A rádióelektronikai ipar hulladékai. Hatékony technológia kidolgozása színes- és nemesfémek kinyerésére a rádiótechnikai ipar hulladékaiból

26.11.2019 | Oktatás

Nemesfémek kinyerése a rádióelektronikai ipar hulladékából mint például a számítógépek, háztartási gépek és különböző fajták elektromos termékek, ma a másodlagos nemesfémek feldolgozásának és bányászatának új és gyorsan fejlődő iránya. Ártalmatlanítás Háztartási gépek, a számítógépek és az elektronika egy többlépcsős folyamatot jelent, amely magában foglalja az „elektronikus hulladék” tárolásának, válogatásának és feldolgozásának szakaszait, megelőzve a nemesfémek közvetlen kitermelésének szakaszát.

Korunk trendje a nemesfémek drágulása. Az árak növekedése az ércbányászat költségeinek növekedésével, a magas nemesfémtartalmú érckészletek csökkenésével, a környezetvédelmi előírások szigorodásával és más, hasonlóan fontos tényezőkkel jár. Emiatt egyre nagyobb jelentősége van egy olyan jelenségnek, mint a rádióelektronikai iparból származó hulladék és hulladék feldolgozása. A másodlagos nemesfémek kitermelését a kohászat külön iparágként emeli ki. A másodlagos nemesfémek legjelentősebb forrásai a színesfémkohászat, a műszergyártás és az elektronikai ipar. A hulladék arany, platina, ezüst és palládium tartalma lényegesen magasabb, mint az ércben, így a hulladék feldolgozása nemesfémek kitermelésével gazdaságilag megtérülő tevékenység. A másodlagos nemesfémek részesedése a teljes termelésükből Ebben a pillanatban körülbelül 40%, és tovább növekszik.

Az arany, ezüst, platina és palládium kinyerésére szolgáló hulladékfeldolgozás prioritást élvez a modern kohászatban. A másodlagos nemesfémek költsége egy nagyságrenddel olcsóbb, mintha ugyanazokat a fémeket ércből bányásznák.

A másodlagos nemesfémek forrása többkomponensű selejt: haditechnikai berendezések, számítástechnikai és elektromos berendezések alkatrészei, elektronikai és elektromos ipar, gépipar és autóipar hulladékai és hulladékai.

Az elektronikai hulladékok a legnagyobb mértékben hozzájárulnak, mivel az elektronikai termékek gyorsan elavulnak, és újrahasznosítják őket.

Az elektronikai hulladékot a következő leggyakoribb módokon lehet újrahasznosítani:

1. mechanikus;
2. hidrometallurgiai;
3. mechanikus hidrometallurgiai feldolgozással kombinálva;
4. mechanikai piro- és hidrometallurgiai eljárásokkal kombinálva.

Mind a vegyes hulladékot, mind annak egyes alkotóelemeit és elemeit feldolgozzák. A műszaki hulladékok feldolgozásában a legelterjedtebbek a Franciaországban, Németországban, Svájcban és más fejlett országokban kifejlesztett technológiák.

Az összes általános feldolgozási technológia a következőket tartalmazza:

1. vegyes hulladék mechanikus vágása;

2. nemes- és nemesfémeket tartalmazó hulladék dúsítása ismételt zúzással és a kapott keverék hidrociklonos és flotációs módszerekkel történő elválasztásával;

3. pirometallurgiai feldolgozás vagy elektrolitikus módszerek alkalmazása.

A fejlett országokban kifejlesztett technológiák a homogén alapanyagok felhasználása miatt rendkívül jövedelmezőek, pl. vállalkozások bizonyos hulladékok feldolgozására szakosodtak(törmelék). A rádióberendezés szétszerelésekor eltávolítják róla a rádiókomponenseket tartalmazó elektronikus kártyákat. A nagy rádióalkatrészek eltávolítása kézi és gépesített eszközökkel történik. A kis rádióalkatrészek eltávolításához lapos vésővel ellátott pneumatikus tálcákat használnak. A nemesfémmel bevont rádiólábakat és ónozott réznyomokat tartalmazó újrahasznosított táblákat szemétlerakóba helyezik. Az alacsony nemes- és nemesfémtartalom miatt ezek feldolgozása veszteséges.

A nemesfémek kinyerése az elektronikai hulladékból hidrometallurgiai eljárásokkal két lépésben történik. Az első lépésben a komponenseket ásványi és szerves reagensek felhasználásával vizes oldatban oldják. A második szakaszban a nemesfémeket leválasztják az oldatból. Néha szelektív oldást alkalmaznak. Vagy a nemesfémek feloldódnak, és a többiek kicsapódnak, vagy fordítva.

A nemesfémek másodlagos pirometallurgiájában kollektív olvasztást és oxidatív finomítást alkalmaznak. Elég gyakran termikus módszereket alkalmaznak, a nyersanyagok előzetes mechanikai dúsításával. A legtöbb esetben folyasztószerekkel és nemesfémeket gyűjtő alkatrészekkel való olvasztást alkalmaznak. Gyűjtőként ólmot, alumíniumot, rezet és vasat vagy különféle ötvözeteket, például réz-ezüstöt és így tovább használnak.

Szeretném megjegyezni, hogy az elektronikai hulladék feldolgozásának néhány jellemzője különböző országok. Például,

1. német cég " Schneck» elvégzi a törmelék előőrlését és mágneses szétválasztását, ami növeli a törékenységet, majd folyékony nitrogénnel lehűti a törmeléket.

2. Amerikai technológiával kalapácsos zúzógépet, lég-, mágneses és elektrodinamikus szeparátort, görgős zúzót használnak.

3. A francia cég szakemberei " Va1met» olyan technológiát fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi a vasfémek, a színes- és nemesfémek, valamint a nemfémek szétválasztását a hulladék mechanikai feldolgozása során. Az elektrolitikus finomítást nemes- és színesfémek elkülönítésére használják.

4. Egy amerikai cég technológiája " Inter Recycling» magában foglalja a korábban kézzel szétszedett számítógép-hulladék összezúzását és szétválasztását egy kísérleti létesítmény segítségével. Az egység lehetővé teszi, hogy kivonja a hulladékból: réz, nikkel és alumínium. A réz kivonása nemesfémek (arany, platina és palládium) kapcsolódó extrakciójához vezet. A kísérleti üzem segítségével műszakonként akár 5000 kilogramm selejt feldolgozása lehetséges.

5. A japán cég szakemberei által kifejlesztett technológiában " Tekonu Sanso» fokozott figyelem a törmelék aprítási folyamatának adott, ami jelentősen befolyásolja a technológia hatékonyságát és minőségét. Japán szakemberek olyan berendezéseket gyártottak, amelyek a hulladék (fém, műanyag, gumi) elsődleges feldolgozása során nyert koncentrátumok tiszta anyagoktól való elválasztására szolgálnak, magas tisztítási eljáráson, ismételt cikluson alapulva.

6. A vállalat által használt technológia jellemzője " W.Hunter and Assiates Ltd"a nedves dúsítás alkalmazása a koncentrációs táblázatokon, amely lehetővé teszi a nemesfémeket tartalmazó frakció nagyobb dúsítását. A folyamatot elektrolízis fejezi be, amely lehetővé teszi az arany fémes anyagoktól való elkülönítését.

7. Vállalat " VEB» aprítást termel nyomtatott áramkörök golyósmalom segítségével, majd a fémek és nemfémek szétválasztásával az elektrosztatikus elválasztás befejezi a folyamatot.

8. Svájci cég Galika» teherautóra szerelhető kalapácsos malom segítségével hasznosítja újra a hulladékot (pl. számítógépek, televíziók). A zúzott masszából mágneses dobleválasztó segítségével vasat vonnak ki. Az elektronikus áramkörök és a nagy alumíniumdarabok eltávolítása manuálisan történik. A törmelék olvasztása forgódobos kemencében történik, az olvadt fémet védő olvadt üvegréteg alatt. A cég szabadalmaztatott egy módszert a lecsupaszított vagy vágatlan nyomtatott áramköri lapokból történő kinyerésre. Az elszíváshoz ferde forgó konvertert használnak fúvószárral, amely lehetővé teszi az energiaköltségek jelentős csökkentését és egyidejűleg magas fémvisszanyerési tényező elérését.

Vannak más, hasonlóan érdekes technológiák a fémek kinyerésére.

1. Gőz-levegő keveréket használó technológia réz fémolvadék finomítására ón, cink, ólom szennyeződéseiből. A finomítás két szakaszban történik. Az első szakaszban a réz olvadék oxigénnel telítődik, ami lehetővé teszi a réz hatékony finomítását a szennyeződésektől az olvadék nyílt felületéről történő közvetlen párolgás és a heterogén salakba való átmenet eredményeként. A szakasz végén az oxigénellátás leáll. A második lépésben finomító salakot vezetnek be az alatta tartott olvadékkal, hogy abból eltávolítsák a szennyeződések heterofázisú oxidvegyületeit és elvégezzék az utókezelést.

2. Olyan technológia, amely lehetővé teszi a nemesfémek kinyerését a nyomtatott áramköri lapokról oly módon, hogy az anyagot savban oldják nitrozil vagy "aqua regia" hozzáadásával. A nemesfémek oldatból való elválasztását hidroxil-amin, formaldehid vagy alkálifém-hipofoszfát oldathoz adásával végezzük.

3. Technológia, amely lehetővé teszi az arany és nemesfémek kinyerését az elektronikai ipar hulladékából. A zúzott hulladékot egy titánból készült anódkosárba töltik, amelynek felületét katalizátorral vonják be, és az elektrolithoz komplexképzőt és változó vegyértékű fémsókat adnak. Ennek eredményeként az arany kicsapódik az elektrolitból, és az elektrolitban lévő egyéb fémek lerakódnak a katódra. A második lépésben az anódaranyat tömbökké olvasztják, majd anódos feloldással váltakozó aszimmetrikus áram hatására elektrolitban vizes oldat klóraursav, arany lerakódik a katódra, az oldatban lévő ezüst csapadékként (klorid) szabadul fel, és felhalmozódik a cella alján. Az elektrolízis folyamatának befejeztével oldat képződik, amely szennyeződéseket tartalmaz egy rész aranyral, amelyeket egy további katódra távolítanak el, amelynek anionit vagy porózus membránja van.

4. Technológia nemes- és értékes fémek hulladékból elektrolízissel történő kinyerésére. Az elektronikai hulladékból kiolvasztják a tuskót, amelyet salétromsavoldattal töltött elektrolizáló fürdőbe töltenek. A szükséges feszültségű és sűrűségű ipari frekvenciájú váltakozó elektromos áramot vezetik át az elektroliton. Az aranyat és ónt tartalmazó iszap szétmorzsolódik és felhalmozódik a fürdő alján; a színesfémek, valamint a palládium és az ezüst megőrződnek és oldatban halmozódnak fel. Az iszapot körülbelül 550 °C-on kalcinálják, ami lehetővé teszi, hogy a benne lévő ón inert állapotba kerüljön, majd "aqua regia"-ban kilúgozódjon. A technológia alkalmazásakor a nemesfémek kinyerése 1-4%-kal nő.

Értekezés absztrakt "A rádiótechnikai ipar hulladékából színes- és nemesfémek kinyerésére szolgáló hatékony technológia kidolgozása" témában

Kéziratként

TELJAKOV Alekszej Nailjevics

HATÉKONY TECHNOLÓGIA FEJLESZTÉSE

SZÍNESES- ÉS NEMESFÉMEK KIVONÁSA RÁDIÓIPARI HULLADÉKBÓL

Szakterület 05.16.02 - Vas-, színesfémkohászat

SZENTPÉTERVÁR 2007

A munkát az államban végezték oktatási intézmény magasabb szakképzés G. V. Plekhanovról elnevezett Szentpétervári Állami Bányászati Intézet ( technikai Egyetem).

