Likvidácia domácich spotrebičov a elektroniky a ťažby drahých kovov. Spôsob spracovania elektrického a rádiotechnického odpadu aktivity (technológie), na ktorý sa opisuje opísaný vynález

Technológia vyvinutá v Výskumnom ústave Gynalmazoloto sa zameriava na získanie najmä ušľachtilých kovov z prvkov a uzlov elektronického šrotu. Ďalšou vlastnosťou technológie je rozšírené použitie separačných metód v tekutých médiách a niektoré ďalšie, charakteristické pre rudy neželezných kovov.

VnipvtortsveTmet sa špecializuje na spracovanie technológií pre jednotlivé typy šrotu: dosky plošných spojov, elektrón-vákuové nástroje, PTK bloky v televízoroch atď.

Hustota je materiál dosky s vysokým stupňom presnosti rozdelená na dve frakcie: zmes kovov a nekovových (+1,25 mm) a nekovov (-1,25 mm). Takéto oddelenie sa môže vykonávať na obrazovke. Na druhej strane, kovová frakcia môže byť izolovaná z nekovovej frakcie v dodatočnej separácii na gravitačnom separátore a tým sa dosiahol vysoký stupeň koncentrácie získaných materiálov.

Časť (80,26%) zostávajúceho materiálu +1,25 mm môže byť podrobený opätovnému rozdrveniu na veľkosť -1,25 mm, po ktorej nasleduje uvoľňovanie kovov a nekovových kovov.

Na zariadení TACON v Petrohrade je nainštalovaný a prevádzkovaný výrobný komplex na extrahovanie drahých kovov. Použitím princípov šok-vysokorýchlostné drvenie pôvodného šrotu (výrobky pre mikrovlnné, čítacie zariadenia, mikroelektronické schémy, \\ t schémy tlače, PD katalyzátory, dosky s plošnými spojmi, galvatechnický odpad) pri inštaláciách (rotačný-nôžový drvič, vysokorýchlostný šok-rotačný dezintegrátor, bubon, selektívne dezintegrovaný materiál, ktorý je ďalej rozdelený Metódy magnetickej a elektrickej separácie na frakcii, reprezentované nekovovými kovmi, železitými kovmi a neželeznými kovmi obohatenými o platina, zlato a striebro. Ďalej sú vzácne kovy zvýraznené prostredníctvom afinity.

Táto metóda je navrhnutá tak, aby sa získal polymetalický koncentrát striebra, zlata, platiny, paládia, medi a iných kovov, s nekovovým zlomkom viac ako 10%. Technologický proces umožňuje zabezpečiť extrakciu kovu v závislosti od kvality šrotu o 92-98%.

Odpadové elektrické a rádiotechnické výroby, najmä poplatky, spočívajú v pravidle dvoch častí: montážne prvky (čip) obsahujúce drahé kovy a ne obsahujúce základné drahé kovy s prichádzajúcou časťou vo forme vodičov medenej fólie. Preto podľa metódy vyvinutej združením "Mehanob-tekhnoger", každá zo zložiek je vystavená disperznej operácii, v dôsledku čoho vrstvený plast stráca jeho počiatočné charakteristiky pevnosti. Operifikácia sa vyrába v úzkom teplotnom rozsahu 200-210ºС počas 8-10 hodín, potom sa suší. Pod 200ºС Ocherizácia sa nevyskytuje, materiál "plaváky" vyššie. S následným mechanickým rozdrvením je materiál zmes zŕn vrstvového plastu s dezintegrovanými prvkami montážnej, vodivej časti a piestov. Operačná operácia B. vodné prostredie Zabraňuje škodlivému vypúšťaniu.

Každá trieda veľkosti exponovaného po drvení materiálu (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 a 0,5 + 0 mm) sa podrobí elektrostatickej separácii v oblasti výtoku CORONA, v dôsledku ktorého sú frakcie Vytvorené: vedenie všetkých prvkov kovov a nevodivé - frakcia vrstvovej plastovej príslušnej veľkosti. Potom z kovovej frakcie sa získa spájkou a plátkami drahých kovov. Nevodivý frakcia po ošetrení sa používa buď ako plnivo a pigment pri výrobe lakov, farieb, smaltov alebo re-pri výrobe plastov. Podstatné výrazné znaky sú teda: Zmäkčenie elektrického odpadu (dosky) pred drvením vo vodnom médiu pri teplote 200-210 ° C a klasifikácia podľa určitých frakcií, z ktorých každý sa potom spracuje s ďalším použitím v priemysle .

Technológia sa vyznačuje vysokou účinnosťou: vodivá frakcia obsahuje 98,9% kovu, keď sa odstráni o 95,02%; Nevodivý frakcia obsahuje 99,3% modifikovaného sklakeekeekeekeru, keď sa odstráni o 99,85%.

Známe inú metódu extrakcie ušľachtilých kovov (patent Ruská federácia RU2276196). Zahŕňa dezintegráciu elektronického šrotu, vibrácií s oddelením závažnej frakcie obsahujúcej šľachtické kovy, separáciu a extrakciu kovov. Získaný rádio-elektrónový šrot je súčasný a oddelený kovovými dielmi, zostávajúca časť šrotu je vystavená vibráciám separáciou závažnej frakcie a separácie. Ťažká frakcia po oddelení sa zmieša s vopred oddelenými kovovými dielcami a je podrobený zmesi oxidačného tavenia, keď je vzduchový výbuch v rozsahu 0,15-0,25 nm3 na 1 kg zmesi, potom, čo vyhrievaná zliatina získaná v Sulfátový roztok medi sa uskutočňuje a izoluje z výsledných kovov kalov. Vďaka metóde sa zabezpečí vysoké odstránenie ušľachtilých kovov,%: zlato - 98,2; Striebro - 96,9; Palladium - 98,2; Platinum - 98,5.

Prakticky chýba program na zberu a likvidácii systému elektronických a elektrických zariadení v Rusku.

V roku 2007 sa v Moskve a Moskovkovi v súlade s nariadením vlády Moskvy "na vytvorenie mestskej zberu, spracovania a zneškodňovania odpadu elektroniky a elektrických zariadení" zhromaždili, aby si vybrali pozemné pozemky pre rozvoj výrobnej kapacity EcoCenter IHPO ekologient "organizátorov" o zbere a priemyselnej recyklácii odpadu s uvoľnením zónami využitia šrotu elektronických a elektrických výrobkov v oblastiach plánovaných podľa objektov sanitárneho čistenia.

Od 10.10.2008 projekt ešte nebol vytvorený, a s cieľom optimalizovať rozpočtové výdavky mesta Moskvy na roky 2009 - 2010 a plánovacie obdobie 2011-2012, Moskva Mayor Yury Luzhkov, v náročnom finančnom a ekonomickom období Podmienky, nariadené pozastaviť predchádzajúce rozhodnutia o výstavbe a prevádzke viacerých podnikov a tovární na spracovanie odpadkov v Moskve.

