เครื่องวัดความหนาสีบน arduino เกจวัดความหนาสีบนวงจรวัดความหนาสี Arduino DIY

ความจำเป็นในการใช้เกจวัดความหนาของสี (LKP) เป็นสิ่งที่สังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อซื้อรถมือสอง มีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่สามารถระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ทาสีหรือฉาบได้อย่างน่าเชื่อถือ ในกรณีนี้ ความแตกต่างของชั้นสีเป็นปัจจัยส่งสัญญาณ

คุณสามารถยืมเครื่องวัดสีมืออาชีพได้ แต่คุณจะต้องส่งคืนในไม่ช้า และการซื้อรถมือสองอาจใช้เวลาหลายเดือน

เครื่องวัดความหนาทำงานดังนี้:

1. กำลังดำเนินการสอบเทียบ เนื่องจากรถยนต์แต่ละคันมีความหนาของสีต่างกัน จึงจำเป็นต้องมีขั้นตอนการสอบเทียบเมื่อเริ่มงาน นอกจากนี้ หลังจากการสอบเทียบแล้ว การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลต่อความแม่นยำของผลลัพธ์น้อยลง ดำเนินการอย่างเรียบง่าย เซ็นเซอร์ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทาสีสะอาด และกดปุ่ม "ปรับเทียบมาตรฐาน" ข้อมูลความหนาของชั้นเคลือบซึ่งแสดงเป็นหน่วยตามอำเภอใจจะถูกบันทึกไว้ใน EEPROM (หน่วยความจำที่เขียนซ้ำได้ด้วยซอฟต์แวร์)

1. กำลังดำเนินการวัด ไฟ LED สีเขียวติดสว่าง . ไฟ LED สีเขียวจะสว่างขึ้นเมื่อค่าเบี่ยงเบนของความหนาที่วัดได้จากค่าที่บันทึกไว้ไม่มีนัยสำคัญ ซึ่งเรียกว่า “ปกติ” เพื่อทำการวัด อุปกรณ์ถูกนำไปใช้กับสถานที่ที่น่าสงสัยและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกระแทกและกัดกร่อน กดปุ่ม "การวัด"

1. ไฟ LED สีขาวดวงหนึ่งสว่างขึ้น - ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยของชั้นสีจากค่าที่บันทึกไว้ "น่าสงสัย"

1. ไฟ LED สีน้ำเงินดวงหนึ่งสว่างขึ้น - ร่องรอยของรอยขีดข่วนถูกลบหรือมีสีชั้นที่สอง "ขัด" หรือ "ทาสี"

1. ไฟ LED สีแดงดวงหนึ่งสว่างขึ้น - ความหนาของการเคลือบใกล้เคียงกับศูนย์หรือเกิน 0.2 เท่าของค่าที่บันทึกไว้ "โลหะ" หรือ "ผงสำหรับอุดรู"

เมื่อคุณกดปุ่ม "วัด" จะทำการวัดความหนา 3 ครั้ง จากนั้นจึงคำนวณค่าเฉลี่ย คุณสามารถรับผลได้ทันทีโดยตั้งค่าการวัดให้ดำเนินการเพียงครั้งเดียว

เซ็นเซอร์ของอุปกรณ์เป็นตัวเหนี่ยวนำอุปกรณ์สำหรับคำนวณค่าความเหนี่ยวนำคือบอร์ด Arduino

เกจวัดความหนาที่มีตัวบ่งชี้บนไดโอดเปล่งแสงนั้นมีขนาดกะทัดรัด ในการติดตั้งโมดูล LCD จำเป็นต้องสร้างเคสขนาดใหญ่

รายละเอียดที่จำเป็น:

1. กระดานขนาดเล็กและสะดวก Arduino นาโน.
2. ชิ้นส่วนของเขียงหั่นขนมบัดกรี
3. ปุ่มชั้นเชิงขนาดเล็กสองปุ่ม
4. พลังงานแบตเตอรี่ "โครนา"
5. ไฟ LED สีแดงสองดวง
6. ไฟ LED สีน้ำเงินสองดวง
7. ไฟ LED สีขาวสองดวง
8. ไฟ LED สีเขียวหนึ่งดวง
9. ตัวต้านทาน 1 kOhm - 10 ชิ้น
10. วงจรเรียงกระแสไดโอด IN4007 หรือพลังงานต่ำอื่น ๆ ขนาดเล็ก
11. คาปาซิเตอร์ไม่มีขั้ว 100 nF.
12. ตัวเหนี่ยวนำ - ลวด 100 รอบ 0.1 มม. ตร. บนแกนเฟอร์ไรต์ d=8 มม.

ความยากลำบากอาจเกิดขึ้นในการผลิตคอยล์ คุณต้องหาแกนเกราะเฟอร์ไรต์หนึ่งถ้วย ในส่วนทรงกรวยของปากกาลูกลื่น ให้วางแก้มกระดาษแข็งสองอันในระยะที่เหมาะสมจากกัน คุณจะได้เฟรมม้วนแบบโฮมเมดอย่างกะทันหัน เราใช้ลวดม้วนที่มีความหนาขั้นต่ำประมาณ 0.1 มม. เพื่อให้จำนวนรอบที่ต้องการพอดีกับแกนภายใน ด้วยการพันปากกาลูกลื่นประมาณ 100 รอบเราจึงถอดแก้มด้านหนึ่งของกรอบชั่วคราวออกแล้วกดที่วงกลมกระดาษแข็งอีกอันหนึ่งผลักขดลวดผลลัพธ์เข้าไปในถ้วยเฟอร์ไรต์ เราเติมแหนบลงบนแกนกลางด้วยแหนบ หยดกาวซุปเปอร์กลูลงบนขดลวด ติดแน่น และปิดขดลวดด้วยกระดาษแข็งวงกลมที่เหมาะสม ขดลวดสำเร็จรูปได้รับการแก้ไขบนกระดานด้วยกาวร้อน

ความแม่นยำของเครื่องวัดความหนาจะขึ้นอยู่กับว่าขดลวดทำมาได้ดีเพียงใด

ควรเลือกตัวเก็บประจุที่มีค่า TKE ต่ำสุด (ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความจุ) ขอแนะนำให้หาตัวเก็บประจุแบบไม่มีขั้วที่เป็นฟิล์มโลหะ สำหรับองค์ประกอบที่เป็นเซรามิก ค่า TKE ถึงค่าที่ยอมรับไม่ได้

หลังจากประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดแล้วจะได้การออกแบบนี้

แนวคิดในการประกอบอุปกรณ์อย่างง่ายพร้อมไฟล์แนบขั้นต่ำถูกนำมาใช้ที่นี่

หลักการทำงานของอุปกรณ์มีดังนี้:

• มีการใช้วงจรที่กำหนดความถี่เรโซแนนซ์ของวงจร LC

สัญญาณสอบเทียบประมาณไซน์จะถูกนำไปใช้กับขดลวดการวัดและตัวเก็บประจุ (วงจร LC) หลังจากนั้นตัวนับจะทำงานจนกว่าสัญญาณในวงจรจะสลายตัวไปที่ระดับ "0" - ตัวเปรียบเทียบนาโนของ Arduino จะทำงาน

• เวลาที่ตัวนับนับจะเป็นสัดส่วนกับความถี่เรโซแนนซ์ของวงจร LC

ข้อความโปรแกรม:

บทสรุป:วงจรที่นำเสนอทำให้สามารถประกอบอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงระดับมืออาชีพได้ สำหรับสิ่งนี้คุณต้องประกอบขดลวดที่มีคุณภาพสูง เลือกตัวเก็บประจุแบบไม่มีขั้วที่มีค่า TKE ขั้นต่ำ เชื่อมต่อโมดูลหน้าจอ LCD ใส่สูตรสำหรับการคำนวณตัวนับใหม่ ค่าเป็นไมโครเมตร

ในกระบวนการค้นหารถมือสองที่เหมาะกับฉัน ฉันต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของงานสี (LCP) เพื่อระบุชิ้นส่วนที่ทาสีหรือสีโป๊ว ในตอนแรก เกจวัดความหนาสีระดับมืออาชีพตกไปอยู่ในมือของฉัน แต่พวกเขาไม่ได้ให้ฉันนาน และกระบวนการค้นหารถกลับยืดออกไปตามกาลเวลา ต้องส่งคืนมิเตอร์ให้เจ้าของและไม่พบเครื่องที่เหมาะสม
ไม่สามารถทำได้ เมตรที่ง่ายที่สุดความหนาของสีด้วยตัวคุณเอง?
ผลลัพธ์แรกของการค้นหาทางอินเทอร์เน็ตคือวงจรคลาสสิกที่ใช้หม้อแปลงสองขดลวดที่มีระบบแม่เหล็กเปิด

สัญญาณถูกนำไปใช้กับขดลวดปฐมภูมิและสัญญาณจะถูกส่งไปยังมิเตอร์จากขดลวดทุติยภูมิ ตัวอย่างที่วัดได้จะปิดระบบแม่เหล็กและยิ่งสีหนาขึ้น การเชื่อมต่อระหว่างขดลวดก็จะยิ่งน้อยลง สัญญาณเอาต์พุตก็จะยิ่งต่ำลง แต่มันขี้เกียจเกินไปที่จะมองหาเหล็กที่เหมาะสมสำหรับหม้อแปลงและไขลาน ค้นหาต่อไป นอกจากนี้ โครงร่างดังกล่าวมีความไม่เชิงเส้นสูงในการพึ่งพาระดับสัญญาณกับความหนาของชั้นเคลือบ
จากนั้นฉันก็เจอวงจรที่ทำงานโดยอิงจากการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแบบเหนี่ยวนำของเซ็นเซอร์ สัญญาณที่ปรับเทียบแล้ว (โดยเฉพาะอย่างยิ่งไซน์) ถูกนำไปใช้กับขดลวดการวัด ขดลวดจะรวมอยู่ในแขนของสะพานวัด หลังจากตั้งค่าศูนย์แล้ว จะทำการวัด

มันไม่ง่ายไปกว่านี้แล้วเหรอ?ขบวนความคิดเป็นดังนี้: "ถ้าเซ็นเซอร์เป็นตัวเหนี่ยวนำ คุณต้องมีอุปกรณ์สำหรับวัดค่าความเหนี่ยวนำ"

ฉันยังจำได้ว่าฉันมีบอร์ด Arduino อยู่หลายตัว เอามาเล่นเมื่อสองสามปีที่แล้ว
ฉันกำหนดงานสำหรับตัวเอง - "การวัดค่าความเหนี่ยวนำบน Arduino ด้วยสิ่งที่แนบมาขั้นต่ำ"
จากการค้นหา ผมเจอหน้า https://github.com/sae/Arduino-LCQmeter/blob/master/LC-gen.ino
โปรแกรมนี้กลายเป็นต้นแบบของเครื่องวัด LKP ที่ง่ายที่สุด
Arduino nano ได้รับเลือกให้เป็นบอร์ดหลักเนื่องจากมีขนาดเล็ก
สาระสำคัญของงานมีดังนี้พัลส์ "ปั๊ม" ถูกนำไปใช้กับวงจร LC ที่วัดได้ หลังจากนั้นตัวนับจะเริ่มทำงานจนกว่าสัญญาณบนวงจรจะผ่าน "0" ของตัวเปรียบเทียบ หลังจากนั้นกระบวนการจะทำซ้ำ
เป็นผลให้การอ่านค่าเคาน์เตอร์เป็นสัดส่วนกับความถี่เรโซแนนซ์ของวงจร LC
ตอนแรกฉันทดสอบแนวคิดบนโต๊ะ โดยส่งข้อมูลออกไปยังคอมพิวเตอร์ ดูเหมือนว่าจะทำงาน
แม้ว่าฉันจะมีโมดูล LCD แต่อุปกรณ์กลับมีขนาดใหญ่และจำเป็นต้องผลิตเคส
ฉันตัดสินใจที่จะระบุความหนาของ LED
ฉันวาดไดอะแกรม, บัดกรีโล่บนเขียงหั่นขนม, มีไว้สำหรับควบคุมแรงดันแบตเตอรี่

ปัญหากลายเป็นการผลิตขดลวด ถ้าฉันพบแกนเกราะเฟอร์ไรต์จำนวนมากและแตกต่างกัน ฉันไม่พบโครงขดเดียว หลังจากพยายามสร้างกรอบด้วยตนเองหลายครั้ง พบวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้: ติดแก้มกระดาษแข็งสองอันบนตัวปากกาลูกลื่นทรงกรวย และพันรอบตามจำนวนรอบที่เหมาะสมเพื่อให้พอดีกับแกนกลาง ลวดใช้ความหนาขั้นต่ำที่มีอยู่ (ประมาณ 0.08) ฉันจำจำนวนรอบไม่ได้ ประมาณ 100 รอบ หลังจากม้วน ฉันถอดแก้มข้างหนึ่งออก และดันแก้มอีกข้างหนึ่ง เขาวางขดลวดผลลัพธ์ไว้ในแกนกลาง คอยล์หลุด คีบเข้าคอยล์ด้วยแหนบ หลังจากนั้นก็หยดกาวซุปเปอร์กลูลงบนคอยล์และปิดคอยล์ด้วยแก้มที่เหลือ ฉันแก้ไขขดลวดบนกระดานด้วยกาวร้อน
ตัวเก็บประจุควรเป็นฟิล์มโลหะ แต่ไม่ใช่เซรามิกเนื่องจากเซรามิกที่มีความจุดังกล่าวมี TKE ที่ยอมรับไม่ได้
เป็นผลให้เราได้รับการออกแบบนี้:

ข้อความโปรแกรมสำหรับดาวน์โหลด:

การทำงานกับอุปกรณ์:
เนื่องจากแต่ละเครื่องมีความหนาของสีต่างกัน ขั้นตอนการสอบเทียบจึงเสร็จสิ้นก่อน นอกจากนี้ ขั้นตอนการสอบเทียบทำให้สามารถลดอิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อผลการวัดได้ ในการปรับเทียบ คุณต้องกดอุปกรณ์ลงบนพื้นผิวรถ แล้วกดปุ่ม "ปรับเทียบ"
หลังจากการสอบเทียบ ค่าความหนาของงานสีซึ่งแสดงเป็น "หน่วยตามอำเภอใจ" จะถูกเขียนไปที่ eeprom
เพื่อทำการวัดอุปกรณ์จะถูกนำไปใช้กับตำแหน่งต่าง ๆ ของงานสีรถและกดปุ่ม "การวัด" หากค่าเบี่ยงเบนของผลลัพธ์ที่วัดได้จากค่าที่บันทึกมีค่าน้อย ไฟ LED สีเขียวจะสว่างขึ้น
หากค่าเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัด - ไฟ LED สีขาวจะสว่างขึ้น - "น่าสงสัย"
หากมีชั้นที่สองของสีหรือมีการขัดสี "การทาสี" หรือ "การขัด" สีน้ำเงินอันใดอันหนึ่งจะสว่างขึ้น
หากการเคลือบใกล้ศูนย์หรือเกิน 0.2 ไฟ LED สีแดง "สีโป๊ว" หรือ "โลหะ" จะสว่างขึ้น
การวัดความหนาแต่ละครั้งจะทำ 3 ครั้ง แล้วหาค่าเฉลี่ย บางทีครั้งเดียวก็เพียงพอแล้ว สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์เกือบจะในทันที

อย่าถือว่างานฝีมือนี้เป็นตัวอย่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนี่เป็นเพียงตัวอย่างของวิธีแก้ปัญหาด้วยวิธี "ด้นสด" แต่ฉันสงสัยว่าบนพื้นฐานของเครื่องวัดนี้คุณสามารถสร้างเครื่องวัดด้วยความแม่นยำระดับมืออาชีพได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องม้วนขดลวดที่มีคุณภาพสูงเลือกตัวเก็บประจุที่มี TKE ขั้นต่ำเชื่อมต่อโมดูลหน้าจอเลือกสูตรสำหรับแปลงค่า "ดิบ" เป็นไมโครเมตร

Boris Padorin, LLC "บริการ Dolina"

ในบทความนี้ เราจะบอกคุณเกี่ยวกับมาตรวัดความหนาของงานสี (ไดอะแกรม)

ครั้งหนึ่งฉันเคยขายรถของฉัน และเพื่อไม่ให้กระบวนการขายล่าช้าเป็นเวลานาน ฉันจึงไม่กังวลกับการกำหนดราคาที่ฉันจะขาย ฉันเดินผ่านตลาดรถยนต์พบว่าขายรถยนต์รุ่นเดียวกันอย่างไร หลังจากนั้นฉันก็หักต้นทุน "สูงสุด" ในการกำจัดข้อบกพร่องหลักที่สังเกตได้ชัดเจนออก และในเวลาน้อยกว่าหนึ่งชั่วโมงก็ขายรถได้ ข้อบกพร่องอย่างหนึ่งคือการมีรอยบุบเล็ก ๆ ที่บังโคลนหน้าซ้าย รอยขีดข่วนเล็ก ๆ บนฝากระโปรงหน้า ฉันมารู้ทีหลังว่าผู้ซื้อเป็นนักเพาะกายมืออาชีพ เขากำจัดข้อบกพร่อง "ร่างกาย" และหนึ่งสัปดาห์ต่อมาเขาก็ขายรถคันเก่าของฉันโดยได้รับรูเบิลต่างประเทศเพิ่มอีกพันรูเบิล เมื่อฉันถามเขาว่าเขาทำอะไรกับปีก เขาตอบว่าเขาไม่ได้เล่นๆ แต่ใช้สีโป๊วชั้นครึ่งเซนติเมตร อย่างที่ทราบกันดีว่าผงสำหรับอุดรูหนา ๆ มีแนวโน้มที่จะแห้งและบินออกไป ต่อจากนั้นผู้ซื้อของเขาเห็นได้ชัดว่า

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ตัวแทนจำหน่ายรถยนต์ที่กล้าได้กล้าเสียสามารถจัดการให้คุณได้เมื่อคุณต้องการซื้อ "ม้าเหล็ก" บทความนี้มีวัตถุประสงค์

อุปกรณ์ที่อธิบายมีความเกี่ยวข้องเมื่อตรวจสอบสถานะของตัวถังรถมักจะจำเป็นต้องวัดความหนาของงานสี อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณควบคุมความหนาของการเคลือบสีที่ใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะเหล็ก

เมื่อทำการวัดความหนาของชั้นเคลือบ อุปกรณ์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ควบคุม กดปุ่ม เขย่าเล็กน้อยและหมุนอุปกรณ์ บรรลุความเบี่ยงเบนสูงสุดของลูกศรและอ่านค่าความหนา ความหนาของการเคลือบตัวถังรถด้วยสีธรรมดาอยู่ในช่วง 0.15 ... 0.3 มม. และสีโลหะ - ตั้งแต่ 0.25 ถึง 0.35 มม. หากความหนามากกว่านั้นให้ระวังเมื่อซื้อรถคันนี้อาจมีค่าใช้จ่ายโดยไม่ได้ตั้งใจ

เกจวัดความหนาของสีเคลือบสร้างขึ้นตามรูปแบบที่เรียบง่าย ให้ความแม่นยำในการวัดที่ยอมรับได้ และที่สำคัญที่สุดคือ ความกะทัดรัดและ "คล่องตัว" ช่วยให้สามารถใช้ในตลาดยานยนต์เมื่อเลือกรถได้