Tudományos tanácsadó - a műszaki tudományok doktora, professzor, az Orosz Föderáció tudományos tiszteletbeli munkatársa

A vezető vállalkozás a Gipronickel Institute.

Az értekezés megvédésére 2007. november 13-án 14 óra 30 perckor kerül sor az Értekezési Tanács D 212.224.03 ülésén a G. V. Plekhanovról elnevezett Szentpétervári Állami Bányászati Intézetben (Műszaki Egyetem) a következő címen: 199106 St. Petersburg. , 21. sor , d.2, szoba. 2205.

A dolgozat a Szentpétervári Állami Bányászati Intézet könyvtárában található.

Szizjakov V.M.

Hivatalos ellenfelek: a műszaki tudományok doktora, professzor

Beloglazoe I.N.

a műszaki tudományok kandidátusa, egyetemi docens

Baymakov A. Yu.

TUDOMÁNYOS TITKÁR

Értekezési Tanács a műszaki tudományok doktora, egyetemi docens

V. N. BRICHKIN

A MUNKA ÁLTALÁNOS LEÍRÁSA

A mű relevanciája

A modern technológiának egyre nagyobb mennyiségben van szüksége nemesfémekre, ez utóbbiak kitermelése jelenleg ugrásszerűen lecsökkent és nem elégíti ki az igényeket, ezért minden lehetőséget ki kell használni e fémek erőforrásainak mozgósítására, és ebből következően növekszik a nemesfémek másodlagos kohászatának szerepe, emellett a hulladékban található Au, Ag, P1 és Pc1 kitermelése jövedelmezőbb, mint az ércekből

Az ország gazdasági mechanizmusának megváltoztatása, beleértve hadiipari komplexumés a fegyveres erők miatt szükségessé vált az ország egyes régióiban olyan üzemek létrehozása, amelyek a rádióelektronikai ipari hulladék feldolgozására alkalmasak, amelyek nemesfémeket és színesfémeket is tartalmaznak, mint például a réz, nikkel, alumínium és mások.

A munka célja. A piro-hidrometallurgiai technológia hatékonyságának növelése a rádióelektronikai ipar hulladékának feldolgozására arany, ezüst, platina, palládium és színesfémek mélykivonásával

Kutatási módszerek. A kitűzött feladatok megoldásához a főbb kísérleti vizsgálatok egy eredeti laboratóriumi berendezésen történtek, beleértve a sugárirányban elhelyezett fúvókákkal ellátott kemencét, amely lehetővé teszi az olvadt fém fröccsenés nélküli levegővel való forgását, és ennek köszönhetően hogy többszörösére növelje a robbanásellátást (az olvadt fém csöveken keresztül történő levegőellátásához képest). A dúsítási, olvadási, elektrolízis termékeinek elemzése kémiai módszerekkel történt. A vizsgálathoz röntgenspektroszkópiai módszert alkalmaztunk.

mikroanalízis (EPMA) és röntgendiffrakciós elemzés (XRF).

A tudományos megállapítások, következtetések és ajánlások megbízhatósága a korszerű és megbízható kutatási módszerek alkalmazásának köszönhető, amit az elméleti és gyakorlati eredmények jó konvergenciája is megerősít.

Tudományos újdonság

Meghatározzák a színes- és nemesfémeket tartalmazó radioelemek főbb minőségi és mennyiségi jellemzőit, amelyek lehetővé teszik a rádióelektronikai hulladék kémiai és kohászati feldolgozásának lehetőségét.

Megállapították az ólom-oxid filmek passziváló hatását az elektronikai hulladékból készült réz-nikkel anódok elektrolízise során. Feltártuk a filmek összetételét és meghatároztuk az anódok készítésének technológiai feltételeit, biztosítva a passziváló hatás hiányát.

A rádióelektronikai hulladékból készült réz-nikkel anódokból a vas, cink, nikkel, kobalt, ólom, ón oxidációjának lehetőségét 75 kilogrammos olvadékmintákon végzett tűzkísérletek eredményeként elméletileg kiszámították és igazolták, ami biztosítja a magas műszaki ill. a nemesfém-visszanyerési technológia gazdasági mutatói Meghatározott látszólagos aktiválási energia rézötvözetben ólom - 42,3 kJ/mol, ón - 63,1 kJ/mol, vas 76,2 kJ/mol, cink - 106,4 kJ/mol, nikkel - 1858. kJ/mol.

Kifejlesztettek egy technológiai vonalat az elektronikai hulladékok tesztelésére, beleértve a szétszerelésre, a válogatásra és a fémkoncentrátumok előállításával mechanikai dúsításra szolgáló szakaszokat,

Kifejlesztettek egy technológiát a rádióelektronikai hulladék indukciós kemencében történő olvasztására, kombinálva az oxidáló olvadékra gyakorolt hatással

radiális-axiális fúvókák öntése, intenzív tömeg- és hőátadás biztosítása a fémolvadási zónában,

A műszaki megoldások újszerűségét az Orosz Föderáció három szabadalma erősíti meg: 2211420, 2003; 2231150, 2004, 2276196, 2006

A munka jóváhagyása A dolgozat anyagairól a „Kohászati technológiák és berendezések” nemzetközi konferencián számoltak be. 2003. április Szentpétervár, Összoroszországi tudományos-gyakorlati konferencia "Új technológiák a kohászatban, kémiában, dúsításban és ökológiában" 2004. október Szentpétervár; Fiatal tudósok éves tudományos konferenciája "Oroszország ásványai és fejlődésük" 2004. március 9. - április 10. Szentpétervár, Fiatal tudósok éves tudományos konferenciája "Oroszország ásványai és fejlődésük" 2006. március 13-29. Szentpétervár

Publikációk. A disszertáció főbb rendelkezései 4 nyomtatványban jelentek meg

A dolgozat felépítése és terjedelme. A disszertáció bevezetőből, 6 fejezetből, 3 mellékletből, következtetésekből és irodalomjegyzékből áll, a munka 176 géppel írt oldalon, 38 táblázatot, 28 ábrát tartalmaz, az irodalomjegyzék 117 címet tartalmaz.

A bevezetés alátámasztja a kutatás relevanciáját, felvázolja a védésre benyújtott főbb rendelkezéseket

Az első fejezet a rádióelektronikai iparból származó hulladékok feldolgozásának technológiájával és a nemesfémeket tartalmazó termékek feldolgozásának módszereivel kapcsolatos szakirodalom és szabadalmak áttekintését szolgálja. kutatások fogalmazódnak meg.

A második fejezet az elektronikai hulladék mennyiségi és anyagösszetételének vizsgálatával kapcsolatos adatokat közöl

A harmadik fejezet a rádióelektronikai hulladék átlagolására és a REL dúsító fémkoncentrátumok előállítására szolgáló technológia fejlesztésével foglalkozik.

A negyedik fejezet az elektronikai fémhulladék-koncentrátumok nemesfémek kitermelésével történő előállításának technológiai fejlődésének adatait mutatja be.

Az ötödik fejezet az elektronikai fémhulladék-koncentrátumok olvasztására, majd katódrézzé és nemesfém-iszapgá történő feldolgozással végzett félipari vizsgálatok eredményeit írja le.

A hatodik fejezet a kísérleti léptékben kidolgozott és tesztelt folyamatok műszaki-gazdasági mutatóinak javításának lehetőségét vizsgálja.

BIZTOSÍTOTT FŐ RENDELKEZÉSEK

1. Sokféle elektronikai hulladék fizikai és kémiai vizsgálata alátámasztja a hulladék előzetes szétszerelésének és válogatásának szükségességét, majd ezt követően a mechanikai dúsítást, amely racionális technológiát biztosít a keletkező koncentrátumok színes- és nemesfémek felszabadításával történő feldolgozásához.

A tanulmány alapján tudományos irodalomés az előzetes tanulmányok során az alábbi főbb műveleteket vették figyelembe és tesztelték az elektronikus hulladék-1 feldolgozására. hulladék olvasztása elektromos kemencében,

2 a törmelék kilúgozása savas oldatokban;

3 a hulladék pörkölése, majd a félkész termékek elektromos olvasztása és elektrolízise, beleértve a színesfémeket és a nemesfémeket,

4 a selejt fizikai dúsítása, ezt követi az anódokká történő elektromos olvasztás és az anódok feldolgozása katódrézzé és nemesfém-iszapká.

Az első három módszert a szóban forgó fejműveletek alkalmazása során áthidalhatatlan környezeti nehézségek miatt utasították el.

A fizikai dúsítás módszerét mi fejlesztettük ki, és abból áll, hogy a beérkező nyersanyagokat előzetes szétszerelésre küldik. Ebben a szakaszban a nemesfémeket tartalmazó csomópontokat eltávolítják az elektronikus számítógépekből és más elektronikus berendezésekből (1., 2. táblázat) Azokat az anyagokat, amelyek nem nemesfémeket tartalmaznak kitermelésre küldik színesfémek A nemesfémeket tartalmazó anyagokat (nyomtatott áramköri lapok, dugók, vezetékek stb.) szétválogatják, hogy eltávolítsák az arany- és ezüsthuzalokat, a NYÁK oldali csatlakozóinak aranyozott tüskéit és egyéb, magas nemesfém tartalom Ezek az alkatrészek külön újrahasznosíthatók

Asztal 1

Elektronikus berendezések mérlege az 1. bontóhelyen

Cikkszám Közepes termék megnevezése Mennyiség, kg Tartalom, %

1 Feldolgozásra érkezett Elektronikus eszközök, gépek, kapcsolóberendezések állványai 24000,0 100

2 3 Feldolgozás után érkezett Elektronikai hulladék táblák, csatlakozók stb. formájában. Nemesfémeket nem tartalmazó színes- és vashulladék, műanyag, szerves üveg Összesen 4100,0 19900,0 17,08 82,92

2. táblázat

Elektronikus hulladékmérleg a 2. szét- és válogató területen

p / p Közepes termék neve Mennyiség Tartalom

stvo, kg nii, %

Feldolgozásra érkezett

1 Elektronikai hulladék (csatlakozók és kártyák) 4100,0 100

Kézi szétválasztás után érkezett

válogatás és válogatás

2 csatlakozó 395,0 9,63

3 Rádióalkatrészek 1080,0 26,34

4 tábla rádióalkatrészek és szerelvények nélkül (VPA-2015.0 49.15 esetén

a rádióalkatrészek nyúlós lábai és a padlón

nemesfémek tartása)

Kártyareteszek, tűk, kártyavezetők (elektronikus

5 nemesfémet nem tartalmazó zsaru) 610,0 14,88

Összesen 4100,0 100

Alkatrészek, mint például hőre keményedő és hőre lágyuló alapú csatlakozók, áramköri csatlakozók, kis faux vagy üvegszálas kártyák külön rádiókomponensekkel és nyomvonalakkal, változó ill. állandó kapacitás, műanyag és kerámia alapú mikroáramkörök, ellenállások, kerámia és műanyag foglalatok rádiócsövekhez, biztosítékok, antennák, kapcsolók és kapcsolók, dúsítási technikákkal feldolgozhatók.

A zúzási művelet fejegységeként MD 2x5 kalapácsos törőt, pofás zúzót (DShch 100x200) és inerciális kúpos törőt (KID-300) teszteltek.