Vrátane pozastavených príkazov:

• "Na základe postupu prilákania investícií na dokončenie výstavby a prevádzky komplexu likvidácie odpadu v priemyselnej zóne Južného Butova mesta Moskva";
• "O organizačnej podpore výstavby a prevádzky odpadu spracovateľského závodu na adrese: Ostapovský pasáž, D.6 a D.6A (juhovýchod) administratívny okres Moskva) ";
• "Na zavedenie automatizovaného systému na kontrolu obratu odpadu a spotreby v meste Moskva";
• "Na dizajne integrovaného podniku sanitárneho čistenia štátneho jednotného podniku" EKOTEHPROM "na adrese: Vostryakovsky pasáž, VL.10 (južná administratívna štvrť mesta Moskva)".

Prenesené do roku 2011 Lehoty na vykonávanie objednávok:

• Objednávka č. 2553-RP "na organizovanie výstavby výroby a skladového technologického komplexu s prvkami triedenia a predbežného spracovania veľkého množstva odpadu v priemyselnom komplexe" Kuryanovo ";
• Objednávka č. 2693-RP "o vytvorení komplexu spracovania odpadu."

Tiež uznané zaradením objednávky "o zriadení mestského systému na zber, spracovanie a likvidáciu elektroniky a elektronického odpadu".

Podobná situácia je pozorovaná v mnohých mestách Ruskej federácie a zároveň sa zhoršuje počas hospodárskej krízy.

V Rusku je teraz zákon, ktorý upravuje nakladanie s odpadom spotreby, ktorý zahŕňa a slúži domácim spotrebičom, na porušenie, ktorého sa predpokladá, že pokuta sa predpokladá: pre občanov - 4-5 tisíc rubľov; pre úradníci - 30-50 tisíc rubľov; pre právne subjekty - 300-500 tisíc rubľov. Ale zároveň hodiť starú chladničku na odpadky, rádio alebo akúkoľvek časť auta je stále najjednoduchší spôsob, ako sa zbaviť starej techniky. Najmä preto, že vás môžete dokončiť len vtedy, ak sa rozhodnete opustiť odpad len na ulici, v neuveriteľnom mieste pre toto miesto.

M.SH. Barcan, Cand. tehn Sciences, Associate Professor, Katedra geoekológie, [Chránené e-mail]
M.I. CHENENKOVA, Magistrand, Katedra geoekológie
St. Petersburg Štátna banská univerzita

Literatúra

1. Sekundárna strieborná metalurgia. Moscow Štátny inštitút Oceľ a zliatiny. - Moskva. - 2007.
2. GETMANOV V.V., KESTUKOV V.I. Recyklácia elektrolytického odpadu
Počítačové vybavenie obsahujúce drahé kovy // mstu " Ekologické problémy Moderné. " - 2009.
3. Patent Ruskej federácie RU 2014135
4. Patent Ruskej federácie RU2276196
5. Súbor zariadení na spracovanie a triedenie elektronického a elektrického šrotu a kábla. [Elektronický zdroj]
6. Recyklačné kancelárske zariadenia, elektronika, domáce spotrebiče. [Elektronický zdroj]

Vynález sa týka metalurgie ušľachtilých kovov a môže byť použitá v podnikoch sekundárnej metalurgie na spracovanie rádiového elektronického šrotu a s extrakciou zlata alebo striebra z odpadov elektrónového a elektrochemického priemyslu, najmä na spôsob extrakcie ušľachtilé kovy z odpadu rádiového elektronického priemyslu. Spôsob zahŕňa prípravu medi-niklových anód obsahujúcich nečistoty šľachtických kovov, ich elektrolytické rozpúšťanie anódy s vyzrážaním medi na katóde, získanie roztoku niklu a kalu s ušľachtilými kovmi. V tomto prípade sa anodické rozpúšťanie uskutočňuje z anódy obsahujúcej 6-10% železo pri umiestnení katódy a anódy v oddelených membránach mesh na vytvorenie katódových a anodických priestorov s elektrolytom obsahujúcim chlór. Elektrolyt získaný v procese elektrolýzy z katódového priestoru sa posiela do anodického priestoru. Technický výsledok vynálezu je významným zvýšením rýchlosti rozpúšťania anódy.

[0001] Vynález sa týka metalurgie ušľachtilých kovov a môže byť použitý v podnikoch sekundárnej metalurgie na spracovanie rádiového elektronického šrotu a s extrakciou zlata alebo striebra z elektrónového a elektrochemického priemyslu.

Existujú nasledujúce metódy elektrických rafinácie kovov.

Existuje metóda, ktorá sa vzťahuje na hydrometalurgiu ušľachtilých kovov, najmä na metódy extrakcie zlata a striebra z koncentrátov, elektronického odpadu a šperky. Metóda, v ktorej extrakcia zlata a striebra zahŕňa ošetrenie roztokmi solí tvoriacich komplexy a vysielanie elektrického prúdu s hustotou 0,5-10 A / DM2, roztoky obsahujúce tiokyanátové ióny, trivalentné ióny železa a pH roztoky sa používajú ako roztoky. 0,5-4,0. Uvoľnenie zlata a striebra sa vykonáva na katóde oddelenej od priestoru anódy filtračnej membrány (aplikácia Ruskej federácie č. 94005910, IPC C25C 1/20).

Nevýhodou tejto metódy sú zvýšené straty drahých kovov v slam. Spôsob vyžaduje ďalšie spracovanie koncentrátov s komplexnými soliami.

Je známy vynález, ktorý sa týka spôsobov extrakcie ušľachtilých kovov z použitých katalyzátorov, ako aj elektrochemických procesov s pseudo-žobdnou alebo pevnou vrstvou. Spracovaný materiál vo forme zásypov je umiestnený v priestore interekódového predmetu elektrolyzátora, elektrochemické vylúhovanie ušľachtilých kovov na základe ich rozpúšťania anódy sa aktivuje predbežným spracovaním materiálu zvrátením elektród v statike, čo ho zmení na a Volumetrická multipolárna elektróda, ktorá poskytuje anodickú rozpúšťanie kovu v celom materiáli, a cirkulácia elektrolytu cez chrbticu z anódy do katódy, je poskytnutá rýchlosťou stanovená z prevencie hydratovaných komplexov aniónových chloridových komplexov ušľachtilých kovov na Katóda, ktorá sa vyrába počas vylúhovania v objeme zásypov, zatiaľ čo kyslá voda s kyselinou chlorovodíkovou sa používa ako elektrolyt.%. Spôsob umožňuje zvýšiť produktivitu procesu a zjednodušiť ho (RF patent č. 2198947, IPC C25C 1/20).

Nevýhodou tejto metódy je zvýšená spotreba elektriny.

Známa metóda obsahujúca elektrochemické rozpúšťanie zlata a striebra vodný roztok Pri teplote 10 až 70 ° C v prítomnosti komplexného činidla. Ako komplex spotreby sa používa etyléndiaminetetethetát sodný. Koncentrácia EDTA NA 5-150 g / l. Rozpúšťanie vedie pri pH 7-14. Tvorba prúdovej hustoty 0,2-10 A / DM 2. Použitie vynálezu umožňuje zvýšiť rýchlosť rozpúšťania zlata a striebra; Znížiť obsah medi v štíhlom sedimente na 1,5-3,0% (RF patent č. 2194801, IPC C25 C1 / 20).