แผนผังของมาตรวัดความหนาของชั้นเคลือบแสดงในภาพด้านล่าง

พื้นฐานของโครงการนี้นำมาจากนิตยสารยอดนิยมเล่มหนึ่ง ผู้เขียนอุปกรณ์คือ Yu.Pushkarev เมื่อศึกษารูปแบบของเขาในตอนแรกฉันไม่พบข้อบกพร่องทางเทคนิคใด ๆ แต่หลังจากประกอบและตรวจสอบแล้วฉันก็เข้าใจอีกครั้งว่าทำไมนักวิทยุสมัครเล่นมือใหม่จึงสูญเสียความปรารถนาที่จะเป็นนักวิทยุสมัครเล่น ฉันกำจัดข้อบกพร่องในวงจรหลังจากนั้นอุปกรณ์ก็ทำงานได้ตามปกติ

อุปกรณ์นี้ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ Krona ปริมาณการใช้กระแสไฟฟ้าไม่เกิน 35 mA อุปกรณ์ยังคงทำงานได้เมื่อแรงดันแบตเตอรี่ลดลงถึง 7 V ช่วงอุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง +10 ถึง +30 C อุปกรณ์ประกอบใน กล่องพลาสติก ขนาด 120x40x30 mm.

ออสซิลเลเตอร์หลักที่ประกอบบนตัวจับเวลา DD1 (ดูแผนภาพในรูปที่ 1) สร้างพัลส์สี่เหลี่ยมที่มีความถี่ 300 Hz และรอบการทำงานที่ 2 วงจรรวม R3C2 จะแปลงพัลส์สี่เหลี่ยมเป็นไซน์ไซด์ ซึ่งปรับปรุงความแม่นยำในการวัด . ตัวควบคุมระดับสัญญาณ - ตัวต้านทานทริมเมอร์ R5 - ตั้งค่าโหมดที่เหมาะสมของหม้อแปลงการวัด T1 แอมพลิจูดของสัญญาณที่เอาต์พุตของ UZCH DA1 อยู่ที่ประมาณ 0.5 V.

แผ่นรูปตัว W ของหม้อแปลงวัดถูกต่อเข้าด้วยกัน แต่ไม่มีชุดของแผ่นปิดท้าย บทบาทของหน้าสัมผัสแม่เหล็กที่นี่เล่นโดยฐานโลหะซึ่งใช้สีที่ศึกษาและเคลือบเงา ยิ่งหนามากเท่าไร ช่องว่างที่ไม่ใช่แม่เหล็กในวงจรแม่เหล็กของหม้อแปลงวัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นสอดคล้องกับการเชื่อมต่อที่เล็กลงระหว่างขดลวด ดังนั้น แรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่าบนขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลง วงจร R6C4 เป็นตัวกรองเพิ่มเติมที่กำจัดส่วนประกอบความถี่สูงของสัญญาณ ตัวเก็บประจุ C5 และ C7 แยกออกจากกัน

ไมโครแอมมิเตอร์ RA1 แสดงกระแสของขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงที่แก้ไขโดยไดโอด VD1 ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า DA2 ช่วยให้คุณรักษาความเสถียรของอัตราขยาย UZCH DA1 เมื่อเปลี่ยนระดับการคายประจุของแบตเตอรี่ GB1 ตัวต้านทาน R8 และสวิตช์ปุ่มกด SB2 ช่วยให้คุณตรวจสอบแรงดันแบตเตอรี่เป็นระยะๆ การวัดจะดำเนินการโดยกดปุ่ม SB1

สเตจทรานซิสเตอร์ VT1R9R10R11 ออกแบบมาเพื่อจ่ายไบอัสเริ่มต้น - เพื่อสร้างเกณฑ์ที่ปิดไดโอด VD1 ต้องขอบคุณเขา ลูกศรของ microammeter จะเบี่ยงเบนก็ต่อเมื่อมีคอนแทคแม่เหล็กอยู่ในสนามของหม้อแปลงวัด นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการตั้งค่าความหนาที่วัดได้สูงสุดและเพิ่มความแม่นยำในการวัด ด้วยค่าตัวต้านทานที่ระบุ ขีดจำกัดของความหนาที่วัดได้คือตั้งแต่ 0 ถึง 2.5 มม. ความแม่นยำในการวัดที่มีความหนา 0 ถึง 1.0 มม. - ± 0.05 มม. และตั้งแต่ 1.0 ถึง 2.5 มม. - ± 0.25 มม. เพื่อลดขีดจำกัดการวัดจาก 0 เป็น 0.8 มม. และเพิ่มความแม่นยำในการวัด ตัวต้านทาน R10 จึงเพิ่มขึ้นเป็น 3.9 kOhm สิ่งนี้ช่วยให้คุณเพิ่มเกณฑ์การเรียกใช้งานของไดโอด VD1 และ "ขยาย" สเกล

รายละเอียดของอุปกรณ์อยู่ที่ แผงวงจรพิมพ์(รูป) ทำด้วยไฟเบอร์กลาสเคลือบด้านหนึ่งหนา 1 มม. น้ำตกทรานซิสเตอร์ VT1R9R10R11 ขาดหายไปในขั้นต้นและปรากฏเฉพาะในการปรับแต่งเท่านั้น ไม่มีที่วางบนกระดาน ดังนั้นน้ำตกจึงถูกประกอบขึ้นโดยการติดตั้งบนพื้นผิว

ตัวต้านทานคงที่ทั้งหมดคือ MLT-0.125 ตัวต้านทานแบบปรับค่าคือ SPZ-276 ตัวเก็บประจุ C1, C2, C4 - KM-6 (หรือ K10-17, K10-23), ตัวเก็บประจุ C3, C5, C6 - K50-35 ไมโครแอมมิเตอร์ PA1 เป็นตัวบ่งชี้ระดับการบันทึกจากเครื่องบันทึกเทป Elektronika-321 (ความต้านทานเฟรม 530 โอห์ม, กระแสโก่งเต็มที่ของลูกศร - 160 μA)

หม้อแปลง T1 ถูกพันบนวงจรแม่เหล็กШ5Х6 (ใช้เอาต์พุตหรือหม้อแปลงที่ตรงกันจากตัวรับกระเป๋า) ขดลวดปฐมภูมิประกอบด้วยสาย PEL 0.15 200 รอบสายรอง - 450 รอบของสายเดียวกัน ต้องใช้แผ่นรูปตัว W เท่านั้น ในระหว่างการประกอบพวกเขาจะหล่อลื่นด้วยกาวอีพ็อกซี่หลังจากกาวแห้งแล้วปลายของบรรจุภัณฑ์จะถูกปรับระดับด้วยตะไบกำมะหยี่ หม้อแปลงติดกาวจากด้านในเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมในกล่องอุปกรณ์เพื่อให้ปลายการทำงานของวงจรแม่เหล็กยื่นออกมาเกินกล่อง 1 ... 3 มม.