A munka során kiderült, hogy az inerciális kúpos zúzó csak az anyag eltömődése alatt működjön, vagyis amikor a fogadó tölcsér teljesen megtelt. A kúpos impaktoros törőgép hatékony működéséhez a feldolgozandó anyag méretének felső határa van, a nagyobb darabok zavarják a törőgép normál működését. Ezek a hiányosságok, amelyek közül a fő a különböző anyagok keverésének szükségessége

A beszállítók kénytelenek voltak elhagyni a KID-300 csiszolófejként való használatát.

A kalapácsos zúzógép fejtörőként való használata a pofás zúzógéphez képest előnyösebbnek bizonyult az elektronikai hulladék aprításában nyújtott nagy teljesítménye miatt.

Megállapítást nyert, hogy a zúzótermékek között vannak mágneses és nem mágneses fémfrakciók, amelyek döntően aranyat, ezüstöt és palládiumot tartalmaznak. Az őrlési termék mágneses fém részének kinyerésére egy PBSTS 40/10 típusú mágneses szeparátort teszteltek, amely megállapította, hogy a mágneses rész főként nikkelből, kobaltból, vasból áll (3. táblázat) Meghatározták a berendezés optimális teljesítményét, amely 3 kg/perc volt az arany 98,2 % kinyerésekor

Az őrölt termék nem mágneses fém részét ZEB 32/50 elektrosztatikus szeparátorral választottuk le, és megállapítottuk, hogy a fém rész főként rézből és cinkből áll. A nemesfémeket ezüst és palládium képviseli. Meghatároztuk a készülék optimális teljesítményét, amely 3 kg/perc volt 97,8%-os ezüstvisszanyeréssel.

Az elektronikai hulladékok válogatásakor lehetőség van a száraz többrétegű kondenzátorok szelektív elkülönítésére, amelyekre jellemző magas tartalom platina - 0,8% és palládium - 2,8% (3. táblázat)

3. táblázat

Elektronikai hulladék válogatása és feldolgozása során nyert koncentrátumok összetétele

Si No. Co 1xx Re AN Ai Rc1 14 Egyéb Összeg

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ezüst-palládium koncentrátumok

1 64,7 0,02 sz 21,4 od 2,4 sz 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Mágneses koncentrátumok

3 sz 21,8 21,5 0,02 36,3 sz 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Kondenzátorokból származó koncentrátumok

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 nem 2,8 0,8 millió GBP 0-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 11203-49 5 100,0

1. ábra Agsharatura-technológiai séma a rádióelektronikai hulladék dúsítására

1- kalapácsos zúzógép MD-2x5; 2-fogú tekercstörő 210 DR, 3-as vibrációs szita VG-50, 4-mag szeparátor PBSTS-40/Yu; 5- elektrosztatikus szeparátor ZEB-32/50

2. A REL koncentrátumok olvasztási folyamatainak és a kapott réz-nikkel anódok elektrolízisének kombinációja alapozza meg a nemesfémek standard módszerekkel történő feldolgozásra alkalmas iszapba történő koncentrálásának technológiáját; Az eljárás hatékonyságának növelése érdekében az olvasztás szakaszában a REL szennyeződések salaktalanítását radiálisan elhelyezett fúvókákkal ellátott berendezésekben végezzük.

Fizikai- kémiai elemzés elektronikai hulladékok részei azt mutatták, hogy az alkatrészek alapja legfeljebb 32 darabot tartalmaz kémiai elem, míg a réz aránya a fennmaradó elemek összegéhez 50-M50 50-40.

REL SHOya koncentrátumok

U........................ . ■ .- ...I II." h

Kimosódás

xGpulp

Szűrés

I. oldat I. üledék (Au, VP, Hell, Cu, N1) --■ Au előállításához

Ag csapadék

Szűrés

Megoldás az ártalmatlanításhoz ^ Cu + 2, M + 2,2n + \ PsG2

"TAd lúgos ▼ pl

2. ábra Nemesfémek kivonásának sémája koncentrátum kilúgozással

Mivel a válogatás és dúsítás során nyert koncentrátumok többségét a fémes forma, majd a savas oldatokban történő kilúgozással végzett extrakciós sémát teszteltük. A 2. ábrán látható áramkört 99,99%-os tisztaságú arannyal és 99,99%-os tisztaságú ezüsttel tesztelték. Az arany és az ezüst 98,5, illetve 93,8 százalékos volt. A palládium oldatokból történő kinyerésére szintetikus AMPAN H/804 ioncserélő szálon történő szorpciós folyamatot tanulmányozták.

A szorpció eredményeit a 3. ábra mutatja. A rost szorpciós kapacitása 6,09% volt.

3. ábra. Palládiumszorpció eredményei szintetikus szálon

Az ásványi savak nagy agresszivitása, az ezüst viszonylag alacsony visszanyerése és az ártalmatlanítás igénye egy nagy szám hulladék megoldások szűkítik a felhasználási lehetőségeket ez a módszer az aranykoncentrátumok feldolgozása előtt (a módszer nem hatékony az elektronikai hulladék koncentrátumok teljes mennyiségének feldolgozására).

Mivel a koncentrátumokban mennyiségileg a rézalapú koncentrátumok vannak túlsúlyban (a teljes tömeg 85%-áig), és ezekben a koncentrátumokban a réztartalom 50-70%, laboratóriumi körülmények között

A kísérletekben ellenőrizték a koncentrátum olvasztáson alapuló réz-nikkel anódokká történő feldolgozásának lehetőségét, majd azok feloldását.

Elektronikus hulladék koncentrátumok

elektrolit I-\

-[ Elektrolízis |

Nemesfémek iszapja Katódréz

4. ábra Nemesfémek kinyerésének sémája réz-nikkel anódokon történő olvasztással és elektrolízissel

A koncentrátumok olvasztása Tamman kemencében, grafit-samott tégelyben történt, az olvasztás tömege 200 g volt, a réz alapú koncentrátumokat bonyodalmak nélkül olvasztották. Olvadáspontjuk 1200-1250°C tartományba esik. A vas-nikkel alapú koncentrátumok olvasztásához 1300-1350 °C hőmérséklet szükséges. 1300 °C-os indukciós kemencében 100 kg-os olvasztótégellyel végzett ipari olvasztások megerősítették a koncentrátumok megolvasztásának lehetőségét, ha az ömlesztett összetétel dúsítja. koncentrátumokat juttatunk az olvadékba.

40 g/l rezet, 35 g/l H2804-et tartalmaz. Kémiai összetétel elektrolit, iszap és katód lerakódás a 4. táblázatban látható

A vizsgálatok eredményeként kiderült, hogy az elektronikai ócskavas ötvözet fémezett frakcióiból készült anódok elektrolízise során az elektrolizáló fürdőben használt elektrolit rézben fogy, nikkel, cink, vas és ón halmozódik fel benne szennyeződésként.

Megállapítást nyert, hogy az elektrolízis körülményei között a palládium az összes elektrolízis termékre oszlik, így az elektrolitban a palládiumtartalom eléri az 500 mg/l-t, a katód koncentrációja eléri az 1,4%-ot, a palládium kisebb része az iszapba kerül. . Az iszapban ón halmozódik fel, ami megnehezíti további feldolgozás Az ólom az ón előzetes eltávolítása nélkül kerül az iszapba, és megnehezíti a feldolgozást, az anód passziválódása figyelhető meg.

Mivel az anódban lévő ólom fémes formában van, a következő folyamatok mennek végbe az anódon.

Pb-2e = Pb2+

20H - 2e \u003d H20 + 0,502 804 "2 - 2e \u003d 8<Э3 + 0,502

A szulfát-elektrolitban a fisztulaionok alacsony koncentrációja mellett a normál potenciál a legnegatívabb, ezért ólom-szulfát képződik az anódon, ami csökkenti az anód területét, aminek következtében az anód áramsűrűsége nő, ami hozzájárul a a kétértékű ólom oxidációja négyértékű ionokká

Pb2+ - 2e = Pb4+

A hidrolízis eredményeként a reakciónak megfelelően PIO2 képződik.

Pb(804)2 + 2H20 = Pb02 + 2H2804

4. táblázat

Az anód feloldódásának eredménye

Cikkszám Termék megnevezése Tartalom, %, g/l

C No. Tehát Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 anód, % 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 2,3

2 Katód betét, % 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 nincs sl 1,4 0,03 0,4 nem nem

3 Elektrolit, g/l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 w 0,5 0,001 0,5 nem 2,9

4 Iszap, % 31,1 0,3 sz 0,5 0,2 2,5 sz 0,7 1,1 27,5 32,0 4,1

Az ólom-oxid védőréteget hoz létre az anódon, amely meghatározza az anód további feloldódásának lehetetlenségét. Az anód elektrokémiai potenciálja 0,7 V volt, ami a palládium ionok elektrolitba való átviteléhez, majd a katódon történő kisüléséhez vezet.

A klórion hozzáadása az elektrolithoz lehetővé tette a passziválási jelenség elkerülését, ez azonban nem oldotta meg az elektrolit ártalmatlanításának kérdését, és nem biztosította a szabványos iszapfeldolgozási technológia alkalmazását.

A kapott eredmények azt mutatták, hogy a technológia lehetővé teszi a rádióelektronikai hulladék feldolgozását, azonban jelentősen javítható a fémek csoportjába tartozó szennyeződések (nikkel, cink, vas, ón, ólom) oxidációja és salakosodása esetén. rádióelektronikai hulladék a koncentrátum olvasztása során.

A termodinamikai számítások, amelyeket azzal a feltételezéssel végeztünk, hogy a légköri oxigén korlátlanul jut be a kemencefürdőbe, azt mutatták, hogy az olyan szennyeződések, mint a Fe, Xn, Al, Sn és Pb, rézben oxidálhatók, 37% 1,5% Cu20 réztartalom mellett az olvadékban. és 0,94%, 12,0% Cu20-tartalommal az olvadékban.

A kísérleti ellenőrzést egy 10 kg-os tégelytömegű laboratóriumi kemencén végeztük sugárirányban elhelyezett fúvókákkal (5. táblázat), amelyek lehetővé teszik az olvadt fém fröccsenés nélküli levegővel való forgását, és ennek köszönhetően megsokszorozza a robbanásellátást (összehasonlítva az olvadt fém csöveken keresztül történő levegőellátásával)

Laboratóriumi vizsgálatok megállapították, hogy a fémkoncentrátum oxidációjában fontos szerepe van a salak összetételének Kvarccal folyósítással történő olvasztásakor az ón nem megy át salakká és az ólom átalakulása nehézkes Kombinált folyasztószer alkalmazásakor 50% kvarchomok és 50% szóda tartalommal minden szennyeződést salakká alakítanak

5. táblázat

Az elektronikai hulladék fémkoncentrátumának olvasztásának eredménye sugárirányban elhelyezett fúvókákkal a fúvási idő függvényében

Cikkszám Terméknév Összetétel, %

Si Sz Reg gp Pb Bp Ad Au M Egyéb Összesen

1 Kezdeti ötvözet 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 Ötvözet 15 perces öblítés után 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 Ötvözet 30 perces öblítés után 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 Ötvözet 60 perces öblítés után 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 Ötvözet 120 perces öblítés után 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Az olvadékok eredményei azt mutatják, hogy a szennyeződések jelentős részének eltávolításához elegendő 15 percnyi átfúvatás a fúvókákon. Az oxidációs reakció látszólagos aktiválási energiája az ólom rézötvözetében - 42,3 kJ/mol, ón - 63,1 kJ/mol, vas - 76,2 kJ/mol, cink - 106,4 kJ/mol, nikkel - 185,8 kJ/mol

Az olvadástermékek anódos oldódásával kapcsolatos vizsgálatok azt mutatták, hogy az ötvözet kénsavas elektrolitban történő elektrolízise során 15 perces öblítés után nem történik anód passziváció. Az elektrolit rézben nincs kimerítve, és az olvasztás során az iszapba került szennyeződésekkel nem dúsult, ami biztosítja annak ismételt felhasználását Az iszapból hiányzik az ólom és az ón, ami lehetővé teszi a szabványos iszapfeldolgozási technológia alkalmazását az iszap dehidrogénezése szerint séma - "lúgos olvasztás arany-ezüst ötvözethez"

A kutatás eredményei alapján sugárirányban elhelyezett fúvókákkal ellátott kemenceegységeket fejlesztettek ki, amelyek periódusos üzemmódban működnek 0,1 kg, 10 kg, 100 kg réz esetében, biztosítva a különböző méretű rádióelektronikai hulladék tételeinek feldolgozását. ugyanakkor a teljes feldolgozósor nemesfémeket von ki a különböző beszállítók tételeinek kombinálása nélkül, ami biztosítja a leszállított fémek pontos pénzügyi számítását. évi aranyat fejlesztettek A vállalati projekt befejeződött A tőkebefektetések megtérülési ideje 7-8 hónap

1 Kidolgozták a nemes- és színesfémek mélykivonásával járó rádióelektronikai ipari hulladékok feldolgozásának módszerének elméleti alapjait.

