Jak powstają karty plastikowe

09.06.2023 | Finanse

Karty kontaktowe, zbliżeniowe, bankowe, płatnicze, transportowe - znajome? Tego używamy teraz na co dzień. W ostatnich latach technologia NFC tchnęła nowe życie w systemy płatności, tworząc poczucie przyszłości. Załączony - opłacony.

Ciekawie było, jak produkowane są karty plastikowe, ale ze względu na specjalne wymogi bezpieczeństwa trudno przyjrzeć się produkcji, ale udało się.

Mówię o przykładzie firmy NovaCard, wiodącego producenta kart plastikowych w Europie Wschodniej, Rosji i krajach WNP. Począwszy od wynajęcia pokoju w Instytucie Fizyki Stosowanej Akademii Nauk i zakupu pierwszego sprzętu do personalizacji w 1994 roku, NovaCard jako pierwsza w Rosji wyprodukowała karty plastikowe. Obecnie, po licznych certyfikacjach międzynarodowych systemów płatniczych oraz audytach największych operatorów telefonii komórkowej i banków, stała się wiodącym producentem kart plastikowych w Europie Wschodniej, Rosji i krajach WNP. Klienci ponad 300 rosyjskich i zagranicznych banków; operatorzy GSM komunikacji komórkowej; duże sieci handlowe; instytucje ubezpieczeniowe i medyczne. Teraz NovaCard produkuje wszelkiego rodzaju karty.

Kluczowym etapem w historii rozwoju firmy była przeprowadzka do jednego z najpiękniejszych budynków w Niżnym Nowogrodzie - dawnego Dworca Romodanowskiego. Aby wyprodukować karty bankowe międzynarodowych systemów płatniczych, konieczne było spełnienie wymagań certyfikacji Visa i MasterCard. Łatwiej było kupić własny budynek i stworzyć od podstaw potężny system bezpieczeństwa.

W 2001 roku firma NovaCard nabyła budynek dawnego dworca kolejowego Romodanovsky. Stacja przestała funkcjonować na początku lat 70. iw tym czasie popadła w ruinę. Renowacja i odbudowa trwała dwa lata. W tym okresie, zgodnie ze starymi fotografiami i rysunkami, budynek dworca został odrestaurowany w najdrobniejszych szczegółach. A w 2003 roku firma przeniosła się do 4 tysięcy metrów kwadratowych. M.

1. Karty zawierające znaki płatnicze oraz elementy zabezpieczające systemy płatnicze mogą być wydawane wyłącznie w przedsiębiorstwach, które posiadają certyfikaty zarówno w zakresie zarządzania jakością, jak i fizycznego i logicznego bezpieczeństwa produkcji, dzięki czemu przedsiębiorstwo posiada obecnie jeden z najlepszych systemów zabezpieczeń że widziałem. Wymogi międzynarodowych standardów w branży kart plastikowych sprawiły, że budynek stał się fortecą nie do zdobycia. Wokół kamery, każde drzwi wymagają karty, która pozwala poznać trasę poruszania się każdego pracownika. Wejście do stref produkcji i personalizacji odbywa się przez specjalną bramkę z uwierzytelnianiem biometrycznym.

2. Podpisał NDA (umowa o zachowaniu poufności) przed otrzymaniem przepustki. Opróżniłem kieszenie, zdjąłem zegarek, włożyłem długi szlafrok bez kieszeni, żeby nie móc nic ze sobą nosić, a aparat włożyłem do osobnego pudła do przeniesienia na drugą stronę. Poszedłem do śluzy, gdzie mnie zważyli, sprawdzili odcisk mojej prawej dłoni i zeskanowali w poszukiwaniu metalu. Było kompletne wrażenie fantastycznego filmu o kosmosie.

3. Po drugiej stronie bramy od razu znajdziesz się w korytarzach produkcyjnych. Wokół zapieczętowanych pojemników z kartami.

4. Cykl produkcyjny kart plastikowych składa się z 7 etapów: druk, montaż, spiekanie, dziurkowanie, chipowanie i personalizacja. Pierwszy etap przypominał mi typografię. Podobne maszyny, na których wykroje przedniej i tylnej strony kart są drukowane z tworzywa sztucznego. Obecnie najczęściej stosowanymi materiałami na karty są polichlorek winylu (PVC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) i poliwęglan (PC).

5. W zależności od rozwiązania stosowane są konwencjonalne drukarki atramentowe, offsetowe lub sitodrukowe.

6. Wł drugi etap ma miejsce układ wielowarstwowej podstawy kart. „Burger” może być dwojakiego rodzaju. Wizytówka składa się z czterech warstw: warstwy ochronnej, strony przedniej, strony tylnej i kolejnej warstwy ochronnej. Karta zbliżeniowa ma piątą warstwę. Pomiędzy zadrukowanymi bokami ułożona jest kolejna warstwa z modułem NFC. Na tym samym etapie w razie potrzeby na oddzielnym stanowisku pracy dociskane są paski magnetyczne.

