Technologische Operationen und wirtschaftliche Übergänge. Das Konzept eines technologischen Betriebs und seiner Elemente

07.07.2022 | Hobbys und Unterhaltung

Technologischer Prozess Als Teil des Produktionsprozesses wird ein Teil des Produktionsprozesses bezeichnet, der Maßnahmen zur Änderung und anschließenden Bestimmung des Zustands des Produktionsgegenstands enthält, d. h. zur Änderung der Größe, Form, Materialeigenschaften, Steuerung und Bewegung des Werkstücks.

Eine Reihe wissenschaftlich und praktisch fundierter Methoden und Techniken zur Umwandlung von Materialien fertige Produkte einer bestimmten Produktion wird die Technologie dieser Produktion genannt.

Technologischer Prozess wird auf der Grundlage einer Zeichnung des Produkts und seiner Einzelteile entwickelt und legt den Arbeitsablauf fest: Herstellung von Rohteilen – Gießen, Schmieden, Stanzen oder Primärbearbeitung aus Walzmaterial; Bearbeitung von Werkstücken auf Metallschneidemaschinen, um Teile mit endgültigen Größen und Formen zu erhalten; Montage von Bauteilen und Baugruppen, also das Verbinden einzelner Teile zu Baugruppen und Baugruppen; Endmontage des gesamten Produkts; Regulierung und Prüfung des Produkts; Lackierung und Veredelung des Produkts.

In jeder Phase des Produktionsprozesses für einzelne Vorgänge des technologischen Prozesses erfolgt eine Kontrolle über die Herstellung von Teilen gemäß den technischen Spezifikationen.

Technologischer Prozess der mechanischen Die Bearbeitung muss so gestaltet und durchgeführt werden, dass möglichst rationelle und wirtschaftliche Bearbeitungsverfahren den Anforderungen an die Teile (Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit, relative Position Achsen und Flächen, korrekte Konturen usw.), um den ordnungsgemäßen Betrieb des zusammengebauten Produkts sicherzustellen.

Gemäß GOST 3.1109-82 kann ein technologischer Prozess Design, Betrieb, Einzel-, Standard-, Standard-, temporärer, langfristiger, Routen-, Betriebs-, Routenbetriebsprozess sein.

Um eine möglichst rationelle Bearbeitung des Werkstücks zu gewährleisten, wird ein Bearbeitungsplan erstellt, der angibt, welche Flächen in welcher Reihenfolge und auf welche Weise bearbeitet werden müssen.

Dabei wird der gesamte Bearbeitungsprozess in einzelne Komponenten – technologische Vorgänge – unterteilt.

Technologischer Betrieb bezieht sich auf einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird.

Abhängig von der Größe der Produktcharge, ihrem Design, dem Technologiestand und der Produktionsorganisation eines bestimmten Unternehmens kann der Betrieb vergrößert und zerstückelt werden.

Beispielsweise wird in der Einzelfertigung die gesamte Montage von Teilen zu einem Produkt häufig von einem Arbeiter an einem Arbeitsplatz durchgeführt und als ein Arbeitsgang geplant. Die gleiche Arbeit in der Großserien- und Massenproduktion ist in eine Reihe kleiner unabhängiger Vorgänge unterteilt, die von verschiedenen Arbeitern an verschiedenen Arbeitsplätzen ausgeführt werden.

Leistungsumfang ist sehr wichtig. Generell gilt: Je größer und komplexer der Betrieb, desto geringer ist die Produktivität und desto mehr Fachkräfte sind erforderlich.

Und umgekehrt: Je stärker ein großer Betrieb in kleine unterteilt ist, desto höher ist die Arbeitsproduktivität und desto geringer sind die Kosten für die Verarbeitung des Produkts.

Das Präparieren einer großen Operation ermöglicht es dem Arbeiter, sich besser an die Ausführung einfacher, monotoner Arbeitstechniken zu gewöhnen und spezielle Geräte zu verwenden. Betrieb,

bezieht sich auf den Teil des technologischen Vorgangs, der unter ständiger Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke oder der montierten Montageeinheit durchgeführt wird.

Zum Beispiel eine 2X60°-Fase an der in Abb. gezeigten Buchse. 3.1, und werden in zwei Einstellungen bearbeitet, zunächst wird die Fase an einem Ende des Lochs entfernt (Abb. 3.1, c) und dann, nachdem das Werkstück neu angeordnet und erneut befestigt wurde, wird die Fase am anderen Ende entfernt (Abb .3.1, d).

Reis. 3.1. Elemente der Operation

Technologischer Wandel

bezieht sich auf den abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der durch die Konstanz des verwendeten Werkzeugs und der durch die Bearbeitung gebildeten und bei der Montage verbundenen Oberflächen gekennzeichnet ist.

Wenn sich der Schneidmodus oder das Schneidwerkzeug ändert, beginnt der nächste Übergang.- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der aus Handlungen von Mensch und (oder) Ausrüstung besteht, die nicht mit einer Änderung der Form, Größe und Oberflächenrauheit einhergehen, aber für den Abschluss eines technologischen Übergangs erforderlich sind. Beispiele für Hilfsübergänge sind Werkstückmontage, Werkzeugwechsel usw.