1 1 Meghatározzuk a fémek rézötvözetben történő oxidációjának fő folyamatainak termodinamikai jellemzőit, amelyek lehetővé teszik az említett fémek és szennyeződések viselkedésének előrejelzését.

1 2 Az oxidáció látszólagos aktiválási energiájának értékei rézötvözetben: nikkel - 185,8 kJ/mol, cink - 106,4 kJ/mol, vas - 76,2 kJ/mol, ón 63,1 kJ/mol, ólom 42,3 kJ/mol .

2 Pirometallurgiai technológiát fejlesztettek ki a rádióelektronikai iparból származó hulladékok feldolgozására arany-ezüst ötvözet (Dore fém) és platina-palládium koncentrátum előállításával.

2.1 A REL fizikai dúsításának technológiai paraméterei (zúzási idő, mágneses és elektrosztatikus elválasztás teljesítménye, fémek kivonási foka) a köszörülés -» mágneses elválasztás -» elektrosztatikus elválasztás séma szerint megállapították, amely lehetővé teszi a koncentrátumok előállítását. kiszámítható mennyiségi és minőségi összetételű nemesfémek

2 2 Meghatároztam a koncentrátumok oxidatív olvasztásának technológiai paramétereit (olvadási hőmérséklet, levegőfogyasztás, szennyeződések salakká való átalakulásának mértéke, finomító salak összetétele) indukciós kemencében, az olvadékba radiális-axiális lándzsákkal történő levegőellátással; különböző kapacitású radiális-axiális lándzsákkal ellátott egységeket fejlesztettek ki és teszteltek

3 Az elvégzett kutatások alapján elkészült és gyártásba került egy elektronikai hulladék feldolgozására szolgáló kísérleti üzem, amely magában foglalja a daráló (MD2x5 zúzó), mágneses és elektrosztatikus leválasztás (PBSTS 40/10 és ZEB 32/50) szakaszt. ), olvasztás indukciós kemencében (PI 50 /10) SCHG 1-60/10 generátorral és radiális-axiális fúvókás olvasztó egységgel, anódok elektrokémiai oldása és nemesfém iszap feldolgozása, az anód passziválás hatása ” tanulmányozása során megállapították az elektronikai hulladékból készült réz-nikkel anód ólomtartalmának élesen extrém függését, amelyet figyelembe kell venni az oxidatív radiális-axiális olvadás folyamatának szabályozásánál.

4. Az elektronikai hulladék feldolgozásának technológiájának félig ipari tesztjei eredményeként kialakultak a kiindulási adatok

rádiótechnikai iparból származó hulladékot feldolgozó üzem építésére

5. Az 500 kg/év aranykapacitáson alapuló disszertáció fejlesztések bevezetésétől várható gazdasági hatás ~50 millió rubel. 7-8 hónapos megtérülési idővel

1 Telyakov A.N. Az elektromos vállalkozásokból származó hulladék hasznosítása / A.N. Telyakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu. Stepanova // A nemzetközi jelentés kivonata Conf "Kohászati technológiák és ökológia" 2003

2 Telyakov A. N. A rádióelektronikai hulladékfeldolgozás technológiájának tesztelésének eredményei / A. N. Telyakov, L. V. Ikonin // A Bányászati Intézet feljegyzései. T 179 2006

3 Telyakov A.N. A radioelektronikai hulladék fémkoncentrátumában lévő szennyeződések oxidációjának kutatása // A Bányászati Intézet megjegyzései T 179 2006

4 Telyakov A.N. A rádióelektronikai ipar hulladékfeldolgozásának technológiája / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. Yu Georgieva // Színesfémek 6. szám, 2007.

RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 példány 199106 Szentpétervár, 21. sor, 2

BEVEZETÉS

1. fejezet IRODALMI ÁTTEKINTÉS.

2. fejezet AZ ANYAG ÖSSZETÉTELÉNEK TANULMÁNYA

RÁDIÓELEKTRONIKAI TÖMÉK.

3. fejezet AZ ÁTLAGOZÁSI TECHNOLÓGIA FEJLESZTÉSE

RÁDIÓELEKTRONIKAI TÖMÉK.

3.1. Elektronikai hulladék pörkölése.

3.1.1. Információk a műanyagokról.

3.1.2. Pörkölési gázok hasznosításának technológiai számításai.

3.1.3. Elektronikai törmelék pörkölés levegő hiányában.

3.1.4. Elektronikai hulladék pörkölése csőkemencében.

3.2 Az elektronikai hulladék feldolgozásának fizikai módszerei.

3.2.1. A dúsítási terület leírása.

3.2.2. A dúsító szakasz technológiai sémája.

3.2.3. Dúsítási technológia fejlesztése ipari egységeknél.

3.2.4. A dúsító szakasz egységeinek termelékenységének meghatározása az elektronikai hulladék feldolgozása során.

3.3. Elektronikai hulladék dúsításának ipari vizsgálata.

3.4. A 3. fejezet következtetései.

4. fejezet A RÁDIÓELEKTRONIKAI TÖMÉK KONCENTRÁTUMOK FELDOLGOZÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJÁNAK FEJLESZTÉSE.

4.1. A REL-koncentrátumok savas oldatokban történő feldolgozásának kutatása.

4.2. A koncentrált arany és ezüst előállítási technológiájának tesztelése.

4.2.1. A koncentrált arany előállításának technológiájának tesztelése.

4.2.2. A koncentrált ezüst előállítási technológiájának tesztelése.

4.3. Laboratóriumi kutatás arany és ezüst REL olvasztással és elektrolízissel történő kinyerésére.

4.4. Palládium kénsavoldatokból történő kinyerésére szolgáló technológia fejlesztése.

4.5. A 4. fejezet következtetései.

5. fejezet

5.1. Fémkoncentrátumok olvasztása REL.

5.2. REL olvasztási termékek elektrolízise.

5.3. Az 5. fejezet következtetései.

6. fejezet

6.1. REL szennyeződések oxidációjának termodinamikai számításai.

6.2. Szennyeződések oxidációjának vizsgálata REL koncentrátumokban.

6.3. REL koncentrátumok oxidatív olvasztásának és elektrolízisének félipari tesztjei.

6.4. Fejezet következtetései.

Bevezetés 2007, disszertáció a kohászatról, Alekszej Nailevics Teljakov

A mű relevanciája

A modern technológia egyre több nemesfémet igényel. Jelenleg ez utóbbiak kitermelése ugrásszerűen lecsökkent és nem elégíti ki az igényeket, ezért minden lehetőséget ki kell használni e fémek erőforrásainak mozgósítására, és ebből következően a nemesfémek másodlagos kohászatának szerepe növekvő. Emellett a hulladékban található Au, Ag, Pt és Pd kitermelése jövedelmezőbb, mint az ércekből.

Az ország gazdasági mechanizmusának megváltozása, beleértve a hadiipari komplexumot és a fegyveres erőket, szükségessé tette az ország egyes régióiban a rádióelektronikai iparból származó, nemesfémeket tartalmazó hulladék feldolgozására szolgáló komplexumok létrehozását. Ugyanakkor kötelező a nemesfémek szegény alapanyagokból történő kinyerésének maximalizálása és a zagy-maradék tömegének csökkentése. Az is fontos, hogy a nemesfémek kitermelésével együtt színesfémek, például réz, nikkel, alumínium és mások is nyerhetők legyenek.

A munka célja arany, ezüst, platina, palládium és színesfémek kinyerésére szolgáló technológia kidolgozása a rádióelektronikai ipar hulladékából és a vállalkozások technológiai hulladékaiból.

A védekezésre vonatkozó alapvető rendelkezések

1. A REL előválogatása az utólagos mechanikai dúsítással biztosítja a fémötvözetek előállítását, a bennük lévő nemesfémek fokozott extrakciójával.

2. Az elektronikai hulladék alkatrészeinek fizikai és kémiai elemzése kimutatta, hogy az alkatrészek legfeljebb 32 kémiai elemen alapulnak, míg a réz aránya a fennmaradó elemek összegéhez 50-g60:50-100.

3. A rádióelektronikai hulladék olvasztásával nyert réz-nikkel anódok alacsony oldódási potenciálja lehetővé teszi a szabványos technológia szerinti feldolgozásra alkalmas nemesfém iszap előállítását.

Kutatási módszerek. Laboratóriumi, kibővített laboratóriumi, ipari vizsgálatok; dúsítási, olvadási, elektrolízis termékeinek elemzése kémiai módszerekkel történt. A vizsgálathoz a röntgenspektrális mikroanalízis (XSMA) és a röntgenfázis-analízis (XRF) módszerét alkalmaztuk a DRON-Ob installáció segítségével.

A tudományos rendelkezések, következtetések és ajánlások érvényessége és megbízhatósága a korszerű és megbízható kutatási módszerek alkalmazásának köszönhető, és ezt igazolja a laboratóriumi, kibővített laboratóriumi és ipari körülmények között végzett komplex vizsgálatok eredményeinek jó konvergenciája.

Tudományos újdonság

Meghatározzák a színes- és nemesfémeket tartalmazó radioelemek főbb minőségi és mennyiségi jellemzőit, amelyek lehetővé teszik a rádióelektronikai hulladék kémiai-kohászati feldolgozásának lehetőségét.

Megállapították az ólom-oxid filmek passziváló hatását az elektronikai hulladékból készült réz-nikkel anódok elektrolízise során. Feltárjuk a fóliák összetételét és meghatározzuk az anódok készítésének technológiai feltételeit, amelyek biztosítják a passziváló hatás feltételének hiányát.

Az elektronikai hulladékból készült réz-nikkel anódokból a vas, cink, nikkel, kobalt, ólom, ón oxidációjának lehetőségét 75 kilogrammos olvadékmintákon végzett tűzkísérletek eredményeként elméletileg kiszámították és megerősítették, ami magas műszaki és gazdasági mutatókat biztosít. a nemesfém-visszanyerési technológia.

A munka gyakorlati jelentősége

Kifejlesztettek egy technológiai vonalat a rádióelektronikai hulladékok tesztelésére, beleértve a szétszerelést, a válogatást, az olvasztás mechanikai dúsítását és a nemes- és színesfémek elemzését;

Kifejlesztettek egy technológiát a rádióelektronikai hulladék indukciós kemencében történő olvasztására, kombinálva az oxidáló radiális-axiális sugarak olvadékra gyakorolt hatásával, intenzív tömeg- és hőátadást biztosítva a fémolvadási zónában;

Kidolgozásra került és kísérleti ipari méretekben tesztelt a vállalkozásokból származó rádióelektronikai hulladékok és technológiai hulladékok feldolgozásának technológiai sémája, amely biztosítja az egyes REL beszállítókkal történő egyedi feldolgozást és elszámolást.