Nevýhodou tejto metódy nestačí na rozpustenie.

Ako prototyp podľa predloženého vynálezu je zvolený spôsob elektrolytického rafinácie zliatin medi a niklu, ktoré obsahujú nečistoty drahých kovov, ktoré zahŕňa elektrochemické rozpustenie medi zliatinových anód, zrážanie medi, aby sa získal roztok niklu a kalu . Rozpúšťanie anodických priestorov v oddelenej membránou anodického priestoru v suspendovanej vrstve kalu, zatiaľ čo spotreba elektriny je znížená (o 10%) a zvýšenie koncentrácie obsahu zlata v kaloch. (RF patent č. 2237750, IPC C25C 1/20, Public. 04/29/2003).

Nevýhody podľa tohto vynálezu zostávajú stratou ušľachtilých kovov v kalu, nedostatočne vysoká rýchlosť rozpúšťania.

Technickým výsledkom je odstrániť tieto nevýhody, t.j. Zníženie straty ušľachtilých kovov v slam, zvýšenie rýchlosti rozpúšťania, zníženie spotreby elektriny.

Technický výsledok sa dosahuje skutočnosťou, že v spôsobe rozpúšťania elektrolytických anód kyseliny síry, získaných z odpadu rádiového elektronického priemyslu obsahujúceho nečistoty šľachtických kovov, vrátane anodického rozpúšťania, chemického rozpúšťania a katódovej ukladania medi , Na získanie roztoku niklu a kalu s ušľachtilými kovmi, podľa vynálezu, anóda obsahujúca 6-10% železo a katóda je umiestnená v oddelených membránach sieťoviny s elektrolytom obsahujúcim chlór a elektrolýza získaná v Elektrolytický proces z katódového priestoru je nasmerovaný na anódu.

Metóda sa vykonáva nasledovne.

V elektrolytickom kúpeli, medi-niklová anóda obsahujúca 6-10% železo, nečistoty šľachtických kovov a katóda je umiestnená v oddelených membránach mesh s elektrolytom obsahujúcim chlór, čím sa vytvára samostatný anodický a katódový priestor. V katódovom priestore je elektrolyt obohatený o trivalentné žľazy FeCL3 a potom sa privádza do priestoru anódy, napríklad pomocou čerpadla. Proces rozpustenia anódových káblov v prúdovej hustote 2-10 A / DM2, teplota 40-70 ° C a napätie 1,5 až 2,5 V. pod pôsobením elektrického prúdu a oxidačný účinok trojmocného železa, \\ t Proces rozpustenia anódy sa výrazne zrýchľuje a obsah ušľachtilých kovov v slam.

V katódovom priestore sa vytvorí elektrolyt obohatený FeCL2, ktorý sa posiela do anódového priestoru, kde je oxidovaný na FECL3, ktorý začína proces chemického rozpúšťania anódy.

Vďaka elektrolytickej a chemickej expozícii sa miera rozpúšťania antónie zvyšuje významne, obsah ušľachtilých kovov v zvyšovaní kalov, strata zlata sa znižuje a doba rozpúšťania anódy sa znižuje.

Pri koncentrácii železa v anóde, menej ako 6% v elektrolyte je znížený obsah FeCL3, ktorý vedie k nedostatočným chemickým účinkom trojmocného železa FECL 3 na anóde a v dôsledku toho nízka rýchlosť rozpúšťania anódy .

Zvýšenie koncentrácie železa v anóde vyšším ako 10% neprispieva k ďalšiemu zvýšeniu rýchlosti rozpúšťania anódy a vytvára ďalšie ťažkosti pri spracovaní elektrolytu.

Táto metóda sa dokazuje nasledujúcimi príkladmi.

Anódová anóda medi obsahujúca 7% Fe a váženie 119 g bola umiestnená v anodickom priestore a rozpustená pri napätí 2,5 V, teplotu 60 ° C a prúdovej hustoty 1000 A / m2 v elektrolyte nasledujúcej kompozície : CUSO 4 · 5H 2O - 500 ml, H2S04 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. V neprítomnosti cirkulácie elektrolytu sa hmotnosť anódy v prvej hodine spôsobu znížila o 0,9 g. Za dve hodiny elektrolýzy sa hmota anódy znížila o 1,8 g.

Potom, čo sa elektrolyte začal pohybovať z katódového priestoru na anódu, bez zmeny hustoty prúdu, hmotnosť anódy pre prvú hodinu elektrolýzy sa znížila o 4,25 g a za dve hodiny o 8,5 g.

Anóda medi-niklu obsahujúca 4% Fe a váženie 123 g sa rozpustilo za rovnakých podmienok a v neprítomnosti cirkulácie elektrolytu sa hmota anódy znížila o 0,4 g a za dve hodiny elektrolýzy sa znížila hmotnosť anódy o 0,8 g.

Pohyb elektrolytu z katódového priestoru do anódy, bez zmeny hustoty prúdu, umožnil znížiť hmotnosť tejto anódy na prvú hodinu elektrolýzy o 1,15 g a za dve hodiny o 2,3 g.

S výhradou pohybu elektrolytu z katódového priestoru v anódovej hmote anódy počas prvej hodiny elektrolýzy sa znížil o 4,25 g a za dve hodiny - o 8,5 g.

Na základe získaných údajov je možné dospieť k záveru, že obsah železa 6-10% v anóde medi niklu a pohyb elektrolytu obohateného FECL 3, z katódového priestoru do anódy, môže významne zvýšiť rýchlosť rozpúšťania anódy.

Vďaka navrhovanej metóde sa dosiahnu účinky:

1) Zvýšenie obsahu ušľachtilých kovov v slam;

2) významný nárast miery rozpúšťania anódy;

3) Zníženie objemu kalu.

Nárok

Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z odpadu rádiového elektronického priemyslu, ktorá zahŕňa prípravu medi-niklových anód, obsahujúcich nečistoty ušľachtilých kovov, ich elektrolytické rozpúšťanie anódy s vyzrážaním medi na katóde a získanie roztoku niklu a Kaly s ušľachtilými kovmi, vyznačujúci sa tým, že sa uskutočňuje elektrolytická anóda rozpúšťanie anódy obsahujúca 6-10% železo, pri umiestnení katódy a anódy v oddelených membránach sieťoviny na vytvorenie katódových a anodických priestorov s elektrolytom obsahujúcim chlórom a získaným elektrolytom obsahujúcim chlór V procese elektrolýzy z katódového priestoru sa posiela na miesto anódy.