Eine Änderung nur eines der aufgelisteten Elemente (bearbeitete Fläche, Werkzeug oder Schnittmodus) definiert einen neuen Übergang. Der Übergang besteht aus Arbeits- und Hilfsbewegungen.

Unter Arbeitshub den abgeschlossenen Teil eines technologischen Übergangs verstehen, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, begleitet von einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenrauheit oder Eigenschaften des Werkstücks.

Hilfsbewegung- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, die nicht mit einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenrauheit oder Eigenschaften des Werkstücks einhergeht, aber zur Vervollständigung des Arbeitshubs erforderlich ist.

Position wird jede feste Position genannt, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Montageeinheit zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt, um einen bestimmten Teil des Vorgangs auszuführen.

Ein Beispiel für die Positionsbearbeitung eines Werkstücks ist das Bohren von Löchern und das Schneiden von Gewinden darin auf einer in Abb. gezeigten Drehvorrichtung mit drei Positionen. 3.2.

Reis. 3.2.

Das Werkstück wird auf Position 1 fixiert, beim Drehen des Geräts auf Position 2 werden Löcher in das Werkstück gebohrt, bei der nächsten Drehung auf Position 3 wird ein Gewinde in das Werkstück geschnitten.

Operationen und Übergänge In der technischen Dokumentation werden Seriennummern angegeben, wobei Vorgänge durch römische Ziffern und Übergänge durch arabische Ziffern angegeben werden. Die Sequenznummern der Übergänge werden in jeder Operation unabhängig angegeben, beginnend mit der ersten Nummer.

Einstellungen werden durch Buchstaben bezeichnet, und bei jeder Operation beginnt die Buchstabenbezeichnung mit dem ersten Buchstaben des Alphabets. Die Züge werden nicht durch Schilder angezeigt, sondern ihre Anzahl ist angegeben.

Operationen werden entsprechend der Art der Bearbeitung kurz aufgerufen.

Zum Beispiel:

Bohren,
drehen,
Mahlen
usw.;

Übergänge werden detailliert beschrieben und unter Angabe des Namens, der Seriennummer oder der Größe der zu bearbeitenden Fläche angegeben.

Zur klareren und genaueren Darstellung der Bearbeitungsmethode wird der technologische Prozess anhand von Skizzen der Bearbeitungsübergänge mit schematischer Angabe der Bearbeitungsflächen, der Art der Befestigung des Teils an der Maschine (in der Vorrichtung), der Position der Teile, Vorrichtungen und Werkzeuge.

Somit stellen diese Skizzen technologische Einstellungen zur Bearbeitung der Oberflächen eines Teils dar. Für jeden Übergang wird separat eine Skizze gegeben. Beispiele für Übergänge bei der Lochbearbeitung sind in Abb. dargestellt. 3.3.:

Reis. 3.3.

Beispiele für Verarbeitungsübergänge

a - Bohren Sie ein Loch Ø D,

b - Senkloch Ø D,

c - das Loch Ø D grob (vollständig) erweitern,

d - Senkfase h X a beim Bearbeiten eines Lochs

Der technologische Betrieb umfasst die folgenden Arbeiten.

1. Studium der Design- und Technologiedokumentation im Zusammenhang mit diesem Vorgang.

2. Überprüfung der Begleitdokumentation zur Produktionsanlage mit Beschreibung der bisherigen Vorgänge und des Zustands der Produktionsanlage zum Zeitpunkt der Ankunft am Arbeitsplatz sowie Überprüfung der Dokumentation zu Hilfsstoffen und technologischer Ausrüstung.

3. Vorbereitung der technologischen Ausrüstung für den Betrieb.

4. Ersteinrichtung der Betriebsmodi.

5. Vorbereitung der Oberflächen der Produktionsanlage für den Betrieb.

6. Installation (Standort und Befestigung) der Produktionsanlage in technologischer Ausrüstung.

7. Durchführen einer Operation an einem Produktionsobjekt unter den in der technologischen Dokumentation angegebenen Modi.

8. Freigabe des Produktionsgegenstandes aus der Sicherung.

9. Entfernen des Produktionsobjekts aus der technologischen Ausrüstung.

10. Einbau eines neuen Produktionsgegenstandes aus der Charge in die technologische Ausrüstung und Wiederholung der in den Absätzen beschriebenen Arbeiten daran. 6-9.

11. Beseitigung von Produktionsabfällen (kontinuierlich oder periodisch) bei der Durchführung der Arbeiten gemäß den Absätzen. 7-10. 12. Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands der technologischen Ausrüstung nach Abschluss der Arbeiten an der Produktionscharge der Produktionsanlagen. Der technologische Betrieb beginnt nach dem

Werke, die Absätzen entsprechen. 1-5 und Absatz 12 der Beschreibung des technologischen Vorgangs (siehe oben) werden zu einem Zeitpunkt durchgeführt, an dem eine Charge von Produktionsgegenständen am Arbeitsplatz eintrifft. Arbeiten Sie nach Absätzen. 6-9 werden an jedem Produktionsobjekt durchgeführt. Von den aufgeführten Arbeiten stehen nur die in Abschnitt 7 beschriebenen Arbeiten in direktem Zusammenhang mit den Auswirkungen auf die Produktionsanlage. Die verbleibenden Arbeiten gehen entweder der direkten Auswirkung auf die Produktionsanlage voraus oder schließen diese ab.