A munka jóváhagyása. A disszertáció anyagairól beszámoltunk: „Fémkohászati technológiák és berendezések” nemzetközi konferencián, 2003. április, Szentpétervár; Összoroszországi tudományos-gyakorlati konferencia "Új technológiák a kohászatban, kémiában, dúsításban és ökológiában", 2004. október, Szentpétervár; a fiatal tudósok éves tudományos konferenciája "Oroszország ásványai és fejlődésük" 2004. március 9. - április 10., Szentpétervár; a fiatal tudósok éves tudományos konferenciája "Oroszország ásványai és fejlődésük" 2006. március 13-29., Szentpétervár.

Publikációk. A disszertáció főbb rendelkezései 7 nyomtatványban jelentek meg, köztük 3 találmányi szabadalom.

A munka anyagai a nemesfémeket tartalmazó hulladékok laboratóriumi vizsgálatainak és ipari feldolgozásának eredményeit mutatják be a radioelektronikai hulladék szétszerelése, válogatása és dúsítása, olvasztása és elektrolízis szakaszaiban, amelyeket ipari körülmények között végeztek az SKIF-3 vállalatnál az Orosz Tudományos Központ „Alkalmazott Kémia” telephelyei és egy mechanikai üzem. Karl Liebknecht.

Következtetés szakdolgozat "Hatékony technológia kidolgozása színes- és nemesfémek kinyerésére a rádiótechnikai ipar hulladékaiból" témában.

KÖVETKEZTETÉSEK A MUNKÁRÓL

1. Irodalmi források és kísérletek elemzése alapján sikerült meghatározni az elektronikai hulladék feldolgozásának ígéretes módszerét, amely magában foglalja a réz-nikkel anódok válogatását, mechanikai dúsítását, olvasztását és elektrolízisét.

2. Kidolgozásra került az elektronikai hulladék vizsgálati technológiája, amely lehetővé teszi a szállító minden egyes technológiai tételének külön feldolgozását a fémek mennyiségi meghatározásával.

3. 3 fejes zúzó (kúpos-tehetetlenségi zúzó, pofás zúzó, kalapácsos zúzó) összehasonlító tesztjei alapján ipari megvalósításhoz kalapácsos zúzógép javasolt.

4. Az elvégzett kutatások alapján elkészült és gyártásba került egy elektronikai hulladék feldolgozó kísérleti üzem.

5. Laboratóriumi és ipari kísérletekben az anód "passziválásának" hatását vizsgálták. Megállapítást nyert, hogy a rádióelektronikai hulladékból készült réz-nikkel anód ólomtartalmának élesen extrém függősége van, amit az oxidatív radiális-axiális olvadás folyamatának szabályozásánál figyelembe kell venni.

6. A rádióelektronikai hulladék feldolgozási technológiájának félig ipari tesztelése eredményeként kiinduló adatok kerültek elő a rádiótechnikai hulladék feldolgozására szolgáló üzem építéséhez.

Bibliográfia Telyakov, Alexey Nailievich, disszertáció a vas-, színes- és ritkafémek kohászata témában

1. Meretukov M.A. Nemesfémkohászat / M.A.Metetukov, A.M. Orlov. Moszkva: Kohászat, 1992.

2. Lebed I. Nemesfémeket tartalmazó másodnyersanyagok felhasználásának problémái, hasznosítási lehetőségei. Színesfém-kohászati eljárások elmélete és gyakorlata; kohászok tapasztalata I. Lebed, S. Ziegenbalt, G. Krol, L. Schlosser. M.: Kohászat, 1987. S. 74-89.

3. Malhotra S. Nemesfémek visszanyerése szerap számára. Nemesfémekben. Bányászati kitermelés és feldolgozás. Proc. Int. Pocsolya. Los Angeles 1984. február 27-29. Met. szoc. az AUME. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Nemesfémek visszanyerése elektronikai hulladékból. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Newport Beach, Kalifornia 1982. június Toronto, Pergamon Press 1983, 555-565.

5. Dove R Degussa: Egy szerteágazó szakember. Metal Bull MON 1984 #158 p.ll, 13., 15., 19.21.

6. Garhoge arany. Az északi bányász. V. 65. 51. sz. 15. o.

7. Dunning B.W. Nemesfémek visszanyerése az elektronikai gyártásban használt elektronikai hulladékból és forraszanyagból. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Inter 1986 #9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Mágneses elektromos és speciális ércfeldolgozási módszerek. M.: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Az elektromos szétválasztás fizikai alapjai / A. I. Angelov, I. P. Vereshchagin et al. M.: Nedra. 1983.

10. Maszlenyickij I.N. Nemesfémkohászat / I. N. Maslenitsky, L. V. Chugaev. Moszkva: Kohászat. 1972.

11. A kohászat alapjai / Szerk.: N.S. Graver, I.P. Sazhina, I. A. Strigina, A. V. Troitsky. Moszkva: Kohászat, T.V. 1968.

12. Szmirnov V.I. Réz és nikkel kohászata. Moszkva: Kohászat, 1950.

13. Morrison B.H. Ezüst és arany kinyerése a finomítói iszapokból a kanadai rézfinomítókban. In: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London, 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Nemesfémek vékonyfinomításának gyakorlata. Proc. Int Symp Hidrometallurgia. Chicago. 1983. febr március 25. - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Műszaki adatok TU 17-2-2-90. Ezüst-arany ötvözet.

16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Elemzési módszerek.

17. Analytical Chemistry of Platinum Metals, szerk. akadémikus

18. A.P. Vinogradova. M.: Tudomány. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Nemesfémek aranyhomokból történő kinyerésének módszere / V.A. Nerlov et al. 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Az ezüst és arany perkolációs kinyerésének módja ércekből és szemétlerakókból / Yu.M. Potashnikov et al. 1994.05.31.

21. sz. 1616159 RF. Módszer arany kinyerésére agyagércekből /

22. V. K. Chernov et al., 1989.01.12.

23. sz. 2078839 RF. Flotációs koncentrátum feldolgozósor / A.F. Panchenko et al. 1995.03.21.

24. Pat. 2100484 RF. Módszer ezüst kinyerésére ötvözeteiből / A.B. Lebed, V.I. Skorokhodov, S.S. Naboychenko et al. 1996.02.14.

25. sz. 2171855 RF. Módszer platinafémek iszapból történő kinyerésére / N. I. Timofeev et al. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Palládium iszapból való kilúgozásának módszere / A.R. Tatarinov et al. 2004.08.10.

27. sz. 2255128 RF. A palládium hulladékból való kinyerésének módszere / Yu.V. Demin et al. 2003.08.04.

28. sz. 2204620 RF. Nemesfémeket tartalmazó vas-oxidokon alapuló üledékfeldolgozási módszer / Yu.A. Sidorenko et al. 1001.07.30.

29. sz. 2286399 RF. Nemesfémeket és ólmot tartalmazó anyagok feldolgozásának módszere / A.K. Ter-Oganesyants et al. 2005.03.29.

30. sz. 2156317 RF. Módszer arany kinyerésére aranytartalmú nyersanyagokból / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 1998.12.23.

31. sz. 2151008 RF. Telepítés arany ipari hulladékból való kinyerésére / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 1998.06.11.

32. sz. 2065502 RF. Eljárás platinafémek kinyerésére azokat tartalmazó anyagból / A.V. Ermakov et al. 1994.07.20.

33. sz. 2167211 RF. Ökológiailag tiszta módszer a nemesfémek kinyerésére az azokat tartalmazó anyagokból / V.A. Gurov. 2000.10.26.

34. Pat. 2138567 RF. Az arany kinyerésének módja molibdént tartalmazó aranyozott részekből / S. I. Loleyt et al. 1998.05.25.

35. sz. 2097438 RF. A fémek hulladékból történő kinyerésének módszere / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 1996.05.29.

36. sz. 2077599 RF. Módszer az ezüst elkülönítésére a nehézfémeket tartalmazó hulladéktól / A.G. Kastov et al. 1994.07.27.

37. sz. 2112062 RF. A csúszóarany feldolgozásának módszere / A. I. Karpukhin, I. I. Stelna, G. S. Rybkin. 1996.07.15.

38. sz. 2151210 RF. A ligatúra aranyötvözet feldolgozási módja /

39. A. I. Karpukhin, I. I. Sztelnyina, L. A. Medvegyev, D. E. Dementiev. 1998.11.24.

40. Pat. 2115752 RF. Platinaötvözetek pirometallurgiai finomításának módszere / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov et al., 1997.09.30.

41. sz. 2013459 RF. Ezüstfinomítási módszer / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E. M. Bychkov, N. M. Trofimov, 1. B. P. Nyikitin. 1991.10.18.

42. Pat. 2111272 RF. Módszer platinafémek izolálására. V.I.Skorokhodov és mások 1997.05.14.

43. Pat. 2103396 RF. Nasonova V.A., Sidorenko Yu.A. Ipari termékek oldatainak feldolgozásának módszere és a platinacsoportba tartozó fémek előállításának finomítása. 1997.01.29.

44. Pat. 2086685 RF. Módszer arany- és ezüsttartalmú hulladékok pirometallurgiai finomítására. 1995.12.14.

45. sz. 2096508 RF. Módszer ezüst kinyerésére ezüst-kloridot, aranyszennyeződéseket és platinacsoportba tartozó fémeket tartalmazó anyagokból / S.I. Loleit et al., 1996.07.05.

46. Pat. 2086707 RF. Módszer nemesfémek cianidoldatokból történő kinyerésére / Yu.A. Sidorenko et al. 1999.02.22.

47. Pat. 2170277 RF. Módszer ezüst-klorid előállítására ezüst-kloridot tartalmazó ipari termékekből / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 1999.07.15.

48. Pat. 2164255 RF. Módszer nemesfémek kinyerésére ezüst-kloridot, platinacsoportba tartozó fémeket tartalmazó termékekből / Yu.A. Sidorenko et al. 1999.02.04.

49. Khudyakov I.F. Réz, nikkel, kapcsolódó elemek kohászata és műhelyek tervezése / I. F. Khudyakov, S. E. Klyain, N. G. Ageev. Moszkva: Kohászat. 1993. S. 198-199.

50. Hudyakov I.F. A réz, nikkel és kobalt kohászata / I. F. Khudyakov, A. I. Tikhonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. Moszkva: Kohászat. 1977. 1. köt. pp.276-177.

51. sz. 2152459 RF. A réz elektrolitikus finomításának módszere / G. P. Miroevsky, K. A. Demidov, I. G. Ermakov et al. 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 Szovjetunió. Színesfémeket tartalmazó hulladék feldolgozásának módszere / S. M. Krichunov, V. G. Lobanov et al. 1989.08.09.

53. sz. 2119964 RF. Nemesfémek kinyerésének módszere / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryscsenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 RF. Korenevsky A.D., Dmitriev V.A., Kryachko K.N. Multiblokk áramlási elektrolizátor fémek sóoldataiból való extrahálására. 1996.07.11.

55. sz. 2095478 RF. Az arany hulladékból való kinyerésének módja / V.A. Bogdanovskaya et al. 1996.04.25.

56. sz. 2132399 RF. Platinacsoportba tartozó fémek ötvözetének feldolgozásának módszere / V.I. Bogdanov et al. 1998.04.21.

57. sz. 2164554 RF. Módszer a nemesfémek oldatból való izolálására / V. P. Karmannikov. 2000.01.26.

