Ako sa vyrábajú plastové karty

Kontaktné, bezkontaktné, bankové, platobné, dopravné karty - poznáte? To je to, čo teraz používame každý deň. V posledných rokoch vdýchla technológia NFC platobným systémom nový život a vytvorila tak pocit budúcnosti. Priložené - zaplatené.

Bolo zaujímavé, ako sa vyrábajú plastové kartičky, no kvôli špeciálnym bezpečnostným požiadavkám sa na výrobu ťažko pozerá, ale podarilo sa.

Hovorím o príklade spoločnosti NovaCard, popredného výrobcu plastových kariet vo východnej Európe, Rusku a krajinách SNŠ. Počnúc prenájmom miestnosti v Ústave aplikovanej fyziky Akadémie vied a zakúpením prvého zariadenia na personalizáciu v roku 1994 sa NovaCard stala prvou v Rusku, ktorá vyrábala plastové karty. Teraz, po mnohých certifikáciách medzinárodných platobných systémov a auditoch najväčších mobilných operátorov a bánk, sa stala popredným výrobcom plastových kariet vo východnej Európe, Rusku a krajinách SNŠ. Klienti viac ako 300 ruských a zahraničných bánk; GSM operátori mobilnej komunikácie; veľké obchodné reťazce; poisťovacie a lekárske inštitúcie. Teraz NovaCard vyrába všetky typy kariet.

Kľúčovou etapou v histórii rozvoja spoločnosti bolo presťahovanie do jednej z najkrajších budov Nižného Novgorodu – bývalej železničnej stanice Romodanovskij. Na výrobu bankových kariet medzinárodných platobných systémov bolo potrebné splniť požiadavky certifikácie Visa a MasterCard. Bolo jednoduchšie kúpiť si vlastnú budovu a vytvoriť výkonný bezpečnostný systém od začiatku.

V roku 2001 získala spoločnosť NovaCard budovu bývalej Romodanovského železničnej stanice. Stanica prestala fungovať začiatkom 70. rokov a dovtedy sa zmenila na ruiny. Obnova a rekonštrukcia trvala dva roky. V tomto období bola podľa starých fotografií a nákresov staničná budova zreštaurovaná do najmenších detailov. A v roku 2003 sa spoločnosť presťahovala na 4 tisíc metrov štvorcových. m.

1. Karty obsahujúce platobné a bezpečnostné prvky platobných systémov je možné vydávať len v podnikoch, ktoré sú certifikované ako z hľadiska riadenia kvality, tak aj fyzického a logického zabezpečenia výroby, takže podnik je v súčasnosti vybavený jedným z najlepších bezpečnostných systémov ktoré som videl. Požiadavky medzinárodných noriem v priemysle plastových kariet zmenili budovu na nedobytnú pevnosť. Okolo kamery vyžadujú každé dvere kartu, ktorá vám umožní poznať trasu pohybu každého zamestnanca. Vstup do výrobných a personalizačných zón je realizovaný cez špeciálnu bránu s biometrickou autentifikáciou.

2. Pred prijatím preukazu podpísal NDA (zmluvu o mlčanlivosti). Vyčistil som si vrecká, zložil hodinky, obliekol si dlhý župan bez vreciek, aby som so sebou nemohol nič nosiť, a vložil som fotoaparát do samostatnej škatule na prenos na druhú stranu. Išiel som k prechodovej komore, kde ma odvážili, skontrolovali odtlačok mojej pravej ruky a naskenovali v nej kov. Bol tam dokonalý pocit z fantastického vesmírneho filmu.

3. Na druhej strane brány sa okamžite ocitnete vo výrobných chodbách. Okolo zapečatených nádob s kartami.

4. Vo výrobnom cykle plastových kariet je 7 etáp: tlač, montáž, spekanie, dierovanie, čipovanie a personalizácia. Prvá fáza mi pripomínala typografiu. Podobné stroje, na ktorých sa z plastu tlačia prírezy prednej a zadnej strany kariet. V súčasnosti sú najbežnejšie používané materiály kariet polyvinylchlorid (PVC), akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS) a polykarbonát (PC).

5. V závislosti od riešenia sa používajú bežné atramentové, ofsetové alebo sieťotlačové tlačiarne.

6. Zapnuté druhá etapa prebieha rozloženie viacvrstvovej základne kariet. "Burger" môže byť dvoch typov. Karta kontaktu pozostáva zo štyroch vrstiev: ochranná vrstva, predná strana, zadná strana a ďalšia ochranná vrstva. Bezkontaktná karta má piatu vrstvu. Medzi potlačené strany sa položí ďalšia vrstva s NFC modulom. V rovnakej fáze sa v prípade potreby na samostatnom pracovisku nalisujú magnetické pásiky.