Während des Betriebs wird regelmäßig produziert, um die Genauigkeit der Parameter von Produktionsobjekten wiederherzustellen und Produktionsabfälle vom Arbeitsplatz zu entfernen Einstellung(zusätzliche Anpassung) der technologischen Ausrüstung.

An der Operation können ein oder mehrere Darsteller beteiligt sein verschiedene Berufe und Qualifikationen. Für die Durchführung der erforderlichen Einstell-, vorbeugenden Wartungs- und Reparaturarbeiten können Ausführende an einem Arbeitsplatz eingesetzt oder von Sonderdiensten des Unternehmens abgezogen werden technologische Ausrüstung, Beseitigung plötzlicher Ausfälle, Einrichtung von Betriebsmodi, Reinigung und Reparatur des Produktionsbereichs usw.

Die Struktur des technologischen Betriebs– das Hauptelement des technologischen Prozesses – kann durch seine konstituierenden Elemente dargestellt werden: Installationen, Positionen, technologische und Hilfsübergänge, Arbeits- und Hilfsbewegungen (Abb. 9.5).

In der technologischen Praxis werden die Begriffe „Installation“ und „Position“ verwendet.

Installation- Dies ist ein Teil eines technologischen Vorgangs, der mit ständiger Unterbringung und Befestigung der bearbeiteten Werkstücke oder der zusammengebauten Montageeinheit durchgeführt wird.

Position- Hierbei handelt es sich um eine feste Position, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Baugruppe zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt.

Reis. 9.5. Elemente, aus denen ein technologischer Betrieb besteht, und ihre Unterordnung

Technologischer Wandel bezieht sich auf einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der mit denselben technologischen Geräten unter konstanten technologischen Bedingungen und einer Anlage durchgeführt wird.

Bezogen auf die Bearbeitungsbedingungen lässt sich die Definition des Übergangs mit folgender Formulierung verdeutlichen: Ein technologischer Übergang ist ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der an einer oder mehreren Werkstückoberflächen, einem oder mehreren gleichzeitig arbeitenden Werkzeugen durchgeführt wird, ohne oder mit automatischer Änderung der Betriebsarten der Maschine..

Aus der obigen Definition folgt, dass ein Übergang nicht nur der Teil des Vorgangs ist, der sich auf die Bearbeitung einer einfachen Oberfläche oder geformten Oberfläche mit einem einfachen oder geformten Werkzeug bezieht, sondern auch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen mit einem Satz von Schneidwerkzeugen ( ein Fräsersatz, Mehrschneidenbearbeitung) sowie die Bearbeitung gekrümmter Flächen mit einem einfachen Werkzeug, das sich entlang einer Kontur oder einem vorgegebenen Programm bewegt (Fräsnocken, Arbeitsprofil einer Turbinenschaufel usw.).

Beim Drehvorgang, dessen Skizze in Abb. dargestellt ist. 9,6, A werden zwei technologische Übergänge durchgeführt. Solche Übergänge werden einfach oder elementar genannt. Ein Elementarübergang ist ein Teil eines technologischen Übergangs, der von einem Werkzeug über einen Bereich der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in einem Arbeitshub durchgeführt wird, ohne die Betriebsart der Maschine zu ändern.

Das Konzept eines Elementarübergangs ist praktisch bei der Gestaltung eines technologischen Vorgangs und der Berechnung der Hauptbearbeitungszeit von Werkstücken auf CNC-Maschinen, wenn im Rahmen eines technologischen Übergangs Änderungen in den Betriebsarten der Maschine vorgenommen werden. So ändern sich beispielsweise bei der Bearbeitung von Formkonturen auf CNC-Maschinen in vielen Fällen die Bearbeitungszugabe bzw. Schnittbedingungen innerhalb des Übergangs (Fräseroperation „Kontur anheben“ und „Kontur absenken“), was ein Einführen sinnvoll erscheinen lässt einen anderen Vorschubwert in das Programm entsprechender Bereiche der bearbeiteten Kontur ein.

Die Länge der mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit bearbeiteten Flächenabschnitte und die entsprechende Hauptbearbeitungszeit bestimmen die Größe des Elementarübergangs. Eine Reihe von Übergängen wird aufgerufen, wenn mehrere Werkzeuge gleichzeitig an der Arbeit beteiligt sind schwieriger Übergang(Abb. 9.6, B).

Reis. 9.6. Skizze der Drehoperation:

A– einfache Übergänge; B– schwieriger Übergang

In Analogie zu einem technologischen Betrieb können auch technologische Übergänge in transformative und informative unterteilt werden.

Transformative technologische Übergänge des Betriebs sind beispielsweise die Bearbeitung der Außenfläche mit einem Durchschneider, das Drehen des Endes mit einem Ritzschneider, die Bearbeitung der Innenfläche mit einem Bohrschneider, Bohrer, Senker usw. Beispiele für Informationstechnologie Übergänge sind technische Messungen und Prüfungen aller Art.