58. sz. 2093607 RF. Platinatartalmú szennyeződések koncentrált sósavoldatainak elektrolitikus tisztítási módszere / Z.Herman, U.Landau. 1993.12.17.

59. sz. 2134307 RF. Módszer nemesfémek oldatokból való kinyerésére / V. P. Zozulya et al. 2000.03.06.

60. sz. 2119964 RF. Petrova E.A., Samarov A.A., Makarenko M.G. Nemesfémek kinyerésének módszere és telepítése annak végrehajtásához. 1997.12.05.

61. sz. 2027785 RF. Nemesfémek (arany és ezüst) szilárd anyagokból történő kinyerésének módszere / V.G. Lobanov, V.I. Kraev et al. 1995.05.31.

62. sz. 2211251 RF. A platinacsoport fémeinek szelektív extrakciójának módszere anódiszapokból / V. I. Petrik. 2001.09.04.

63. sz. 2194801 RF. Módszer arany és/vagy ezüst kinyerésére hulladékból / V.M.Bochkarev et al. 2001.08.06.

64. sz. 2176290 RF. Az ezüst elektrolitikus regenerálásának módszere ezüst bevonatból ezüst alapú / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin et al., 2000.12.08.

65. sz. 2098193 RF. Anyagok és részecskék (arany, platina, ezüst) szuszpenziókból és oldatokból történő kivonására szolgáló berendezés / V.S. Zhabreev. 1995.07.26.

66. sz. 2176279 RF. Másodlagos aranytartalmú nyersanyagok tiszta arannyá való feldolgozásának módszere / L.A. Doronicheva et al. 2001.03.23.

67. sz. 1809969 RF. Módszer a platina IV sósavoldatokból való extrahálására / Yu.N. Pozhidaev et al., 1991.03.04.

68. sz. 2095443 RF. Nemesfémek oldatokból történő kinyerésének módszere / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 1996.09.03.

69. sz. 2109076 RF. A rezet, cinket, ezüstöt és aranyat tartalmazó hulladék feldolgozásának módszere / G.V.Verevkin, V.V.Denisov. 1996. 02.14.

70. sz. 2188247 RF. Módszer platinafémek kinyerésére finomító oldatokból / N. I. Timofeev et al. 2001.03.07.

71. sz. 2147618 RF. A nemesfémek szennyeződésektől való tisztításának módszere / L.A. Voropanova. 1998.03.10.

72. sz. 2165468 RF. Módszer ezüst kinyerésére hulladékfotó oldatokból, mosó- és szennyvízből / E.A. Petrov et al. 1999.09.28.

73. sz. 2173724 RF. Módszer nemesfémek salakokból történő kinyerésére / R.S. Aleev et al. 1997.11.12.

74. Brockmeier K. Indukciós olvasztókemencék. Moszkva: Energia, 1972.

75. Farbman S.A. Indukciós kemencék fémek és ötvözetek olvasztásához / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Moszkva: Kohászat, 1968.

76. Sassa B.C. Indukciós kemencék és keverők bélése. Moszkva: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Indukciós kemencék bélése. Moszkva: Kohászat, 1989.

78. Ciginov V.A. Színesfémek olvasztása indukciós kemencékben. Moszkva: Kohászat, 1974.

79. Bamenko V.V. Elektromos olvasztókemencék színesfém-kohászathoz / V. V. Bamenko, A. V. Donskoy, I. M. Solomakhin. Moszkva: Kohászat, 1971.

80. sz. 2164256 RF. Nemes- és színesfémeket tartalmazó ötvözetek feldolgozásának módszere / S.G. Rybkin. 1999.05.18.

81. sz. 2171301 RF. Módszer nemesfémek, különösen ezüst kinyerésére a hulladékból / S. I. Loleyt et al., 1999.06.03.

82. sz. 2110594 RF. Digonsky S.V., Dubyakin N.A., Kravtsov E.D. Módszer a nemesfémek intermedierekből történő kinyerésére. 1997.02.21.

83. sz. 2090633 RF. Nemesfémeket tartalmazó elektronikai hulladék feldolgozásának módszere / V.G. Kiraev et al. 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 RF. Elektronikai termékek hulladékának feldolgozásának módszere / Yu.A. Sidorenko et al. 2000.05.03.

85. sz. 2089635 RF. Módszer ezüst, arany, platina és palládium kinyerésére nemesfémeket tartalmazó másodlagos nyersanyagokból / N.A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.

86. sz. 2099434 RF. Módszer nemesfémek kinyerésére másodlagos nyersanyagokból, főként ón-ólom forrasztóanyagból / S.I. Loleyt et al. 1996.07.05.

87. sz. 2088532 RF. Eljárás platina és (vagy) rénium kinyerésére ásványi oxidokon alapuló elhasznált katalizátorokból / A.S. Bely et al., 1993.11.29.

88. sz. 20883705 RF. Baum Ya.M., Yurov S.S., Borisov Yu.V. Nemesfémek timföld anyagokból és gyártási hulladékokból történő kinyerésének módszere. 1995.12.13.

89. sz. 2111791 RF. Eljárás platina kinyerésére alumínium-oxid alapú elhasznált platinatartalmú katalizátorokból / S.E. Spiridonov et al., 1997.06.17.

90. sz. 2181780 RF. Módszer arany kinyerésére aranytartalmú polifémes anyagokból / S.E. Spiridonov. 1997.06.17.

91. sz. 2103395 RF. Eljárás platina kinyerésére használt katalizátorokból / E. P. Buchikhin et al. 1996.09.18.

92. sz. 2100072 RF. A platina és a rénium együttes extrakciója használt platina-rénium katalizátorokból / V.F.Borbat, L.N.Adeeva. 1996.09.25.

93. sz. 2116362 RF. Eljárás nemesfémek kinyerésére használt katalizátorokból / RS Aleev et al. 1997.04.01.

94. sz. 2124572 RF. Eljárás platina kivonására deaktivált alumínium-platina katalizátorokból / I.A. Apraksin et al., 1997.12.30.

95. sz. 2138568 RF. A platinacsoport fémeit tartalmazó kiégett katalizátorok feldolgozásának módszere / S.E.Godzhiev et al., 1998.07.13.

96. sz. 2154686 RF. Eljárás elhasznált katalizátorok előállítására, amelyek legalább egy nemesfémet tartalmazó hordozót tartalmaznak, ennek a fémnek az ezt követő extrakciójához / E.A. Petrova et al., 1999.02.22.

97. sz. 2204619 RF. A főként réniumot tartalmazó alumíniumplasztikus katalizátorok feldolgozásának módja /V.A.Schipachev, G.A.Gorneva. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Hulladékmentes technológia a használt platina-palládium katalizátorok regenerálásához / L. A. Vaisberg, L. P. Zarogatsky // Színesfémek. 2003. 12. sz. 48-51.o.

99. Aglitsky V.A. A réz pirometallurgiai finomítása. Moszkva: Kohászat, 1971.

100. Khudyakov I.F. Másodlagos színesfémek kohászata / I. F. Khudyakov, A. P. Doroshkevich, S. V. Karelov. Moszkva: Kohászat, 1987.

101. Szmirnov V.I. Réz és nikkel gyártása. M.: Metallurgizdat.1950.

102. Sevryukov N.N. Általános kohászat / N. N. Sevryukov, B. A. Kuzmin, E. V. Chelishchev. Moszkva: Kohászat, 1976.

103. Bolkhovitinov N.F. Fémtudomány és hőkezelés. M.: Állam. szerk. tudományos és műszaki mérnöki szakirodalom, 1954.

104. Volsky A.I. A kohászati folyamatok elmélete / A. I. Volsky, E. M. Sergievskaya. Moszkva: Kohászat, 1988.

105. Rövid referenciakönyv a fizikai és kémiai mennyiségekről. L.: Kémia, 1974.

106. Shalygin L.M. A robbantási feltételek befolyása a hő- és tömegátadás jellegére konverterfürdőben.Tsvetnye fémes. 1998. 4. sz. S.27-30

107. Shalygin L.M. A hőegyensúly, a hőtermelés és a hőátadás szerkezete különböző típusú autogén kohászati készülékekben // Tsvetnye metally. 2003. 10. sz. 17-25.

108. Shalygin L.M. et al.: Az olvadékok robbantásával való ellátásának feltételei és a robbantási rendszer fokozására szolgáló eszközök kidolgozása Zapiski Gornogo instituta. 2006. V. 169. S. 231-237.

109. Frenkel N.Z. Hidraulika. M.: GEI. 1956.

110. Emanuel N.M. A kémiai kinetika tanfolyama / N. M. Emanuel, D. G. Knorre. M.: Felsőiskola. 1974.

111. Delmon B. Heterogén reakciók kinetikája. M.: Mir, 1972.

112. Gorlenkov D.V. A nemesfémeket tartalmazó réz-nikkel anódok feloldásának módja / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky et al. // A Bányászati Intézet feljegyzései. T. 169. 2006. S. 108-110.

113. Belov S.F. A szulfaminsav felhasználásának kilátásai nemes- és színesfémeket tartalmazó másodlagos nyersanyagok feldolgozásához / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Színesfémek. 5. sz. 2000.

114. Graver T.N. Ritka és platinafémeket tartalmazó összetett és nem kompozit nyersanyagok feldolgozására szolgáló módszerek létrehozása / T. N. Graver, G. V. Petrov // Színesfémek. 12. sz. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Yarosh Yu.B., Fursov A.V., Ambrasov V.V. et al. Hidrometallurgiai rendszer kidolgozása és fejlesztése nemesfémek elektronikai hulladékból történő kinyerésére // Színesfémek. 5. sz.2001.

116. Tyihonov I.V. Optimális séma kidolgozása platinafémeket tartalmazó termékek feldolgozásához / I. V. Tikhonov, Yu. V. Blagodaten et al. // Színesfémek. 2001. 6. sz.

117. Grechko A.V. Különböző ipari termelések hulladéktermékeinek buborékoló pirometallurgiai feldolgozása / A.V.Grechko, V.M.Taretsky, A.D.Besser // Színesfémek. 2004. 1. sz.

118. Mikheev A.D. Ezüst kinyerése elektronikai hulladékból / A.D.Maheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Színesfémek. 5. sz. 2004.

119. Kazantsev S.F. Színesfémeket tartalmazó technogén hulladékok feldolgozása / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev et al. // Színesfémek. 8. sz. 2005.

Hasonló művek

A keresési eredmények szűkítéséhez finomíthatja a lekérdezést a keresendő mezők megadásával. A mezők listája fent látható. Például:

Egyszerre több mezőben is kereshet:

logikai operátorok

Az alapértelmezett operátor a ÉS.
Operátor ÉS azt jelenti, hogy a dokumentumnak meg kell egyeznie a csoport összes elemével:

Kutatás és Fejlesztés

Operátor VAGY azt jelenti, hogy a dokumentumnak meg kell egyeznie a csoport egyik értékével:

tanulmány VAGY fejlesztés

Operátor NEM nem tartalmazza ezt az elemet tartalmazó dokumentumokat:

tanulmány NEM fejlesztés

Keresés típusa

Lekérdezés írásakor megadhatja a kifejezés keresésének módját. Négy módszer támogatott: keresés morfológia alapján, morfológia nélkül, előtag keresése, kifejezés keresése.
Alapértelmezés szerint a keresés a morfológián alapul.
A morfológia nélküli kereséshez elegendő a "dollár" jelet a kifejezés szavai elé tenni:

$ tanulmány $ fejlesztés

Előtag kereséséhez a lekérdezés után csillagot kell tenni:

tanulmány *

Egy kifejezés kereséséhez a lekérdezést dupla idézőjelbe kell tenni:

" kutatás és fejlesztés "

Keresés szinonimák alapján

Ha egy szó szinonimáját szeretné szerepeltetni a keresési eredményekben, tegyen egy hash jelet " # " szó előtt vagy zárójelben lévő kifejezés előtt.
Egy szóra alkalmazva legfeljebb három szinonimát találhat rá.
Zárójeles kifejezésre alkalmazva minden szóhoz egy szinonimát adunk, ha találunk ilyet.
Nem kompatibilis a morfológia nélküli, előtag- vagy kifejezéskereséssel.