480 trieť. | 150 UAH. | 7,5 dolárov ", mousoff, fgcolor," #ffffcc ", BGCOLOR," # 393939 ");" Onmouset \u003d "návrat ND ();"\u003e Dizertačné obdobie - 480 RUT., DODÁVKU 10 minút , Okolo hodín, sedem dní v týždni a sviatky

Veliakov Alexey Nail'evich. Vývoj efektívnej technológie pre extrahovanie neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiového inžinierstva: dizertačná činnosť ... Kandidát na technických vedách: 05.16.02 St. Petersburg, 2007 177 p., BiBLLIGR.: S. 104-112 RGB OD, 61: 07-5 / 4493

Úvod

Kapitola 1. Preskúmanie literatúry 7

Kapitola 2. Štúdium skutočného zloženia rádiového elektronického šrotu 18

Kapitola 3. Vývoj technológie Priemerovanie rádiového elektronického šrotu 27

3.1. Vystrelenie Rádio Elektronický šrot 27

3.1.1. Plastové informácie 27

3.1.2. Recyklácia technologických výpočtov plyny rúry 29

3.1.3. Vypálenie rádiového elektronického šrotu v nedostatku vzduchu 32

3.1.4. Vypálenie rádiového elektronického šrotu v trubickom peci 34

3.2 Fyzikálne metódy na spracovanie rádiového elektronického šrotu 35

3.2.1. Popis spracovania 36

3.2.2. Technologická schéma obohacovacej oblasti 42

3.2.3. Vývoj technológie obohatenia na priemyselných agregátoch 43

3.2.4. Stanovenie produktivity agregátov úseku obohacovania pri spracovaní rádiového elektronického šrotu 50

3.3. Priemyselné skúšky obohatenia rádiového elektronického šrotu 54

3.4. Závery na 3 kapitolu 65

Kapitola 4. Vývoj technológie na spracovanie koncentrátov rádiového elektronického šrotu . 67

4.1. Výskum spracovania RAL koncentrátov v roztokoch kyselín .. 67

4.2. Testovanie technológie získania koncentrovaného zlata a striebra 68

4.2.1. Otočenie technológie získania koncentrovaného zlata 68

4.2.2. Otočenie technológie získania koncentrovaného striebra ... 68

4.3. Laboratórny výskum o ťažbe zlata a striebornej RAL taviteľnej a elektrolýzy 69

4.4. Vývoj extrakcie paládiovej extrakcie z roztokov kyseliny sírovej. 70.

4.5. Závery do kapitoly 4 74

Kapitola 5. Semi-priemyselné tavenie a elektrolýza rádiového elektronického šrotu 75

5.1. TAPTINGOVÝCH KOVOVÝCH COINTERS RAL 75

5.2. Výrobky z elektrolýzy RAL 76

5.3. ZÁVERY NA 5 KAPITOLA 81

Kapitola 6. Študovať oxidáciu nečistôt pri tkaní rádiového elektronického šrotu 83

6.1. Termodynamické výpočty oxidácie nečistôt RAL 83

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt RAL 88 koncentrátov

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt RAL 89 koncentrátov

6.3. Polopriemyselné testy na oxidačné tavenie a elektrolýzu RAL 97 koncentrátov

6.4. Závery o kapitole 102

Závery pre prácu 103

Literatúra 104.

Úvod do práce

Relevantnosť práce

Moderná technológia potrebuje rastúce množstvá ušľachtilých kovov. V súčasnej dobe, korisť druhej klesla ostro a neposkytuje potreby, preto je potrebné využiť všetky možnosti mobilizácie zdrojov týchto kovov, a preto sa zvyšuje úloha sekundárnej metalurgie ušľachtilejších kovov. Okrem toho je extrakcia AU, AG, PT a PDS obsiahnutá v odpade je výhodnejšia ako z rudy.

Zmeny v ekonomickom mechanizme krajiny vrátane komplex vojenského priemyselného A ozbrojené sily viedli k potrebe vytvoriť v určitých regiónoch krajiny komplexov na spracovanie šrotu rádioelektronických priemyselných odvetví obsahujúcich drahé kovy. V tomto prípade je povinná maximálna ťažba drahých kovov z zlých surovín a zníženie hmotnosti zvyškových škvŕn. Je tiež dôležité, aby sa spolu s ťažbou drahých kovov mohli získať neželezné kovy, napríklad meď, nikel, hliník a ďalšie.

Cieľový cieľje to vývoj zlata, striebra, platiny, paládia, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov z leómov rádiového elektronického priemyslu a technologického odpadu podnikov.

Hlavné ustanovenia obdviazané

Predbežné triedenie REL nasledované mechanickým obohatením poskytuje kovové zliatiny so zvýšenou extrakciou v nich drahých kovov.

Fyzikálno-chemická analýza detailov rádiového elektronického šrotu ukázala, že časti sú založené na 32 chemický prvokZároveň je pomer medi na súčet zostávajúcich prvkov 50-G60: 50-yo.

Nízky potenciál na rozpustenie medi-niklových anód získaných pri tavenia rádiového elektronického šrotu poskytuje možnosť získania

5 police šľachtických kovov vhodných na spracovanie podľa štandardnej technológie.

Výskumné metódy.Laboratórne, environmentálne laboratórne, priemyselné testy; Analýza produktov obohacovania, tavenie, elektrolýza sa uskutočnila chemickými metódami. Pre štúdiu sa použila metóda X-ray Microanalysis (RFA) a RTON-RAY FAGNY ANALÝZA (RFA) pomocou inštalácie DRON-06.

Racionálna a presnosť vedeckých rezerv, závery a odporúčaniaobhajované pomocou moderných a spoľahlivých výskumných metód a potvrdzuje dobrú konvergenciu výsledkov komplexného výskumu vykonávaného v laboratórnych, rozšírených laboratórnych a priemyselných podmienkach.

Vedecká novinka

Hlavné kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky rádiových prvkov obsahujúcich neželezné a vzácne kovy sa určujú predpovedať možnosť chemického a hutníckeho spracovania rádiového elektronického šrotu.

Pasivačný účinok olovených oxidových fólií pod elektrolýzou medi-niklových anód vyrobených z elektronického šrotu. Zloženie filmov bolo zistené a identifikované technologické podmienky na prípravu anód, čo zabezpečilo absenciu stavu pasivujúceho účinku.

Teoreticky vypočítané a potvrdené v dôsledku vypaľovania experimentov na 75 "Kil0g R am0v1xp RSA RBAS možnosť oxidácie železa, zinku, niklu, kobaltu, olova, cín z medi-niklových anódy vyrobených z elektronického šrotu, ktorý zabezpečuje vysoké technické a ekonomické Indikátory spiatočných technológií ušľachtilých kovov.

Praktický význam práce

Technologická linka bola vyvinutá na testovanie rádio-elektronických jahniat, vrátane oddelenia demontáže, triedenia, mechanických

obohatenie tavenia a analýzy ušľachtilých a neželezných kovov;

Vyvinutá technológia tavenie rádiového elektronického šrotu v indukcii
Rúra v kombinácii s nárazom na taveninu oxidačného radiálu
ale axiálne trysky poskytujúce intenzívnu hmotnosť a výmenu tepla v zóne
Metal topenia;

Vyvinuté a testované v pilotnom priemyselnom meradle technológii
Hebký diagram rafinérskych diagramov elektronických leómov a technologických
Podnikové pohyby, ktoré poskytujú individuálne spracovanie a výpočet
každý dodávateľ RAL.