Hilfsübergang bezieht sich auf den abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, bei dem sich die Eigenschaften des Produktionsobjekts nicht ändern und der aus menschlichen Handlungen und (oder) Manipulationen der Ausrüstung besteht, die zur Durchführung technologischer Übergänge erforderlich sind.

Einige der Hilfsübergänge stehen in direktem Zusammenhang mit den durchgeführten Technologieübergängen, zum Beispiel:

· Vorbereitung der technologischen Ausrüstung zur Durchführung technologischer Übergänge;

· Vorbereitung der Produktionsanlage für die Verarbeitung mit technologischen Geräten;

· Anpassung der Übergangsausführungsmodi.

Hilfsübergänge stehen möglicherweise nicht im Zusammenhang mit technologischen Übergängen, zum Beispiel:

· Versetzen der technologischen Ausrüstung in ihren ursprünglichen Zustand nach der Verarbeitung der Betriebscharge von N n Produktionsobjekten;

· Einbau des Produktionsgegenstandes in die technologische Ausrüstung, dessen Entfernung, Unterbringung in einem speziellen Behälter;

· Produktionsgegenstände am Arbeitsplatz bewegen und lagern;

· Vorbeugungs- und Reparaturarbeiten zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit der technologischen Ausrüstung;

· Sammlung und Transport von Produktionsabfällen.

Übergänge zu Operationen können entweder sequentiell oder parallel (simultan) durchgeführt werden – siehe Abb. 9.3 und 9.4.

Der technologische Wandel besteht aus Arbeits- und Nebengängen. Der abgeschlossene Teil des technologischen Übergangs, der mit einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenqualität und Eigenschaften des Produktionsobjekts im Verlauf einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zur bearbeiteten Oberfläche verbunden ist, wird definiert als Arbeitshub(Passage). Hilfsbewegung– Dies ist ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche besteht, ohne die Eigenschaften dieser Oberfläche zu verändern.

Die Anzahl der Arbeitshübe in einem Technologieübergang wird unter Berücksichtigung optimaler Bearbeitungsbedingungen ausgewählt, beispielsweise durch Reduzierung der Schnitttiefe beim Abtragen großer Materialschichten (Abb. 9.7).

Arbeits- und Hilfsbewegungen können kombiniert werden Techniken– stabile Bewegungsabläufe mit optimalen Eigenschaften.

Abb.9.7. Schema des technologischen Übergangs:

A Z – Werkstückgröße; AО – Größe der behandelten Oberfläche; 1 – 3 – Anzahl der Arbeitszüge

Arbeits- und Hilfsbewegungen können zu Techniken kombiniert werden – stabile Abfolgen von Arbeits- und Hilfsbewegungen, die optimale Eigenschaften aufweisen.

Die Kombination von Arbeits- und Hilfsbewegungen in Transitionen ist bedingt und kann nach unterschiedlichen Prinzipien durchgeführt werden.

Am offensichtlichsten ist das Prinzip der Vereinigung eine Installation(Satz) - ein Werkzeug, ein technologischer Modus.

Das Prinzip der Kombination von Arbeits- und Hilfshüben mit einer konstanten Installation (Installation) des Produktionsobjekts entsprechend der Konstanz der auf den Steuerungen technologischer Geräte installierten Werkzeug- und Technologiemodi (z. B. beim Drehen) impliziert Folgendes.

Erstens kann bei einer eingestellten Spindeldrehzahl die Geschwindigkeit der Relativbewegung der Arbeitsfläche des Werkzeugs in einem weiten Bereich variieren. Arbeitshübe (Durchgänge) beim Drehen einer zylindrischen Oberfläche, die mit der gleichen Drehzahl, dem gleichen Vorschub und der gleichen Schnitttiefe ausgeführt werden, haben unterschiedliche Geschwindigkeiten der Werkzeugbewegung relativ zum Werkstück (da der Durchmesser des Werkstücks während der Bearbeitung in mehreren Durchgängen abnimmt).

Zweitens ist es mit denselben Modi möglich, mehrere Oberflächen eines Teils (Werkstücks) zu formen. Beispielsweise entsteht beim Drehen eine Stufenwelle mit konischen Flächen und Zylinderflächen unterschiedlichen Durchmessers. Beim Fräsen von Brunnen mit „Inseln“ werden auch der Boden und die Wände des Brunnens sowie „Inseln“ geformt.

Technologischer Wandel stellt einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs dar, der an einer oder mehreren Werkstückoberflächen von einem oder mehreren gleichzeitig arbeitenden Werkzeugen durchgeführt wird, ohne oder mit automatischen Änderungen der Betriebsarten der Maschine.

Elementarer Übergang- Teil eines technologischen Übergangs, der von einem Werkzeug über einen Bereich der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in einem Arbeitshub durchgeführt wird, ohne die Betriebsart der Maschine zu ändern.

Hilfsübergang- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, bestehend aus menschlichen und apparativen Handlungen, die nicht mit einer Änderung der Form, Größe und Oberflächenrauheit von Arbeitsgegenständen einhergehen, aber zur Vollendung eines technologischen Übergangs (Einbau eines Werkstücks, Wechsel) erforderlich sind Werkzeuge usw.).

