Как се правят пластмасови карти

21.07.2021 | Финанси

Контактни, безконтактни, банкови, платежни, транспортни карти - познати? Това е, което използваме всеки ден сега. През последните години NFC технологията вдъхна нов живот на платежните системи, създавайки усещане за бъдещето. Приложено - платено.

Беше интересно как се произвеждат пластмасовите карти, но поради специални изисквания за сигурност е трудно да се разгледа производството, но успях.

Говоря за примера на NovaCard, водещ производител на пластмасови карти в Източна Европа, Русия и страните от ОНД. Започвайки с наемането на стая в Института по приложна физика на Академията на науките и закупуването на първото персонализиращо оборудване през 1994 г., NovaCard става първият в Русия, който произвежда пластмасови карти. Сега, след като премина през множество сертификации на международни платежни системи и одити на най-големите мобилни оператори и банки, тя се превърна във водещ производител на пластмасови карти в Източна Европа, Русия и страните от ОНД. Клиенти на повече от 300 руски и чуждестранни банки; GSM оператори на клетъчна комуникация; големи търговски вериги; застрахователни и лечебни заведения. Сега NovaCard произвежда всякакви видове карти.

Ключовият етап в историята на развитието на компанията беше преместването в една от най-красивите сгради в Нижни Новгород - бившата жп гара Ромодановски. За производството на банкови карти на международни платежни системи беше необходимо да се изпълнят изискванията за сертифициране на Visa и MasterCard. Беше по-лесно да закупите собствена сграда и да създадете мощна система за сигурност от нулата.

През 2001 г. компанията NovaCard придобива сградата на бившата жп гара Ромодановски. Станцията престава да функционира в началото на 70-те години и по това време се е превърнала в руини. Реставрацията и реконструкцията отне две години. През този период по стари снимки и чертежи сградата на гарата е възстановена в най-малкия детайл. И през 2003 г. компанията се премества на 4 хиляди квадратни метра. м.

1. Карти, съдържащи знаци за плащане и елементи за сигурност на платежните системи, могат да се издават само в предприятия, които са сертифицирани както по отношение на управлението на качеството, така и по отношение на физическата и логическа сигурност на производството, така че сега предприятието е оборудвано с една от най-добрите системи за сигурност че съм виждал. Изискванията на международните стандарти в индустрията с пластмасови карти превърнаха сградата в непревземаема крепост. Около камерата всяка врата изисква карта, която ви позволява да знаете маршрута на движение на всеки служител. Входът в зоните за производство и персонализация се осъществява чрез специален портал с биометрична автентификация.

2. Подписахте NDA (споразумение за неразкриване на информация), преди да получите пропуска. Изчистих джобовете си, свалих часовника си, облякох дълга роба без джобове, за да не мога да нося нищо със себе си, и сложих фотоапарата в отделна кутия за прехвърляне от другата страна. Отидох до шлюза, където ме претеглиха, провериха отпечатъка на дясната ми ръка и го сканираха за метал. Имаше пълно усещане за фантастичен космически филм.

3. От другата страна на портала веднага се озовавате в производствените коридори. Около запечатани контейнери с карти.

4. Има 7 етапа в производствения цикъл на пластмасовите карти: печат, сглобяване, синтероване, щанцоване, чипиране и персонализиране. Първият етап ми напомни за типография. Подобни машини, на които се отпечатват заготовки на лицевата и задната страна на карти от пластмаса. В момента най-често използваните материали за карти са поливинилхлорид (PVC), акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) и поликарбонат (PC).

5. В зависимост от решението се използват конвенционални мастиленоструйни, офсетови или ситопечатни принтери.

6. Включете втори етапсе извършва оформлението на многослойната основа на картите. "Бургер" може да бъде два вида. Картата за контакт се състои от четири слоя: защитен слой, предната страна, гърба и друг защитен слой. Безконтактната карта има пети слой. Между отпечатаните страни е положен друг слой с NFC модула. На същия етап магнитните ленти се пресоват на отделно работно място, ако е необходимо.