Schvaľovanie práce. Hlásené dizertačné materiály: na medzinárodnej konferencii "Metalurgické technológie a vybavenie", apríl 2003, Petrohradom; All-Ruská vedecká-praktická konferencia "Nové technológie v metalurgii, chémii, obohatení a ekológii", október 2004, Petrohrad; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "minerálne fosílie a ich rozvoj" 9. marca - 10. apríla 2004, Petrohrad; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "Merdenie Rusko a ich rozvoj" 13. marca 2006, St. Petersburg.

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce sú uverejnené v 7 vytlačených prácach, vrátane 3 patentov podľa vynálezu.

Materiály tohto dokumentu predstavujú výsledky laboratórneho výskumu a priemyselného spracovania odpadov obsahujúcich drahé kovy, v štádiu demontáže, triedenia a obohatenia rádiového elektronického šrotu, tavenia a elektrolýzy, vykonávané v priemyselných podmienkach SKIF-3 podnik Priestory ruského vedeckého centra "Aplikovaná chémia" a mechanické zariadenie. Karl Liebknecht.

Štúdium skutočného zloženia rádiového elektronického šrotu

V súčasnosti neexistujú žiadne domáce technológie na spracovanie zlých elektronických leómov. Nákup licencie zo západných spoločností Nevyberá vzhľadom na nezrozumiteľné zákony o drahých kovoch. Západné spoločnosti si môžu kúpiť elektronických dodávateľov od dodávateľov, skladovanie a hromadiť objem šrot na hodnotu, ktorá zodpovedá rozsahu procesu riadku. Získané z drahých kovov sú vlastnosť výrobcu.

V našej krajine, podľa podmienok hotovostných osád s dodávateľmi šrotu, musí každá dávka odpadu každého podávania, bez ohľadu na jeho veľkosť podstúpiť kompletný technologický cyklus testovania, ktorý zahŕňa otvorenie parciel, testovanie hmotnosti Čisté a hrubé, priemerovanie surovín v zložení (mechanické, pyrometalurgické, chemické) výber vzoriek hlavy, odber vzoriek z bočných produktov v priemere (trosky, nerozpustné zrážanie, umývadlo atď.), Šifrovanie, analýza, prevody vzoriek a certifikácia testu Výsledky, výpočet počtu drahých kovov v strane, ich prijatie v rovnováhe podniku a vykonávanie celej účtovnej a vyrovnávacej dokumentácie.

Po obdržaní koncentrovaných polotovarov (napríklad kovové Dore) sú koncentráty prenajaté pre štátnu rafinovanú rastlinu, kde, po afinizácii, kovy idú do Gokhran a platba za ich náklady je zaslané reverzným finančným reťazcom dodávateľa. Je zrejmé, že pre úspešnú prácu spracovateľských podnikov musí každá strana dodávateľ prejsť oddelene od materiálov iných dodávateľov celé technologické cyklus.

Analýza literatúry ukázala, že jedna z nich možné metódy Priemerovanie rádiového elektronického šrotu je jeho streľba pri teplote, ktorá kombinuje plasty obsiahnuté v RAL, potom, čo bolo možné SPPA, získanie anódy nasledovanej elektrolýzou.

Syntetické živice sa používajú na výrobu plastov. Syntetické živice, v závislosti od reakcie ich tvorby, rozdeleného do polyménov a kondenzované. Tiež sa rozlišujú termoplastické a termosetové živice.

Termoplastické živice sa môžu opakovane roztaviť počas opätovného ohrevu, bez straty plastových vlastností, zahŕňajú: polyvíinilacing-TAT, polystyrén, polyvinylchlorid, glykolové kondenzačné produkty s dibázavými karboxylovými kyselinami atď.

Termoreaktívne živice - pri zahrievaní, forma deflovaných produktov, zahŕňajú fenol-aldehydové a močovinové formaldehydové živice, glycerol kondenzačné produkty s polybustickými kyselinami atď.

Mnohé plasty sa skladá len z polyméru, zahŕňajú: poly-etylén, polystyrén, polyamidové živice atď. Väčšina plastov (fenoplasty, amiplasty, drevené plasty atď.) Okrem polyméru (spojivo) môže obsahovať: plnivá, zmäkčovadlá viazateľné vytvrditeľné a farbenie látok, stabilizátory a iné prísady. Nasledujúce plasty sa používajú v elektrotechnike a elektronike: 1. Fenoplastika plasty na báze fenoloaldehydových živíc. Fenoplasty zahŕňajú: a) odliate fenoplasty - vytvrdené živice živice, ako napríklad Bakelite, Citit, neoly atď.; b) Vrstvené fenoplasty - Napríklad extrudovaný produkt z tkaniny a resolonovej živice sa nazýva textolitové fenol-aldehydové živice, sa získajú kondenzáciou fenolu, krezolu, xylénu, alkylfenolu s formaldehydom, furfural. V prítomnosti základných katalyzátorov sa získajú živice (termosetové) živice, v prítomnosti kyslého - Novoolac (termoplastické živice).

Technologické výpočty likvidácie Budlít

Všetky plasty sa skladajú hlavne z uhlíka, vodíka a kyslíka s substitúciou valenčných aditív chlóru, dusíka, fluóru. Zvážte ako príklad spaľovania textu. Textolit - rýchly materiál, je jednou zo zložiek elektronického šrotu. Skladá sa z lisovanej bavlnenej tkaniny impregnovanej s umelými rezinami (formaldehyd) živice. Morfologické zloženie rádiotechnického textu: - bavlnená tkanina - 40-60% (priemer - 50%) - Rozlíšená živica - 60-40% (priemerná -50%) Hrubý vzorec bavlny celulózy [UBF702 (OH) S] S a Resolon Živica - (CG H702) -M, kde M je koeficient zodpovedajúci stupňu polymerizácie. Podľa literárnych údajov, s oxidom textu, 8% vlhkosť bude 5%. Chemické zloženie textu v zmysle pracovnej hmotnosti bude%: CP-55,4; HP-5,8; OP-24,0; SP-0, L; NP-I, 7; FP-80; WP- 5.0.

Keď sa spaľovanie 1 t / hodina textu, odparovanie vlhkosti sa vytvorí 0,05T / hodina a popol 0,08 ton / hod. Príde na horenie, t / h: c - 0,554; H - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Zloženie popola textolitov značky A, B, P podľa údajov o literatúre,%: SAO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg o - 14,0; RP110 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3.0; Fe203 -2,7; SO3-0.3. Pre experimenty sa streľba vybrala v hermetickej komore bez prístupu vzduchu, pretože to bolo vyrobené z nerezovej ocele ZMM hrúbky 100x150x70 mm s upevnením príruby veka. Kryt k boxu bol pripojený cez tesnenie azbestu s priskrutkovanými spojmi. V koncových povrchoch boxu sa uskutočnili montážne otvory, cez ktoré sa obsah retortu a odstraňovanie plynných produktov spôsobu pustil inertným plynom (N2). Ako skúsení vzorky sa použili: 1. Panely vyčistené z rádiových prvkov, 20x20 mm. 2. Čierne čipy z dosiek (v prirodzenej hodnote 6x12 mm) 3. Konektory z textolitov (sú narezané na veľkosť 20x20 mm) 4. Konektory z termosetového plastu (dimenzované na veľkosť 20x20 mm) Experiment bol vykonaný nasledovne: 100 g skúšobnej vzorky sa nanesie do retortu, uzavreté vekom a umiestnilo sa do muflu. Obsah bol blokovaný dusíkom počas 10 minút s prietokom 0,05 l / min. Počas skúseností sa udržiavala konzumácia dusíka na 20-30 cm3 / min. Výfukové plyny s alkalickým roztokom boli neutralizované. Mobjemová baňa bola uzavretá tehál a azbestom. Zvýšenie teploty sa upravilo do 10-15s za minútu. Po dosiahnutí 600c, tam bola hodina výňatok, po ktorej bola rúra vypnutá a retorta bola odstránená. Počas chladenia sa spotreba dusíka zvýšila na 0,2 l / min. Výsledky pozorovania sú uvedené v tabuľke 3.2.