Arbeitshub

Hilfsbewegung- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, die nicht mit einer Änderung der Form, Oberflächenbeschaffenheit oder Eigenschaften des Werkstücks einhergeht, aber zur Vorbereitung des Arbeitshubs notwendig ist.

Betrieb ist ein technologischer Prozess eines Systems, der darauf abzielt, ein Ziel durch eine kontrollierte Transformation der Produkte des Betriebs zu erreichen. Abhängig davon, auf welcher Ebene eines bestimmten Systems die Operation ausgeführt wird, kann sie in einen der folgenden Typen eingeteilt werden:

7. Konzept der Arbeits- und Leerlaufdrehzahl, Einbau und Lage

Arbeitshub- Dies ist ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, begleitet von einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenqualität und Eigenschaften des Werkstücks.

Leerlauf- der Betriebsmodus eines Geräts, normalerweise eine Quelle mechanischer oder elektrische Energie, ohne Last.

wiederum ist in Elemente unterteilt, deren Anzahl je nach Umfang und Art der Umsetzung variiert. Die Hauptelemente des Betriebs sind Installation, technologischer Übergang, Hilfsübergang, Arbeitshub, Hilfshub, Position. bezieht sich auf den Teil des technologischen Vorgangs, der unter ständiger Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke oder der montierten Montageeinheit durchgeführt wird.

Position bezeichnet jede feste Position, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Montageeinheit zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt, um einen bestimmten Teil der Operation auszuführen

8. Technologie als Wissenschaft und als Prozess

Unter Technologie versteht man eine Reihe von Techniken und Methoden zur Gewinnung, Verarbeitung oder Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen oder Produkten, die im Produktionsprozess durchgeführt werden. Technologie (oder technologische Prozesse ) werden auch als eine bestimmte Abfolge von Produktionsvorgängen bezeichnet, Maßnahmen, die die Herstellung eines Produkts einer bestimmten Qualität sicherstellen. Die genaue Ausführung aller Vorgänge und die Einhaltung ihrer Reihenfolge sind eine Garantie für die Herstellung von Produkten in der angegebenen Qualität und in der erforderlichen Menge.

Technologie als Wissenschaft befasst sich mit der Identifizierung physikalischer, chemischer und biologischer Muster, um die effizientesten und wirtschaftlichsten Produktionsprozesse zu entwickeln und zu nutzen.
Es gibt viele Technologien. Jeder Bereich menschlicher Tätigkeit verfügt über seine eigenen spezifischen Technologien. Aber es gibt Technologien, die jeder besitzen sollte. Dabei handelt es sich in erster Linie um Kommunikationstechnologie, Wohnungspflegetechnik usw. Darüber hinaus gibt es eine Reihe sehr verbreiteter Technologien, die in die Arbeitsinhalte von Menschen einfließen, die in den beliebtesten Berufen tätig sind. Dies sind Technologien zur Bearbeitung von Holz und Metall, Technologien für Reparatur- und Bauarbeiten im Haus usw. Im Unterricht am akademische Disziplin- Technologie - Sie lernen die Technologie der Verarbeitung der gängigsten Materialien kennen - Holz und Metall, die Technologie der Reparatur- und Bauarbeiten, Elemente der Wohnkultur.

9. Technologische Dokumentation. Arten und Inhalte von Dokumenten.

Unter technologischer Dokumentation versteht man Dokumente, die die Umsetzung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Teilen regeln. Die technologische Dokumentation dient somit als Grundlage für die Steuerung des Produktionsprozesses.
Damit der technische Prozess an jedem Arbeitsplatz ohne Verzögerungen und Störungen ablaufen kann, ist die Durchführung besonderer Maßnahmen erforderlich Vorarbeiten. Daher muss die technologische Dokumentation umfassende Informationen nicht nur für die Durchführung des technologischen Prozesses selbst, sondern auch für die Vorbereitung der Produktion enthalten.

Die Arten technologischer Dokumente werden durch GOST 3.1102-70 und die Regeln für die Erstellung der Dokumentation festgelegt allgemeiner Zweck- GOST 3.1105-71.
Die technologische Dokumentation für Bearbeitungsprozesse umfasst: Streckenplan, Betriebsplan, Skizzen- und Diagrammkarte, Spezifikation der technologischen Dokumente, technologische Anweisungen, Materialliste, Ausrüstungsblatt und andere Dokumente. Technologische Dokumente werden in Text und Grafik unterteilt.
Zu den Texten gehören Anweisungen, Beschreibungen und andere Dokumente, die fortlaufenden Text enthalten, sowie Prozesskarten, Anweisungen und andere Dokumente, bei denen der Text in Diagramme unterteilt ist. Eine Routenkarte (MK) ist ein Dokument, das eine Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Produkts für alle Vorgänge in der technologischen Abfolge enthält und die relevanten Daten zu Ausrüstung, Werkzeugen, Material, Arbeit und anderen Standards angibt. Operational Map (OC) – ein Dokument, das eine Beschreibung der Vorgänge des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Produkts mit einer Aufteilung der Vorgänge in Übergänge und der Angabe von Betriebsmodi, Designstandards und Arbeitsstandards enthält.

Eine Karte mit Skizzen und Diagrammen (SC) ist ein Dokument, das den technologischen Prozess der Herstellung eines Produkts und seiner einzelnen Elemente grafisch darstellt und den Inhalt der Vorgänge ergänzt oder erläutert.