7. На третия етап„Бургерът“ от слоевете влиза в термичната преса, където при поддържане на зададената температура и налягане многослойната основа се синтерова с печатни дизайнерски елементи, ламинат и магнитна лента. Докато една партида листове се обработва горещо, другата се охлажда. Така се постига непрекъснатост на производството.

8. В резултат на това се получава голям лист, върху който са поставени 48 пластмасови карти.

9. Сега NovaCard има около 500 служители. Всеки от тези, които работят в производството, се проверява по специални канали от службата за сигурност. Работата се извършва денонощно. Смени от 2 до 2 до 12 часа. Нощните смени се заплащат допълнително.

10. Четвърти етап- това е доставката на готови листове с магнитни ленти до режещата машина. Операторът поставя само отпечатаните и горещо формовани пластмасови листове в началото на конвейера. Освен това окончателното рязане на заготовките става автоматично.

11. Изрязаните карти автоматично се подават през конвейера към приемните устройства, а останалата пластмаса пада в кутията.

12. Гладки редове от пластмаса.

13. Готовите пластмасови карти се изпращат на мястото за проверка. Някои видове карти на този етап вече са готови и изпратени за персонализация. Плащането и SIM картите се нуждаят от следните технологични стъпки.

14. Започвайки от сечта, движението на всяка карта е строго контролирано. Преди да се опаковат в контейнер, картите се изчисляват с помощта на това устройство.

15. Номерът се записва в документа и се запечатва в контейнера заедно с картите. Сега, на следващия етап, след отваряне на кутията, те трябва да проверят броя на картите и след свършена работа да проверят отново, преди да преминат. Ако числата се разминават, производството спира и започва търсенето на същата карта. Обикновено това е или човешки фактор, или машината го е сдъвкала.

16. Пети етапПроизводството на пластмасова карта е поставянето на холограма, която се нанася с лазер върху много тънък, метален филм и която, в зависимост от наклона на картата, създава впечатление за две или три измерения. Картите VISA се отличават с триизмерен гълъб, холограмата на MasterCard съдържа надписа MasterCard и символа на свързаните глобуси. Това предотвратява фалшифицирането на картата чрез прости методи за копиране, поради което е важен елемент в защитата на банковите карти.

Съгласно стандартите за сигурност, NovaCard е длъжен да отреже лентата след поставяне на холограмата върху картата.

17. На шестияна технологичния етап в картата се поставя модул с микропроцесор. За да поставите модул в пластмасова карта, в повърхността му се прави вдлъбнатина (кухина). Чипът е вграден с помощта на залепващ филм, последван от нагряване под налягане, така че да не може да бъде отстранен, без да се повреди пластмасата.

18. Ако говорим за SIM карти, то след инсталирането на чипа се изрязват дупки в картата за лесно изваждане на самата SIM карта.

19. Готовата карта може да бъде тествана, програмирана и проверена и след това използвана за конкретни приложения. Такъв барабан се използва за програмиране на карти за "Altyn Asyr" - най-големият оператор в Туркменистан.

20. Последната стъпка ще бъде персонализирането. В NovaCard има цял отдел за персонализация, където по обясними причини не ме допуснаха. Дори шефът на производството няма достъп. Персонализацията на картите се извършва по желание на клиента. Някои банки прилагат лични данни сами.

21. Ще отбележа контрола на качеството като отделна позиция. Започвайки от рязане, картите преминават постоянен контрол на качеството - това е не само външният вид, но и различни защитни елементи. Момичетата прелистват картите с безумна скорост. Дори не мога да фокусирам с очите си!

Освен това доставката на карти също е отделен елемент от изискванията. Това също има свой стандарт, който трябва да се спазва. НоваКард разполага с логистичен отдел, който извършва доставка със собствен автопарк от специални автомобили.