Hlavným negatívnym faktorom v procese je veľmi silný, ostrý, nepríjemný zápach, ktorý stojí z oboch flucko, ako aj z vybavenia, ktorý je "nasiaknutý" týmto vôňou po prvej skúsenosti.

Pre štúdiu sa používa rúrková rotujúca kontinuálna pec s nepriamym elektrickým ohrevom s kapacitou 0,5 až 3,0 kg / h. Pec sa skladá z kovového puzdra (dĺžka 1040 mm, priemer 400 mm), lemovaný žiaruvzdornými tehálmi. Ohrievače slúžia 6 silitických tyčí s dĺžkou pracovnej časti 600 mm, poháňané dvoma variantami RNO-250 napätia. Reaktor (celková dĺžka je 1560 mm) je rúra vyrobená z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 89 mm s obložením porcelánového vnútorného priemeru rúry 73 mm. Reaktor sa spolieha na 4 valce a je vybavený pohonom pozostávajúcim z elektrického motora, prevodovky a prenosu pásu.

Na kontrolu teploty v reakčnej zóne sa termočlánok používa v súbore s prenosným potenciometrom inštalovaným vo vnútri reaktora. Predtým bola upravená na jeho indikácie na priame merania teploty vo vnútri reaktora.

Rádiový elektrónový šrot je naložený do pece s pomerom: rafinované z rádiových prvkov: čierne čipy: Textolitné konektory: Konektory z termoplastickej živice \u003d 60: 10: 15: 15.

Priebeh tohto experimentu sa uskutočnilo z predpokladu, že plast na jeho tavenie by spaľovalo, čo zabezpečí uvoľňovanie kovových kontaktov. Ukázalo sa, že je to nedosiahnuteľné, pretože problém ostrého zápachu zostáva okrem toho, akonáhle konektory dosiahli teplotnú zónu "300 ° C, konektory z termoplastických plastov prilepeli k vnútornému povrchu rotujúcej pece a uzavrel priechod celej hmoty elektronického šrotu. Nútený prívod vzduchu do pece, nárast teploty v zóne adhézie neviedol k možnosti zabezpečenia streľby.

Termoreaktívny plast je tiež charakterizovaný vysokou viskozitou a trvanlivosťou. Charakteristikou týchto vlastností je, že keď sa ochladí v kvapalnom dusíku počas 15 minút, konektory z termosetových plastov boli rozdelené do náklonu s desiatim ľahkým kladivom, zatiaľ čo deštrukcia konektorov sa nevyskytla. Berúc do úvahy skutočnosť, že počet častí vykonávaných z takýchto plastov je malý a budú dobre rezané s použitím mechanického nástroja, odporúča sa byť ich manuálny demontáž. Napríklad rezanie alebo rozdelenie konektorov pozdĺž strednej osi vedie k uvoľneniu kovových kontaktov z plastovej bázy.

Nomenklatúra spracovania ekonomického šrotu elektrónového priemyslu pokrýva všetky detaily a zložky rôznych jednotiek a nástrojov, pri výrobe, z ktorých sa používajú vzácne kovy.

Základom výrobku obsahujúceho drahých kovov, a preto ich šrot môže byť vyrobený z plastu, keramiky, sklolaminátu, viacvrstvového materiálu (watiózy) a kovu.

Komodita pochádzajúca z podnikov je odoslaná na pred-demontáž. V tomto štádiu sú jednotky obsahujúce drahé kovy extrahované z elektronických počítačových strojov a iných elektronických zariadení. Predstavujú približne 10-15% z celkovej hmotnosti počítača. Materiály, ktoré neobsahujú drahé kovy, sú zamerané na extrakciu neželezných a železných kovov. Výfukový materiál obsahujúci drahokamy (doska s plošnými spojmi, konektory, drôty atď.), Zoradené na odstránenie zlatých a strieborných vodičov, pozlátené kolíky bočných konektorov dosiek plošných spojov a iných častí s vysokým obsahom drahých kovov. Vybrané detaily sa prichádzajú priamo do oblasti zrážania drahých kovov.

Testovanie technológie na získanie koncentrovaného zlata a striebra

Vzorka zlatého špongie vážiaceho 10,10 g sa rozpustí v kráľovskej vodke, odparením kyseliny chlorovodíkovej sa zbavilo kyseliny dusičnej a kovové zlato kovu s nasýteným roztokom síranu železa, varených z karbonylového železa rozpusteného v kyseline sírovej. Zrazenina sa opakovane premyla varom s destilovanou NS1 (1: 1), vodou a rozpusteným zlatým práškom v tsaristickej vodke varenej z kyselín natiahnutých v kremenných riadu. Opakujúca sa operácia zrážok a prepláchnutia a vybrala vzorku na analýzu emisií, ktorá ukázala obsah zlata na úrovni 99,99%.

Na vykonávanie rovnováhy materiálu sa zvyšky vzoriek vybrali na analýzu (1,39 g AI) a zlato s spálenými filtrami a elektródami (0,48 g), nenahraditeľné straty boli 0,15 g alebo 1,5% recyklovaného materiálu. Taký vysoké percento Straty sú vysvetlené malým množstvom zlata zapojeného do spracovania a posledných uvedených nákladov na ladenie analytických operácií.

Ingoty striebra izolované z kontaktov sa rozpustili, keď sa zahrievajú v koncentrovanej kyseline dusičnej, roztok sa odparil, ochladil a zlúčený so soľnými kryštálmi. Výsledný sediment dusičnanov sa premyje pred-dustrnou kyselinou sa rozpustí vo vode a kyselina chlorovodíková bola vyložená vo forme chloridu, dekantovaný roztok maternice sa použil na vypracovanie technológie striebornej rafinácie elektrolýzou.

Zrazenina chloridu strieborného sa premyla 69 kyselinou a vodou, rozpustená nad rámec vodného amoniaku a prefiltrovala sa. Filtrát sa spracuje s nadbytkom kyseliny chlorovodíkovej na ukončenie tvorby zrazeniny. Ten sa premyl ochladenou vodou a alkalické tavenie sa prideľovalo kovovým striebrom, ktoré sa prešlo s vriacou NS1, premyje sa vodou a roztaví sa kyselinou boritou. Výsledný ingot sa premyl horúcim HCI (1: 1), vodou, rozpustí sa v horúcej kyseline dusičnej a zopakoval celý cyklus separácie striebra cez chlorid. Po tavení s tokom a premytím kyselinou chlorovodíkovou sa ingot dvakrát roztavil v pyrografovej téglike s medziľahlých operácií na čistenie povrchu kyseliny horúcej kyseliny chlorovodíkovej. Potom sa ingot valil do dosky, povrch horúcej NS1 (1: 1) sa prekročil a bola vytvorená plochá katóda, aby sa purifikovala strieborná elektrolýza.