Eine Technologieanweisung (TI) ist ein Dokument, das eine Beschreibung spezifischer Arbeitsmethoden, Methoden zur Steuerung des technologischen Prozesses, Regeln für den Einsatz von Geräten und Geräten, Sicherheitsmaßnahmen sowie eine Beschreibung der physikalischen und chemischen Phänomene enthält, die während der Ausführung auftreten einzelner Vorgänge des technologischen Prozesses.
Eine Stückliste (BM) ist ein Dokument, das vorläufige Daten zur Vorbereitung der Produktion enthält. Es wird für die Materialien zusammengestellt, die im technologischen Prozess zur Herstellung des Produkts verwendet werden. VM ist eine detaillierte und zusammenfassende Darstellung der Materialverbrauchsraten. Die Ausrüstungsliste (VT) ist ein Dokument, das eine Liste spezieller und standardmäßiger Geräte und Werkzeuge enthält, die zur Ausstattung des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Diese Stellungnahme wird auf Basis von Prozesslandkarten erstellt.

10. Allgemeine Klassifizierung technische Materialien

1. Baustähle und Legierungen.

1.1. Kohlenstoffbaustähle.

1.2. Legierte Baustähle.

1.3. Baustähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

1.4. Bewehrungsstähle.

1.5. Stähle zum Kaltprägen.

1.6. Strukturelle (Maschinenbau-) zementierte (nitrokarburierte) legierte Stähle.

1.7. Strukturell (maschinenbaulich) verbesserbare legierte Stähle.

1.8. Stähle mit erhöhter Zerspanbarkeit.

1.10. Hochfeste Stähle mit hoher Duktilität (TRIP- oder PNP-Stähle)

1.11. Allzweck-Federstähle.

1.12. Kugellagerstähle.

1.13. Verschleißfeste Stähle.

1.14. Korrosionsbeständige und hitzebeständige Stähle und Legierungen.

1.15. Kryogene Stähle. 1.16. Hitzebeständige Stähle und Legierungen.

2. Werkzeugstähle und Hartlegierungen.

2.1. Stähle für Schneidwerkzeuge.

2.2. Stähle für Messgeräte.

2.3. Stähle für Kaltumformwerkzeuge.

2.4. Stähle für Warmumformwerkzeuge.

2.5. Harte Legierungen.

3. Stähle und Legierungen mit besonderen physikalischen Eigenschaften.

3.1. Magnetische Stähle und Legierungen.

3.2. Metallgläser (Amphorenlegierungen).

3.3. Stähle und Legierungen mit hohem elektrischem Widerstand für Heizelemente.

3.4. Legierungen mit einem bestimmten Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung.

3.5. Legierungen mit „Shape Memory“-Effekt.

4. Refraktäre Metalle und ihre Legierungen.

11. Physikalische, mechanische und technologische Eigenschaften von Materialien

Technologischer Prozess (TP)(abgekürzt tp) ist eine geordnete Abfolge miteinander verbundener Aktionen, die vom Erscheinen der Anfangsdaten bis zum Erreichen des erforderlichen Ergebnisses ausgeführt werden.

Verfahren– Dies ist ein Teil des Produktionsprozesses, der gezielte Maßnahmen zur Veränderung und (oder) Bestimmung des Zustands des Arbeitsgegenstandes enthält. Zu den Arbeitsgegenständen zählen Rohlinge und Produkte.

GOST 3.1109-82

Fast jeder technologische Prozess kann als Teil eines komplexeren Prozesses und einer Reihe weniger komplexer (im Grenzfall elementarer) technologischer Prozesse betrachtet werden. Ein elementarer technologischer Prozess oder technologischer Vorgang ist der kleinste Teil eines technologischen Prozesses, der alle seine Eigenschaften aufweist. Das heißt, es handelt sich um eine TP, deren weitere Zerlegung zum Verlust von Merkmalen führt, die für die dieser Technologie zugrunde liegende Methode charakteristisch sind. In der Regel wird jeder technologische Vorgang an einem Arbeitsplatz von nicht mehr als einem Mitarbeiter durchgeführt. Beispiele für technologische Vorgänge sind die Eingabe von Daten mit einem Barcode-Scanner, das Drucken eines Berichts, das Ausführen einer SQL-Abfrage an eine Datenbank usw.

Technologische Prozesse bestehen aus technologischen (Arbeits-)Operationen, die wiederum aus technologischen Übergängen bestehen.

Technologischer Wandel Sie bezeichnen einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der mit der gleichen technologischen Ausrüstung durchgeführt wird.

Hilfsübergang bezieht sich auf den abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der aus menschlichen und (oder) apparativen Handlungen besteht, die nicht mit einer Änderung der Eigenschaften von Arbeitsgegenständen einhergehen, aber für den Abschluss des technologischen Übergangs erforderlich sind.

Um den technischen Prozess durchzuführen, ist es notwendig, eine Reihe von Produktionswerkzeugen – sogenannte technologische Geräte – zu verwenden Mittel der technologischen Ausrüstung.

Installation-- Teil eines technologischen Vorgangs, der unter ständiger Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks oder der zu bearbeitenden Montageeinheit durchgeführt wird.

