,5 44

100 % 0,52 3:1 3 100 4,24 1,35 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 1,52 40

ตารางที่ 5 - ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของบล็อกผนัง

ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับบล็อกผนังตาม GOST 19010-82 ราคา ถู/ชิ้น

กำลังรับแรงอัด, kgf / cm2 ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน, X, W / m 0 С ความหนาแน่นเฉลี่ย, kg / m3 การดูดซึมน้ำ,% โดยน้ำหนัก ต้านทานน้ำค้างแข็ง, เกรด

100 ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต >1300 ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

บล็อกคอนกรีตทราย Tam-bovBusinessStroy LLC 100 0.76 1840 4.3 I00 35

บล็อก 1 โดยใช้ OFS 100 0.627 1520 4.45 B200 25

บล็อก 2 โดยใช้ OFS 110 0.829 1500 2.8 B200 27

เวสท์นิก 3/2011

มีการเสนอวิธีการที่เกี่ยวข้องกับของเสียที่มนุษย์สร้างขึ้นแทนวัตถุดิบจากธรรมชาติในการผลิตวัสดุก่อสร้างผสม

ศึกษาลักษณะทางกายภาพและทางกลที่สำคัญของวัสดุก่อสร้างแบบผสมโดยใช้ของเสียจากโรงหล่อ

มีการพัฒนาองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์อาคารคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงเท่ากันโดยลดการใช้ซีเมนต์ลง 20%

มีการกำหนดองค์ประกอบของส่วนผสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้างเช่นบล็อกผนัง

วรรณกรรม

1. GOST 10060.0-95 คอนกรีต วิธีการพิจารณาความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง

2. GOST 10180-90 คอนกรีต วิธีการกำหนดความแข็งแรงของตัวอย่างควบคุม

3. GOST 12730.3-78 คอนกรีต วิธีการกำหนดการดูดซึมน้ำ

4. Zazhigaev L.S. , Kishyan A.A. , Romanikov Yu.I. วิธีการวางแผนและประมวลผลผลการทดลองทางกายภาพ - M.: Atomizdat, 1978. - 232 p.

5. Krasovsky G.I. , Filaretov G.F. การวางแผนการทดลอง - Mn.: Publishing House of BSU, 1982. -302 p.

6. Malkova M.Yu. , Ivanov A.S. ปัญหาทางนิเวศวิทยาของโรงหล่อ // Vestnik mashinostroeniya. 2548. ครั้งที่ 12. ส.21-23.

1. GOST 10060.0-95 เฉพาะ วิธีการกำหนดความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง

2. GOST 10180-90 เฉพาะ นิยามความทนทานของวิธีการในตัวอย่างควบคุม

3. GOST 12730.3-78 เฉพาะ วิธีการกำหนดการดูดซึมน้ำ

4. Zajigaev L.S. , Kishjan A.A. , Romanikov JU.I. วิธีการวางแผนและประมวลผลผลการทดลองทางกายภาพ - Mn: Atomizdat, 1978. - 232 น.

5. Krasovsky G.I, Filaretov G.F. การวางแผนการทดลอง - Mn.: สำนักพิมพ์ BGU, 2525. - 302

6. Malkova M. Ju. , Ivanov A.S. ปัญหาสิ่งแวดล้อมของการแล่นเรือของโรงหล่อ//ประกาศวิศวกรรมเครื่องกล 2548. ครั้งที่ 12. น.21-23.

คำสำคัญ: ระบบนิเวศน์ในการก่อสร้าง การประหยัดทรัพยากร ทรายปั้นที่ใช้แล้ว วัสดุก่อสร้างคอมโพสิต ลักษณะทางกายภาพและทางกลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า วิธีการวางแผนการทดลอง ฟังก์ชันการตอบสนอง โครงสร้าง

คำสำคัญ: ไบโอโนมิกส์ในอาคาร, การประหยัดทรัพยากร, ส่วนผสมในการขึ้นรูปที่สมบูรณ์, วัสดุก่อสร้างแบบผสม, คุณลักษณะทางฟิสิกส์และกลศาสตร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า, วิธีการวางแผนการทดลอง, ฟังก์ชันการตอบสนอง, ส่วนประกอบ