7. Na trzecim etapie Z warstw „burger” trafia do prasy termicznej, gdzie przy zachowaniu określonej temperatury i ciśnienia następuje spiekanie wielowarstwowego podłoża z elementami nadruku, laminatem i paskiem magnetycznym. Podczas gdy jedna partia arkuszy jest poddawana obróbce na gorąco, druga jest schładzana. W ten sposób zapewnia się ciągłość produkcji.

8. W rezultacie otrzymuje się duży arkusz, na którym umieszcza się 48 plastikowych kart.

9. Obecnie NovaCard zatrudnia około 500 pracowników. Każda z osób pracujących na produkcji jest sprawdzana specjalnymi kanałami przez służby bezpieczeństwa. Praca prowadzona jest przez całą dobę. Zmiany od 2 do 2 do 12 godzin. Za zmianę nocną pobierana jest dodatkowa opłata.

10. Czwarty etap- jest to dostawa gotowych arkuszy z paskami magnetycznymi do maszyny tnącej. Operator umieszcza zadrukowane i formowane na gorąco arkusze z tworzywa sztucznego tylko na głowicy przenośnika. Ponadto końcowe cięcie półfabrykatów odbywa się automatycznie.

11. Karty wykrojnikowe są automatycznie podawane przez przenośnik do urządzeń odbiorczych, a reszta plastiku wpada do pudełka.

12. Gładkie rzędy plastiku.

13. Gotowe plastikowe karty są wysyłane na miejsce kontroli. Niektóre rodzaje kart na tym etapie są już gotowe i wysyłane do personalizacji. Karty płatnicze i sim wymagają następujących kroków technologicznych.

14. Począwszy od ścinki, ruch każdej karty jest ściśle kontrolowany. Przed zapakowaniem do kontenera karty są przeliczane za pomocą tego urządzenia.

15. Numer odnotowuje się w dokumencie i plombuje w pojemniku razem z kartami. Teraz w kolejnym etapie, po otwarciu pudełka, muszą sprawdzić liczbę kart, a po zakończeniu pracy ponownie sprawdzić przed przekazaniem. Jeśli liczby się różnią, produkcja zostaje zatrzymana i rozpoczyna się poszukiwanie tej samej karty. Zwykle jest to albo czynnik ludzki, albo maszyna to przeżuła.

16. Piąty etap produkcja kart plastikowych polega na umieszczeniu hologramu, który jest nakładany laserem na bardzo cienką, metaliczną warstwę, która w zależności od nachylenia karty sprawia wrażenie dwu- lub trójwymiarowej. Karty VISA przedstawiają trójwymiarowego gołębia, hologram MasterCard zawiera napis MasterCard oraz symbol połączonych globusów. Zapobiega to sfałszowaniu karty przy użyciu prostych metod kopiowania, dlatego jest ważnym elementem ochrony kart bankowych.

Zgodnie ze standardami bezpieczeństwa NovaCard ma obowiązek przeciąć taśmę po umieszczeniu hologramu na karcie.

17. Na szóstym na etapie technologicznym w karcie umieszczany jest moduł z mikroprocesorem. W celu umieszczenia modułu w karcie plastikowej wykonuje się w jej powierzchni wgłębienie (wnękę). Chip jest osadzony za pomocą folii samoprzylepnej, a następnie utwardzany termicznie pod ciśnieniem, dzięki czemu nie można go usunąć bez uszkodzenia tworzywa sztucznego.

18. Jeśli mówimy o kartach SIM, to po zainstalowaniu chipa w karcie wycina się otwory w celu łatwego wyjęcia samej karty SIM.

19. Gotową kartę można przetestować, zaprogramować i zweryfikować, a następnie wykorzystać do konkretnych zastosowań. Taki bęben służy do programowania kart dla „Altyn Asyr” – największego operatora w Turkmenistanie.

20. Ostatnim krokiem będzie personalizacja. Na NovaCard jest cały dział personalizacji, do którego z wiadomych przyczyn mnie nie wpuścili. Nawet szef produkcji nie ma dostępu. Personalizacja kart wykonywana jest na życzenie klientów. Niektóre banki stosują dane osobowe we własnym zakresie.

21. Kontrolę jakości odnotuję jako osobną pozycję. Począwszy od wycięcia, karty przechodzą stałą kontrolę jakości - to nie tylko wygląd, ale także różne elementy zabezpieczające. Dziewczyny przeglądają karty w szalonym tempie. Nie mogę się skupić nawet oczami!

Ponadto dostawa kart jest również osobną pozycją wymagań. Ma to również swój własny standard, który musi być spełniony. NovaCard posiada dział logistyki, który realizuje dostawy z wykorzystaniem własnej floty pojazdów specjalnych.