7. V tretej etape„Hburger“ z vrstiev vstupuje do termolisu, kde sa pri zachovaní stanovenej teploty a tlaku viacvrstvová základňa speká s dizajnovými prvkami tlače, laminátom a magnetickým prúžkom. Zatiaľ čo sa jedna várka plátov spracováva za tepla, druhá sa chladí. Takto sa dosiahne kontinuita výroby.

8. V dôsledku toho sa získa veľký list, na ktorom je umiestnených 48 plastových kariet.

9. Teraz NovaCard zamestnáva približne 500 zamestnancov. Každý z tých, ktorí pracujú vo výrobe, je kontrolovaný špeciálnymi kanálmi bezpečnostnou službou. Práce sa vykonávajú nepretržite. Zmeny 2 až 2 až 12 hodín. Za nočné zmeny sa platí príplatok.

10. Štvrtá etapa- ide o dodávku hotových plechov s magnetickými prúžkami k rezačke. Obsluha iba umiestňuje vytlačené a za tepla tvarované plastové fólie na hlavu dopravníka. Ďalej, konečné rezanie polotovarov prebieha automaticky.

11. Vyseknuté karty sú automaticky podávané cez dopravník do prijímacích zariadení a zvyšok plastu padá do krabice.

12. Hladké rady plastu.

13. Hotové plastové karty sa posielajú na miesto kontroly. Niektoré typy kariet sú v tejto fáze už pripravené a odoslané na personalizáciu. Platobné a sim karty vyžadujú nasledujúce technologické kroky.

14. Počnúc výrubom je pohyb každej karty prísne kontrolovaný. Pred zabalením do kontajnera sa karty vypočítajú pomocou tohto zariadenia.

15. Číslo je zaznamenané v doklade a zapečatené v kontajneri spolu s kartami. Teraz, v ďalšej fáze, po otvorení krabice, sú povinní skontrolovať počet kariet a po vykonaní práce znova skontrolovať pred odovzdaním. Ak sa čísla rozchádzajú, výroba sa zastaví a začne sa hľadanie tej istej karty. Zvyčajne je to buď ľudský faktor, alebo to rozžuval stroj.

16. Piata etapa výroba plastovej karty je umiestnenie hologramu, ktorý je nanesený laserom na veľmi tenkú, kovovú fóliu a ktorý v závislosti od sklonu karty pôsobí dojmom dvoch alebo troch rozmerov. Karty VISA obsahujú trojrozmernú holubicu, hologram MasterCard obsahuje nápis MasterCard a symbol spojených glóbusov. To zabraňuje falšovaniu karty pomocou jednoduchých metód kopírovania, preto je dôležitým prvkom ochrany bankových kariet.

Podľa bezpečnostných štandardov je NovaCard povinná prestrihnúť pásku po umiestnení hologramu na kartu.

17. Na šiestej v technologickom štádiu je v karte umiestnený modul s mikroprocesorom. Na umiestnenie modulu do plastovej karty je v jej povrchu vytvorená priehlbina (dutina). Čip je vložený pomocou lepiacej fólie s následným tepelným vytvrdením pod tlakom, takže ho nemožno vybrať bez poškodenia plastu.

18. Ak hovoríme o SIM kartách, tak po nainštalovaní čipu sú v karte vyrezané otvory pre jednoduché vybratie samotnej SIM karty.

19. Hotovú kartu je možné otestovať, naprogramovať a overiť a potom použiť na špecifické aplikácie. Takýto bubon sa používa na programovanie kariet pre "Altyn Asyr" - najväčšieho operátora v Turkménsku.

20. Posledným krokom bude personalizácia. Na NovaCard je celé oddelenie personalizácie, kam ma z pochopiteľných dôvodov nepustili. Prístup nemá ani vedúci výroby. Personalizácia kariet sa vykonáva na želanie zákazníkov. Niektoré banky používajú osobné údaje samy.

21. Kontrolu kvality uvediem ako samostatnú položku. Počnúc rezaním prechádzajú karty neustálou kontrolou kvality - nejde len o vzhľad, ale aj o rôzne bezpečnostné prvky. Dievčatá listujú kartami šialenou rýchlosťou. Nemôžem zaostriť ani očami!

Samostatnou položkou požiadaviek je aj dodanie kariet. Aj toto má svoj štandard, ktorý treba splniť. NovaCard má logistické oddelenie, ktoré zabezpečuje doručovanie pomocou vlastného vozového parku špeciálnych vozidiel.

Taká je výrobná cesta, ktorou prechádza plastová karta predtým, ako je v banke