# tanulmány

csoportosítás

A zárójelek a keresési kifejezések csoportosítására szolgálnak. Ez lehetővé teszi a kérés logikai logikájának vezérlését.
Például kérelmet kell benyújtania: keressen olyan dokumentumokat, amelyek szerzője Ivanov vagy Petrov, és a címben a kutatás vagy fejlesztés szavak szerepelnek:

Hozzávetőleges szókeresés

A hozzávetőleges kereséshez tildet kell tennie " ~ " egy szó végén egy kifejezésben. Például:

bróm ~

A keresés olyan szavakat fog találni, mint „bróm”, „rum”, „bál” stb.
Opcionálisan megadhatja a lehetséges szerkesztések maximális számát: 0, 1 vagy 2. Például:

bróm ~1

Az alapértelmezett 2 szerkesztés.

Közelségi kritérium

A közelség szerinti kereséshez tildát kell tennie " ~ " egy kifejezés végén. Például, ha olyan dokumentumokat szeretne keresni, amelyekben a kutatás és fejlesztés szavak szerepelnek 2 szón belül, használja a következő lekérdezést:

" Kutatás és Fejlesztés "~2

Kifejezés relevanciája

Az egyes kifejezések relevanciájának módosításához a keresésben használja a " jelet ^ " egy kifejezés végén, majd jelölje meg ennek a kifejezésnek a relevanciájának szintjét a többihez képest.
Minél magasabb a szint, annál relevánsabb az adott kifejezés.
Például ebben a kifejezésben a „kutatás” szó négyszer relevánsabb, mint a „fejlesztés” szó:

tanulmány ^4 fejlesztés

Alapértelmezés szerint a szint 1. Az érvényes értékek pozitív valós számok.

Keresés egy intervallumon belül

Annak megadásához, hogy milyen intervallumban legyen egy mező értéke, zárójelben kell megadni a határértékeket, az operátorral elválasztva. NAK NEK.
Lexikográfiai rendezést végeznek.

Egy ilyen lekérdezés olyan eredményeket ad vissza, ahol a szerző Ivanovtól Petrovig végződik, de Ivanov és Petrov nem fognak szerepelni az eredményben.
Ha értéket szeretne belefoglalni egy intervallumba, használjon szögletes zárójelet. Használjon göndör kapcsos zárójelet az érték elkerüléséhez.

Az RU 2553320 szabadalom tulajdonosai:

A találmány tárgya nemesfémkohászat, és másodlagos kohászatban is alkalmazható elektronikai hulladék feldolgozására, valamint arany vagy ezüst kinyerésére az elektronikai ipar hulladékaiból. Az eljárás magában foglalja a radioelektronikai hulladék megolvasztását redukáló atmoszférában szilícium-dioxid jelenlétében, hogy 2,5-5% szilíciumot tartalmazó réz-nikkel anódot kapjanak. A kapott elektródot, amely 1,3-2,4% ólomszennyeződést tartalmaz, elektrolitikus feloldásnak vetik alá nikkel-szulfát elektrolit felhasználásával, hogy nemesfémeket tartalmazó iszapot kapjanak. A technikai eredmény az iszapban lévő nemesfémveszteség csökkenése, az oldódási sebesség növekedése az anódok passzivációjának csökkentésével és az energiafogyasztás csökkenése 1 táblázat, 3 pr.

A találmány nemesfémkohászatra vonatkozik, és másodlagos kohászati üzemekben használható rádióelektronikai hulladék feldolgozására, valamint arany vagy ezüst kinyerésére az elektronikai és elektrokémiai ipar hulladékaiból.

Ismeretes módszer arany és ezüst koncentrátumokból, másodlagos nyersanyagokból és egyéb diszpergált anyagokból történő kinyerésére (RF bejelentési szám: 94005910, közzététel: 1995.10.20.), amely a nemesfémek hidrometallurgiájára vonatkozik, különös tekintettel a nemesfémek hidrometallurgiájára. arany és ezüst kinyerése koncentrátumokból, hulladék elektronikai és ékszeripar. Az arany és ezüst kinyerésének módja magában foglalja a komplexképző sók oldataival történő kezelést és 0,5-10 A / dm 2 sűrűségű elektromos áram átvezetését, oldatként tiocianát ionokat, vasionokat tartalmazó oldatokat használnak, és a Az oldat pH-ja 0,5-4,0. Az arany és ezüst kiválasztása az anódtértől szűrőmembránnal elválasztott katódon történik.

Ennek a módszernek a hátránya a megnövekedett nemesfémveszteség az iszapban. A módszer a koncentrátumok komplexképző sókkal történő további feldolgozását igényli.

Ismert módszer arany és/vagy ezüst kinyerésére hulladékból (RF szabadalom 2194801, közzététel: 2002.12.20.), amely magában foglalja az arany és ezüst elektrokémiai feloldását vizes oldatban 10-70°C hőmérsékleten komplexképző szer. A nátrium-etilén-diamin-tetraacetátot komplexképző szerként használják. Az etilén-diamin-tetraecetsav Na koncentrációja 5-150 g/l. Az oldást 7-14 pH-n végezzük. Áramsűrűség 0,2-10 A / dm 2. A találmány alkalmazása lehetővé teszi az arany és ezüst oldódási sebességének növelését; csökkentse az iszap réztartalmát 1,5-3,0%-ra.

Ismeretes egy módszer az arany aranytartalmú polifémes anyagokból történő kinyerésére (RF No. 2000105358/02, közzététel: 2002.02.10), beleértve a fémek előállítását, regenerálását vagy finomítását elektrolitikus módszerrel. A feldolgozandó, előzetesen megolvasztott és formázandó anyagot anódként használják, és a katódon a szennyező fémek elektrokémiai feloldását és lerakását, valamint anódiszap formájában az arany visszanyerését végzik. Ugyanakkor az anódanyag aranytartalmát 5-50 tömegszázalékon belül biztosítjuk, és az elektrolízist sav és/vagy só vizes oldatában, 100 n koncentrációjú NO 3 vagy SO 4 anionnal hajtjuk végre. -250 g-ion/l 1200 -2500 A / m 2 anódáram-sűrűségnél és 5-12 V feszültségnél a fürdőn.

Ennek a módszernek a hátránya a nagy anódáram-sűrűség melletti elektrolízis.

Ismert eljárás arany hulladékból való kinyerésére (RF szabadalom No. 2095478, közzététel: 1997.11.10.) az arany elektrokémiai oldása a galvanikus termelés hulladékából és az aranyércekből komplexképző fehérjetermészet jelenlétében történő kinyerése során. Lényege: a módszerben az alapanyagok feldolgozása aranytartalmú nyersanyagok (galvanikus gyártásból származó hulladékok, aranytartalmú ércek és hulladékok) anódos polarizációjával történik 1,2-1,4 V (n.w.e.) potenciál mellett fehérje természetű komplexképző szer - mikroorganizmusok biomasszájából származó fehérjeanyagok enzimatikus hidrolizátuma, legalább 0,65 hidrolízisfokú, 0,02-0,04 g/l amin-nitrogéntartalmú oldatban és 0,1 M nátrium-klorid oldatban (pH 4-6).

Ennek a módszernek a hátránya, hogy nem elég magas az oldódási sebesség.

A réz és a nikkel réz-nikkel ötvözetekből való finomításának ismert módszere, prototípusként (Baymakov Yu.V., Zhurin AI Electrolysis in hydrometallurgy. - M.: Metallurgizdat, 1963, pp. 213, 214). A módszer a réz-nikkel anódok elektrolitikus feloldásából, a réz leválasztásából áll nikkeloldat és iszap előállítására. Az ötvözet finomítása 100-150 A/m 2 áramsűrűség mellett 50-65°C hőmérsékleten történik. Az áramsűrűséget a diffúziós kinetika korlátozza, és más fémek sóinak oldatban lévő koncentrációjától függ. Az ötvözet körülbelül 70% rezet, 30% nikkelt és legfeljebb 0,5% egyéb fémeket, különösen aranyat tartalmaz.

Ennek a módszernek a hátránya a nagy energiafogyasztás és a nemesfémek, különösen az ötvözetben lévő arany elvesztése.

A műszaki eredmény az iszapban lévő nemesfémveszteség csökkentése, az oldódási sebesség növelése és az energiafogyasztás csökkentése.

A műszaki eredményt úgy érik el, hogy az elektronikai hulladék olvasztását redukáló atmoszférában 2,5-5% szilícium jelenlétében, az 1,3-2,4% ólomszennyeződést tartalmazó anódok elektrolitikus feloldását pedig nikkel-szulfáttal végzik. elektrolit.

Az 1. táblázat az elektronikai hulladék olvasztásához használt anód összetételét mutatja (%-ban).

A módszert a következőképpen hajtjuk végre.

A nikkel-szulfát elektrolitot elektrolitfürdőbe öntjük, hogy feloldjuk a 2-5% szilíciumtartalmú réz-nikkel anódot. Az anódoldási folyamat 250-300 A/m 2 áramsűrűség mellett, 40-70°C hőmérsékleten és 6 V feszültség mellett történik. Elektromos áram és a szilícium oxidáló hatásának hatására az anód az oldódás jelentősen felgyorsul és az iszap nemesfém tartalma megnő, az anódpotenciál 430 mV. Ennek eredményeként kedvező feltételek jönnek létre a réz-nikkel anód elektrolitikus és kémiai hatásainak feloldásához.

Ezt a módszert a következő példák igazolják:

Elektronikai hulladék megolvasztásakor folyósítószerként

SiO 2-t használtak, azaz. az olvasztást redukáló atmoszférában végeztük, aminek következtében a szilícium elemi állapotba redukált, amit mikroszkóppal végzett mikroanalízis igazolt.

Ennek az anódnak az elektrolitikus feloldása során nikkel-elektrolittal és 250-300 A/m 2 áramsűrűséggel az anódpotenciál 430 mV-os szinten laposodik.

Szilíciumot nem tartalmazó anód elektrolitikus oldása során elemi formában, azonos körülmények között a folyamat stabil, 730 mV-os potenciálon megy végbe. Az anódpotenciál növekedésével az áramkörben lévő áram csökken, ami a fürdő feszültségének növeléséhez vezet. Ez egyrészt az elektrolit hőmérsékletének és párolgásának növekedéséhez, másrészt az áramerősség kritikus értékénél hidrogénfejlődéshez vezet a katódon.

A javasolt módszer a következő hatásokat éri el:

az iszap nemesfém-tartalmának növekedése; az anód oldódási sebességének jelentős növekedése; a folyamat nikkel-elektrolitban történő lefolytatásának lehetősége; a Cu-Ni anódok oldódási folyamatának passziválásának hiánya; az energiaköltségek legalább kétszeres csökkentése; meglehetősen alacsony elektrolit-hőmérséklet (70°C), ami az elektrolit alacsony párolgását biztosítja; alacsony áramsűrűség, ami lehetővé teszi az eljárás végrehajtását a katódon történő hidrogénfejlődés nélkül.