Kovové striebro sa rozpustilo v kyseline dusičnej, priviedla kyslosť roztoku na 1,3% HNO3 a uskutočnila elektrolýzu tohto roztoku so striebornou katódou. Opakuje sa operácia a výsledný kov bol spilovaný v pyrografovej točí do bastarda v hmote 10,60 g. Analýza v troch nezávislých organizáciách ukázala, že hmotnostný zlomok striebra v svahu najmenej 99,99%.

Z veľké číslo Práca na extrakcii ušľachtilých kovov z polotovarovi sme vybrali spôsob elektrolýzy v roztoku síranu meďnatého.

62 g kovových kontaktov z konektorov sa striekalo s bóje a vrhol plochý ingot s hmotnosťou 58,53 g. Hmotnostná frakcia zlata a striebra je 3,25% a 3,1%. Časť ingot (52,42 g) sa podrobila elektrolýze ako anóda v kyslom roztoku síranu síranu s síranom z medi, v dôsledku čoho sa rozpustí 49,72 g anódového materiálu. Výsledný kal sa oddelil od elektrolytu a po frakčnom rozpúšťaní v kyseline dusičnej a v kráľovskej vodke sa izolovalo 1,50 g zlata a 1,52 g striebra. Po horiacich filtroch sa získalo 0,11 g zlata. Straty tohto kovu predstavovali 0,6%; ireverzibilné straty striebra - 1,2%. Bol stanovený fenomén vzhľadu v paládnom roztoku (až 120 mg / l).

S elektrolýzou meďných anód, vzácne kovy obsiahnuté v nej sú koncentrované v kaloch, ktoré spadá na dno elektrolýzy kúpeľa. Existuje však významný (až 50%) paládium prechodu do roztoku elektrolytu. Na prekročenie začiatku straty paládia Bila sa táto práca vykonala.

Obtiažnosť extrakcie paládia z elektrolytov je spôsobená ich komplexnou kompozíciou. Známa práca na sorpcii a ťažbe spracovania roztokov. Účelom práce je získať čisté paládium dedín a vrátiť purifikovaný elektrolyt do procesu. Aby sme vyriešili úlohu, používame proces sorpcie kovov na syntetickej iónovej výmennej vlákne APAPAP H / SO4. Ako východiskové roztoky sa použili dva roztoky: č. 1 - obsahujúce (g / l): paládium 0,755 a 200 kyseliny sírovej; №2 - obsahujúce (g / l): paládium 0,4, meď 38,5, železo - 1,9 a 200 kyseliny sírovej. Na prípravu sorpčného stĺpca odvážil 1 gram vlákna AMPA, umiestnený v kolóne s priemerom 10 mm a vlákno premyje 24 hodín vo vode.

Vývoj technológie extrakcie paládia zo sírových roztokov

Dodávka roztoku sa uskutočnila zdola použitím dávkovacieho čerpadla. Počas experimentov bol zaznamenaný objem zmeškaného roztoku. Vzorky vybrané v rovnakých intervaloch času, atómová adsorpčná metóda bola analyzovaná na obsah paládia.

Výsledky experimentov ukázali, že paládium sorbón na vláknitách s roztokom kyseliny sírovej (200 g / l).

Na základe výsledkov získaných v štúdii sorpčných procesov paládia na riešenie č. 1 sa uskutočnili skúsenosti na štúdium správania medi a železa v množstvách blízke obsahu v elektrolyte, počas sorpcie paládia na vláknach. Experimenty sa uskutočnili podľa schémy znázornenej na obr. 4.2 (tabuľka 4.1-4.3), ktorá zahŕňa proces sorpcie paládia z roztoku č. 2 na vlákno, preplachovací paládium z medi a železa s roztokom 0,5 M kyseliny sírovej Palladium desorpcia s roztokom 200 g / l kyseliny sírovej a prepláchne vodným vláknom (obr.4.3).

Ako štartovacie suroviny, produkty obohacovania získané na mieste obohacovania podniku "SKIF-3" sa uskutočnili. Tavenie sa uskutočnilo v Tammanovej peci pri teplote 1250-1450s v Graphite-Shamotovy spúšťače 200 g (meď). Tabuľka 5.1 predstavuje výsledky laboratórnych plavákov rôznych koncentrátov a ich zmesí. Koncentráty sa roztopili bez komplikácií, ktorých kompozície sú uvedené v tabuľkách 3.14 a 3.16. Koncentráty, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.15, vyžadujú teplotu v intervale 1400-1450c pre tavenie. Zmesi týchto materiálov L-4 a L-8 vyžadujú teplotu približne 1300-1350 ° C na tavenie.

Priemyselné tavenie P-1, P-2, p-6, uskutočnené v indukčnej peci s téglizovateľnou kapacitou 75 kg na medi, potvrdil možnosť tavenia koncentrátov, keď sa na tavení dodalo hrubé zloženie obohatených koncentrátov.

V procese výskumu sa ukázalo, že časť elektronického šrotu sa roztaví s veľkými stratami platiny a paládia (koncentráty z RAL kondenzátorov, tabuľky 3.14). Mechanizmus strát bol stanovený pridaním kontaktov na povrch medi roztaveného kúpeľa s povrchovým striekaním a paládiom (obsah paládia v kontaktoch 8,0-8,5%). V tomto prípade bola vyplatená meď so striebrom a ponechaná paládiom obalu kontaktov na povrchu kúpeľa. Pokus o užívanie paládia v kúpeli viedol k zničeniu škrupiny. Časť paládia letel z povrchu téglika, nemala čas na rozpustenie v medenom kúpeli. Preto sa všetky následné tavenie sa uskutočnilo s poťahovaním syntetickej trosky (50% S1O2 + 50% SODA).

Kozyrev, Vladimir Vasilyevich

Použitie: Ekonomicky čistej recyklácii odpadových a rádiových strojárskych výroby s maximálnym stupňom vypúšťania komponentov. Podstata vynálezu: Odpad najprv ozdobte v autokláve vo vodnom médiu pri teplote 200 - 210 ° C počas 8 - 10 hodín, potom sa suší, rozdrvení a klasifikuje podľa frakcií - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 a -0,5 + 0 mm, po ktorom nasleduje elektrostatická separácia. 5 Tabuľka.