สามารถเปลี่ยนตัวจับเวลา KR1006VI1 เป็น LM555 และเปลี่ยนตัวกันโคลง KR1157EN502A ได้ด้วย 78L05, KR142EN5A (L7805V) เป็นการดีกว่าถ้าใช้ 78S05 ซึ่งผลิตในบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก มีกำลังขับต่ำกว่า แต่คุณไม่จำเป็นต้องใช้ขนาดใหญ่ ในฐานะที่เป็นแอมพลิฟายเออร์ดิฟเฟอเรนเชียล DA1 จะใช้ชิป KIA LM386-1

ในการติดตั้งอุปกรณ์ ให้ตั้งแถบเลื่อนของตัวต้านทาน R7 ไปที่ตำแหน่งตรงกลาง หม้อแปลงที่มีจุดสิ้นสุดการทำงานของวงจรแม่เหล็กถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เรียบและสะอาดของแผ่นเหล็ก และตัวต้านทาน R5 จะสลับลูกศรไปที่ส่วนสุดท้ายของมาตราส่วนไมโครแอมมิเตอร์ RA1 หลังจากนั้นให้วางกระดาษหนา 0.1 มม. (ความหนาแน่น 80 g/m2) ระหว่างหม้อแปลงและพื้นผิวโลหะ ปรับเทียบอุปกรณ์ นี่คือกระดาษ A4 "สำนักงาน" ธรรมดาที่ขายในชุดมาตรฐานและไม่ได้ใช้ทุกที่ ในการปรับเทียบอุปกรณ์ ให้ถอดเคสออกอย่างระมัดระวัง วางกระดาษกราฟไว้ใต้ลูกศร ซึ่งค่าที่อ่านได้จะถูกทำเครื่องหมายไว้ระหว่างการสอบเทียบ หลังจากนั้นสเกลจะถูกวาดในโปรแกรมแก้ไขกราฟิกซึ่งพิมพ์บนเครื่องพิมพ์สีและติดกาวภายในอุปกรณ์หลังจากนั้นจึงประกอบอุปกรณ์

ตัวต้านทาน R8 ถูกเลือกเพื่อให้มีแบตเตอรี่ใหม่ เมื่อคุณกดทั้งสองปุ่ม SB1 และ SB2 เข็มไมโครมิเตอร์จะเบี่ยงเบนไปยังส่วนสุดท้ายของสเกล เมื่อต่อแบตเตอรี่ที่คายประจุถึง 7 V เข้ากับอุปกรณ์แล้ว ให้วัดซ้ำในระดับของไมโครแอมมิเตอร์และทำเครื่องหมายที่ตรงกับแบตเตอรี่ที่คายประจุ เป็นไปได้ในอีกทางหนึ่ง - เชื่อมต่อแบตเตอรี่ชนิดนิ้วธรรมดาในซีรีส์ "Krone" โดยเปลี่ยนขั้วเป็นตรงกันข้าม หากต้องการความแตกต่างในการอ่านค่าที่มีและไม่มีแบตเตอรี่แบบนิ้ว ให้เพิ่มอีกหนึ่งในสี่ ซึ่งจะเป็นค่าจำกัดของการคายประจุ อย่าลืมแสดงค่านี้บนสเกล ฉันแบ่งอัตราจากสถานะปล่อยออกเป็นสองสี - ส่วนสีเขียวและสีแดงของมาตราส่วน

ป.ล. : เมื่อใช้เครื่องในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ สิ่งแวดล้อมขอแนะนำให้เก็บไว้ในกระเป๋าด้านในของเสื้อผ้า โดยนำออกมาก่อนทำการวัด
ในมิเตอร์ของฉันฉันใช้หม้อแปลงที่มีแกนШ8Х8เนื่องจากไม่มีตัวที่เล็กกว่าและการเพิ่มขึ้นของมวลของวงจรแม่เหล็กทำให้ความถี่ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าลดลง ในการทำเช่นนี้ ฉันได้เพิ่มค่าของ C1 เป็น 47 nF อุปกรณ์แสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

ห้ามใช้วัสดุโลหะผสมในการสอบเทียบเครื่องมือ ตอนแรกฉันใช้ระนาบของคาลิปเปอร์และแม้ว่าจะเป็นเหล็ก แต่ก็มีโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็กเจือปนซึ่งอุปกรณ์จะไม่ตอบสนองเลย

น่าเสียดายที่บ่อยครั้งเมื่อขายรถ เจ้าของรถใช้กลอุบายต่าง ๆ เพื่อซ่อนข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ตัวอย่างเช่นเจ้าของรถที่ไร้ยางอายสามารถใส่สีโป๊วหนา ๆ ลงบนตัวรถซึ่งจะซ่อนรอยขีดข่วนและรอยบุบเล็ก ๆ
หลังจากนั้นครู่หนึ่งผงสำหรับอุดรูจะหลุดออกและเจ้าของใหม่ ยานพาหนะ"จะบินเป็นเพนนีสวย" เกจวัดความหนาของสีจะช่วยให้คุณทราบได้ว่าความหนาของสีเคลือบของยานพาหนะนั้นตรงตามมาตรฐานหรือไม่ ดังนั้นหลีกเลี่ยงผลที่ไม่พึงประสงค์ในอนาคต

อุปกรณ์นี้มีประโยชน์มากเมื่อคุณต้องการวัดความหนาของงานสี ความจำเป็นในการตรวจวัดนี้เกิดขึ้นเมื่อมีการตรวจสอบสภาพตัวถังรถ วิธีการใช้มิเตอร์? ทุกอย่างค่อนข้างเรียบง่าย ต้องใช้มิเตอร์กับพื้นผิวเฉพาะและกดปุ่ม ในระหว่างขั้นตอนการวัด คุณต้องหมุนและเขย่าอุปกรณ์เล็กน้อยเพื่อให้ลูกศรเบี่ยงเบนไปให้ได้มากที่สุด หลังจากลูกศรเบี่ยงเบน คุณสามารถอ่านค่าความหนาได้

มาตรฐานความหนาของสีและสารเคลือบเงา:

- สีธรรมดา - 0.15 ... 0.3 มม.

- สีเมทัลลิก - 0.25 ... 0.35 มม.