Eljárás nemesfémek kinyerésére az elektronikai ipar hulladékaiból, beleértve a rádióelektronikai hulladék olvasztását réz-nikkel anódok előállítására és elektrolitikus anódos feloldását nemesfémek iszapban történő előállítására, azzal jellemezve, hogy a rádióelektronikai hulladék olvasztását végzik redukáló atmoszférában szilícium-dioxid jelenlétében 2,5-5% szilíciumot tartalmazó anódok előállítására, míg a kapott anódokat elektrolitikus anódos feloldásnak vetik alá 1,3-2,4% ólomszennyeződés tartalommal és nikkel-szulfát elektrolit felhasználásával.

Hasonló szabadalmak:

A találmány tárgya nemesfémkohászat, különösen aranyfinomítás. Legfeljebb 13% ezüstöt és legalább 85% aranyat tartalmazó ligatúra-arany ötvözet feldolgozására szolgáló módszer magában foglalja az eredeti ötvözet oldható anódjaival végzett elektrolízist klór-aursav (HAuCl4) sósavoldatával, HCl-többletben. 70-150 g/l elektrolitként .

A nemesfémek tűzálló nyersanyagokból történő kinyerésének módszere magában foglalja a zúzott nyersanyagok pépének kloridoldatban történő elektromos kezelésének szakaszát, majd a kereskedelmi fémek extrakciójának ezt követő szakaszát, amelyben mindkét lépést reaktorban hajtják végre legalább egy nem membrános elektrolizátor.

A találmány nemesfémek kohászatára vonatkozik, és felhasználható elektronikus eszközök és alkatrészek újrahasznosításával nyert színesfémek, nemesfémek és ötvözeteik előállítására, valamint hibás termékek feldolgozására.

A találmány tárgya nemesfémek hidrometallurgiája, különösen eljárás ezüst elektrokémiai kinyerésére az ezüsttartalmú vezetőképes hulladékból, és felhasználható különféle típusú polifém nyersanyagok (elektronikai és számítástechnikai berendezések hulladékai, hulladékok) feldolgozására. elektronikai, elektrokémiai és ékszeripar, technológiai átalakítások koncentrátumai).

A találmány nanoezüst kolloid oldatára és előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, amely felhasználható az orvostudományban, az állatgyógyászatban, az élelmiszeriparban, a kozmetológiában, a háztartási vegyiparban és a mezőgazdasági kémiában.

A találmány tárgya nemesfémek pirometalurgiája. A platinacsoportba tartozó fémek katalizátorokból történő kinyerésének módszere a platinacsoport fémeit tartalmazó tűzálló alumínium-oxid hordozón a tűzálló hordozó őrlését, töltet elkészítését, kemencében történő megolvasztását és a fémolvadék időszakos salakkisüléssel történő fenntartását foglalja magában.

A találmány a nemvas- és nemesfémek kohászatának területére, különösen a réz elektrolitikus finomításából származó iszap feldolgozására vonatkozik. A réz-elektrolit-iszap feldolgozásának módszere a szelén ionmentesítése, dúsítása és a szelén lúgos oldatban történő kimosása a demineralizált iszapból vagy dúsítási termékeiből.

A találmány tárgya kohászat. Az eljárás magában foglalja a kohászati termelés cinktartalmú hulladékainak, szilárd tüzelőanyagnak, kötőanyagnak és folyasztószernek adagolását, a kapott töltet keverését és pelletizálását, a pelletek szárítását és hőkezelését.

A találmány tárgya eljárás timföldgyártás során nyert vörösiszap savas feldolgozására, és timföldfinomítók iszapmezőiről származó hulladékok ártalmatlanítási technológiáiban alkalmazható.

A találmány tárgya eljárás alumíniumhulladék szilárd töltetének kemencében történő olvasztására tüzelőanyag-égetéssel elosztott égés körülményei között. Az eljárás magában foglalja a szilárd töltet olvasztását tüzelőanyag elégetésével elosztott égés körülményei között úgy, hogy az olvadási fázis során a lángot a szilárd töltet felé tereli egy oxidálószer-sugárral, amely a lángot a töltettel ellentétes irányba tereli, és fokozatosan változtatja az eloszlást. Az oxidálószer bemenete a primer és a szekunder rész között az elosztott égési fázis folytatásaként. Módszer ultrafinom és kolloidionos nemes zárványok ásványi nyersanyagokból és technogén termékekből történő izolálására és telepítése ennek megvalósításához // 2541248

A találmány tárgya ultrafinom és kolloidionos nemes zárványok elválasztása ásványi nyersanyagoktól és mesterséges termékektől. Az eljárás magában foglalja a nyersanyagnak a szubsztrátumhoz való juttatását és a lézersugárzásnak a nagysebességű felmelegítéséhez elegendő intenzitással történő feldolgozását.

A találmány tárgya nemesfémkohászat, és másodlagos kohászatban is alkalmazható elektronikai hulladék feldolgozására, valamint arany vagy ezüst kinyerésére az elektronikai ipar hulladékaiból. Az eljárás magában foglalja a radioelektronikai hulladék megolvasztását redukáló atmoszférában szilícium-dioxid jelenlétében, hogy 2,5-5 szilíciumot tartalmazó réz-nikkel anódot kapjanak. A kapott elektródát, amely 1,3-2,4 ólomszennyeződéseket tartalmaz, elektrolitikus feloldásnak vetik alá nikkel-szulfát elektrolit felhasználásával, hogy nemesfémeket tartalmazó iszapot kapjanak. A technikai eredmény az iszapban lévő nemesfémveszteség csökkenése, az oldódási sebesség növekedése az anódok passzivációjának csökkentésével és az energiafogyasztás csökkenése 1 táblázat, 3 pr.

1. fejezet IRODALMI ÁTTEKINTÉS.

2. fejezet AZ ANYAG ÖSSZETÉTELÉNEK TANULMÁNYA

RÁDIÓELEKTRONIKAI TÖMÉK.

3. fejezet AZ ÁTLAGOZÁSI TECHNOLÓGIA FEJLESZTÉSE

RÁDIÓELEKTRONIKAI TÖMÉK.

3.1. Elektronikai hulladék pörkölése.

3.1.1. Információk a műanyagokról.

3.1.2. Pörkölési gázok hasznosításának technológiai számításai.

3.1.3. Elektronikai törmelék pörkölés levegő hiányában.

3.1.4. Elektronikai hulladék pörkölése csőkemencében.

3.2 Az elektronikai hulladék feldolgozásának fizikai módszerei.

3.2.1. A dúsítási terület leírása.

3.2.2. A dúsító szakasz technológiai sémája.

3.2.3. Dúsítási technológia fejlesztése ipari egységeknél.

3.2.4. A dúsító szakasz egységeinek termelékenységének meghatározása az elektronikai hulladék feldolgozása során.

3.3. Elektronikai hulladék dúsításának ipari vizsgálata.

3.4. A 3. fejezet következtetései.

4. fejezet A RÁDIÓELEKTRONIKAI TÖMÉK KONCENTRÁTUMOK FELDOLGOZÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJÁNAK FEJLESZTÉSE.

4.1. A REL-koncentrátumok savas oldatokban történő feldolgozásának kutatása.

4.2. A koncentrált arany és ezüst előállítási technológiájának tesztelése.

4.2.1. A koncentrált arany előállításának technológiájának tesztelése.

4.2.2. A koncentrált ezüst előállítási technológiájának tesztelése.

4.3. Laboratóriumi kutatás arany és ezüst REL olvasztással és elektrolízissel történő kinyerésére.

4.4. Palládium kénsavoldatokból történő kinyerésére szolgáló technológia fejlesztése.

4.5. A 4. fejezet következtetései.

5. fejezet

5.1. Fémkoncentrátumok olvasztása REL.

5.2. REL olvasztási termékek elektrolízise.

5.3. Az 5. fejezet következtetései.

6. fejezet

6.1. REL szennyeződések oxidációjának termodinamikai számításai.

6.2. Szennyeződések oxidációjának vizsgálata REL koncentrátumokban.

6.3. REL koncentrátumok oxidatív olvasztásának és elektrolízisének félipari tesztjei.

6.4. Fejezet következtetései.

A szakdolgozatok ajánlott listája

Platinát és palládiumot tartalmazó polifém alapanyagok feldolgozási technológiája 2012, a műszaki tudományok kandidátusa Rubis, Stanislav Aleksandrovich
Nemesfémeket tartalmazó réz-nikkel anódok nagy áramsűrűség melletti oldására szolgáló technológia fejlesztése 2009, a műszaki tudományok kandidátusa Gorlenkov, Denis Viktorovich
Nikkel és réz mesterséges hulladék feldolgozására szolgáló technológiák kutatása, fejlesztése és bevezetése kész fémtermékek előállítására 2004, a műszaki tudományok doktora Zadiranov, Alekszandr Nikitovics
A réz elektrolit iszap komplex feldolgozásának tudományos alátámasztása és technológia fejlesztése 2014, a műszaki tudományok doktora Szergej Masztjugin
Környezetbarát technológiák fejlesztése nemes- és színesfémek integrált kitermelésére elektronikai hulladékból 2010, a műszaki tudományok doktora Loleit, Sergey Ibragimovich

Bevezetés a dolgozatba (az absztrakt része) "A rádiótechnikai ipar hulladékából színes- és nemesfémek kinyerésére szolgáló hatékony technológia kidolgozása" témában

A mű relevanciája

A védekezésre vonatkozó alapvető rendelkezések

1. A REL előválogatása az utólagos mechanikai dúsítással biztosítja a fémötvözetek előállítását, a bennük lévő nemesfémek fokozott extrakciójával.

Tudományos újdonság

A munka gyakorlati jelentősége

Publikációk. A disszertáció főbb rendelkezései 7 nyomtatványban jelentek meg, köztük 3 találmányi szabadalom.

Hasonló tézisek a "Vas-, színesfém- és ritkafémkohászat" szakterületen, 05.16.02 VAK kód

Ólmot tartalmazó ezüst-cink akkumulátorokból ezüst nyerésére szolgáló technológia kutatása és fejlesztése kétlépcsős oxidatív olvasztással 2015, a műszaki tudományok kandidátusa, Rogov, Szergej Ivanovics
Platina és palládium másodlagos nyersanyagokból történő klórozásos kilúgozási technológiájának kutatása és fejlesztése 2003, a műszaki tudományok kandidátusa Zsirjakov, Andrej Sztepanovics
Nem nemes elemek kinyerésére szolgáló technológia kidolgozása a finomítási termelés eredeti koncentrátumaiból és közegeiből 2013, a műszaki tudományok kandidátusa Mironkina, Natalia Viktorovna
A szulfid magas magnézium tartalmú réz-nikkel alapanyagok brikettálási technológiájának fejlesztése 2012, Ph.D. Mashyanov, Alexey Konstantinovich
A platinacsoportba tartozó fémek veszteségének csökkentése a réz- és nikkeliszap pirometallurgiai feldolgozása során 2009, a műszaki tudományok kandidátusa, Pavlyuk, Dmitrij Anatoljevics

Szakdolgozat következtetése a "Vas-, színes- és ritkafémek kohászata" témában, Telyakov, Alexey Nailievich

KÖVETKEZTETÉSEK A MUNKÁRÓL

3. 3 fejes zúzó (kúpos-tehetetlenségi zúzó, pofás zúzó, kalapácsos zúzó) összehasonlító tesztjei alapján ipari megvalósításhoz kalapácsos zúzógép javasolt.

4. Az elvégzett kutatások alapján elkészült és gyártásba került egy elektronikai hulladék feldolgozó kísérleti üzem.

Az értekezés kutatásához szükséges irodalomjegyzék A műszaki tudományok kandidátusa Telyakov, Aleksey Nailievich, 2007