Arten technischer Prozesse[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Je nach Anwendung im Produktionsprozess löst man das gleiche Problem verschiedene Techniken und Ausrüstung werden folgende Arten technischer Prozesse unterschieden:

· Einheit technologischer Prozess (ETP). Individuell für ein bestimmtes Teil entwickelt.
· Typisch technologischer Prozess (TTP). Entwickelt für eine Gruppe von Produkten mit gemeinsamen Designmerkmalen. Die Entwicklung standardmäßiger technologischer Prozesse erfolgt auf nationaler und Branchenebene sowie auf Unternehmensebene gemäß allgemeine Regeln Entwicklung technologischer Prozesse.
· Gruppe technologischer Prozess (GTP).

In der Industrie und Landwirtschaft erfolgt die Beschreibung des technologischen Prozesses in Dokumenten, die als Betriebskarte des technologischen Prozesses bezeichnet werden (falls vorhanden). ausführliche Beschreibung) oder Streckenplan (mit kurzer Beschreibung).

· Streckenplan – eine Beschreibung der Bewegungswege rund um die Werkstatt des hergestellten Teils.
· Betriebskarte – eine Liste der verwendeten Übergänge, Einstellungen und Tools.
· Technologische Karte– ein Dokument, das Folgendes beschreibt: den Prozess der Verarbeitung von Teilen, Materialien, Konstruktionsdokumentation und technologischer Ausrüstung.

Technologische Prozesse werden in Standard- und vielversprechende Prozesse unterteilt.

· Typischer technischer Prozess weist eine inhaltliche Einheit und Abfolge der meisten technologischen Vorgänge und Übergänge für eine Gruppe von Produkten mit allgemeinen Gestaltungsprinzipien auf.
· Vielversprechender technischer Prozess setzt den Fortschritt (oder die Einhaltung) des weltweit fortschreitenden Entwicklungsstandes der Produktionstechnologie voraus.

Das Management der technologischen Prozessgestaltung erfolgt auf der Grundlage von Routen- und Betriebstechnologieprozessen.

· Route technologischer Prozess erstellt mit einer Streckenkarte, die die Liste und Reihenfolge der technologischen Vorgänge sowie die Art der Ausrüstung festlegt, an der diese Vorgänge durchgeführt werden; verwendete Ausrüstung; erweiterter Zeitstandard ohne Angabe von Übergängen und Verarbeitungsmodi.
· Operativer Prozess Details zur Bearbeitungs- und Montagetechnik bis hin zu Übergängen und Bearbeitungsarten. Hier werden Betriebskarten technologischer Prozesse erstellt.

TP-Stufen[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Der technologische Prozess der Datenverarbeitung lässt sich in vier große Phasen unterteilen:

· Anfänglich oder primär. Erhebung der Ausgangsdaten, deren Registrierung (Empfang der Primärdokumente, Prüfung der Vollständigkeit und Qualität ihrer Fertigstellung etc.) Anhand der Methoden der Datenerhebung und -registrierung werden folgende Arten von TP unterschieden:

mechanisiert – die Erfassung und Registrierung von Informationen erfolgt direkt durch eine Person mit einfachsten Instrumenten (Waagen, Zähler, Messbehälter, Zeiterfassungsgeräte usw.); automatisiert – die Verwendung maschinenlesbarer Dokumente, Aufzeichnungsmaschinen, Sammel- und Registrierungssysteme, die die Kombination von Vorgängen zur Erstellung von Primärdokumenten und zur Beschaffung maschineller Medien gewährleisten; automatisch – wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von Daten in Echtzeit verwendet (Informationen von Sensoren, die den Produktionsfortschritt berücksichtigen – Produktproduktion, Rohstoffkosten, Geräteausfallzeiten – gehen direkt an den Computer).

· Vorbereitend. Empfang, Kontrolle, Registrierung eingegebener Informationen und deren Übertragung auf Computermedien. Es gibt visuelle und Softwarekontrollen, mit denen Sie Informationen auf Vollständigkeit der Eingabe, Verletzung der Struktur der Quelldaten und Codierungsfehler überwachen können. Wenn ein Fehler festgestellt wird, werden die eingegebenen Daten korrigiert, angepasst und erneut eingegeben.
· Basic. Direkte Informationsverarbeitung. Servicevorgänge, beispielsweise das Sortieren von Daten, können im Voraus durchgeführt werden.
· Finale. Kontrolle, Freigabe und Übermittlung der daraus resultierenden Informationen, deren Vervielfältigung und Speicherung.

Technische Prozesse in der Elektronikindustrie[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Hauptartikel: Technologischer Prozess in der Elektronikindustrie

Fotolithografie- und Lithografiegeräte werden bei der Herstellung von integrierten Halbleiterschaltkreisen eingesetzt. Die Auflösung dieser Geräte (die sogenannten Designstandards) bestimmt die Bezeichnung des verwendeten technischen Verfahrens.

Technologischer Betrieb - ein abgeschlossener Teil eines technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird.

Es werden folgende Arten von technologischen Operationen unterschieden.

Typischer technologischer Betrieb - ein technologischer Vorgang, der durch die inhaltliche Einheit und die Abfolge technologischer Übergänge für eine Gruppe von Produkten mit gemeinsamen Design- und Technologiemerkmalen gekennzeichnet ist.