หากความหนาของสารเคลือบบนตัวรถไม่เกินค่ามาตรฐานที่อนุญาต คุณก็มั่นใจได้ว่าไม่มีข้อบกพร่องของตัวถังซ่อนอยู่ใต้ชั้นฉาบ

อุปกรณ์นี้ทำขึ้นตามรูปแบบง่ายๆ อย่างไรก็ตาม เครื่องวัดยังให้ความแม่นยำเพียงพอในการวัด นอกจากนี้ยังเป็น "มือถือ" และกะทัดรัดซึ่งเป็นข้อดีอย่างมาก ท้ายที่สุดแล้วคุณสามารถนำมิเตอร์ไปที่ตลาดรถยนต์ได้อย่างง่ายดาย รูปต่อไปนี้แสดงวงจรมิเตอร์

เมื่อสร้างอุปกรณ์จะใช้รูปแบบของ Yu. Pushkarev เป็นพื้นฐาน มีข้อบกพร่องในวงจรของเขาดังนั้นอุปกรณ์จึงทำงานไม่ถูกต้อง หลังจากการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในโครงร่างของ Pushkarev โครงร่างนี้ก็ปรากฏขึ้น

(หากคุณไม่เข้าใจสิ่งใดในไดอะแกรม คุณสามารถเรียนหลักสูตรด่วน ““)

เกจวัดความหนาของสีเคลือบใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ Krona ปริมาณการใช้กระแสไฟฟ้าไม่เกิน 35 มิลลิแอมป์ แม้ว่าแรงดันแบตเตอรี่จะลดลงถึง 7V อุปกรณ์จะยังคงทำงานอยู่ ช่วงอุณหภูมิระหว่างการทำงานอยู่ระหว่างสิบถึงสามสิบองศาเซลเซียส (บวก) ตัวอุปกรณ์อยู่ในกล่องพลาสติกขนาด - 120 * 40 * 30 มม.

ออสซิลเลเตอร์หลักประกอบอยู่บนตัวจับเวลา DD1 (รูปที่ 1) มันสร้างพัลส์พิเศษ (สี่เหลี่ยม) รอบหน้าที่เท่ากับสองและความถี่คือ 300 Hz พัลส์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าถูกแปลงเป็นไซน์ไซด์ด้วยห่วงโซ่การรวม R3C2 สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความแม่นยำของการวัด การใช้ตัวต้านทานการปรับแต่ง R5 (ตัวควบคุมระดับสัญญาณ) คุณต้องตั้งค่าโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับหม้อแปลง T1 ซึ่งกำลังวัดอยู่ ที่เอาต์พุตของ UZCH DA1 แอมพลิจูดของสัญญาณจะเป็น 0.5 V.

ในหม้อแปลงวัดมีแผ่นรูปตัว W ซึ่งวางอยู่ตั้งแต่ต้นจนจบ อย่างไรก็ตามไม่มีจานท้าย ฐานโลหะทำหน้าที่เป็นคอนแทคแม่เหล็ก ฐานนี้เคลือบด้วยสีเคลือบซึ่งอยู่ระหว่างการตรวจสอบ ขนาดของช่องว่างที่ไม่ใช่แม่เหล็กในวงจรแม่เหล็กจะขึ้นอยู่กับความหนาของสารเคลือบโดยตรง นั่นคือยิ่งการเคลือบหนาขึ้นเท่าใดช่องว่างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งช่องว่างมีขนาดใหญ่เท่าใด แรงดันไฟฟ้าบนหม้อแปลงก็จะยิ่งลดลง (ขดลวดทุติยภูมิ) ยิ่งช่องว่างมากเท่าไหร่การเชื่อมต่อระหว่างขดลวดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนคือ C5 และ C7 วงจร R6C4 ใช้เป็นตัวกรองที่กำจัดส่วนประกอบความถี่สูงของสัญญาณ

กระแสในขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงซึ่งแก้ไขโดยไดโอด VD1 สามารถพบได้โดยใช้ไมโครแอมมิเตอร์ RA1 เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในแบตเตอรี่ GB1 ในระดับของการคายประจุ การเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นในปัจจัยการขยายของ UZCH DA1 ด้วยตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า DA2 อัตราขยายยังคงเสถียร คุณสามารถค้นหาแรงดันแบตเตอรี่ได้โดยใช้สวิตช์ปุ่มกด SB2 และตัวต้านทาน R8 การวัดจะดำเนินการเมื่อกดปุ่ม SB1 เท่านั้น

ในการสร้างเกณฑ์ที่ยับยั้งไดโอด VD1 คุณต้องใช้ทรานซิสเตอร์แบบพิเศษ ได้แก่ VT1R9R10R11 จะมีการชดเชยเริ่มต้นให้ด้วย ด้วยน้ำตกนี้เข็มของแอมมิเตอร์จะไม่เบี่ยงเบน ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือกรณีที่มีการสัมผัสแม่เหล็กในสนามหม้อแปลง ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถตั้งค่าความหนาสูงสุดที่เป็นไปได้บนเครื่องวัด และความแม่นยำในการวัดจะแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มีข้อจำกัดบางอย่างที่สามารถวัดความหนาได้ ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะทั้งหมดในมิเตอร์นี้ ขีดจำกัดจะอยู่ที่ 0 ถึง 2.5 มม. ข้อผิดพลาดในการวัดจะอยู่ที่ 0.5 มม. หากความหนาของการเคลือบอยู่ระหว่าง 0 ถึง 1 มม. หากความหนาของการเคลือบอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2.5 มม. ข้อผิดพลาดจะอยู่ที่ 0.25 มม. ตัวต้านทาน R10 สามารถเพิ่มเป็น 3.9 kΩ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัด เนื่องจากขีดจำกัดการวัดจะลดลงจาก 0 เป็น 0.8 มม. ด้วยเหตุนี้สเกลจะ "ยืด" และขีด จำกัด ซึ่งปลดล็อคไดโอด VD1 จะเพิ่มขึ้น

ชิ้นส่วนทั้งหมดจะอยู่บนแผงวงจรพิมพ์ดังแสดงในรูปด้านล่าง หน้ากระดานด้านหนึ่งทำด้วยฟอยล์ไฟเบอร์กลาส หนา 1 มม. ในขั้นต้นไม่มีทรานซิสเตอร์ VT1R9R10R11 เลย ต่อมาในช่วงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็ปรากฏขึ้น น้ำตกถูกประกอบเป็นหลังคาเนื่องจากไม่มีที่ว่างบนกระดาน

อุปกรณ์มีทั้งตัวต้านทานและทริมเมอร์คงที่ ถาวร - MLT-0.125 และการตัดแต่ง - SPZ-276 ตัวเก็บประจุ C4, C2 และ C1 รวมถึง KM-6 (หรือ K10-23, K10-17) ตัวเก็บประจุ C6, C5 และ C3 รวมถึง K50-35 แอมมิเตอร์ใช้ตัวบ่งชี้ระดับการบันทึก (ชิ้นส่วนนี้นำมาจากเครื่องบันทึกเทป Elektronika-321) ตัวบ่งชี้ไมโครมิเตอร์:

- กระแสเบี่ยงเบน (ค่าเบี่ยงเบนทั้งหมด) - 160 μA;

- ความต้านทาน (เฟรม) - 530 โอห์ม

ในการพันหม้อแปลง T1 บนวงจรแม่เหล็ก Ш5Х6 คุณต้องใช้หม้อแปลงจากเครื่องรับกระเป๋า คุณสามารถใช้ทั้งเอาต์พุตและหม้อแปลงที่ตรงกัน จะมีสองร้อยรอบในขดลวดปฐมภูมิ และสี่ร้อยห้าสิบรอบในขดลวดทุติยภูมิ ลวดที่ใช้พันขดลวดคือ PEL 0.15 คุณจะต้องมีจาน (รูปตัว W) แผ่นถูกทาด้วยกาวอีพ็อกซี่จากนั้น (หลังจากกาวแห้ง) ปลายของบรรจุภัณฑ์จะถูกประมวลผลด้วยไฟล์กำมะหยี่ หม้อแปลงติดอยู่ภายในอุปกรณ์ในรูสี่เหลี่ยมในกล่อง ในกรณีนี้ ปลายของวงจรแม่เหล็ก (ส่วนที่ทำงาน) ควรยื่นออกมา 1 ... 3 มม. นอกกรอบ

การใช้และการเปลี่ยนชิ้นส่วน:

1. ตัวจับเวลา KR1006VI1 - คุณสามารถใช้ LM555 แทนได้
2. Stabilizer KR1157EN502A - คุณสามารถใช้ KR142EN5A (L7805V) หรือ 78L05 แทนได้ 78S05 ดีที่สุดเนื่องจากให้กำลังขับน้อยที่สุด ไม่จำเป็นต้องใช้พลังมากมาย
3. ส่วนนี้ใช้แอมพลิฟายเออร์ดิฟเฟอเรนเชียล DA1 - KIA LM386-1 (ไมโครวงจร)

มอเตอร์ของตัวต้านทาน R7 ควรอยู่ในตำแหน่งตรงกลาง หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มตั้งค่าอุปกรณ์ได้ ต้องติดหม้อแปลง (ที่ปลายวงจรแม่เหล็ก) เข้ากับแผ่นเหล็ก (พื้นผิวที่สะอาดและเรียบ) นอกจากนี้ เมื่อใช้ตัวต้านทาน R5 จะต้องตั้งค่าลูกศรเป็นส่วนสุดท้ายในระดับแอมมิเตอร์ PA1 ต้องสอบเทียบเครื่องมือ ทำได้โดยการวางแผ่นกระดาษระหว่างพื้นผิวโลหะและหม้อแปลง ความหนาของแผ่นควรเป็น 0.1 มม. (ความหนาแน่น - 80 g / m2) กระดาษที่ใช้ได้บ่อยที่สุดคือ A4 ก่อนเริ่มการปรับเทียบ ต้องถอดส่วนประกอบของอุปกรณ์ออก และควรวางกระดาษกราฟไว้ใต้ลูกศร กระดาษกราฟจะบันทึกการอ่านระหว่างกระบวนการสอบเทียบ จากนั้นใช้โปรแกรมแก้ไขกราฟิก คุณต้องวาดสเกล พิมพ์บนเครื่องพิมพ์ (สี) แล้ววางลงในอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง หลังจากนั้นก็ประกอบอุปกรณ์ได้เลย

ต้องเลือกตัวต้านทาน R8 อย่างถูกต้อง เมื่อใช้แบตเตอรี่ใหม่และกดปุ่ม SB1 และ SB2 สิ่งต่อไปนี้ควรเกิดขึ้น - ลูกศรบนไมโครแอมมิเตอร์ควรเบี่ยงเบนไปยังส่วนสุดท้ายบนสเกล อย่าลืมสังเกตการแบ่งบนสเกลเมื่อแบตเตอรี่หมด สามารถกำหนดได้โดยการวัดโดยต่อแบตเตอรี่และปล่อยไฟไปที่ 7V คุณยังสามารถใช้แบตเตอรี่ AA เพื่อกำหนดการแบ่งเมื่อแบตเตอรี่หมด ต้องต่อแบตเตอรี่เป็นอนุกรมกับ Krone โดยไม่ลืมเปลี่ยนขั้วแบตเตอรี่ ถัดไป คุณจะต้องคำนวณความแตกต่างระหว่างค่าที่มีและไม่มีแบตเตอรี่ จากนั้นเพิ่มหนึ่งในสี่ให้กับความแตกต่างนี้ นี้จะเป็น ค่าที่ต้องการในระดับเมื่อแบตเตอรี่หมด สเกลสามารถแบ่งออกเป็นสองสี: สภาพปกติ– สีเขียว สถานะปล่อยประจุ – สีแดง

หมายเหตุ:

- หากใช้งานอุปกรณ์ในสภาพอากาศเลวร้ายและอุณหภูมิต่ำ คุณต้องเก็บอุปกรณ์ไว้ในกระเป๋าให้อุ่น และนำอุปกรณ์ออกมาก่อนการวัดค่า

- หากวงจรแม่เหล็กที่ใช้มีแกนШ8Х8 จำเป็นต้องลดความถี่ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สามารถทำได้โดยการเพิ่มค่าของ C1 เป็นค่า 47 nF จากนั้นประสิทธิภาพของอุปกรณ์จะเป็นอย่างไร ระดับสูงสุด.

– ต้องใช้วัสดุโลหะบริสุทธิ์เท่านั้นในกระบวนการสอบเทียบ! หากใช้วัสดุที่มีสิ่งเจือปนต่างๆ อุปกรณ์อาจไม่ทำปฏิกิริยากับสิ่งเหล่านั้น

ฮีตเตอร์ป้องกันการแข็งตัว 12 โวลต์ ตัวควบคุมความเร็วมอเตอร์กระแสตรง 12 โวลต์

ในงานที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบป้องกันบนพื้นผิวเหล็ก มักจำเป็นต้องกำหนดความหนาของชั้นหรือความหนาของงานสีและวัสดุอื่นๆ เมื่อซื้อรถมือสอง แม้จะมีความซับซ้อนที่ชัดเจน แต่ก็สามารถระบุได้ด้วยวิธีง่ายๆ หลายวิธี