[0001] Vynález sa týka elektrotechniky, najmä k likvidácii dosiek plošných spojov, a môže sa použiť na extrahovanie drahých kovov s následným použitím, ako aj v chemickom priemysle vo výrobe farbív. Existuje spôsob spracovania elektrického odpadu - dosky so základom keramiky (AVT. St. 1368029, Cl. V 02 C, 1986), ktorý spočíva v dvojstupňovom drvení bez rozdielnych abrazívnych komponentov, aby sa kovová zložka odložila. Dosky sú vytiahnuté v malom množstve na nikelové ružové suroviny a zmes sa kosí v rudových termálnych peciach pri teplote 1350 ° C. Opísaný spôsob má množstvo významných nedostatkov: nízka účinnosť; Nebezpečenstvo z hľadiska ekológie - vysoký obsah vrstvených plastových a izolačných materiálov počas tavenia vedie k infekcii životného prostredia; Straty sú chemicky spojené s prchavými ušľachtilými kovmi. Existuje spôsob likvidácie druhotných surovín (N. Beliel et al. 89), prijatý pre prototyp. Tento spôsob je charakterizovaný hydrometalurgickou recykláciou dosiek - ošetrením kyselinou dusičnou alebo roztokom dusičnanu medi u dusičnej kyseliny. Hlavné nevýhody: znečistenie životného prostredia, potreba organizovať čistenie odpadových vôd; Problém elektrolýzy roztoku, ktorý robí takmer nemožné špecifikovanú technológiu nefrekvenciu. Najbližšie v technickej podstate je spôsob spracovania elektronických zariadení (procesor šrotu čaká na rafinériu. Metall bulletin mesačne, marec 1986, R. 19), prijatý pre prototyp, ktorý zahŕňa drvenie s následnou separáciou. Separátor je vybavený magnetickým bubnom, kryogénnym mlynom a sitom. Hlavná nevýhoda metódy - Počas separácie sa mení štruktúra komponentov. Okrem toho metóda poskytuje iba primárne spracovanie surovín. Tento vynález je zameraný na implementáciu environmentálne šetrnej technológie. Vynález sa líši od prototypu v tom, že v spôsobe spracovania elektrického odpadu, vrátane drvenia materiálu, po ktorom nasleduje klasifikácia podľa veľkosti, odpadu pred rozdrvením sa podrobí rozkladu v autokláve vo vodnom médiu pri teplote 200-210 ° C Počas 8-10 hodín sa potom suší, klasifikácia sa uskutočňuje podľa frakcií -5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 a -0,5 + 0 mm a separácia je elektrostatická. Essencia vynálezu je nasledovná. Odpadové elektrické a rádiotechnické výroby, najmä poplatky, spočívajú v pravidle dvoch častí: montážne prvky (čip) obsahujúce drahé kovy a ne obsahujúce základné drahé kovy s prichádzajúcou časťou vo forme vodičov medenej fólie. Každý komponent je vystavený disperznej operácii, v dôsledku čoho sa vrstvený plast stráca jeho počiatočné charakteristiky pevnosti. Zmäkčenie sa vyrába v úzkom teplotnom rozsahu 200-210 ° C, pod 200 o s zmäkčovaním sa nevyskytuje, nad materiálom "plaváky". S následným mechanickým rozdrvením je drvený materiál zmes zŕn vrstvených plastov s rozpadanými inštalačnými prvkami uskutočnenými dielou a piestami. Operácia operácie vo vodnom prostredí zabraňuje škodlivým pridelením. Každá trieda veľkosti exponovaného po drvení materiálu sa podrobí elektrostatickej separácii v oblasti korónového výtoku, v dôsledku čoho sa vytvárajú frakcie: vedenie všetkých kovových prvkov dosiek a nevodivého - frakcie vrstveného plastu vhodnej veľkosti. Potom sa známe spôsoby z kovových frakcií získavajú spájkou a plátkami drahých kovov. Nevodivý frakcia po ošetrení sa používa buď ako plnivo a pigment pri výrobe lakov, farieb, smaltov alebo re-pri výrobe plastov. Podstatné výrazné znaky sú teda: Zmäkčenie elektrického odpadu (dosky) pred rozdrvením vo vodnom médiu pri teplote 200-210 ° C a klasifikácia podľa určitých frakcií, z ktorých každý sa potom spracuje s ďalším použitím v priemysle . Uvedená metóda bola testovaná v laboratóriu inštitútu "Meganob". Spracovanie bolo vystavené manželstvu vytvorenému počas výroby dosiek. Základ odpadového plechu sklenených vlákien v epoxytoplast s hrúbkou 2,0 mm s prítomnosťou kontaktných medi vodičov z fólie potiahnutej spájkou a pätinou. Operifikácia dosiek boli vyrobené v autokláve 2l. Na konci skúsenosti, autokláv vľavo 20 o C, potom bol materiál vyložený, podrobený sušeniu a potom rozdrviť, najprv v kladivovom drviče, a potom v kužele - inerciálne drvička kid-300. Režim spracovania a jeho výsledky sú uvedené v tabuľke. 1. Charakteristika veľkosti častíc pre drvený materiálový zážitok v optimálnom režime po vysušení je uvedený v tabuľke. 2. Nasledujúca elektrostatická separácia týchto tried bola produkovaná v poli korónového výtoku vykonaného na bubnovom elektrostatickom separátore SB-32/50. Z týchto tabuliek nasleduje / že navrhovaná technológia sa vyznačuje vysokou účinnosťou: vodivá frakcia obsahuje 98,9% kovu, keď sa odstráni o 95,02%; Nevodivý frakcia obsahuje 99,3% modifikovaného sklakeekeekeekeru, keď sa odstráni o 99,85%. Podobné výsledky sa získali a pri spracovaní odpadových dosiek s prvkami montáže vo forme čipov. Základom dosky je sklolaminát v epoxycoplast. V týchto štúdiách sa tiež použil optimálny režim zmäkčovania, drvenia a elektrostatickej separácie. Doska s použitím mechanického rezačky bola predtým oddelená na dve zložky: obsahujúce a neobsahujúce drahé kovy. V zložke s drahými kovmi, spolu s sklolaminát, medenou fóliou, keramikou a vojakmi, zúčastnil paládium, zlato a striebro. Zostávajúca časť dosky je znázornená rezačkou, je reprezentovaná kontaktmi z medenej fólie, posunu a piestov umiestnených v súlade s rádiotechnickej schémy na vrstve sklolaminát v epoxidovej živici. Spracovanie sa teda podrobilo obom zložkám dosiek. Výsledky výskumu sú umiestnené v tabuľke. 5, ktorých údaje potvrdzujú vysokú účinnosť nárokovanej technológie. V vodivom frakcii obsahujúcom 97,2% kovu sa teda dosiahol s 97,73%; V nevodivom frakcii obsahujúcom 99,5% modifikovaný sklolaminát, extrakcia druhá bola 99,59%. Použitie nárokovanej metódy teda umožní získať technológiu na spracovanie elektrických, rádiotechnický odpad je prakticky bez odpadu a šetrný k životnému prostrediu. Vodivý frakcia (kov) podlieha spracovaniu na komerčné kovy známymi spôsobmi pyro- a (alebo) hydrometallurgie, vrátane elektrolýzy: koncentrát (sloty) z drahých kovov, medenej fólie, cínu a olova. Neodvodivé frakcie je modifikovaný sklolaminát v epoxidoplast - je ľahko uzemnený prášku vhodný ako pigment vo výrobe farieb pri výrobe lakov, farieb a smaltov.