Technologiebetrieb der Gruppe - technologischer Betrieb der gemeinsamen Produktion einer Gruppe von Produkten mit unterschiedlichem Design, aber gemeinsamen technologischen Merkmalen.

Die Struktureinheiten eines technologischen Vorgangs sind technologischer Übergang, Hilfsübergang, Position, Arbeitshub, Hilfshub, Empfang, Anpassung und Unteranpassung.

Technologischer Wandel - ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der mit denselben technologischen Geräten unter konstanten technologischen Bedingungen und Installationen durchgeführt wird.

Hilfsübergang - ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der aus Handlungen von Mensch und (oder) Ausrüstung besteht, die nicht mit einer Änderung der Eigenschaften von Arbeitsgegenständen einhergehen, aber für den Abschluss eines technologischen Übergangs erforderlich sind.

Installation- Teil des technologischen Vorgangs, der unter ständiger Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke oder der montierten Montageeinheit durchgeführt wird.

Das Drehen eines Teils in einem beliebigen Winkel oder die erneute Installation, um ein anderes Ende zu bearbeiten, ist eine Neuinstallation.

Position - eine feste Position, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Montageeinheit zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt, wenn ein bestimmter Teil der Operation ausgeführt wird.

Ein Werkstück, das auf einem Drehtisch installiert und befestigt ist und dem Bohren, Reiben, Senken und Reiben unterzogen wird, hat eine Einstellung, die diese jedoch bei jeder Drehung des Tisches einnimmt neue Position. Bei Mehrspindelmaschinen nimmt das Werkstück im gespannten Zustand unterschiedliche Positionen relativ zur Maschine ein. Das Werkstück fährt zusammen mit der Spannvorrichtung (Spindeleinheit) in eine neue Position.

Arbeitshub - ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, begleitet von einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenbeschaffenheit und Eigenschaften des Werkstücks.

Hilfsbewegung - ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht und zur Vorbereitung des Arbeitshubs erforderlich ist.

Empfang - ein vollständiger Satz menschlicher Handlungen, die bei der Durchführung eines Übergangs oder eines Teils davon verwendet werden und durch einen Zweck vereint sind.

Aufstellen - Vorbereitung der technologischen Ausrüstung und der technologischen Ausrüstung zur Durchführung eines technologischen Vorgangs. Beispiele für die Registrierung von Anpassungen für den Betrieb finden Sie im Anhang. 3, 4.

Anpassung - zusätzliche Anpassung der technologischen Ausrüstung und (oder) der technologischen Ausrüstung bei der Durchführung eines technologischen Vorgangs zur Wiederherstellung der während der Anpassung erreichten Parameterwerte.

Der technologische Prozess kann auf dem Prinzip konzentrierter oder differenzierter Vorgänge aufgebaut sein.

Konzentrierter technologischer Betrieb ist eine Operation, die beinhaltet große Zahl technologische Übergänge. In der Regel handelt es sich bei diesem Vorgang um die Einrichtung mehrerer Werkzeuge. Die Grenze der Arbeitsgangkonzentration ist die vollständige Bearbeitung eines Teils in einem Arbeitsgang.

Es gibt drei Hauptarten der Konzentration von Tätigkeiten 18.

1. Konsequente Konzentration der Tätigkeiten. In diesem Fall werden die Übergänge nacheinander ausgeführt (jedes Werkzeug führt seinen Arbeitshub sequentiell nacheinander aus).
2. Parallele Konzentration der Operationen. In diesem Fall werden die Übergänge zu einem komplexen Übergang zusammengefasst, also gleichzeitig ausgeführt (alle Werkzeuge führen gleichzeitig einen Arbeitshub aus).
3. Parallel-sequentielle Konzentration von Operationen. Dabei werden mehrere Flächen nacheinander gleichzeitig bearbeitet.

Die Operation wird differenziert genannt, bestehend aus einer minimalen Anzahl von Übergängen. Die Grenze der Differenzierung ist die Ausführung einer technologischen Operation, die aus einem Übergang besteht.

Die Klassifizierung technologischer Vorgänge schafft die Voraussetzungen für die Standardisierung von Vorgängen und die automatische Gestaltung technologischer Prozesse auf der Grundlage der Einheit der Bezeichnungen technologischer Vorgänge bei der Herstellung von Maschinen- und Instrumentenbauprodukten.

Der Klassifikator für technologische Operationen im Maschinenbau und Instrumentenbau 16 legt die grundlegenden Bestimmungen und das System der Klassifizierung und Kodierung von technologischen Operationen sowie die Struktur des Codes für technologische Operationen fest (Abb. 2).

Reis. 2 Struktur des technologischen Operationscodes

Technologische Schneidvorgänge werden nach dem Arbeitsplatz klassifiziert, also nach der Bezeichnung der verwendeten Ausrüstung – der Maschine.

Der Klassifikator für technologische Vorgänge sollte in der technologischen Vorbereitung und im Produktionsmanagement zusammen mit anderen Klassifikatoren für technische und wirtschaftliche Informationen verwendet werden, um Codes für technologische Vorgänge zu generieren.