ในอุปกรณ์อุตสาหกรรม มักใช้เกจวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกซึ่งทำงานบนหลักการของตำแหน่งเสียงสะท้อน เซ็นเซอร์ถูกนำไปใช้กับชั้นป้องกันซึ่งเป็นตัวแปลงสัญญาณเพียโซอิเล็กทริกซึ่งป้อนการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก สัญญาณอัลตราโซนิกจะผ่านชั้นเคลือบป้องกันและสะท้อนจากพื้นผิวโลหะ เซ็นเซอร์จะจับสัญญาณที่สะท้อนกลับ ขยายและป้อนไปยังเครื่องตรวจจับเฟส ซึ่งจะเปรียบเทียบเฟสของสัญญาณที่ส่งและสะท้อน จากนั้นจึงสร้างสัญญาณตามสัดส่วนของเวลาหน่วง และด้วยเหตุนี้ความหนาของสารเคลือบ วิธีนี้ค่อนข้างแม่นยำ แต่ยากที่จะนำไปใช้โดยอิสระ สามารถสร้างอุปกรณ์ที่เรียบง่ายขึ้นโดยใช้เซ็นเซอร์แบบ capacitive หรือ inductive ข้อผิดพลาดในการวัดของอุปกรณ์เหล่านี้สูงกว่าเครื่องวัดอัลตราโซนิกมาก แต่ในกรณีส่วนใหญ่สิ่งนี้ไม่สำคัญ หากการเคลือบเป็นงานทาสีคุณก็สามารถใช้ได้ เซนเซอร์แบบคาปาซิทีฟซึ่งเป็นแผ่นโลหะขนาดเล็กสองแผ่นติดกาวกับฐานอิเล็กทริกและกดลงบนพื้นผิวของชั้น ระหว่างแผ่นจะวัดความจุซึ่งขึ้นอยู่กับค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของการเคลือบและความหนา ต้องปรับเทียบอุปกรณ์สำหรับงานพ่นสีแต่ละประเภท เซ็นเซอร์อุปนัยที่สะดวกยิ่งขึ้น เซ็นเซอร์เป็นหม้อแปลงรูปตัว W ขนาดเล็ก ประกอบที่ด้านหนึ่งของขดลวด โดยไม่มีแผ่นปิดท้าย หากคุณกดโดยให้ด้านเปิดติดกับพื้นผิวโลหะ จากนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของช่องว่างที่ไม่ใช่แม่เหล็กซึ่งเกิดจากการเคลือบป้องกัน ความเหนี่ยวนำของขดลวดจะเปลี่ยนไป วิธีหนึ่งในการวัดคือการรวมขดลวดเป็นตัวเหนี่ยวนำของ LC - ออสซิลเลเตอร์ความถี่ต่ำ ถัดไป สัญญาณจะถูกส่งไปยังตัวตรวจจับความถี่ จากนั้นไปที่อุปกรณ์แสดงผล วิธีนี้ดีแต่ค่อนข้างซับซ้อน แผนภาพของอุปกรณ์ที่ง่ายกว่า แต่ค่อนข้างแม่นยำแสดงอยู่ด้านบน

อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องกำเนิดความถี่และแอมพลิจูดที่เสถียรในชุดที่มีเอาต์พุตซึ่งจะเปิดใช้งานเซ็นเซอร์อุปนัยซึ่งความต้านทานจะเป็นสัดส่วนกับ รากที่สองจากการเหนี่ยวนำ แรงดันไฟฟ้าหลังจากตรวจพบเซ็นเซอร์ ทำให้เป็นมาตรฐานและป้อนไปยังอุปกรณ์แสดงผล สำหรับการบ่งชี้ คุณสามารถใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดขนาดเล็ก ปรับเทียบมาตราส่วนอีกครั้ง แต่จะสะดวกกว่า ไฟ LED แสดงสถานะ. ในอุปกรณ์ที่นำเสนอจะใช้หม้อแปลงจากลำโพงสมาชิก (จุดวิทยุ) เป็นเซ็นเซอร์ หม้อแปลงถูกประกอบที่ด้านหนึ่งโดยไม่มีแผ่นปิดท้าย และบรรจุด้วยอีพ็อกซี่ร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ ในกล่องขนาดเล็ก พื้นผิวการทำงานของเซ็นเซอร์ได้รับการขัดเงาให้เป็นโลหะเงางาม ข้อดีของอุปกรณ์คือขนาดที่เล็กและความสามารถในการวัดความหนาของสารเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กใดๆ แม้แต่สารนำไฟฟ้า เช่น ความหนาของการสะสมของอะลูมิเนียมหรือการชุบทองแดงบนพื้นผิวเหล็ก เครื่องมือได้รับการสอบเทียบโดยใช้แผ่นที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่มีความหนาที่ทราบ วงจรสามารถใช้แอมพลิฟายเออร์สำหรับการทำงานแรงดันต่ำที่มีการใช้กระแสไฟต่ำ สำหรับประเภทของออปแอมป์ที่เลือก ความต้านทานของตัวต้านทานระหว่างขั้วต่อ 4 และ 8 จะตั้งค่ากระแสที่ใช้และจำนวนเป็น 1 ... 1.5 MΩ คุณสามารถใช้ออปแอมป์คู่ เช่น LM358 หรือที่คล้ายกัน ชิป K561LA7 สามารถเปลี่ยนได้ด้วย K561LE5 หรือองค์ประกอบลอจิกของอินเวอร์เตอร์ใดๆ หากคุณต้องการปรับปรุงความแม่นยำของตัวแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล คุณสามารถใช้ตัวเปรียบเทียบรูปสี่เหลี่ยม LM339 แทนไมโครวงจรดิจิทัลได้ คุณสามารถลดความซับซ้อนของวงจรได้มากขึ้นโดยใช้ชิป A 277 (K1003PP1) สำหรับการแสดงแสงเชิงเส้น แม้ว่าการใช้กระแสไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นก็ตาม ในกรณีนี้จะไม่จำเป็นต้องใช้ไมโครวงจร K561LA7 และ KR1533ID3 พร้อมกับตัวต้านทานการรัด - อินพุตของไมโครวงจรเชื่อมต่อกับเอาต์พุตของ op-amp ตัวที่สอง ตัวจับเวลา NE555N (KR1006VI1) ในวงจรไม่เพียงใช้เป็นเครื่องกำเนิดความถี่ที่เสถียรสำหรับเซ็นเซอร์ แต่ยังใช้เป็นอินเวอร์เตอร์ขั้วลบเพื่อรับแรงดันไฟฟ้า -2 V ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานปกติของ op-amp . วงจรที่ประกอบอย่างถูกต้องจะเริ่มทำงานทันที - เหลือเพียงการปรับเทียบแถบ LED แยกกันเพื่อระบุทริมเมอร์และแผ่นที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่มีความหนาที่ทราบ